ITVI980240A1 - Distributore per il deposito di prodotti sfusi all'interno di contenitori di uguale o diversa forma e grandezza. - Google Patents

Distributore per il deposito di prodotti sfusi all'interno di contenitori di uguale o diversa forma e grandezza. Download PDF

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ITVI980240A1
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Luca Virginio
Marco Virginio
Matteo Virginio
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    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/72Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices transferring materials in bulk from one conveyor to several conveyors, or vice versa
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65B1/04Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description

Descrizione
Il presente trovato riguarda la realizzazione di un distributore per il deposito di prodotti solidi sfusi all'interno di contenitori di raccolta, posti al di sotto di detto distributore.
Uno delle operazioni presenti nelle lavorazioni industriali è quella dello stoccaggio dei prodotti, che escono dalla linea di produzione, entro dei contenitori di raccolta di tipo qualsiasi o destinati a particolari usi.
Specificatamente, nelle lavorazione a ciclo continuo è necessario predisporre un impianto che provveda alla raccolta dei singoli pezzi che escono continuamente dalla macchina operatrice e al deposito dei medesimi entro dei contenitori di raccolta i quali, quando sono riempiti, vengono prelevati e sostituiti con altri contenitori vuoti.
Allo stato attuale della tecnica sono stati realizzati degli apparecchi e degli impianti di trasporto che rendono automatica l’intera operazione, ma che risultano costruttivamente molto complessi, di notevole ingombro e di costo elevato.
In particolare, nel campo della lavorazione di stampaggio ad iniezione o a soffiaggio delle materie plastiche, la tecnica per il riempimento ottimale dei contenitori prevede che detti contenitori siano suscettibili di muoversi rispetto alla bocca di scarico del materiale da stoccare, che rimane fissa, in modo che essi si arrestino, uno alla volta, in corrispondenza delle medesima, fino al loro riempimento.
Tale tipo di realizzazione presenta però dei notevoli inconvenienti.
Un primo inconveniente deriva dal fatto di dover costruire dei meccanismi, a volte complessi, per realizzare la movimentazione dei contenitori.
Un secondo inconveniente deriva dalla necessità di costruire una struttura sufficientemente robusta per poter sostenere il meccanismo di movimento ed i singoli contenitori vuoti e pieni.
Un terzo inconveniente deriva dal fatto che, essendo l'avanzamento dei contenitori del tipo passo/ passo, cioè interessando un elemento alla volta, tutti i contenitori devono presentare la stessa grandezza, per cui modificando la dimensione dei contenitori è necessario modificare l'impianto che regola il movimento dei medesimi.
Un ulteriore inconveniente deriva dal fatto che i contenitori, essendo movimentati su un piano mobile, sono costituiti da una struttura rigida, generalmente in plastica, le .cosiddette "casse", che devono successivamente essere svuotate per riempire le scatole, generalmente in cartone, con le quali i prodotti vengono imballati e spediti ai clienti.
Scopo del presente trovato è la realizzazione di un impianto dove il deposito dei prodotti sfusi dalla bocca di scarico entro i contenitori di raccolta si realizzi con semplici modalità costruttive e permette il riempimento, in modo regolare ed uniforme, di contenitori presentanti dimensioni, volumi e pesi diversi, senza dover modificare la struttura della macchina.
Ulteriore scopo del trovato è quello di poter utilizzare, anziché dei contenitori rigidi, direttamente le scatole in cartone impiegate per l'imballaggio in modo che, una volta riempite, sia sufficiente richiuderle e siano già pronte per la spedizione, a tutto vantaggio dell'economicità dell'esercizio.
Tutto questo si realizza con un impianto dove, vantaggiosamente, sia la bocca di scarico che le scatole di raccolta dei prodotti da stoccare sono ferme e dove è presente un dispositivo atto a raccogliere, in continuo, i prodotti scaricati dalla suddetta bocca per depositarli, sempre in continuo, all'interno delle suddette scatole, distribuendo il prodotto in modo regolare sull'intera superficie occupata dalle scatole medesime, disposte al di sotto di detto dispositivo, dette scatole essendo eventualmente già posizionate sopra un pallet che ne facilita il trasporto.
Tale dispositivo, la cui presenza costituisce la parte caratterizzante del trovato, é sostanzialmente composto da un trasportatore, posto fra la bocca di scarico dei prodotti sfusi e le sottostanti scatole di raccolta, costituito sostanzialmente da un carrello suscettibile di spostarsi sul piano orizzontale secondo le due direzioni perpendicolari, in modo da pater impegnare e coprire, con il suo movimento, l’intera area occupata dalle sottostanti scatole disposte in modo casuale o allineate e/o affiancate in modo predeterminato.
Ulteriore caratteristica del trovato è quella di prevedere che sul carrello mobile sia presente un nastro di trasporto, del tipo preferibilmente ad anello chiuso ad assi paralleli, dotato del moto di avanzamento nei due sensi opposti, per cui i prodotti sopra depositati possono cadere, alternativamente, da un lato o dal lato opposto.
In tal modo, come è facilmente intuibile, ponendo la bocca di scarico del prodotto al centro della sottostante zona dove sono presenti le scatole, la corsa del carrello risulterà dimezzata in quanto, variando la direzione di avanzamento del nastro di trasporto, i pezzi andranno a cadere entro le scatole disposte rispettivamente a destra e a sinistra di detta bocca.
Queste ed altre caratteristiche del trovato verranno maggiormente evidenziate mediante la descrizione di una sua possibile forma di realizzazione, resa a solo titolo di esempio illustrativo e non limitativo, con l'aiuto delle tavole di disegni allegati dove:
- la fig.l rappresenta una vista frontale in elevazione del distributore di cui al trovato;
- la fig.E rappresenta una vista in pianta del distributore di cui alla fig.l;
- la fig.3 rappresenta una vista laterale del distributore di cui alla fig.l.
Come visibile dalle figure, il distributore 1 di cui al trovato è posizionato al di sotto del condotto o bocca di scarico 2 dei prodotti da stoccare e in posizione superiore rispetto alle scatole 3 di raccolta, disposte su dei pallets
Il distributore 1 è costituito da un carrello 5 munito di un nastro di trasporto 6, che si posiziona al di sotto della bocca di scarico 2 per riceverne i prodotti sfusi da stoccare nelle sottostanti scatole 3.
Il carrello 5 è suscettibile di muoversi su un piano orizzontale, scorrendo sulle guide longitudinali 7 e sulle guide trasversali S, applicate sul telaio di supporto 9.
Il nastro di trasporto 6, del tipo piano ad anello chiuso, è suscettibile di scorrere nelle due direzioni opposte in modo che i prodotti sopra depositati sono portati su un lato o sull'altro e tramite gli scivoli convogliatori 10, fatti cadere entro le sottostanti scatole 3.
Operativamente, dopo che l’operatore ha posizionato i pallets con le scatole 3 vuote, un programma automatizzato di tipo PLC-. provvede a comandare il funzionamento dei motorini 11 e 1E , rispettivamente per lo spostamento longitudinale e lo spostamento trasversale del carrello 5 ed il funzionamento del motorino 13, per l'avanzamento in una direzione o nella direzione opposta del nastro di trasporto 6, in modo che, per la combinazione di tali movimenti, i pezzi sfusi vadano a cadere in ognuna delle sottostanti scatole nel numero e nella quantità predeterminati.
Infine, è previsto che il telaio 9 sia munito di ruote e di gambe telescopiche per poterlo adattare alle diverse disposizioni della bocca di scarico ed alle diverse dimensioni delle scatole di raccolta.
Da quanto sopra descritto sono evidenti i vantaggi del distributore di cui al trovato il quale, con una semplice costruzione ed in modo automatico, permette di riempire direttamente scatole di imballaggio di diversa conformazione e grandezza in modo continuo e di depositare nelle stesse una diversa quantità di pezzi, il tutto in modo continuo, senza cioè interrompere il ciclo di lavoro.

Claims (8)

  1. RIVENDICAZIONI 1. DISTRIBUTORE PER IL DEPOSITO DI PRODOTTI SFUSI ALL'INTERNO DI CONTENITORI DI UGUALE O DIVERSA FORMA E GRANDEZZA, adatto per essere impiegato nelle lavorazioni a ciclo continuo ed in particolare nello stampaggio ad iniezione o a soffiaggio delle materie plastiche, il distributore (1) caratterizzandosi per il fatto che sia la bocca di scarico (2) dei prodotti da stoccare, che i contenitori di raccolta (3) dei prodotti medesimi, sono statici ed é presente un dispositivo intermedio atto a raccogliere, in continuo, i prodotti scaricati dalla suddetta bocca per depositarli, sempre in continuo, all’interno dei suddetti contenitori, distribuendoli in modo predeterminato sull'intera superficie occupata dai contenitori medesimi, detti contenitori essendo disposti ad di sotto di detto dispositivo in modo casuale o predeterminato .
  2. 2. DISTRIBUTORE PER IL DEPOSITO DI PRODOTTI SFUSI ALL'INTERNO DI CONTENITORI DI UGUALE 0 DIVERSA FORMA E GRANDEZZA, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il dispositivo intermedio è composto da carrello mobile (5) suscettibile di spostarsi in qualunque punto di un piano orizzontale, secondo le due direzioni perpendicolari in modo da poter impegnare e coprire, con il suo movimento, l'intera area occupata dai sottostanti contenitori, su detto carrello mobile (5) essendo presente un nastro di trasporto (6) dotato di un moto di avanzamento nei due sensi opposti, per cui i prodotti sopra depositati possono cadere alternativamente da un lato o dal lato opposto, andando quindi a riempire i contenitori posti rispettivamente da un lato o dal lato opposto rispetto alla posizione della bocca di scarico, dimezzando quindi la traiettoria di spostamento del carrello suddetto.
  3. 3. DISTRIBUTORE PER IL DEPOSITO DI PRODOTTI SFUSI ALL'INTERNO DI CONTENITORI DI UGUALE 0 DIVERSA FORMA E GRANDEZZA, secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che il carrello (5) è suscettibile di muoversi su un piano orizzontale, scorrendo sulle guide longitudinali (7) e sulle guide trasversali (B), applicate sul telaio di supporto (9).
  4. 4. DISTRIBUTORE PER IL DEPOSITO DI PRODOTTI SFUSI DENTRO A DEI CONTENITORI DI UGUALE 0 DIVERSA FORMA E GRANDEZZA, secondo le rivendicazioni 1,2 e 3, caratterizzato dal fatto che il nastro di trasporto (6), suscettibile di scorrere nelle due direzioni opposte in modo che i prodotti sopra depositati sono portati su un lato o sull'altro, è del tipo preferibilmente piano ad anello chiuso ed è munito di scivoli convogliatori (10) per far cadere i prodotti esattamente in corrispondenza dei sottostanti contenitori.
  5. 5. DISTRIBUTORE PER IL DEPOSITO DI PRODOTTI SFUSI ALL'INTERNO DI CONTENITORI DI UGUALE 0 DIVERSA FORMA E GRANDEZZA, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che un programma automatizzato di tipo PLC provvede a comandare il FUNZIONAMENTO dei motori (11,12), rispettivamente per lo spostamento longitudinale e lo spostamento trasversale del carrello (5) ed il funzionamento del motorino (13), per l’avanzamento in una direzione o nella direzione opposta del nastro di trasporto (6), in modo che dalla combinazione contemporanea di tali movimenti i pezzi sfusi vadano a cadere in ognuno dei sottostanti contenitori nel numero e nella quantità predeterminati, fa.
  6. DISTRIBUTORE PER IL DEPOSITO DI PRODOTTI SFUSI ALL’INTERNO DI CONTENITORI DI UGUALE 0 DIVERSA FORMA E GRANDEZZA, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il telaio (9) è munito di ruote e di gambe telescopiche per poterlo adattare alle diverse disposizioni della bocca di scarico ed alle diverse dimensioni dei contenitori di raccolta.
  7. 7. DISTRIBUTORE PER IL DEPOSITO DI PRODOTTI SFUSI ALL'INTERNO DI CONTENITORI DI UGUALE O DIVERSA FORMA E GRANDEZZA, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che i contenitori (3) sono costituiti da scatole in cartone o altri tipi di contenitori direttamente impiegati per l'imballaggio, eventualmente disposti su dei pallettes (4), in modo che, una volta riempitilo sufficiente richiuderli ed essi sono già pronti per la spedizione.
  8. 8. DISTRIBUTORE PER IL DEPOSITO DI PRODOTTI SFUSI ALL'INTERNO DI CONTENITORI DI UGUALE 0 DIVERSA FORMA E GRANDEZZA, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratter izzato dal fatto di permettere il riempimento diretto delle scatole in cartone o di altri contenitori di imballaggio atti allo scopo, di diversa conformazione e grandezza, in modo continuo e di depositare negli stessi una diversa quantità di pezzi, in modo continuo e senza interrompere il ciclo di lavoro.
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