ITUD950250A1 - Blocco di laminazione compatto - Google Patents
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Abstract
Blocco di laminazione compatto comprendente almeno una gabbia di laminazione ad asse orizzontale ed almeno una gabbia di laminazione ad asse verticale, essendoci le due gabbie di laminazione di tenuta ad asse uguale intervallate da una gabbia di laminazione centrale con asse sostanzialmente a 90° rispetto all'asse delle due gabbie di laminazione testa, le gabbie (11-13) essendo poste affiancate e vicine ed essendo associate ad un contenitore (42) che le avvolge almeno parzialmente essendo presente almeno una spalla di contenimento (30a, 30b).
Description
Descrizione del trovato avente per titolo:
"BLOCCO DI LAMINAZIONE COMPATTO"
CAMPO DI APPLICAZIONE
Forma oggetto del presente trovato un blocco di laminazione compatto come espresso nella rivendicazione principale.
Il trovato si applica nel campo degli impianti siderurgici e più particolarmente nel campo della laminazione eseguita con gabbie con cilindri.
STATO DELLA TECNICA
Nel campo della laminazione, le linee di laminazione presentano una pluralità di gabbie di laminazione poste in serie in cui il laminato viene progressivamente ridotto alla dimensione desiderata con tolleranze sul diametro e sull'ovalità del prodotto finito molto strette.
Sono noti blocchi di laminazione che comprendono più gabbie con cilindri, affiancate ed intervallate. Negli impianti noti ogni gabbia di laminazione comprende un proprio mezzo motore ed una propria scatola ad ingranaggi con conseguenti elevati costi e notevoli ingombri.
Infatti, la presenza di detti mezzi motori e di dette scatole ad ingranaggi comporta che la distanza fra gabbie di laminazione contigue sia elevata con conseguente necessità di utilizzare cassette di guida laminato in posizione intermedia fra le gabbie di laminazione.
Ancora,, poiché le gabbie di laminazione sono alternativamente di tipo verticale ed orizzontale, il laminato tende a ruotare lungo il proprio asse fra una gabbia e l'altra, ciò comportando prodotti finiti con qualità scadenti per quanto riguarda la circolarità della sezione.
Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere altri ed ulteriori vantaggi la proponente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato.
ESPOSIZIONE DEL TROVATO
Il presente trovato è espresso e caratterizzato nella rivendicazione principale.
Le rivendicazioni secondarie espongono varianti all'idea di soluzione principale.
Scopo dèi presente trovato è quello di fornire un blocco di laminazione compatto con gabbie con cilindri che riduca notevolmente le dimensioni della linea di laminazione e che consenta di eseguire le operazioni di sostituzione e/o manutenzione in maniera veloce e semplice.
Inoltre, il trovato ha anche lo scopo di ridurre le vibrazioni ed il rumore, nonché di guidare meglio il laminato e di evitare la rotazione del laminato tra una gabbia di laminazione e la successiva, in particolare nel caso di prodotti con basse percentuali di riduzione, ciò garantendo prodotti laminati finiti all1interno di tolleranze ancora più ristrette .
Il trovato si applica vantaggiosamente nel caso di blocchi di laminazione compatti aventi funzione di calibratori .
Il blocco di laminazione compatto secondo il trovato comprende almeno una gabbia di laminazione ad asse orizzontale ed almeno una gabbia di laminazione ad asse verticale, essendoci due gabbie di laminazione di testa ad asse uguale intervallate da una gabbia di laminazione centrale con asse sostanzialmente a 90° rispetto all'asse delle due gabbie di laminazione di testa
Le due gabbie di laminazione di testa sono associate ad una prima scatola ad ingranaggi costituente basamento per una seconda scatola ad ingranaggi associata alla gabbia di laminazione centrale.
Secondo una prima formulazione del trovato, il blocco di laminazione comprende due gabbie di testa ad asse orizzontale ed una gabbia centrale ad asse verticale.
Secondo una variante, il blocco di laminazione comprende due gabbie di testa ad asse verticale ed una gabbia centrale ad asse orizzontale.
Nel sèguito viene discussa la soluzione orizzontale- verticale-orizzontale, comprendendosi anche la variante verticale-orizzontale-verticale. Secondo il trovato, i corpi delle gabbie di laminazione risultano strettamente a contatto fra loro, creando una continuità strutturale che riduce le vibrazioni e rende la struttura più solida e più stabile, in quanto le gabbie sono poste affiancate e vicine e sono associate ad almeno un contenitore che le avvolge almeno parzialmente, essendo presente almeno una spalla di contenimento.
Secondo1una variante, sono presenti una spalla di contenimento di testa ed una spalla di contenimento di coda.
Secondo,una particolare formulazione del trovato, almeno una spalla di contenimento è mobile lungo l'asse di laminazione.
Secondo una variante, la spalla di contenimento è mobile in direzione ortogonale o sostanzialmente ortogonale all'asse di laminazione.
In una particolare formulazione del trovato, ogni gabbia coopera con un suo proprio contenitore, detti contenitori essendo affiancati in posizione di lavoro ed essendo almeno i due contenitori di testa mobili .
La gabbia di laminazione viene infilata nel contenitore in modo da poter essere sostituita, indipendentemente dalle altre, con operazioni semplici e veloci.
Le spalle di contenimento hanno la funzione di annullare il tiro/spinta che agisce sulle gabbie del blocco compatto .
Nel caso di spalle di contenimento mobili, dette sono associate a mezzi di azionamento e posizionamento.
Detti mezzi di azionamento e posizionamento permettono l'allontanamento reciproco delle spalle di contenimento per svincolare i contenitori nel loro insieme ed i contenitori tra loro e consentire così una facile sostituzione sia dell1insieme che singolarmente.
In questo modo, è possibile, con un operazione
semplice e veloce, sia accedere alle cassette di guida laminato, sia registrare le cassette di laminazione e/o accertarne le eventuali usure che sostituire una singola gabbia di laminazione.
Inoltre, ciò consente di liberare molto velocemente gli eventuali incagli che possono verificarsi nel blocco di laminazione.
Secondo il trovato, le gabbie di laminazione costituenti il blocco di laminazione possono essere sostituite singolarmente con o senza il rispettivo contenitore.
Possono anche essere sostituite in gruppo quale insieme unitamente ai rispettivi contenitori.
La sostituzione può avvenire anche con altre gabbie di laminazione presentanti eventualmente i cilindri di laminazione di dimensioni diverse, ed eventualmente con interassi tra gabbie diversi, per produrre laminati di dimensioni diverse.
La sostituzione può avvenire mediante gru o mediante un carro di movimentazione e posizionamento.
A seconda della dimensione dei cilindri di laminazione e per ottenere migliori qualità di tolleranza e circolarità dei laminati, le gabbie di laminazione associate al blocco di laminazione secondo il trovato presentano interassi diversi.
Secondo una prima variante, almeno la spalla di contenimento in uscita presenta un apposito recesso ove trova sede un dispositivo misuratore del diametro del laminato in modo da controllarne l'esatto valore.
Secondo un'altra variante, anche la spalla di contenimento di entrata presenta un apposito recesso ove trova sede un dispositivo misuratore del diametro del laminato.
Detti dispositivi misuratori del diametro del laminato possono essere sia del tipo fisso che del tipo rotante.
Secondo una particolare forma di realizzazione, detti dispositivi misuratori del diametro del laminato sono incorporati nella relativa spalla di contenimento .
Secondo un'ulteriore variante, il blocco di laminazione secondo il trovato è asservito ad un gruppo di controllo e comando che, sulla base dei dati rilevati dal dispositivo misuratore di diametro, o dai dispositivi misuratori del diametro, effettua un controllo ad anello chiuso ed esegue in automatico sia la regolazione del gap che la regolazione assiale del blocco di laminazione.
Secondo un'ulteriore variante, almeno la spalla di contenimento di testa presenta un dispositivo per il controllo della temperatura del laminato.
Le tre gabbie di laminazione sono collegate alla rispettiva scatola ad ingranaggi tramite allunghe, mobili e innestabili assialmente, che sono vantaggiosamente supportate da mezzi reggi-allunghe mobili.
La movimentazione dei mezzi reggi-allunghe consente di svincolare rapidamente e semplicemente le allunghe, consentendo così un facile intervento. Le gabbie di laminazione sono comandate da motori indipendenti collegati meccanicamente, ovvero elettricamente, fra loro per garantire il corretto differenziale di velocità periferica in relazione al tipo di laminato.
Secondo una formulazione del trovato, le gabbie di laminazione sono del tipo a cartuccia.
Secondo un'altra formulazione del trovato, le gabbie di laminazione sono del tipo a cilindri.
Nel caso di gabbie di laminazione del tipo a cilindri, le guarniture dei cilindri sono associate alle relative pareti contrapposte del contenitore in modo da poter oscillare su un asse di oscillazione orizzontale ortogonale all'asse del cilindro di laminazione, mediano alla guarnitura stessa e giacente sul rispettivo piano contenente l'asse del cilindro,· detto piano essendo parallelo all'altro piano contenente l'asse dell'altro cilindro.
In questo modo, la flessione longitudinale dei cilindri di laminazione, generata dalla forza di laminazione agente su di essi, provoca l'oscillazione in direzioni opposte delle rispettive due guarniture associate al singolo cilindro.
Questo sistema di fissaggio della guarnitura al contenitore consente alla guarnitura di sopportare sia la spinta assiale che la spinta radiale ed evita l'insorgere di carichi addizionali sui cuscinetti associati al cilindro di laminazione ed alla relativa guarnitura.
Più particolarmente, le guarniture presentano dei mezzi di guida e posizionamento comprendenti mezzi di oscillazione, a perno o a snodo, cooperanti con mezzi a culla di forma coniugata associati alle pareti contrapposte del contenitore.
Detti mezzi di oscillazione possono essere sia del tipo sporgente dalla guarnitura che del tipo compreso nell'ingombro della guarnitura stessa con conseguente riduzione dell'ingombro globale.
Detti mezzi di oscillazione possono essere associati sia alle facce laterali strette che alle facce laterali larghe delle guarniture.
I mezzi a culla con cui vanno a cooperare i detti mezzi di oscillazione sono associati ad opportuni mezzi di regolazione per consentire un loro reciproco posizionamento ed allontanamento in relazione alle operazioni di infilaggio/sf ilaggio della gabbia di laminazione nel/dal relativo contenitore.
Nel caso in cui l ’insieme delle tre gabbie di laminazione sia montato su un carro di movimentazione e posizionamento, detto coopera con un tappeto di cambio, posizionato frontalmente, presentante almeno un secondo carro di movimentazione e posizionamento ausiliario comprendente un altro insieme di tre gabbie di laminazione pronte per l'uso.
In questo modo è possibile eseguire una sostituzione completa e veloce del blocco di laminazione per consentire di eseguire le operazioni di manutenzione in officina con maggior precisione, con tutte le attrezzature disponibili e quindi con tempi di sostituzione ridotti, ciò riducendo al minimo le fermate dell'impianto di laminazione.
ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI
Le figure allegate sono fornite a titolo esemplificativo, non limitativo, ed illustrano alcune soluzioni preferenziali del trovato.
Nelle tavole abbiamo che:
- la fig. 1 illustra con una vista laterale un blocco di laminazione compatto secondo il trovato in posizione chiusa di lavoro ;
- la fig. 2 illustra il blocco di laminazione di fig. 1 in posizione aperta di non lavoro ;
- le figg. 3a e 3b illustrano una vista frontale, rispettivamente da A e da B, del blocco di laminazione compatto di fig. 1;
- la fig. 4 illustra con una vista laterale il blocco di laminazione compatto di fig. 1 associato ad un tappeto di cambio;
- la fig. 5 illustra schematicamente con una vista laterale la gabbia di laminazione verticale a cartuccia del blocco di laminazione compatto di fig. 1;
- la fig. 6 illustra schematicamente, con una vista parziale in assonometria, il sistema di fissaggio della guarnitura al contenitore associato alla gabbia di laminazione di fig. 5;
le figg. 7, 8 e 9 illustrano tre possibili varianti al sistema di fissaggio della guarnitura di fig. 6.
DESCRIZIONE DEI DISEGNI
Con riferimento alle figure, il numero di riferimento 10 indica generalmente un blocco di laminazione compatto secondo il trovato.
Il blocco di laminazione compatto 10 secondo il trovato comprende, nel caso di specie, due gabbie di laminazione di testa 11, 13 ad asse orizzontale ed una gabbia di laminazione centrale 12 ad asse verticale, associate fra loro.
Nel seguito della descrizione, la dizione orizzontale e verticale è individuata in relazione all'asse dei cilindri di laminazione.
Secondo una variante qui non illustrata, il blocco di laminazione compatto 10 comprende due gabbie di laminazione di testa ad asse verticale ed una gabbia di laminazione centrale ad asse orizzontale.
Le tre gabbie di laminazione 11, 12 e 13 sono tra loro a contatto ed, al limite, possono essere ottenute in un'unica struttura.
II blocco di laminazione compatto 10 presenta una prima scatola ad ingranaggi 16 a cui sono associati i mezzi motori 17a, 17c delle gabbie di laminazione orizzontale 11, 13.
Questa prima scatola ad ingranaggi 16 costituisce supporto sia per il mezzo motore 17b che per la seconda scatola ad ingranaggi 25 associata alla gabbia di laminazione verticale 12 intermedia, ciò consentendo di ridurre l'ingombro del blocco di laminazione compatto 10 secondo il trovato.
II collegamento meccanico fra i detti mezzi motori 17 può avvenire mediante un sistema di riduzione ad ingranaggi che può essere inserito/disinserito nelle condizioni di rapporto volute mediante una leva di comando da parte dell'operatore.
Nel blocco di laminazione 10 secondo il trovato, i cilindri 40 delle gabbie di laminazione di testa 11, 13 e centrale 12 sono collegati alla relativa scatola ad ingranaggi 16, 25 mediante allunghe rispettivamente 18a, 18c e 18b.
Dette allunghe 18a, 18b, 18c presentano terminalmente bussole di accoppiamento rispettivamente 28a, 28b, 28c.
Le bussole di accoppiamento 28a, 28b, 28c sono supportate da mezzi reggi -allunghe 27, 127 posizionabili mediante gruppi di movimentazione 29, 129 per accoppiare/svincolare le relative bussole di accoppiamento 28a, 28b, 28c con/da l’estremità terminale degli alberi porta-anelli 14.
Nel blocco di laminazione 10 secondo il trovato, l'accoppiamento e lo svincolamento dei cilindri 40 dalle relative allunghe 18a, 18b, 18c avviene quindi semplicemente e rapidamente azionando i detti gruppi di movimentazione 29, 129, ciò semplificando notevolmente le operazioni di manutenzione e sostituzione.
Nel caso di specie, le tre gabbie di laminazione 11, 12 e 13 costituenti il blocco di laminazione 10 sono gabbie con cilindri 40 del tipo a cartuccia, cadauna gabbia di laminazione 11, 12 e 13 essendo montata su un proprio contenitore 42.
Detti contenitori 42 vengono posizionati l'uno a contatto con l'altro, essendo presente ad ogni estremità una rispettiva spalla di contenimento di testa 30a ed una rispettiva spalla di contenimento di coda 30b.
Dette spalle di contenimento 30a, 30b sono mobili lungo l'asse di laminazione 20 per svincolarle rispetto ai contenitori 42 come illustrato in fig.
2.
Nel caso di specie, dette spalle di contenimento 30a, 30b sono mobili lungo l’asse 20 di laminazione. Secondo una variante, dette spalle di contenimento 30a, 30b sono mobili in direzione ortogonale o sostanzialmente ortogonale all'asse di laminazione 20.
Nel caso di specie, anche i contenitori 42 associati alle gabbie di laminazione orizzontale 11 e 13 sono autonomamente mobili lungo l'asse di laminazione 20, consentendo così di intervenire e/o di sostituire le gabbie di laminazione a cartuccia 11, 12 e 13 singolarmente.
Secondo una variante qui non illustrata, le gabbie di laminazione 11, 12 e 13 sono associate ad un unico contenitore 42.
Sia che le tre gabbie di laminazione 11, 12, 13 siano associate ad un rispettivo contenitore 42 o ad un unico contenitore 42, possono essere sostituite singolarmente o in blocco.
In questo modo, uno stesso blocco di laminazione 10 può anche essere utilizzato per produrre laminati aventi dimensioni diverse.
La movimentazione delle spalle di contenimento 30a, 30b consente anche di montare contenitori 42 in cui l'interasse fra le gabbie di laminazione 11, 12 e 13 è diverso.
Nel caso di specie, le spalle di contenimento 30a, 30b ed i contenitori 42 associati alle gabbie di laminazione orizzontale 11 e 13 sono associate a mezzi di movimentazione e posizionamento 31 comprendenti mezzi attuatori 32a, 32b.
Nel caso di specie, i contenitori 42 associati alle gabbie di laminazione di testa 11, 13 e le spalle di contenimento 30a, 30b sono mobili su slitte 33 cooperanti con mezzi a rotaia 34 associati al basamento del blocco di laminazione 10.
Secondo una variante, almeno la spalla di contenimento di coda 30b presenta un recesso 37b ove trova sede un dispositivo misuratore del diametro del laminato 35b in transito.
Nel caso di specie, anche la spalla di contenimento di testa 30a presenta un recesso 37a ove trova sede un dispositivo misuratore del diametro del laminato 35a in transito.
Secondo una variante, detti dispositivi misuratori del diametro del laminato 35a, 35b sono incorporati nella relativa spalla di contenimento, rispettivamente 30a, 30b.
Detti dispositivi misuratori del diametro del laminato 35a, 35b possono essere sia del tipo fisso che del tipo rotante.
Detti dispositivi misuratori 35a, 35b del diametro del laminato sono associati, nel caso di specie, ad un gruppo di controllo e comando 36 che, sulla base dei segnali provenienti dai detti dispositivi misuratori del diametro del laminato 35a, 35b, agiscono in automatico sia sui mezzi di regolazione del gap che sui mezzi di regolazione assiale del blocco di laminazione 10 per garantire un miglior controllo sul prodotto laminato.
Secondo un'altra variante, almeno la spalla di contenimento di testa 30a presenta incorporato almeno un dispositivo di controllo della temperatura del laminato 38, ad esempio del tipo a pirometro. Nelle figg. da 6 a 9 sono illustrate schematicamente alcune possibili forme di realizzazione del sistema di fissaggio della guarnitura 39 alle pareti 41 del relativo contenitore 42 nel caso di gabbie a cilindri.
Detto sistema di fissaggio consente alla guarnitura 39 di oscillare su un asse di oscillazione 14, ortogonale all'asse del cilindro di laminazione 40 a cui è associata.
Nelle forme di realizzazione illustrate nelle fig.
6 e 7, la guarnitura 39 presenta dei mezzi di guida e posizionamento comprendenti mezzi di oscillazione 43, costituiti da mezzi a perno di oscillazione 15 sporgenti dalle facce laterali strette della guarnitura 39 e giacenti sul piano orizzontale che contiene l'asse del relativo cilindro di laminazione 40.
Nella forma di realizzazione illustrata in fig. 7, detti mezzi di oscillazione 43 sono ricavati direttamente sulle facce laterali larghe della guarnitura 39.
In fase di montaggio, detti mezzi di oscillazione 43 cooperano con mezzi a culla 44, di forma coniugata ai detti mezzi di oscillazione 43 ed associati alle pareti 41 del contenitore 42.
Nel caso di specie, detti mezzi a culla 44 sono associati in maniera amovibile ad elementi di supporto e posizionamento 26 cooperanti con la relativa parete 41 del contenitore 42.
Questa soluzione consente una facile sostituzione dei detti mezzi a culla 44 in caso di usura e/o deformazione .
Secondo una variante, detti mezzi a culla 44 possono essere in corpo unico con la relativa parete 41 del contenitore 42.
Nella forma di realizzazione illustrata in fig. 9, i mezzi di oscillazione 43 sono costituiti da mezzi a snodo sferico 23 associati alle pareti laterali larghe della guarnitura 39 e cooperanti con mezzi a culla 44 di forma coniugata.
Detti mezzi a culla 44 cooperano vantaggiosamente con mezzi di regolazione che consentono un loro reciproco allargamento/avvicinamento per consentire le operazioni di infilaggio e di sfilaggio della gabbia di laminazione 11, 12, 13 nel relativo contenitore 42 .
Secondo un’altra variante qui non illustrata, i mezzi di oscillazione 43 sono associati alle pareti 41 del contenitore 42 ed i mezzi a culla 44 sono associati alla guarnitura 39.
Nella forma di realizzazione illustrata in fig. 4, le tre gabbie di laminazione 11, 12 e 13 sono montate su un unico carro 19, mobile secondo la freccia 22 ortogonalmente all'asse di laminazione 20 in modo da poterlo allontanare una volta che i cilindri 40 sono stati svincolati dalle rispettive allunghe 18 associate alle rispettive scatole ad ingranaggi 16, 25.
Detto carro di movimentazione e posizionamento 19 presenta mezzi di bloccaggio al basamento temporalmente attivabili, qui non illustrati, per garantire un fissaggio sicuro e preciso quando è in cooperazione con il blocco di laminazione 10 secondo il trovato.
Detto carro di movimentazione e posizionamento 19 coopera con un tappeto di cambio 21 su cui è montato mobile un secondo carro ausiliario 24 supportante altre tre gabbie di laminazione Ila, 12a e 13a pronte per 1’uso.
In questo modo, sia in caso di manutenzione che in caso di incaglio o di incidente, è possibile eseguire la sostituzione delle tre gabbie di laminazione 11, 12 e 13 con le tre gabbie di laminazione Ila, 12a e 13a sostituendo il carro di movimentazione e posizionamento 19 con il carro di movimentazione e posizionamento ausiliario 24.
Ciò riduce i tempi di fermata della linea di laminazione e consente di eseguire le operazioni di manutenzione delle gabbie di laminazione 11, 12 e 13 in officina.
Claims (1)
- RIA/END ICAZ IONI 1 - Blocco di laminazione compatto comprendente almeno una gabbia di laminazione ad asse orizzontale ed almeno una gabbia di laminazione ad asse verticale, essendoci due gabbie di laminazione di testa ad asse uguale intervallate da una gabbia di laminazione centrale con asse sostanzialmente a 90° rispetto all'asse delle due gabbie di laminazione di testa, caratterizzato dal fatto che le gabbie (11-13) sono poste affiancate e vicine e sono associate ad un contenitore (42) che le avvolge almeno parzialmente, essendo presente almeno una spalla di contenimento (30a, 30b). 2 - Blocco di laminazione compatto come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che sono presenti una spalla di contenimento (30a) di testa ed una spalla di contenimento (30b) di coda. 3 - Blocco di laminazione compatto come alla rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che almeno una spalla di contenimento (30a, 30b) è mobile. 4 - Blocco di laminazione compatto come alla rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che almeno una spalla di contenimento (30a, 30b) è mobile lungo l'asse di laminazione (20). 5 - Blocco di laminazione compatto come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti , caratterizzato dal fatto che ogni gabbia (11-13) coopera con un suo proprio contenitore (42), detti contenitori (42) essendo affiancati in posizione di lavoro ed essendo almeno i due contenitori (42) di testa mobili. 6 - Blocco di laminazione compatto come alla rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che i contenitori (42) di testa sono mobili lungo l’asse di laminazione (20). 7 - Blocco di laminazione compatto come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che almeno una spalla di contenimento (30a, 30b ) coopera con mezzi a rotaia (34) di spostamento sostanzialmente paralleli all'asse di laminazione (20). 8 - Blocco di laminazione compatto come ad una o l’altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che almeno un contenitore di testa (42) coopera con mezzi a rotaia (34) di spostamento sostanzialmente paralleli all'asse di laminazione (20). 9 - Blocco di laminazione compatto come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che almeno una spalla di contenimento (30a, 30b) presenta, in cooperazione con l’asse di laminazione (20), un recesso (37) per l'alloggiamento ed il posizionamento di mezzi di misura (35a, 35b). 10 - Blocco di laminazione compatto come ad una o l'altra , delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che le gabbie di laminazione (11, 12, 13) presentano dimensioni diverse dei cilindri/rulli di laminazione (40). 12 - Blocco di laminazione compatto come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che le gabbie di laminazione (11, 12, 13) presentano interasse diverso . 13 - Blocco di laminazione compatto come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti da 5 in poi, caratterizzato dal fatto che ogni guarnitura (39) coopera con le pareti (41) contrapposte del contenitore (42) mediante mezzi di guida e posizionamento . 14 - Blocco di laminazione compatto come alla rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che i mezzi di guida e posizionamento comprendono mezzi di oscillazione (43) associati a mezzi a culla (44), detti mezzi di oscillazione {43) essendo definiti da un asse di oscillazione (14) ortogonale all'asse del relativo cilindro di laminazione (40) e sostanzialmente mediano alla guarnitura (39). 15 - Blocco di laminazione compatto come alla rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che i mezzi di oscillazione (43) sono associati alle pareti (41) del contenitore (42). 16 - Blocco di laminazione compatto come alla rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che i mezzi di oscillazione (43) sono associati alla guarnitura (39) . 17 - Blocco di laminazione compatto come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che presenta incorporato almeno un dispositivo misuratore della temperatura (38) del laminato. 18 - Blocco di laminazione compatto come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che è asservito ad un gruppo di controllo e comando (36) associato almeno al dispositivo misuratore (35a, 35b) del diametro del laminato. 19 - Blocco di laminazione compatto come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che è asservito ad un gruppo di controllo e comando (36) associato almeno al dispositivo misuratore della temperatura (38) del laminato 20 - Blocco di laminazione compatto come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che adotta i contenuti di cui alla descrizione. 21 - Blocco di laminazione compatto come ad una o l'altra, delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che adotta i contenuti di cui alle figure.
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