ITUB20159425A1

ITUB20159425A1 - Impianto per il soffiaggio di contenitori.

Info

Publication number: ITUB20159425A1
Application number: ITUB2015A009425A
Authority: IT
Inventors: Daniele Marastoni
Original assignee: Sacmi Imola Sc
Priority date: 2015-12-18
Filing date: 2015-12-18
Publication date: 2017-06-18
Also published as: WO2017102918A1

Description

IMPIANTO PER IL SOFFIAGGIO DI CONTENITORI

DESCRIZIONE

Il presente trovato riguarda un impianto per il soffiaggio di contenitori in plastica.

Sono noti impianti per il soffiaggio di contenitori in plastica comprendenti un'apparecchiatura per il soffiaggio di preforme così da ottenere contenitori quali ad esempio bottiglie; tipicamente, le apparecchiature note comprendono una o più unità di formatura di almeno un contenitore.

Le preforme vengono alimentate all'apparecchiatura per il soffiaggio delle preforme mediante un convogliatore associato ad un forno di condizionamento termico delle preforme.

Il convogliatore è associato normalmente ad un dispositivo di trasferimento delle preforme, costituito ad esempio da un dispositivo manipolatore, il quale preleva le preforme dal convogliatore per trasferirle alle apparecchiature per il soffiaggio.

Per produzioni orarie molto limitate, tipiche ad esempio degli impianti destinati al soffiaggio di pre forme per ottenere contenitori di medio/grande dimensione, si impiegano apparecchiature definite ''lineari" in cui le unità di formatura sono supportate da un'intelaiatura di base, le quali presentano mezzi di movimentazione lineare relativa tra due semistampi atti a passare tra posizione di carico/scarico in cui il primo semistampo è allontanato dal secondo semistampo per consentire l'alimentazione della preforma e lo scarico del contenitore soffiato, e una posizione operativa di soffiaggio in cui il primo semistampo è avvicinato al secondo semistampo per definire almeno una cavità di formatura per un rispettivo contenitore .

La movimentazione lineare unita al fatto che tali unità di formatura presentano un'intelaiatura chiusa consente una gestione estremamente semplice ed un'elevata rigidezza della pressa costituita dai due semistampi durante le operazioni di soffiaggio, oltre a presentare un costo realizzativo relativamente basso.

Per impianti destinati invece a produzioni orarie elevate, utilizzati ad esempio per la produzione di contenitori di piccole o medie dimensioni, si impiegano apparecchiature "rotative" per la formatura dei contenitori costituite da una giostra di soffiaggio girevole attorno ad un asse principale di rotazione e provvista, in corrispondenza della propria periferia, di una pluralità di unità di formatura.

Ciascuna unità di formatura comprende due semistampi mobili, uno rispetto all'altro, attorno ad un asse di incernieramento .

In alcuni casi si prevede che ciascuna unità di formatura definisca due cavità di formatura reciprocamente distanziate lungo una direzione tangente alla periferia della giostra.

Gli impianti lineari oggi noti, se impiegati per la produzione di contenitori di media o grande dimensione, presentano alcuni inconvenienti.

Infatti, nel caso vi sia la necessità di aumentare la velocità produttiva, una possibilità è quella di aumentare il numero di cavità della singola unità di formatura.

Così facendo, aumenta il numero delle preforme che devono essere accumulate in arrivo dal forno e trasferite all'unità di formatura.

Inoltre, nel caso di impiego di una unità di formatura lineare multicavità, le preforme che arrivano progressivamente dal forno di riscaldamento devono obbligatoriamente attendere tempi diversi dall'uscita del forno al momento della formatura e ciò comporta una non uniformità della temperatura che può determinare caratteristiche non costanti nei contenitori ottenuti durante la medesima formatura.

Gli impianti a giostra invece presentano, qualora siano richieste produzioni orarie non particolarmente elevate, costi notevoli e, con riferimento al soffiaggio di preforme per l'ottenimento di contenitori di medie o grandi dimensioni, una certa complessità nella realizzazione dei dispositivi di trasferimento delle preforme e dei contenitori formati, e in particolare del dispositivo manipolatore a pinza, il quale, soprattutto nel caso di impiego di unità di formatura definenti due cavità di formatura, devono cedere le preforme con un movimento tangenziale rispetto alla giostra.

Compito precipuo del presente trovato è quello di risolvere i problemi e di ovviare agli inconvenienti sopra esposti, realizzando un impianto per il soffiaggio di contenitori che risulti di impiego estremamente agevole e pratico. Nell'ambito di questo compito, uno scopo del trovato è quello di mettere a disposizione un impianto per il soffiaggio di contenitori estremamente semplice dal punto di vista costruttivo e in grado di consentire una gestione ottimale del processo.

Questo compito, nonché questi ed altri scopi ancora che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un impianto per il soffiaggio di contenitori secondo quanto previsto nella rivendicazione 1.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di alcune forme di esecuzione preferite ma non esclusive di un impianto per il soffiaggio di contenitori secondo il trovato, illustrate a titolo indicativo e non limitativo nelle unite figure, in cui:

la figura 1 mostra una vista prospettica e schematica di un impianto secondo il trovato durante la fase di inserimento delle preforme nell'unità di formatura dopo essere state prelevate dalla linea di alimentazione in uscita dal forno di riscaldamento e condizionamento termico;

la figura 2 è una vista simile a quella di figura 1 di una variante realizzativa, durante la fase di alimentazione delle preforme da soffiare all'apparecchiatura per il soffiaggio; mentre la figura 3 mostra la fase di prelievo delle pre forme dalla linea di alimentazione 20.

Negli esempi di realizzazione che seguono, singole caratteristiche, riportate in relazione a specifici esempi, potranno in realtà essere inter cambiate con altre diverse caratteristiche, esistenti in altri esempi di realizzazione.

Con riferimento alle figure citate, il presente trovato si riferisce ad un impianto, indicato globalmente con il numero di riferimento 1, per il soffiaggio di contenitori di plastica.

L'impianto 1 comprende una linea di alimentazione 20 di preforme 21 ad un'apparecchiatura 2 per il soffiaggio delle preforme 21.

Secondo il presente trovato, l'apparecchiatura 2 per il soffiaggio dei contenitori comprende una giostra girevole 3 attorno ad un asse principale di rotazione, indicato con il numero di riferimento 100, e supportante una pluralità di unità di formatura 4 di almeno un contenitore.

In particolare, ciascuna unità di formatura 4 comprende un primo e un secondo semistampo 5, 6, i quali sono mobili in traslazione uno rispetto all'altro lungo una direzione di movimentazione 101 per passare da una posizione di carico/scarico in cui il primo semistampo 5 è allontanato dal secondo semistampo 6, e una posizione operativa di soffiaggio in cui il primo semistampo 5 è avvicinato al secondo semistampo 6 per definire almeno una cavità 11 di formatura per un rispettivo contenitore.

In particolare, la giostra girevole 3 è girevole di moto rotatorio continuo attorno all'asse principale di rotazione 100.

In questo modo si ottiene un'elevata produttività riducendo i tempi morti.

Preferibilmente la direzione di movimentazione 101 presenta esclusivamente una componente lineare o rettilinea .

Per realizzare il movimento di almeno uno dei semistampi 5,6 lungo la direzione di movimentazione 101 si può utilizzare, opportunamente, un dispositivo a ginocchiera.

Vantaggiosamente, ciascuna unità di formatura 4 comprende una intelaiatura di supporto a struttura chiusa 30 atta a conferire un'elevata rigidezza. In particolare, l'intelaiatura di supporto a struttura chiusa 30 comprende due montanti laterali 31 ergentesi da un basamento 33 e collegati superiormente da un traverso 32.

Ciascuna unità di formatura 4 definisce almeno una cavità 11 di formatura per il soffiaggio di rispettivi contenitori; in alcuni casi l'unità di formatura può presentare due o più cavità 11 di formatura per il soffiaggio di rispettivi contenitori .

In particolare, qualora l'unità di formatura 4 definisca almeno due cavità 11 di formatura, esse si estendono lungo rispettivi assi longitudinali 102a, 102b sostanzialmente paralleli.

Preferibilmente, gli assi longitudinali 102a, 102b delle cavità 11 di formatura si estendono sostanzialmente parallelamente all'asse principale di rotazione 100 della giostra 3.

Vantaggiosamente, la linea di alimentazione 20 comprende almeno un convogliatore 22 di preforme 21 e almeno un organo di prelievo 23.

L'organo di prelievo 23 è atto a prelevare le pre forme 21 dal convogliatore 22 per alimentarle alle unità di formatura 4.

Come illustrato in figura 2, è possibile prevedere che la linea di alimentazione presenti due o più organi di prelievo 23.

Naturalmente, l'apparecchiatura 2 è associata ad una linea di scarico, ad esempio di tipo noto, dei contenitori 12 soffiati.

Tale linea di scarico può comprendere uno o più organi di scarico presentanti una struttura e un cinematismo di movimentazione analogo a quello degli organi di prelievo 23,

Secondo un aspetto particolarmente importante del presente trovato, le unità di formatura 4 sono disposte, con le rispettive direzioni di movimentazione 101, secondo una spezzata estendentesi attorno all'asse di rotazione principale 100 della giostra 3.

Secondo una preferita forma di realizzazione, tale spezzata estendentesi è inscritta all'interno della periferia della giostra 3.

Convenientemente , le unità di formatura 4 comprendono un primo semistampo 5 fisso rispetto alla giostra 3 e un secondo semistampo 6 mobile sulla giostra 3 in traslazione rispetto al primo semistampo 5 lungo una rispettiva direzione di movimentazione 101.

Come nelle soluzioni note, il convogliatore 22 è associato ad almeno un forno di condizionamento 22a delle preforme 21.

Si è in pratica constatato come in tutte le forme realizzative il trovato sia in grado di assolvere pienamente il compito e gli scopi prefissati.

Il funzionamento dell'impianto 1 secondo il trovato discende in modo evidente da quanto sopra descritto .

In particolare, le preforme 21 vengono prelevate dal convogliatore e trasferite alla rispettiva unità di formatura 4.

Anche qualora si impieghino unità di formatura 4 definenti due cavità 11 di formatura, l'alimentazione delle preforme 21 risulta estremamente pratica grazie alla particolare movimentazione relativa dei semistampi 5, 6.

Tale tipologia di movimentazione permette inoltre di scaricare facilmente i contenitori 12 anche di grandi dimensioni.

L'impianto così definito consente vantaggiosamente di aumentare le cadenze produttive aumentando il numero delle unità di formatura 4 sulla giostra 3, non aumentando il numero delle cavità come nelle apparecchiature lineari .

In questo modo, secondo quanto descritto precedentemente, non aumentare il numero delle cavità nelle unità di formatura 4 evita la non uniformità della temperatura delle preforme che può determinare caratteristiche non costanti nei contenitori ottenuti durante la medesima formatura .

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo.

In pratica i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze.

Inoltre, tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Impianto (1) per il soffiaggio di contenitori di plastica comprendente una linea di alimentazione (20) di preforme (21} ad un 'apparecchiatura (2} per il soffiaggio di dette preforme (21), caratterizzato dal fatto che detta apparecchiatura (2) per il soffiaggio comprende una giostra girevole (3) attorno ad un asse principale di rotazione (100} e supportante una pluralità di unità di formatura (4} di almeno un contenitore, ciascuna unità di formatura (4} comprendendo un primo e un secondo semistampo (5, 6} mobili in traslazione uno rispetto all'altro lungo una direzione di movimentazione (101} per passare da una posizione di carico/scarico in cui detto primo semistampo (5} è allontanato da detto secondo semistampo (6}, e una posizione operativa di soffiaggio in cui detto primo semistampo (5) è avvicinato a detto secondo semistampo (6} per definire almeno una cavità (11} di formatura per un rispettivo contenitore.
2. Impianto (1} per il soffiaggio di contenitori secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta direzione di movimentazione (101} presenta esclusivamente una componente lineare o rettilinea .
3. Impianto (1) per il soffiaggio di contenitori secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta unità di formatura (4) comprende una intelaiatura di supporto a struttura chiusa (30).
4. Impianto (1} per il soffiaggio di contenitori secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta intelaiatura di supporto a struttura chiusa (30) comprende due montanti laterali (31} ergentesi da un basamento (33) e collegati superiormente da un traverso (32).
5. Impianto (1) per il soffiaggio di contenitori secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che ciascuna unità di formatura (4) definisce almeno due cavità (11) di formatura per il soffiaggio di rispettivi contenitori, dette almeno due cavità (il) di formatura estendentesi lungo rispettivi assi longitudinali (102a, 102b) sostanzialmente paralleli .
6. Impianto (1) per il soffiaggio di contenitori secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti assi longitudinali (102a, 102b) di dette cavità (11} di formatura si estendono sostanzialmente parallelamente all'asse principale di rotazione (100} di detta giostra (3}.
7. Impianto (1} per il soffiaggio di contenitori secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta linea di alimentazione (20} comprende almeno un convogliatore (22} di preforme (21} e almeno un organo di prelievo (23} atto a prelevare le pre forme (21} da detto convogliatore (22} e ad alimentarle a dette unità di formatura (4}.
8. Impianto (1} per il soffiaggio di contenitori secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette unità di formatura (4} sono disposte, con le rispettive direzioni di movimentazione (101}, secondo una spezzata estendentesi attorno all'asse di rotazione principale (100} di detta giostra (3}.
9. Impianto (1} per il soffiaggio di contenitori secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette unità di formatura (4) sono disposte, con le rispettive direzioni di movimentazione (101), secondo una spezzata estendentesi attorno all'asse di rotazione principale (100) inscritta all'interno della periferia di detta giostra (3).
10. Impianto (1} per il soffiaggio di contenitori secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette unità di formatura (4) comprendono un primo semistampo (5) fisso rispetto a detta giostra (3} e un secondo semistampo (6} mobile su detta giostra (3) in traslazione rispetto a detto primo semistampo (5) lungo una rispettiva direzione di movimentazione (101).
11. Impianto (1) per il soffiaggio di contenitori secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto convogliatore (22) è associato ad almeno un forno di condizionamento (22a) di dette preforme (21).
12. Impianto (1} per il soffiaggio di contenitori secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno un dispositivo a ginocchiera atto a determinare il movimento di almeno uno di detti semistampi (5,6) lungo detta direzione di movimentazione (101).
13. Impianto (1) per il soffiaggio di contenitori secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta giostra girevole (3} è girevole di moto rotatorio continuo attorno a detto asse principale di rotazione (100) .