ITUB20154741A1 - Impianto di trattamento di barre longitudinali - Google Patents

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ITUB20154741A1
ITUB20154741A1 ITUB2015A004741A ITUB20154741A ITUB20154741A1 IT UB20154741 A1 ITUB20154741 A1 IT UB20154741A1 IT UB2015A004741 A ITUB2015A004741 A IT UB2015A004741A IT UB20154741 A ITUB20154741 A IT UB20154741A IT UB20154741 A1 ITUB20154741 A1 IT UB20154741A1
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longitudinal bars
bars
decoration
substation
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ITUB2015A004741A
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Salvatore Persano
Luca Cerato
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Texture Tech Gmbh
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Description

DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un impianto di trattamento di barre longitudinali.
Sono oggi note varie di tipologie di impianti di trattamento di barre longitudinali, ad esempio per la realizzazione di serramenti, presentanti una serie di stazioni di trattamento tra cui almeno una stazione di verniciatura delle barre ed almeno una stazione di decoro delle barre verniciate.
La stazione di verniciatura per quanto riguarda la movimentazione delle barre può essere del tipo a convogliamento in orizzontale o in verticale delle barre, mentre per quanto riguarda la verniciatura vera e propria può essere del tipo a liquido o a polvere.
Anche la stazione di decoro può distinguersi per la modalità verticale o orizzontale di convogliamento delle barre verniciate, e per la modalità di decoro che in genere prevede utensili di decorazione quali spazzole rotanti supportate da appositi portali. Ogni tipologia di impianto presenta alcune peculiarità che lo rende preferibile ad altri in specifiche circostanze, benché l’esigenza primaria comune a tutte le tipologie di impianto sia Γ ottimizzazione della produttività con il miglior rapporto possibile tra qualità e costo del prodotto finale.
La qualità del prodotto si misura da un lato nella rispondenza della decorazione all’ effetto che si vuole imitare, ad esempio all’effetto legno, e dall’altro nella durata della decorazione che spesso presenta problemi di deterioramento dovuti alla esposizione agli agenti atmosferici e ai prodotti chimici utilizzati per la pulizia.
Alcune tipologie di impianto riescono a conseguire una buona produttività a scapito della qualità o del costo, altre tipologie di impianto presentano prestazioni ottimali limitatamente a barre di un solo materiale, ad esempio alluminio, e non sono utilizzabili in modo proficuo per il trattamento di barre in materiale differente quale ad esempio PVC, legno o altro ancora.
Infine alcune tipologie di impianto eccessivamente ingombranti, benché altamente produttive, possono lamentare dei costi di gestione rilevanti che incidono negativamente sul costo del prodotto finale.
Compito tecnico che si propone la presente invenzione è, pertanto, quello di realizzare un impianto di trattamento di barre longitudinali che consenta di eliminare gli inconvenienti tecnici lamentati della tecnica nota.
Nell’ ambito di questo compito tecnico uno scopo dell’ invenzione è quello di realizzare un impianto di trattamento di barre longitudinali che risulti altamente produttivo pur garantendo un rapporto ottimale tra qualità e costo del prodotto finale.
Un altro scopo dell’ invenzione è quello di realizzare un impianto di trattamento di barre longitudinali che si adatti flessibilmente per l’esecuzione di svariate tipologie di decorazione su barre di varia fonila e di vario di materiale.
Un altro scopo dell’ invenzione è quello di realizzare un impianto di trattamento di barre longitudinali in cui le decorazioni ottenute siano estremamente resistenti così da aumentare la vita media dei serramenti.
Un altro scopo dell’ invenzione è quello di realizzare un impianto di trattamento di barre longitudinali ad elevato grado di automazione ed idoneo ad eseguire il trattamento con un unico passaggio.
Non ultimo scopo dell’invenzione è quello di realizzare un impianto di trattamento di barre longitudinali che risulti estremamente compatto.
Il compito tecnico, nonché questi ed altri scopi, secondo la presente invenzione vengono raggiunti realizzando un impianto di trattamento di barre longitudinali comprendente almeno una sottostazione di verniciatura delle barre, caratterizzato dal fatto di comprendere una successione di sottostazioni di decoro delle barre verniciate ciascuna comprendente un telaio anulare ruotabile, almeno un supporto mobile sostenuto dal telaio anulare, ed almeno un utensile di decorazione sostenuto dal supporto e collocabile in posizione di interazione con le barre che attraversano il telaio anulare.
Il campo di applicazione varia da serramenti, arredo giardino, sistemi oscuranti, Raffstore, Avvolgibili, persiane e altro ancora. In un modo di realizzazione preferito dell’ invenzione il telaio anulare è ruotabile nel proprio piano di giacitura attorno al proprio centro.
In un modo di realizzazione preferito dell’ invenzione detto supporto è mobile radialmente da e verso il centro di detto telaio anulare.
In un modo di realizzazione preferito dell’invenzione i telai anulari sono disposti in piani verticali paralleli.
In un modo di realizzazione preferito dell’ invenzione i telai anulari sono allineati lungo un asse passante per il loro centro.
In un modo di realizzazione preferito dell’invenzione i telai anulari sono allineati lungo un asse ortogonale al loro piano di giacitura.
In un modo di realizzazione preferito dell’ invenzione i telai anulari sono supportati da telai esterni scorrevoli lungo una guida lineare e fissabili in posizione regolabile alla guida lineare per regolare la distanza reciproca tra i telai anulari.
In un modo di realizzazione preferito dell’invenzione sono previsti mezzi di regolazione della posizione del supporto lungo la circonferenza del telaio anulare.
In un modo di realizzazione preferito dell’invenzione in almeno un telaio anulare sono previsti almeno due utensili di decorazione distanziati lungo la circonferenza del telaio anulare.
Vantaggiosamente l’utensile di decorazione è connesso in modo rigido o articolato o rotatorio al supporto.
In un modo di realizzazione preferito dell’invenzione almeno due sottostazioni di decoro adiacenti presentano un tipo differente di utensile di decorazione.
In un modo di realizzazione preferito dell’invenzione almeno un utensile è scelto tra un pennello, una spazzola, una racla e un tampone per effetto legno.
Il tampone in particolare può essere rotante a cilindro o a mezzaluna.
In un modo di realizzazione preferito dell’ invenzione dette sottostazioni di decoro presentano mezzi di convogli amento in orizzontale delle barre.
In mi modo di realizzazione preferito dell’ invenzione detta sottostazione di verniciatura presenta mezzi di convogliamento in orizzontale delle barre.
In un modo di realizzazione preferito dell’ invenzione detta sottostazione di verniciatura è del tipo a liquido.
In un modo di realizzazione preferito dell’invenzione la vernice liquida impiegata è una vernice di finitura acrilica a solvente bico imponente.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva dell’impianto di trattamento di barre longitudinali per la realizzazione di serramenti secondo il trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo nei disegni allegati, in cui:
la figura 1 mostra uno schema a blocchi di un impianto di trattamento conforme all’invenzione particolarmente per barre in PVC;
la figura 2 mostra una vista prospettica della terza stazione di trattamento, in cui per comodità nelle sottostazioni non sono stati illustrati tutti i supporti mobili e gli utensili previsti ed in cui gli utensili sono in una posizione di riposo ritratta dalla barra;
la figura 3 mostra una vista in alzato laterale della terza stazione di trattamento, in cui per comodità è illustrato un solo supporto mobile e un solo utensile per sottostazione nella posizione di riposo contrapposta ad una posizione di lavoro (non mostrata) in cui invece si protraggono a contatto con la barra;
la figura 4 mostra una vista frontale di una sottostazione della terza stazione di trattamento con illustrato per comodità un solo supporto mobile munito di utensile;
la figura 5 mostra una vista prospettica della sottostazione di figura 4 con illustrati per comodità tre supporti mobili privi di utensili; la figura 6 mostra il dettaglio di un supporto di un utensile nella sottostazione di figura 4.
Con riferimento alle figure citate, viene mostrato un impianto di trattamento di barre longitudinali 2 per la realizzazione di serramenti indicato complessivamente con il numero di riferimento 1
L’impianto di seguito descritto è particolarmente impiegato per il trattamento di barre in PVC.
Tuttavia il campo dell’ invenzione abbraccia anche barre in materiale differente, ad esempio alluminio, legno, o anche vetro. L’impianto 1 comprende tre successive stazioni di trattamento 3, 4 e 5 gestite da controllore a logica programmabile (PLC) dedicato o condiviso.
La prima stazione di trattamento 3 è sostanzialmente adibita alla verniciatura delle barre 2 con uno strato di vernice di fondo, la seconda stazione di trattamento 4 è sostanzialmente adibita alla verniciatura delle barre 2 con uno strato di vernice di finitura, e la terza stazione di trattamento 5 è sostanzialmente adibita alla decorazione delle barre 2 verniciate.
La prima stazione di trattamento 3 comprende in cascata una sottostazione 6 di carico delle barre 2, una prima sottostazione 7 di allineamento e trasmissione del moto alle barre 2, una stazione di lavaggio 8, una seconda sottostazione 9 di allineamento e trasmissione del moto alle barre 2, una prima sottostazione 10 di riscaldamento e asciugatura delle barre 2, una terza sottostazione 11 di allineamento e trasmissione del moto alle barre 2, una sottostazione di verniciatura 12, una seconda sottostazione 13 di riscaldamento e asciugatura delle barre 2, e una sottostazione 14 di scarico delle barre 2.
Le sottostazioni 6, 7, 8, 9, 10, 11,12, 13, 14 della prima stazione di trattamento 3 sono allineate in successione lungo mia direzione orizzontale di convogliamento C delle barre 2. Le barre 2 presentano il loro asse longitudinale posizionato orizzontalmente e parallelamente alla direzione di convogliamento C, e sono ordinate in fila nella direzione di convogliamento C a passo di distanziamento predefinito. Le sottostazioni di allineamento e movimentazione 7, 9, 11 presentano mezzi di convogliamento configurati per conferire alle barre 2 una movimentazione in continuo a velocità costante lungo la prima stazione di trattamento 3.
La prima sottostazione 6 di carico delle barre 2 comprende a titolo di esempio un tappeto orizzontale motorizzato posto su un piano di sollevamento pneumatico. Il tappeto motorizzato è disposto tra un caricatore laterale a nastri trasportatori orizzontali da cui riceve le barre 2 e l’ingresso della prima sottostazione di allineamento e trasmissione del moto 7.
La prima sottostazione di allineamento e trasmissione del moto 7 comprende un gruppo di pareggiatori laterali impiegati per tenere le barre 2 allineate lungo la direzione di convogliamento C, mentre i mezzi di convogliamento comprendono una serie di rulli posti in orizzontale e regolabili in altezza di cui alcuni sono rulli di scorrimento folli ed almeno uno è un rullo di trascinamento motorizzato. Per la regolazione in altezza dei rulli può essere previsto un dispositivo di azionamento analogo al dispositivo di azionamento del supporto degli utensili di decorazione che sarà descritto successivamente.
La sottostazione di lavaggio 8 presenta in cascata mezzi di erogazione di un liquido di sgrassaggio, mezzi di spazzolatura e mezzi di erogazione asciugatura. I mezzi di erogazione di un liquido di sgrassaggio comprendono in particolare una serie di pistole di spruzzatura convenientemente orientate da varie angolazioni verso le barre 2. Il liquido di sgrassaggio è acetone puro al 99%. I mezzi di spazzolatura comprendono una serie di spazzole rotanti con senso di rotazione inverso al senso di marcia delle barre 2. Le spazzole rotanti presentano differente orientazione, in particolare presentano almeno due orientazioni ortogonali tra di loro ed ortogonali anche al senso di marcia delle barre 2. I mezzi di asciugatura comprendono un generatore di aria compressa collegato a feritoie di erogazione di aria orientate verso le barre 2 così da creare getti di aria di asporto di residui di sporcizia e di asciugatura del liquido di sgrassaggio presente sulle barre 2.
La seconda sottostazione di allineamento e trasmissione del moto 9 è analoga alla prima e non verrà pertanto nuovamente descritta. La prima sottostazione 10 di riscaldamento e asciugatura delle barre 2 comprende un tunnel coibentato al cui interno è disposto un gruppo di lampade IR a onde corte. Le lampade sono modulabili in potenza autonomamente l’una dall’altra. Il compito della prima sottostazione di riscaldamento 10 è portare le barre 2 ad una temperatura idonea a favorire una successiva verniciatura omogenea e una asciugatura più rapida della vernice applicata. L’intervallo di temperatura ottimale, nello specifico esempio di barre 2 in PVC da verniciare con vernice liquida monocomponente o bicomponente acrilica/poliuretanica ad acqua, è compreso tra 10°C e 75°C.
La terza sottostazione 1 1 di allineamento e trasmissione del moto è analoga alla prima e non verrà pertanto nuovamente descritta.
La sottostazione di verniciatura 12 comprende un gruppo di pistole di spruzzatura ad alta pressione orientate con varie angolazioni rispetto alle barre 2. La vernice liquida, al momento dell’impatto sulle barre 2 preriscaldate, subisce un riscaldamento rapido che coadiuva il fissaggio superficiale.
La seconda sottostazione 13 di riscaldamento e asciugatura delle barre 2 è analoga alla prima e non verrà pertanto nuovamente descritta.
La sottostazione 14 di scarico delle barre 2 comprende un tappeto orizzontale motorizzato posto su un piano di sollevamento pneumatico. Il tappeto motorizzato è disposto tra l’uscita della seconda sottostazione 13 di riscaldamento e asciugatura e uno scaricatore laterale a nastri trasportatori orizzontali a cui cede le barre 2.
Tra l’uscita della prima stazione di trattamento 3 e l’ingresso della seconda stazione di trattamento 4 è interposto un forno statico 15 agente da catalizzatore di reticolazione per la vernice. Nello specifico esempio in cui le barre 2 in PVC sono verniciate in particolare con uno strato di circa 100 pm della suddetta vernice, il tempo di permanenza delle barre 2 nel forno statico va da 2 a 6 ore ad una temperatura compresa tra 30°C e 70°C.
La seconda stazione di trattamento 4 comprende in cascata una sottostazione 16 di carico delle barre 2, una sottostazione 17 di allineamento e trasmissione del moto alle barre 2 ed una sottostazione di verniciatura 18.
Le sottostazioni 16, 17, 18 della seconda stazione di trattamento 4 sono allineate in successione lungo una direzione orizzontale di convogllamento C’ delle barre 2. Le barre 2 presentano il loro asse longitudinale posizionato orizzontalmente e parallelamente alla direzione di convogllamento C\ e sono ordinate in fila nella direzione di convogliamento C’ a passo di distanziamento predefinito. La sottostazione di allineamento e movimentazione 17 presenta mezzi di convogliamento configurati per conferire alle barre 2 una movimentazione in continuo a velocità costante lungo la seconda stazione di trattamento 4.
La sottostazione 16 di carico delle barre 2, la sottostazione 17 di allineamento e trasmissione del moto alle barre 2 e la sottostazione di verniciatura 18 sono analoghe a quelle della prima stazione di trattamento 3 e pertanto non verranno nuovamente descritte. Per quanto concerne la sottostazione di verniciatura 18 , le pistole di spruzzatura in questo caso operano a bassa pressione per il deposito di una strato di vernice di finitura generalmente più sottile dello strato di vernice di fondo. In particolare le pistole di spruzzatura presentano appositi mezzi di regolazione della pressione/portata dell’ aria di nebulizzazione della vernice tali da modificare a piacimento la dimensione delle particelle nebulizzate di vernice in funzione del risultato desiderato. In particolare un flusso più intenso di aria ottiene una copertura omogenea e compatta della superficie da rifinire, mentre un flusso di aria meno intenso ottiene un effetto goccia con copertura parziale della superficie da rifinire e conseguente esposizione più accentuata della vernice di fondo. La terza stazione di trattamento 5 comprende in cascata una successione di sottostazioni di decoro 19, 19’, 19”, 19”’, 19”” una sottostazione di allineamento e trasmissione del moto 20, ed una sottostazione di scarico 21 .
Le sottostazioni 19, 19’, 19”, 19”’, 19””, 20, 21 della terza stazione di trattamento 5 sono allineate in successione lungo una direzione orizzontale di convoglia mento C” delle barre 2. Preferibilmente la direzione C” di allineamento delle sottostazioni 19, 19’, 19”, 19”’, 19””, 20, 21 della terza stazione di trattamento 5 è coassiale alla direzione C’ di allineamento delle sottostazioni 16, 17, 18 della seconda stazione di trattamento 4. Le barre 2 presentano il loro asse longitudinale posizionato orizzontalmente e parallelamente alla direzione di convogllamento C”, e sono ordinate in fila nella direzione di convogllamento C” a passo di distanziamento predefinito. La sottostazione di allineamento e movimentazione 20 presenta mezzi di convogli amento configurati per conferire alle barre 2 una movimentazione in continuo a velocità costante lungo la terza stazione di trattamento 5.
La sottostazione di allineamento e trasmissione del moto 20 e la sottostazione di scarico 21 sono analoghe a quelle della prima stazione di trattamento 3 e pertanto non verranno nuovamente descritte.
Ciascuna sottostazione di decoro 19, 19’, 19”, 19”’, 19”” comprende un telaio anulare 22, 22’, 22”, 22”’, 22”” supportato in modo rotabile da un apposito telaio fisso 32, 32’, 32”, 32”’, 32””.
In particolare il telaio fisso supporta rulli folli 40, 40’ 40”, 40”’, 40”” posti in orizzontale per il supporto e guida del telaio anulare 22, 22’, 22”, 22”’, 22””. Più precisamente ι rulli folli 40, 40’ 40”, 40’”, 40”” presentano una gola perimetrale in cui si impegna scorrevolmente il perimetro circolare esterno del telaio anulare 22, 22’, 22”, 22”’, 22””.
Ai rulli di trascinamento e ai rulli di supporto e guida possono essere sostituiti appositi nastri trasportatori motorizzati.
Ciascun telaio anulare rotabile 22, 22’, 22”, 22”’, 22”” sostiene uno o più supporti mobili 23, 23’, 23”, 23”’, 23”” a loro volta supportanti un utensile di decorazione 24, 24’, 24”, 24”’, 24”” collocabile in posizione di interazione con la barra 2.
Ciascun telaio anulare 22, 22’, 22”, 22’”, 22”” è azionabile in rotazione autonomamente dagli altri tramite un motore 30, 30’, 30”, 30”’, 30”” ad esempio un motore passo passo, ed una trasmissione dedicati. La trasmissione in particolare può essere formata, come indicato in figura 4 per la sottostazione 19”, da un pignone 31a montato sull’albero di uscita del motore 30” ed impegnato con una catena di traino aperta 3 1 b fissata alle sue estremità a due punti opportuna mente distanziati lungo la circonferenza del telaio anulare 22”.
Ciascun telaio anulare 22, 22’, 22”, 22”’, 22”” è ruotabile nel proprio piano di giacitura attorno al proprio centro.
Ciascun supporto 23, 23’, 23”, 23”’ è mobile radialmente da e verso il centro del relativo telaio anulare 22, 22’, 22”, 22”’.
Ciascun supporto 23, 23’, 23”, 23’”, 23”” è movimentabile autonomamente dagli altri.
Con particolare riferimento al supporto 23” di figure 5 e 6 previsto nella sottostazione 19”, esso presenta un foro filettato 29 in cui è impegnata una vite 41 motorizzata vincolata ad un blocco 42 fissato al telaio anulare 22, in modo da poter ruotare su sé stessa senza traslare. Il blocco 42 supporta il motore 43 di azionamento della vite 41 e presenta fori di guida 44 paralleli alla vite 41 in cui sono scorrevolmente impegnate apposite aste 45 solidali al supporto 23: essendo impedita al supporto 23 la rotazione a causa del vincolo esercitato dai fori di guida 44 sulle aste 45 il movimento trasmesso al supporto 23 dalla vite 41 è puramente traslatorio in direzione parallela alla vite 41 stessa.
I supporti 23, 23’, 23”’, 23”” possono presentare una costruzione analoga al supporto 23” e non verranno quindi nuovamente descritti.
I telai anulari 22, 22’, 22”, 22’”, 22”” sono disposti in piani verticali paralleli ed in particolare sono allineati lungo un asse passante per il loro centro ed ortogonale al loro piano di giacitura. I telai 32, 32’, 32”, 32”’, 32”” preferibilmente sono supportati scorrevoli indipendentemente l’uno dall’ altro lungo una guida lineare orizzontale 34 e sono fissabili in posizione regolabile alla guida lineare orizzontale 34 per regolare la loro distanza reciproca. Vantaggiosamente sono previsti mezzi di regolazione della posizione dei supporti 23, 23’, 23”, 23”’, 23”” lungo la circonferenza del relativo telaio anulare 22, 22’, 22”, 22’”, 22””. Con riferimento in particolare al telaio anulare 22” tali mezzi di regolazione comprendono una successione di fori 27 lungo la circonferenza del telaio anulare 22 selezionabili per il fissaggio dei blocchi 42.
I mezzi di regolazione sugli altri telai anulari 22, 22”’, 22”” possono presentare una costruzione analoga a quelli previsti per il telaio anulare 22” e non verranno quindi nuovamente descritti. Per ciascun telaio anulare 22, 22’, 22”, 22”’, 22”” sono previsti almeno due utensili di decorazione 24, 24’, 24”, 24’”, 24”” della stessa tipologia distanziati lungo la circonferenza del telaio anulare 22, 22’, 22”, 22”’, 22”” stesso.
Preferibilmente ma non necessariamente telai anulari differenti 22, 22’, 22”, 22”’, 22”” presentano utensili di decorazione 24, 24’, 24’, 24”’, 24”” di tipologia differente.
Per incrementare la flessibilità di utilizzo gli utensili di decorazione 24, 24’, 24”, 24’”, 24”” a seconda della loro tipologia sono connessi in modo fisso o articolato o rotatorio ai supporti 23, 23’, 23”, 23”’, 23””.
Gli utensili di decorazione 24, 24’, 24”, 24”’, 24”” possono comprendere pennelli, spazzole, racle, tamponi.
Facciamo riferimento all’ impianto illustrato in cui a titolo di esempio barre 2 in PVC vengono decorate per ottenere un effetto legno.
L’impianto prevede cinque sottostazioni di decoro 19, 19’, 19”, 19”’, 19”” ciascuna munita di apposita sensoristica di rilevamento della presenza della barra 2 da decorare.
Le cinque sottostazioni di decoro 19, 19’, 19”, 19”’, 19”” sono disposte ad una distanza regolabile l’una dall’altra, ad esempio una distanza compresa tra 0,1 m ed 1 m. Non necessariamente la distanza tra le varie sottostazioni di decoro 19, 19’, 19”, 19”’, 19”” è la medesima.
Una prima sottostazione di decoro 19 è munita di tre pennelli 24 di cui due posti in orizzontale ai lati opposti delle barra 2 da decorare ed uno posto in verticale al di sopra della barra 2 da decorare. I pennelli 24 sono connessi rigidamente ai supporti 23 del telaio 22. A valle della prima sottostazione di decoro 19 è prevista una seconda sottostazione di decoro 19’ munita di una racla oscillante 24’ posta in verticale al di sopra della barra 2 da decorare. L’oscillazione della racla 24’ è eseguita da un apposito motore (non mostrato) supportato direttamente dal supporto 23’.
A valle della seconda sottostazione di decoro 19’ è prevista una terza sottostazione di decoro 19’ ’ munita di un tampone oscillante 24” posto in orizzontale al di sopra della barra 2 da decorare. L’oscillazione del tampone 24” attorno al suo asse orizzontale è eseguita da un apposito motore 46”b e relativa trasmissione 46”c supportati da un elemento 23” a incernierato con asse di ine ernier amento orizzontale 24”b al supporto 23”. Il tampone 24” oltre ad oscillare attorno al proprio asse orizzontale 24” a, esegue anche un movimento traslatorio verticale lungo un asse 24” c azionabile dal motore 43, e un movimento rotatorio attorno all’asse orizzontale 24”b che è disassato dall’asse orizzontale 24”a ed è azionabile da un motore 46” d e relativa trasmissione 46e.
A valle della terza sottostazione di decoro 19” è prevista una quarta sottostazione di decoro 19”’ munita di una spazzola rotante 24”’ posta in orizzontale al di sopra della barra 2 da decorare. La rotazione della spazzola 24”’ attorno al suo asse orizzontale è eseguita da un apposito motore (non mostrato)” supportato direttamente dal supporto 23”’.
A valle della quarta sottostazione di decoro 19”’ è prevista una quinta sottostazione di decoro 19”’ munita di una spazzola rotante 24”’ posta in orizzontale al di sopra della barra 2 da decorare. Ovviamente per la stessa applicazione o per applicazioni differenti può variare il numero di sottostazioni di decoro, la loro distanza reciproca, la tipologia, il numero e la disposizione degli utensili di decorazione impiegati.
Nel caso illustrato le sottostazioni di decoro 19, 19’, 19”, 19’”, 19”” sono in grado di decorare con un solo passaggio almeno due delle quattro facce di una barra 2.
Le altre due facce della barra 2, tra cui quella che si appoggia ai rulli di scorrimento e trascinamento 50 può, se necessario, essere decorata in un successivo passaggio in una ulteriore stazione di trattamento posta in cascata alla terza stazione di trattamento 5 ed analoga a quest’ ultima.
La vernice di fondo può essere in generale una vernice liquida acrilica o poliuretanica bicomponente o monocomponente a base acqua o solvente.
La vernice di rifinitura preferibilmente presenta la seguente fonnulazione:
- vernice liquida acrilica a solvente bicomponente colorata con varia pigmentazione: da 5% a 100%;
- vernice liquida acrilica a solvente bicomponente trasparente da 0% a 95%;
- componente di reticolazione: da 20% a 45%;
-diluente acrilico rapido: da 0 % a 150%.
La formulazione della vernice di finitura può variare in base alla tonalità , all’utensile da utilizzare, al tipo di effetto da realizzare ed alla temperatura dell’ ambiente.
La vernice acrilica trasparente può essere opaca, semiopaca, semilucida, in funzione del grado di brillantezza desiderato.
Il funzionamento dell’ impianto brevemente è il seguente.
Il controllore a logica programmabile acquisisce in memoria una serie di tipologie di barre 2 individuate almeno dal materiale costitutivo, forma e dimensioni delle barre 2, ed una serie di ricette di trattamento per ciascuna tipologia di barre 2.
Il controllore a logica programmabile, dopo aver ricevuto in input dall’operatore la tipologia di barre da trattare, il numero di barre da trattare e la ricetta di trattamento, seleziona i parametri operativi dell’impianto che corrispondono all’input.
In particolare, con riferimento alle sottostazioni di decoro 19, 19’, 19”, 19”’ il controllore a logica programmabile imposta automaticamente la posizione in altezza dei rulli di scorrimento e trascinamento 50, la velocità di convogllamento delle barre 2 tramite un apposito comando di azionamento del motore dei rulli di trascinamento 50, la posizione angolare operativa dei singoli utensili di decorazione 24, 24’, 24”, 24”’ tramite un apposito comando di azionamento in rotazione di una certa entità dei telai anulari 22, 22’, 22”, 22’”, la posizione radiale operativa degli utensili di decorazione 24, 24’, 24”, 24”’ tramite un apposito comando di azionamento in protrazione o ritrazione di una certa entità dei supporti 23, 23’, 23”, 23”’, la velocità ed ampiezza di oscillazione degli utensili di decorazione oscillanti tramite un apposito comando di azionamento del relativo motore, e la velocità di rotazione degli utensili ruotanti tramite un apposito comando di azionamento del relativo motore.
Eventualmente alcune regolazioni, ad esempio la regolazione della distanza tra i telai esterni 32, 32’, 32”, 32”’ e la regolazione fine della posizione dei blocchi lungo la circonferenza dei telai anulari, possono essere effettuate manualmente invia preliminare.
Preferibilmente le barre 2 sono ordinate in una unica fila che si muove lungo una traiettoria orizzontale passante per il centro dei telai anulari 22, 22’, 22”, 22’” e sono quindi trattate una alla volta in successione.
Inoltre la prima stazione di trattamento preferibilmente è separata e presenta un funzionamento autonomo in quanto così è possibile far stazionare le barre 2 nel forno statico per un tempo impostabile a piacere senza influenzare negativamente la produttività delle stazioni di trattamento a valle che invece preferibilmente sono collegate ed operano in linea.
L’impianto di trattamento così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a secondo delle esigenze e dello stato della tecnica.

Claims (15)

  1. RIVENDICAZIONI 1 . Impianto (1) di trattamento di barre longitudinali (2) caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una sottostazione di verniciatura delle barre (2) ed una successione di sottostazioni di decoro (19, 19’, 19”, 19’”, 19””) delle barre (2) verniciate ciascuna comprendente un telaio anulare (22, 22’, 22”, 22’”, 22””) ruotabile attraverso cui sono movimentabili le barre (2), almeno un supporto (23, 23’, 23”, 23”’, 23””) mobile sostenuto dal telaio anulare (22, 22’, 22”, 22’”, 22””), ed almeno un utensile di decorazione sostenuto dal supporto (23, 23 ’ , 23 ” , 23” ’ , 23 ” ” ) e collocabile in posizione di interazione con le barre (2) che attraversano il telaio anulare (22, 22’, 22”, 22”’).
  2. 2. Impianto (1) di trattamento di barre longitudinali secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che detto telaio anulare (22, 22’, 22”, 22”’, 22””) è ruotabile nel proprio piano di giacitura attorno al proprio centro.
  3. 3. Impianto (1) di trattamento di barre longitudinali secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto supporto (23, 23’, 23”, 23”’, 23””) è mobile radialmente da e verso il centro di detto telaio anulare (22, 22’, 22”, 22”’, 22””) .
  4. 4. Impianto (1) di trattamento di barre longitudinali secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i telai anulari (22, 22’, 22”, 22”’, 22””) sono disposti in piani verticali paralleli.
  5. 5. Impianto (1) di trattamento di barre longitudinali secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i telai anulari (22, 22’, 22”, 22’”, 22””) sono allineati lungo un asse passante per il loro centro.
  6. 6. Impianto (1) di trattamento di barre longitudinali secondo le rivendicazioni 4 e 5, caratterizzato dal fatto che i telai anulari (22, 22’, 22”, 22”’, 22””) sono allineati lungo un asse ortogonale al loro piano di giacitura.
  7. 7. Impianto (1) di trattamento di barre longitudinali secondo una qualunque rivendicazione 5 e 6, caratterizzato dal fatto che i telai anulari (22, 22’, 22”, 22”’, 22””) sono supportati da telai esterni (32, 32’, 32”, 32”’, 32””) scorrevoli lungo una guida lineare (34) e fissabili in posizione regolabile alla guida lineare (34) per regolare la distanza reciproca tra i telai anulari (22, 22’, 22”, 22”’, 22””).
  8. 8. Impianto (1) di trattamento di barre longitudinali secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di presentare mezzi di regolazione della posizione del supporto (23, 23’, 23”, 23”’, 23””) lungo la circonferenza del telaio anulare (22, 22’, 22”, 22” ’, 22” ”).
  9. 9. Impianto (1) di trattamento di barre longitudinali secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che in almeno un telaio anulare (22, 22’ , 22’ ’ , 22’ ” , 22’ ” ’ ) sono previsti almeno due utensili di decorazione distanziati lungo la circonferenza del telaio anulare (22, 22’, 22”, 22’”, 22””).
  10. 10. Impianto (1) di trattamento di barre longitudinali secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l’utensile di decorazione è connesso in modo rigido o articolato o rotatorio al supporto (23, 23’, 23”, 23”’, 23””).
  11. 11. Impianto (1) di trattamento di barre longitudinali secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che almeno due sottostazioni di decoro adiacenti (19, 19’, 19”, 19’”, 19””) presentano un tipo differente di utensile di decorazione.
  12. 12. Impianto (1) di trattamento di barre longitudinali secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto almeno un utensile di decorazione è scelto tra un pennello, una spazzola, una racla e un tampone.
  13. 13. Impianto (1) di trattamento di barre longitudinali secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette sottostazioni di decoro (19, 19’, 19”, 19”’, 19””) presentano mezzi di convogliamento in orizzontale delle barre (2).
  14. 14. Impianto (1) di trattamento di barre longitudinali secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta sottostazione di verniciatura presenta mezzi di convogliamento in orizzontale delle barre (2).
  15. 15. Impianto (1) di trattamento di barre longitudinali secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta sottostazione di verniciatura è del tipo a liquido e comprende pistole di spruzzatura di vernice di finitura acrilica a solvente bico imponente.
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