CN107029954B - 一种木板涂装烘干工艺以及其自动生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种木板涂装烘干工艺以及其自动生产线，该生产工艺通过两次的涂装操作可以直接得到涂装产品，而不需要经过后期的加工处理，所制得的木板条的涂装效果更为自然，产品的生产标准化，产品质量得到有效提升。而该自动生产线包括涂装装置、移送装置和烘干房；该移送装置包括传感器、至少两个同步动作的移送架和至少一个承接传送带；该自动生产线结构简单，能够自动完成涂装和烘干操作，且该生产线的结构设置能够对木板条表面的涂装起到良好的保护作用，从而保障涂装木板条的产品质量，提高产品品级，生产效率高，生产成本得到有效降低。

Description

一种木板涂装烘干工艺以及其自动生产线
技术领域
本发明涉及一种涂装工艺及其自动生产线，特别是指一种木板涂装烘干工艺以及其自动生产线。
背景技术
木板条的涂装工序，通常是对木板条的四个周面进行涂装。目前的涂装工艺是直接将木板条的四个周面全部涂装，在进行烘干的过程中，木板条下表面的浆料处于湿润状态，容易变形，在木板条的移送及烘干的过程中，与木板条的下表面接触的支撑体都会给涂覆面留下痕迹，为此，现有的生产工艺制备的涂装木板条都需要二次的加工处理，以尽量消除痕迹，保证产品的质量。这样的生产工艺虽然能够一次对四个周面进行涂装，但是需要后期的再加工工序，且后期加工所产生的涂覆面效果与涂覆后不处理的涂覆面效果是存在或多或少的区别的，为此造成产品的质量等级并不高，而获得高等级的产品则需要复杂的再加工工艺，生产成本高。
发明内容
本发明提供一种木板涂装烘干工艺以及其自动生产线，以克服现有的木板条涂装工艺存在的需要再加工工序，加工效果难以达到理想状态，加工的高成本致使生产成本剧增等问题。
本发明采用如下技术方案：
一种木板涂装烘干工艺，包括依次进行的下述步骤：a.一次涂覆：将木板条的上表面和两侧面进行浆料涂覆，然后送入烘干房进行烘干；b.二次涂覆：将木板条剩余的下表面翻转转变为上表面，然后对木板条的上表面涂覆，再送入烘干房烘干即可得到涂装木板条。
一种木板涂装烘干的自动生产线，上述生产工艺的实施优选通过该自动生产线完成。该自动生产线包括涂装装置、移送装置和烘干房；该移送装置包括传感器、至少两个同步动作的移送架和至少一个承接传送带，移送架设置于承接传送带的两侧；木板条经涂装装置涂装后推出至承接传送带，传感器用于检测木板条经过承接传送带的指定位置时触发移送架动作，移送架用于将承接传送带上的木板条移动至烘干房的进料输送机构上；移送架包括至少一个摆臂，该摆臂的外端铰接有自动保持水平指向的承载杆，铰接点设置于承载杆的重心平衡点上，被移动的木板条架设于至少两个承载杆上，木板条与承载杆垂直设置。
进一步地：
上述移送架配置有驱动电机，驱动电机用于按指令驱动该移送架作定轴旋转动作。
上述移送装置包括至少三个承接传送带，相邻两个承接传送带之间设置有上述移送架。
上述承接传送带上均匀分布地固定装配有复数条支撑杆，支撑杆沿承接传送带宽度方向延伸，支撑杆和上述承载杆的上表面分别设置有防滑齿纹。
上述进料输送机构包括至少两条同步动作的托载链条，木板条架置于托载链条上。还包括清理装置，该清理装置包括清理刷以及驱动清理刷运转的驱动电机，清理刷为毛刷辊或者毛刷环带，清理刷的刷面与上述托载链条的托载面连接。上述清理刷转动方向与上述托载链条的转动方向相反。且上述清理刷转动线速度大于上述托载链条的转动线速度。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的涂装木板条的生产工艺通过两次的涂装操作可以直接得到涂装产品，而不需要经过后期的加工处理，所制得的木板条的涂装效果更为自然，产品质量得到有效提升，实际上也简化了生产工艺，使得产品的生产标准化，有效提升了生产效率，降低生产成本；另外，该生产工艺配合使用的自动生产线结构简单，能够自动完成涂装和烘干操作，且该生产线的结构设置能够对木板条表面的涂装起到良好的保护作用，从而保障涂装木板条的产品质量，提高产品品级，生产效率高，生产成本得到有效降低。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为图1中的局部A的放大图。
图3为本发明的移送架的主视结构示意图。
图4为本发明的烘干房的立体结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
一种木板涂装烘干工艺，包括依次进行的下述步骤：a.一次涂覆：将木板条的上表面和两侧面进行浆料涂覆，然后送入烘干房3进行烘干；b.二次涂覆：将木板条剩余的下表面翻转转变为上表面，然后对木板条的上表面涂覆，再送入烘干房3烘干即可得到涂装木板条。本发明的涂装木板条的生产工艺通过两次的涂装操作可以直接得到涂装产品，而不需要经过后期的加工处理，所制得的木板条的涂装效果更为自然，产品质量得到有效提升，实际上也简化了生产工艺，使得产品的生产标准化，有效提升了生产效率，降低生产成本。
参照图1、图2、图3，一种木板涂装烘干的自动生产线，上述生产工艺的实施优选通过该自动生产线完成。该自动生产线包括涂装装置1、移送装置2和烘干房3。该移送装置2包括传感器、四个同速运行的承接传送带21和三个同步动作的移送架22，移送架22设置于相邻两个承接传送带21之间，最外侧的两个承接传送带21的两边也可配置有移送架22，移送架22的数目越多，木板条4的移动更为稳定而不易滑脱。木板条4经涂装装置1涂装后推出至承接传送带21，传感器用于检测木板条4经过承接传送带21的指定位置时触发移送架22动。移送架22用于将承接传送带21上的木板条4移动至烘干房3的进料输送机构31上。继续参照图1、图2、图3，移送架22设置有三个摆臂221，相邻两个摆臂221所成夹角为120°，三个该移送架22分别配置有驱动电机，驱动电机用于按指令驱动该移送架22作定轴旋转动作，驱动电机按程序设定的速度驱动该移送架22每次转动120°。该摆臂221的外端铰接有自动保持水平指向的承载杆222，铰接点设置于承载杆222的重心平衡点上，被移动的木板条4架设于三个承载杆222上，木板条4与承载杆222垂直设置。继续参照图1、图2，上述承接传送带21上均匀分布地固定装配有复数条支撑杆211，支撑杆211沿承接传送带21宽度方向延伸，支撑杆211和上述承载杆222的上表面分别设置有防滑齿纹。
参照图1、图2、图4，上述烘干房3的进料输送机构31包括四条同步动作的托载链条311以及清理装置312，每一条托载链条311的分别配置有一个清理装置312，木板条4架置于托载链条311上。该清理装置312包括清理刷313以及驱动清理刷313运转的驱动电机，清理刷313为毛刷辊或者毛刷环带，清理刷313的刷面与上述托载链条311的托载面连接。上述清理刷313转动方向与上述托载链条311的转动方向相反，且上述清理刷313转动线速度大于上述托载链条311的转动线速度。该进料输送机构31通过清理装置312的配置，能够及时、有效地对附着在托载链条311和齿轮上的浆料进行清理，保持托载链条311的托载面的清洁，从而有效改善托载链条311对涂装木板条4涂覆面的影响，保障涂覆面的完整性，同时也有利于托载链条311与齿轮的啮合传动的稳定进行，避免打滑、脱齿和不同步的情况发生，从而保障烘干工序的正常运行。
为了进一步改善生产效率和产品涂装品质，本发明的生产工艺的实施可以采用两套上述的自动生产线，第一套自动生产线的烘干房3出料后可以通过本发明的移送装置2移送至第二套的自动生产线的涂装装置1上，以实现连续的自动化生产。本发明生产工艺配合使用的自动生产线结构简单，能够自动完成涂装和烘干操作，且该生产线的结构设置能够对木板条4表面的涂装起到良好的保护作用，从而保障涂装木板条4的产品质量，提高产品品级，生产效率高，生产成本得到有效降低。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (2)

1.一种木板涂装烘干的自动生产线，其特征在于：包括涂装装置、移送装置和烘干房；该移送装置包括传感器、至少两个同步动作的移送架和至少一个承接传送带，移送架设置于承接传送带的两侧；木板条经涂装装置涂装后推出至承接传送带，传感器用于检测木板条经过承接传送带的指定位置时触发移送架动作，移送架用于将承接传送带上的木板条移动至烘干房的进料输送机构上；移送架包括至少一个摆臂，该摆臂的外端铰接有自动保持水平指向的承载杆，被移动的木板条架设于至少两个承载杆上，木板条与承载杆垂直设置；所述移送架配置有驱动电机，驱动电机用于按指令驱动该移送架作定轴旋转动作；所述移送装置包括至少三个承接传送带，相邻两个承接传送带之间设置有所述移送架；所述进料输送机构包括至少两条同步动作的托载链条，木板条架置于托载链条上，还包括清理装置，该清理装置包括清理刷以及驱动清理刷运转的驱动电机，清理刷为毛刷环带，清理刷的刷面与所述托载链条的托载面连接；所述清理刷转动线速度大于所述托载链条的转动线速度；移送架设置有三个摆臂，相邻两个摆臂所成夹角为120°，三个该移送架分别配置有驱动电机，驱动电机用于按指令驱动该移送架作定轴旋转动作，驱动电机按程序设定的速度驱动该移送架每次转动120°；该摆臂的外端铰接有自动保持水平指向的承载杆，铰接点设置于承载杆的重心平衡点上，被移动的木板条架设于三个承载杆上，木板条与承载杆垂直设置；所述承接传送带上均匀分布地固定装配有复数条支撑杆，支撑杆沿承接传送带宽度方向延伸；采用两套上述的自动生产线，第一套自动生产线的烘干房出料后可以通过移送装置移送至第二套的自动生产线的涂装装置上，以实现连续的自动化生产。
2.如权利要求1所述的一种木板涂装烘干的自动生产线，其特征在于：所述清理刷转动方向与所述托载链条的转动方向相反。
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