ITTV20110120A1 - Articolo di maglieria, o parte di esso, e metodo di realizzazione relativo - Google Patents

Description

ARTICOLO DI MAGLIERIA, O PARTE DI ESSO, E METODO DI REALIZZAZIONE

RELATIVO

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un articolo di maglieria, o parte di esso, ed a un metodo per la sua realizzazione a livello industriale.

Come noto, le attuali tendenze della moda richiedono che gli articoli di maglieria presentino un’elevata vestibilità, cioà ̈ un’elevata capacità di adattarsi alla forma del corpo dell’utilizzatore.

I capi di maglieria attualmente disponibili in commercio, in molti casi, non offrono ancora un soddisfacente livello di vestibilità, soprattutto per ciò che riguarda la porzione superiore del busto dell’utilizzatore.

Alcuni capi, una volta indossati, presentano pieghe o baffi in corrispondenza del punto seno e/o della regione ascellare, con notevole riduzione della loro pregevolezza estetica.

In altri modelli, il tessuto a maglia à ̈ sovente soggetto ad allargamenti indesiderati in corrispondenza del punto seno, a causa delle tensioni strutturali a cui il tessuto a maglia à ̈ sottoposto con l’uso. Ovviamente, tali deformazioni determinano un degrado estetico del capo di maglieria, spesso fino a renderne necessaria la sostituzione.

Altri capi di maglieria disponibili in commercio sono conformati in modo da aderire al corpo dell’utilizzatore ma risultano poco confortevoli da indossare e poco adatti per corporature abbondanti, soprattutto per quanto concerne il busto ed il seno.

Nel settore dell’abbigliamento, in particolare dell’abbigliamento dedicato ad un pubblico femminile, à ̈ quindi ancora molto sentita l’esigenza di disporre di capi di maglieria che siano in grado di evidenziare e/o valorizzare le forme del corpo, in particolare della porzione superiore del busto e del seno, assicurando al contempo un notevole livello di comfort per l’utilizzatore.

La presente invenzione si propone di rispondere alle esigenze sopra evidenziate fornendo un articolo di maglieria, o parte di esso, secondo la rivendicazione 1 e le relative rivendicazioni dipendenti, proposte nel seguito.

In una sua generale definizione, l’articolo di maglieria, o parte di esso, secondo l’invenzione, comprende una regione pettorale, destinata ad essere indossata in corrispondenza del petto dell’utilizzatore, nella quale à ̈ definita una zona centrale e due zone laterali sostanzialmente simmetriche rispetto a detta zona centrale.

Ciascuna delle suddette zone laterali comprende una porzione inferiore ed una porzione superiore, aventi tessuto a maglia con intreccio modificato rispetto al resto dell’articolo, o parte di esso.

Secondo l’invenzione, il tessuto a maglia della porzione inferiore di ciascuna di dette zone laterali comprende una pluralità di boccole sdoppiate e ricollocate in posizione adiacente in corrispondenza di una serie di ranghi nella direzione di detta porzione superiore, in modo da ottenere un allargamento del tessuto a maglia medesimo.

Secondo l’invenzione, il tessuto a maglia della porzione superiore di ciascuna di dette zone laterali comprende una pluralità di boccole riposizionate sovrapposte in corrispondenza di una serie di ranghi nella direzione distale da detta porzione inferiore, in modo da ottenere un restringimento del tessuto a maglia medesimo.

In un suo ulteriore aspetto, la presente invenzione si riferisce ad un metodo per realizzare, a livello industriale, il suddetto articolo di maglieria, o parte di esso, secondo la rivendicazione 6 e le relative rivendicazioni dipendenti, proposte nel seguito.

Il metodo, secondo l’invenzione, prevede l’impiego di una macchina per maglieria a doppia frontura, preferibilmente rettilinea, comprendente una prima frontura ed una seconda frontura di aghi per la realizzazione del tessuto a maglia.

Il metodo, secondo l’invenzione, comprende le fasi di realizzare, per ciascuna delle zone laterali della regione pettorale dell’articolo di maglieria, una porzione inferiore e una porzione superiore, aventi tessuto a maglia con intreccio modificato rispetto al resto dell’articolo, o parte di esso.

Secondo l’invenzione, il tessuto a maglia della porzione inferiore di ciascuna di dette zone laterali comprende una pluralità di boccole sdoppiate e ricollocate in posizione adiacente in corrispondenza di una serie di ranghi nella direzione di detta porzione superiore, in modo da ottenere un allargamento del tessuto a maglia.

Secondo l’invenzione, il tessuto a maglia della porzione superiore di ciascuna di dette zone laterali comprende una pluralità di boccole riposizionate sovrapposte in corrispondenza di una serie di ranghi nella direzione distale da detta porzione inferiore, in modo da ottenere un restringimento del tessuto a maglia.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente dalla descrizione di forme di realizzazione, preferite ma non esclusive, della presente invenzione, illustrate a titolo indicativo e non limitativo con l’ausilio degli uniti disegni in cui:

- la figura 1 à ̈ una schematica rappresentazione di una forma realizzativa dell’articolo di maglieria, o parte di esso, secondo l’invenzione;

- la figura 2 à ̈ un’ulteriore schematica rappresentazione di una forma realizzativa dell’articolo di maglieria, o parte di esso, secondo l’invenzione;

- la figura 3 à ̈ una schematica rappresentazione del tessuto a maglia in corrispondenza di una zona laterale della regione pettorale dell’articolo di maglieria, o parte di esso, secondo l’invenzione;

- la figura 4 à ̈ una schematica rappresentazione del tessuto a maglia in corrispondenza di una porzione inferiore di una zona laterale della regione pettorale dell’articolo di maglieria, o parte di esso, secondo l’invenzione;

- la figura 5 à ̈ una schematica rappresentazione del tessuto a maglia in corrispondenza di una porzione superiore di una zona laterale della regione pettorale dell’articolo di maglieria, o parte di esso, secondo l’invenzione;

- la figure 6-9 sono schematiche rappresentazioni di alcune fasi di un metodo per realizzare l’articolo di maglieria, o parte di esso, secondo l’invenzione.

Con riferimento alle citate figure, la presente invenzione si riferisce ad un articolo di maglieria 1, o una parte di esso.

L’articolo di maglieria 1, la cui tipologia e foggia possono essere qualunque, secondo le esigenze, comprende una regione pettorale 2 destinata ad essere indossata in corrispondenza del petto dell’utilizzatore.

Nella regione pettorale 2 à ̈ compresa una zona centrale 21, sostanzialmente posizionata in corrispondenza dello sterno dell’utilizzatore, e due zone laterali 22, 23, disposte sostanzialmente simmetriche rispetto alla zona centrale 21 e posizionate in corrispondenza dei seni dell’utilizzatore.

Le zone laterali 22 e 23 comprendono ciascuna una porzione inferiore 221, 231 ed una porzione superiore 222, 232.

Per ragioni di chiarezza espositiva, sono qui brevemente esplicitati alcuni termini che saranno nel seguito utilizzati per la descrizione della presente invenzione:

direzione di sviluppo dell’articolo di maglieria: con tale termine, s’intende una direzione di riferimento orientata dalla porzione inferiore alla porzione superiore del busto dell’utilizzatore (direzione S1 nelle figure 1-2);

boccola: con tale termine s’intende un tratto di filato, in genere piegato a forma di ansa attorno ad un ago di una macchina per maglieria, durante la realizzazione del tessuto a maglia. L'intreccio di più boccole determina la formazione del tessuto a maglia;

rango: con tale termine s’intende una successione orizzontale di boccole del tessuto a maglia. In altre parole, s’intende una successione di boccole che si estende in modo sostanzialmente trasversale rispetto alla direzione S1;

colonna: con tale termine s’intende una successione verticale di boccole del tessuto a maglia, In altre parole, s’intende una successione di boccole che si estende sostanzialmente lungo la direzione S1;

frontura: con tale termine s’intende un elemento di supporto e guida degli aghi in una macchina per maglieria;

posizione-ago: la posizione occupata da una boccola in corrispondenza di una frontura; direzione di allargamento del tessuto a maglia: con tale termine, s’intende una direzione lungo la quale le boccole dei ranghi sono traslate per allargare il tessuto a maglia (direzione D1 nelle figure 3-9). Nella realizzazione della porzione inferiore 231, la direzione di allargamento D1 à ̈ orientata da sinistra verso destra (figure 3-9). Nella realizzazione della porzione inferiore 221, la direzione di allargamento D1 sarà orientata in senso inverso, da destra verso sinistra;

direzione di restringimento del tessuto a maglia: con tale termine, s’intende la direzione lungo la quale le boccole dei ranghi sono traslate per restringere il tessuto a maglia (direzione D2 nelle figure 3-9). Nella realizzazione della porzione superiore 232, la direzione di restringimento D2 à ̈ orientata da destra verso sinistra (figure 3-9). Nella realizzazione della porzione superiore 222, la direzione di restringimento à ̈ orientata in senso inverso, da sinistra verso destra.

Preferibilmente, le zone laterali 21 e 22 della regione pettorale 2 comprendono anche una porzione intermedia 223, 233, posizionata sostanzialmente in corrispondenza del punto seno dell’utilizzatore, schematicamente rappresentato dall’asse 200 di figura 2.

Preferibilmente, le porzioni inferiore 221, 231 e superiore 222, 232 di ciascuna zona laterale 22, 23 sono posizionate simmetricamente rispetto alle porzioni intermedie 223, 233, secondo la direzione S1.

Dato che la porzione intermedia 223, 233 à ̈ posizionata in corrispondenza della zona di massima profondità del petto dell’utilizzatore, il tessuto a maglia della suddetta comprende vantaggiosamente una serie di ranghi RC con larghezza corrispondente alla larghezza dell’ultimo rango RL del tessuto a maglia della porzione inferiore 221, 231 (figura 3).

Il numero di ranghi RC, sovrapposti secondo una direzione distale dalla porzione inferiore 221, 231 (coincidente con la direzione S1), può variare, secondo le esigenze.

Le porzioni inferiore 221, 231 e superiore 222, 232 di ciascuna zona laterale 22, 23 si caratterizzano per il fatto di presentare un tessuto a maglia con intreccio modificato rispetto al resto dell’articolo di maglieria 1, in particolare alla zona centrale 21 della regione pettorale 2 od altre regioni dell’articolo di maglieria 1 (figura 3).

Secondo l’invenzione (figura 4), il tessuto a maglia della porzione inferiore 221, 231 comprende una pluralità di boccole A1, Y, X1, Y1 sdoppiate e ricollocate in posizione adiacente in corrispondenza di una serie di ranghi R1, R2, R1’, R2’ nella direzione della porzione superiore 222, 232 (anch’essa coincidente con la direzione S1).

La formazione di boccole sdoppiate e ricollocate in posizione adiacente determina un allargamento del tessuto a maglia, in corrispondenza dei punti nei quali l’intreccio del tessuto a maglia à ̈ modificato per ottenere le boccole sdoppiate medesime.

In altre parole, l’intreccio del tessuto a maglia della porzione inferiore 221, 231 à ̈ vantaggiosamente modificato in modo che nuove colonne di boccole traggano origine dai punti in cui si ha la formazione delle boccole sdoppiate per svilupparsi nei successivi ranghi, sovrapposti secondo la direzione S1.

L’inserimento di una nuova colonna di boccole determina il riposizionamento (traslazione) delle colonne di boccole successive, secondo la direzione D1.

Da quanto sopra, appare evidente come l’allargamento del tessuto a maglia si possa realizzare in corrispondenza di punti distanti dai bordi laterali della porzione inferiore 221, 231.

Si noti come tale peculiarità costituisca un’evidente differenziazione rispetto agli articoli di maglieria di tipo noto, nei quali l’allargamento del tessuto a maglia si realizza tipicamente alle estremità dei ranghi, mediante la semplice aggiunta di boccole.

Il posizionamento dei punti nei quali modificare l’intreccio del tessuto a maglia per ottenere le boccole sdoppiate può essere scelto secondo le esigenze.

Dato che i punti, nei quali l’intreccio del tessuto a maglia à ̈ modificato, sono generalmente visibili anche ad un osservatore non esperto, il loro posizionamento può essere selezionato per disegnare motivi decorativi sul tessuto a maglia, ad esempio di tipo rettilineo, come mostrato nelle figure 1-2, oppure sagomati per evidenziare il contorno del seno dell’utilizzatore.

Preferibilmente, il tessuto a maglia della porzione inferiore 221, 231 Ã ̈ realizzato secondo sequenze di ranghi predefinite, ripetute secondo la direzione S1.

In una forma realizzativa preferita della presente invenzione, il tessuto a maglia della porzione inferiore 221, 231 comprende una o più coppie T1, T2 di ranghi sovrapposti secondo la direzione S1 (figura 4).

In ciascuna delle coppie di ranghi T1, T2, un primo rango R1, R1’ comprende una prima coppia di boccole (A1, Y nel rango R1) sdoppiate e ricollocate in posizione adiacente, secondo la direzione D1.

Ciascuna delle coppie di ranghi T1, T2 comprende inoltre un secondo rango R2, R2’ sovrapposto al rango R1, R1’ nella direzione S1 e comprendente una seconda coppia di boccole (X1, Y1 nel rango R2) sdoppiate e ricollocate in posizione adiacente, secondo la direzione D1.

Preferibilmente, il tessuto a maglia della porzione inferiore 221, 231 comprende una prima coppia T1 di ranghi, una seconda coppia T2 di ranghi ed uno o più ranghi intermedi RI tra la prima coppia T1 e la seconda coppia T2, sovrapposti secondo la direzione S1.

I ranghi intermedi RI hanno larghezza corrispondente al secondo rango R2 della prima coppia T1 ed il loro numero può variare secondo le esigenze.

In forme realizzative alternative della presente invenzione (non illustrate), uno o più terzi ranghi possono essere inseriti tra i ranghi R1, R1’ e R2, R2’. Ciascuno dei suddetti terzi ranghi presenta preferibilmente una larghezza corrispondente a quella del rango R1, R1’. Secondo l’invenzione, il tessuto a maglia della porzione superiore 222, 232 comprende una pluralità di boccole A2, B, B1, C riposizionate sovrapposte in corrispondenza di una serie di ranghi R4 nella direzione S1 (figura 5).

La sovrapposizione di più boccole nei ranghi R4 determina una riduzione dell’estensione degli stessi e quindi un restringimento del tessuto a maglia.

L’intreccio del tessuto a maglia della porzione superiore 222, 232 à ̈ in pratica modificato in modo da sopprimere colonne di boccole in corrispondenza dei punti nei quali le boccole sono riposizionate sovrapposte.

La soppressione di una colonna di boccole determina il riposizionamento (traslazione) delle colonne di boccole precedenti, secondo la direzione D2.

Il restringimento del tessuto a maglia può così essere ottenuto in corrispondenza di punti del tessuto a maglia che sono distanti dai bordi laterali della porzione superiore 222, 232.

Anche tale peculiarità costituisce un’evidente differenziazione rispetto agli articoli di maglieria di tipo noto, nei quali il restringimento del tessuto a maglia si realizza tipicamente mediante la soppressione di boccole alle estremità dei ranghi.

Il posizionamento dei punti nei quali modificare l’intreccio del tessuto a maglia della porzione superiore 222, 232 può essere scelto secondo le esigenze.

Dato che i punti nei quali l’intreccio del tessuto a maglia à ̈ modificato sono generalmente visibili, il loro posizionamento può essere selezionato per disegnare motivi decorativi sul tessuto a maglia, secondo le esigenze.

Preferibilmente, il tessuto a maglia della porzione superiore 222, 232 Ã ̈ realizzato secondo sequenze di ranghi predefinite.

In una realizzazione preferita, il tessuto a maglia della porzione superiore 222, 232 comprende almeno una sequenza di ranghi costituita da un quarto rango R4, comprendente due terze coppie A2, B e B1, C di boccole riposizionate sovrapposte, ed uno o più quinti ranghi R5 nella direzione S1, con larghezza corrispondente alla larghezza del quarto rango R4.

Più sequenze comprendenti i ranghi R4, R5 possono essere vantaggiosamente sovrapposte, nella direzione S1, secondo le esigenze. Ciascuna di tali sequenze può presentare un diverso numero di ranghi R5, secondo le esigenze.

In un suo ulteriore aspetto, la presente invenzione si riferisce ad un metodo per la realizzazione industriale dell’articolo di maglieria, o una parte di esso.

Il metodo, secondo l’invenzione, prevede l’impiego di una macchina per maglieria a doppia frontura, preferibilmente di tipo rettilineo.

La suddetta macchina per maglieria comprende una prima frontura F1 e una seconda frontura F2 di aghi.

Preferibilmente, il tessuto a maglia viene lavorato con una lavorazione del tipo a dritto. In questo caso, la prima frontura F1 e la seconda frontura F2 corrispondono rispettivamente alla frontura anteriore e posteriore della macchina per maglieria.

Il tessuto a maglia potrebbe essere lavorato anche con una lavorazione del tipo a rovescio. In questo caso, la prima frontura F1 e la seconda frontura F2 corrispondono rispettivamente alla frontura posteriore e anteriore della macchina per maglieria.

Preferibilmente, gli aghi delle fronture F1 e F2 sono aghi del tipo a linguetta o a pistone e sono posizionati operativamente in modo da formare coppie di aghi contrapposti in grado di cooperare tra loro per intrecciare il filato e manipolare le boccole del tessuto a maglia.

Il metodo, secondo l’invenzione, comprende le fasi 101 e 102 di realizzare, per ciascuna di dette zone laterali 22, 23, la porzione inferiore 221, 231 e la porzione superiore 222, 232. Preferibilmente, il metodo, secondo l’invenzione, comprende anche una fase (non illustrata) di realizzare, per ciascuna delle zone laterali 22, 23, la porzione intermedia 223, 233.

Come sopra illustrato, il tessuto a maglia della porzione intermedia 223, 233 comprende vantaggiosamente una serie di ranghi consecutivi RC, sovrapposti nella direzione S1, con larghezza corrispondente alla larghezza dell’ultimo rango (RL in figura 3) del tessuto a maglia della porzione inferiore 221, 231.

Le fasi 101 e 102 di realizzazione delle porzioni inferiore 221, 231 e superiore 222, 232 del metodo, secondo l’invenzione, saranno ora descritte in maggior dettaglio.

Nella seguente descrizione, si farà specifico riferimento alla realizzazione della porzione inferiore 231 e della porzione superiore 232 della zona laterale 23 (figure 6-9).

Analoghe considerazioni valgono per la realizzazione della porzione inferiore 221 e della porzione superiore 222 della zona laterale 22, tenendo conto degli opposti orientamenti delle direzioni D1/D2 di allargamento/restringimento del tessuto a maglia.

Le porzioni 221, 231 e 222, 232 sono vantaggiosamente realizzate contestualmente dalla macchina per maglieria, secondo il metodo che sarà descritto, durante la realizzazione dell’articolo di maglieria 1.

Secondo una forma realizzativa preferita della presente invenzione (figura 6), la fase 101 di realizzare la porzione inferiore 221, 231 comprende il passo i) di realizzare un primo rango R1 avente una pluralità di N boccole che occupano rispettive posizioni-ago in corrispondenza della prima frontura F1.

Inizialmente, gli aghi della frontura F1 sono occupati dalle boccole del rango R1 mentre gli aghi della frontura F2 sono liberi.

La fase 101 prevede il passo ii) di selezionare una prima boccola A nel rango R1, la quale occupa una prima posizione-ago di riferimento P1, in corrispondenza della prima frontura F1. Il rango R1, così come la prima boccola A, e la relativa posizione-ago P1 di quest’ultima, possono essere selezionati secondo le esigenze di realizzazione dell’articolo di maglieria 1. La fase 101 prevede anche il passo iii) di selezionare seconde boccole Z nel rango R1, le quali occupano, in corrispondenza della frontura F1, le posizioni-ago adiacenti PZche seguono la prima posizione-ago P1, secondo la direzione D1 (verso destra).

La fase 101 prevede quindi il passo iv) di eseguire lo sdoppiamento della boccola A in una prima boccola sdoppiata A1 ed in una seconda boccola sdoppiata Y.

La boccola sdoppiata A1 Ã ̈ posizionata in modo da occupare la posizione-ago P1 in corrispondenza della frontura F1 mentre la boccola sdoppiata Y viene trasportata in corrispondenza della frontura F2, in modo da occupare la medesima posizione-ago P1.

La fase 101 prevede il passo v) di trasportare le seconde boccole Z nella frontura F2. Le boccole Z sono posizionate in modo da occupare, in corrispondenza della frontura F2, le posizioni PZadiacenti che seguono la posizione-ago P1, secondo la direzione D1.

In pratica, le boccole Z sono spostate in modo da occupare, nella frontura F2, le medesime posizioni-ago che occupavano in corrispondenza della frontura F1.

Si realizza così lo spostamento, dalla frontura F1 alla frontura F2, di tutte le boccole del rango R1, posizionate a valle (cioà ̈ a destra) della posizione-ago di riferimento P1, secondo la direzione D1.

La fase 101 prevede il passo vi) di trasportare nella frontura F1 la boccola sdoppiata Y e le successive boccole Z, eseguendo una prima traslazione K1 di una posizione-ago, secondo la direzione D1 (verso destra).

Le boccole Y e Z, così trasportate, sono posizionate nella frontura F1 in modo da occupare le posizioni-ago adiacenti PZche seguono la posizione-ago P1, nella direzione D1.

La boccola Y andrà ad occupare la posizione-ago immediatamente a destra della posizioneago P1 mentre le boccole Z andranno a posizionarsi in modo da risultare scalate a destra di una posizione-ago, rispetto all’inizio della successione di passi i)-vi).

Si noti come, dopo l’esecuzione del passo vi), il rango R1 comprenda N+1 boccole dato che, in corrispondenza della posizione-ago PZimmediatamente seguente la posizione-ago P1, secondo la direzione D1, à ̈ stata inserita la boccola sdoppiata Y.

I passi i)-vi), sopra descritti, consentono pertanto di allargare il tessuto a maglia della porzione inferiore 231, in corrispondenza della posizione-ago P1 del rango R1.

Come sopra illustrato, il tessuto a maglia della porzione inferiore 231 comprende preferibilmente coppie T1, T2 di ranghi, in corrispondenza di ciascuna delle quali ranghi consecutivi R1 e R2 comprendono coppie di boccole sdoppiate e ricollocate in posizioni adiacenti.

Preferibilmente (figura 7), la fase 101 comprende il passo vii) di realizzare, secondo la direzione S1, un secondo rango R2 che presenta la medesima larghezza del rango R1, dopo l’esecuzione dei passi i)-vi) della fase 101.

Inizialmente, il rango R2 comprende quindi una pluralità di N+1 boccole che occupano rispettive posizioni-ago in corrispondenza della frontura F1.

Gli aghi della frontura F1 sono pertanto occupati dalle boccole del rango R2 mentre gli aghi della frontura F2 sono liberi.

La fase 101 prevede il passo viii) di selezionare una terza boccola X nel rango R2, la quale occupa, in corrispondenza della frontura F1, una seconda posizione-ago di riferimento P2. Anche la posizione-ago P2 può essere selezionata secondo le esigenze realizzative dell’articolo di maglieria 1.

Preferibilmente, la posizione-ago P2 Ã ̈ selezionata in modo che valga la relazione P2=P1+3, prendendo come riferimento la direzione D1.

La fase 101 prevede il passo ix) di selezionare quarte boccole Z1 nel rango R2.

Le boccole Z1 occupano, in corrispondenza della frontura F1, le posizioni-ago adiacenti PZ1che seguono la posizione-ago P2, nella direzione D1.

La fase 101 prevede il passo x) di eseguire lo sdoppiamento della boccola X in una terza boccola sdoppiata X1 ed in una quarta boccola sdoppiata Y1.

La boccola sdoppiata X1 Ã ̈ posizionata in modo da occupare la posizione-ago P2, in corrispondenza della frontura F1 mentre la boccola sdoppiata Y1 Ã ̈ trasportata nella frontura F2 in modo da occupare la medesima posizione-ago P2.

La fase 101 comprende quindi il passo xi) di trasportare le quarte boccole Z1 nella frontura F2, in modo da occupare, in corrispondenza di quest’ultima, le posizioni-ago adiacenti PZ1che seguono la posizione-ago P2, nella direzione D1.

Si realizza così lo spostamento, dalla frontura F1 alla frontura F2, di tutte le boccole del rango R2, posizionate a valle (cioà ̈ a destra) della posizione-ago P2, secondo la direzione D1.

La fase 101 comprende quindi il passo xii) di trasportare, nella frontura F1, la quarta boccola sdoppiata Y1 e le quarte boccole Z1, eseguendo una seconda traslazione K2 di una posizioneago in direzione D1 (verso destra).

Le boccole Y1 e Z1 sono così posizionate in modo da occupare, in corrispondenza della frontura F1, le posizioni-ago adiacenti PZ1che seguono la posizione-ago P2, secondo la direzione D1.

La boccola Y1 andrà ad occupare la posizione-ago immediatamente a destra della posizioneago P2 mentre le boccole Z1 risulteranno scalate a destra di una posizione-ago, rispetto all’inizio della successione di passi vii)-xii).

I passi vii)-xii), sopra descritti, consentono di allargare ulteriormente il tessuto a maglia della porzione inferiore 231, in corrispondenza della posizione-ago di riferimento P2 del rango R2. Dopo l’esecuzione del passo xii), infatti, il rango R2 comprende N+2 boccole, essendo stata inserita la boccola sdoppiata Y1, in corrispondenza della posizione-ago PZ1immediatamente seguente la posizione-ago P2, secondo la direzione D1.

Si noti come ciascuna successione di passi i)-xii) consente di realizzare una coppia T1, T2 di ranghi comprendenti boccole sdoppiate e ricollocate in posizione adiacente.

Al fine di alternare le coppie di ranghi T1 e T2, la fase 101 prevede preferibilmente il passo xiii) (non illustrato) di realizzare uno o più ranghi intermedi RI, secondo la direzione S1. I ranghi intermedi RI presentano larghezza corrispondente alla larghezza (N+2 boccole) del rango R2, dopo l’esecuzione dei precedenti passi vii)-xii).

Il numero dei ranghi intermedi RI può variare secondo le esigenze realizzative dell’articolo di maglieria 1.

Il ciclo di passi i)-xiii) della fase 101, sopra descritto, può essere vantaggiosamente ripetuto una o più volte, sino al completamento della porzione inferiore 231.

Ad ogni ciclo, si otterrà vantaggiosamente un allargamento di 2 boccole del tessuto a maglia. Ad ogni ciclo, inoltre, si possono prendere in considerazione nuove posizioni di riferimento P1 e P2, in corrispondenza delle quali modificare l’intreccio del tessuto a maglia della porzione inferiore 231.

La selezione delle nuove posizioni di riferimento P1 e P2, può essere operata, ad esempio, in funzione del tipo di motivo decorativo che s’intende realizzare nella porzione inferiore 231. Si noti, infine, come nella fase 101 le traslazioni K1 e K2, subite dalle boccole del tessuto a maglia, siano preferibilmente di una posizione-ago, secondo la direzione D1 (verso destra). I passi i)-xiii), sopra illustrati, possono essere eseguiti in ordine diverso da quello indicato. Alcuni passi potranno essere inoltre eseguiti in modo contestuale, cioà ̈ con un medesimo azionamento degli aghi della macchina per maglieria, secondo le esigenze.

Secondo una forma realizzativa preferita della presente invenzione (figure 8-9), la fase 102 di realizzare la porzione superiore 232 comprende il passo I) di realizzare un quarto rango R4 avente una pluralità di M boccole che occupano corrispettive posizioni-ago in corrispondenza di frontura F1.

Inizialmente, gli aghi della frontura F1 sono occupati dalle boccole del rango R4 mentre gli aghi della frontura F2 sono liberi.

La fase 102 prevede quindi i seguenti passi II)-V), rispettivamente di:

- selezionare una quinta boccola A2 nel rango R4, detta quinta boccola occupando una terza posizione-ago di riferimento P3, in corrispondenza della frontura F1;

- selezionare una sesta boccola B1 nel rango R4, detta sesta boccola occupando, in corrispondenza della prima frontura F1, una quarta posizione-ago di riferimento P4 che precede la posizione-ago P3, secondo la direzione D2;

- selezionare settime boccole B nel rango R4, dette settime boccole occupando, in corrispondenza della frontura F1, le posizioni-ago adiacenti PB comprese tra le posizioni-ago P3 e P4;

- selezionare ottave boccole C nel rango R4, dette ottave boccole occupando, in corrispondenza della frontura F1, le posizioni-ago adiacenti PC che precedono la posizione-ago P3, secondo la direzione D2.

Le posizioni di riferimento P3 e P4 possono essere selezionate secondo le esigenze realizzative dell’articolo di maglieria 1.

Preferibilmente, la posizione-ago di riferimento P4 Ã ̈ selezionata in modo che valga la relazione P4=P3-3, prendendo come riferimento la direzione D2.

La fase 102 comprende il passo VI) di trasportare nella frontura F2 le boccole A2, B1 e B. Tali boccole sono posizionate in modo da occupare, in corrispondenza della frontura F2, rispettivamente la posizione-ago P3, la posizione-ago P4 e le posizioni-ago adiacenti PBcomprese tra le posizioni-ago P3 e P4.

La fase 102 comprende il passo VII) di trasportare nella frontura F1 le boccole B e B1, eseguendo una terza traslazione K3 di una posizione-ago nella direzione D2 (verso sinistra). Di conseguenza, le boccole B e B1 vanno ad occupare, in corrispondenza della frontura F1, la posizione-ago P3 e le posizioni-ago adiacenti PBche la precedono, secondo direzione D2. Una boccola B andrà ad occupare la posizione-ago P3 mentre la boccola B1, che in precedenza occupava la posizione-ago P4, va ad occupare, in seguito alla suddetta traslazione K3, una quinta posizione-ago di riferimento P5, in corrispondenza della frontura F1.

La quinta posizione-ago di riferimento P5 segue immediatamente la posizione-ago di riferimento P4, secondo la relazione P5=P4+1, prendendo come riferimento la direzione D2. Si noti, come dopo l’esecuzione del passo VII), le posizioni-ago della frontura F1 non siano tutte occupate.

Infatti, la posizione-ago P4 rimane libera a causa della traslazione K3 delle boccole B e B1, secondo la direzione D2.

La fase 102 comprende il passo VIII) di trasportare nuovamente la boccola B1 in modo che va ad occupare la posizione-ago P5, in corrispondenza della frontura F2.

La fase 102 comprende il passo IX) di trasportare le boccole C nella frontura F2.

Le boccole C sono posizionate in modo da occupare, nella frontura F2, le medesime posizioni-ago adiacenti PCche precedono la posizione-ago P4, secondo la direzione D2.

Si realizza così lo spostamento, dalla frontura F1 alla frontura F2, di tutte le boccole del rango R4, posizionate a monte (cioà ̈ a destra) della posizione-ago di riferimento P4, secondo la direzione D2.

La fase 102 comprende il passo X) di trasportare le boccole C nella frontura F1, eseguendo una quarta traslazione K4 di due posizioni-ago, nella direzione D2.

Le boccole C sono così posizionate in modo da occupare, in corrispondenza della frontura F1, la posizione-ago P5 e le posizioni-ago adiacenti che la precedono, secondo la direzione D2, ivi compresa la posizione-ago P4.

La fase 102 prevede quindi il passo XI) di trasportare nella frontura F1 la boccola A2, in modo che quest’ultima detta si posizioni sovrapposta alla boccola B che occupa la posizioneago di riferimento P3, in corrispondenza della frontura F1.

Infine, la fase 102 prevede anche il passo XII) di trasportare nella frontura F1 la boccola B1, in modo che quest’ultima detta si posizioni sovrapposta alla boccola C che occupa la posizione-ago di riferimento P5, in corrispondenza della frontura F1.

I passi I)-XII), sopra descritti, consentono di restringere il tessuto a maglia della porzione superiore 222, 232, in corrispondenza dei punti P3 e P5 del rango R4.

Dopo l’esecuzione dei passi I)-XII), infatti, il rango R4 comprende M-2 boccole, posizionate in corrispondenza della frontura F1.

Al fine di alternare i ranghi R4 in corrispondenza dei quali modificare l’intreccio del tessuto a maglia, la fase 101 prevede preferibilmente il passo XIII), non illustrato, di realizzare uno o più quinti ranghi R5, secondo la direzione S1.

I ranghi R5 presentano larghezza corrispondente alla larghezza (M-2 boccole) del rango R4, dopo l’esecuzione dei precedenti passi I)-XII), ed il loro numero può variare, secondo le esigenze realizzative dell’articolo di maglieria 1.

Il ciclo di passi I)-XIII) della fase 102, sopra descritto, può essere vantaggiosamente ripetuto una o più volte, sino al completamento della porzione superiore 232.

Ad ogni ciclo, si otterrà vantaggiosamente un restringimento di 2 boccole del tessuto a maglia.

Ad ogni ciclo, inoltre, si possono prendere in considerazione nuove posizioni di riferimento P3, P4 e P5 in corrispondenza delle quali modificare l’intreccio del tessuto a maglia.

La selezione delle nuove posizioni di riferimento P3, P4 e P5, può essere operata, ad esempio, in funzione del tipo di motivo decorativo che s’intende realizzare nella porzione superiore 232.

Si noti, in questo caso, come nella fase 102 le traslazioni K3 e K4, subite dalle boccole del tessuto a maglia, siano diverse tra loro, una posizione-ago per la traslazione K3, due posizioni-ago per la traslazione K4, secondo la direzione D2 (verso sinistra).

I passi I)-XIII), sopra illustrati, possono essere eseguiti in ordine diverso da quello indicato. Alcuni passi potranno essere inoltre eseguiti in modo contestuale, secondo le esigenze.

Si à ̈ visto nella pratica come l’articolo di maglieria 1, o parte di esso, secondo l’invenzione, permetta di assolvere il compito e gli scopi prefissati.

L’articolo di maglieria 1 presenta, in corrispondenza di specifiche porzioni della regione pettorale 2, un tessuto a maglia con intreccio modificato in modo da adattarsi al meglio alle variazioni di profondità del busto dell’utilizzatore, tipiche della regione pettorale.

L’articolo di maglieria 1 assicura così un elevato livello di vestibilità in corrispondenza della regione pettorale, al contempo risultando notevolmente confortevole per l’utilizzatore.

L’articolo di maglieria 1 può essere realizzato mediante un metodo di fabbricazione facilmente implementabile a livello industriale, mediante macchine per maglieria di tipo noto. L’articolo di maglieria 1 risulta così facilmente realizzabile a livello industriale, a costi competitivi.

Claims (12)

1. RIVENDICAZIONI 1. Articolo di maglieria (1), o parte di esso, comprendente una regione pettorale (2) destinata ad essere indossata in corrispondenza del petto dell’utilizzatore, detta regione pettorale comprendendo una zona centrale (21) e due zone laterali (22, 23) sostanzialmente simmetriche rispetto a detta zona centrale, caratterizzato dal fatto che ciascuna di dette zone laterali comprende una porzione inferiore (221, 231) ed una porzione superiore (222, 232), aventi tessuto a maglia con intreccio modificato rispetto al resto dell’articolo di maglieria, - il tessuto a maglia di detta porzione inferiore comprendendo una pluralità di boccole (A1, Y, X1, Y1) sdoppiate e ricollocate in posizione adiacente in corrispondenza di una serie di ranghi (R1, R2, R1’, R2’), nella direzione (S1) di detta porzione superiore, in modo da ottenere un allargamento del tessuto a maglia; - il tessuto a maglia di detta porzione superiore comprendendo una pluralità di boccole riposizionate (A2, B, B1, C) sovrapposte in corrispondenza di una serie di ranghi (R4), nella direzione distale (S1) da detta porzione inferiore, in modo da ottenere un restringimento del tessuto a maglia.
2. 2. Articolo di maglieria, o parte di esso, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ciascuna di dette zone laterali comprende una porzione intermedia (223, 233), posizionata tra detta porzione inferiore e detta porzione superiore, il tessuto a maglia di detta porzione intermedia comprendendo una serie di ranghi (RC), nella direzione distale (S1) da detta porzione inferiore, con larghezza corrispondente alla larghezza dell’ultimo rango (RL) del tessuto a maglia di detta porzione inferiore.
3. 3. Articolo di maglieria, o parte di esso, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il tessuto a maglia di detta porzione inferiore (221, 231) comprende almeno una coppia (T1, T2) di ranghi costituita da: - un primo rango (R1, R1’) comprendente una pluralità di boccole (A1, Y) sdoppiate e ricollocate in posizione adiacente; - un secondo rango (R2, R2’), sovrapposto a detto primo rango nella direzione (S1) di detta porzione superiore e comprendente una pluralità di boccole (X1, Y1) sdoppiate e ricollocate in posizione adiacente.
4. 4. Articolo di maglieria, o parte di esso, secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il tessuto a maglia di detta porzione inferiore comprende una sequenza di ranghi costituita da: - una prima coppia di ranghi (T1) comprendente detti primo e secondo rango (R1, R2); - una seconda coppia di ranghi (T2) comprendente detti primo e secondo rango (R1’, R2’); - uno o più ranghi intermedi (RI) che separano detta prima coppia di ranghi (T1) da detta seconda coppia di ranghi (T2) nella direzione (S1) di detta porzione superiore, detti ranghi intermedi (RI) avendo larghezza corrispondente alla larghezza di secondo rango (R2) di detta prima coppia di ranghi.
5. 5. Articolo di maglieria, o parte di esso, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il tessuto a maglia di detta porzione superiore (222, 232) comprende una sequenza di ranghi comprendente: - un quarto rango (R4) comprendente una pluralità di boccole (A2, B, B1, C) riposizionate sovrapposte; - uno o più quinti ranghi (R5), sovrapposti a detto quarto rango nella direzione distale (S1) da detta porzione inferiore, con larghezza corrispondente alla larghezza di detto quarto rango.
6. 6. Metodo per la realizzazione di un articolo di maglieria, o parte di esso, mediante una macchina per maglieria a doppia frontura, comprendente una prima frontura (F1) ed una seconda frontura (F2) di aghi, detto articolo di maglieria comprendendo una regione pettorale (2) destinata ad essere indossata in corrispondenza del petto dell’utilizzatore, detta regione pettorale comprendendo una zona centrale (21) e due zone laterali (22, 23) sostanzialmente simmetriche rispetto a detta zona centrale, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi (101, 102) di realizzare, per ciascuna di dette zone laterali, una porzione inferiore (221, 231) e una porzione superiore (222, 232), aventi tessuto a maglia con intreccio modificato rispetto al resto dell’articolo di maglieria, - il tessuto a maglia di detta porzione inferiore comprendendo una pluralità di boccole (A1, Y, X1, Y1) sdoppiate e ricollocate in posizione adiacente in corrispondenza di una serie di ranghi (R1, R2, R1’, R2’), nella direzione (S1) di detta porzione superiore, in modo da ottenere un allargamento del tessuto a maglia; - il tessuto a maglia di detta porzione superiore comprendendo una pluralità di boccole (A2, B, B1, C) riposizionate sovrapposte in corrispondenza di una serie di ranghi (R4), nella direzione distale (S1) da detta porzione inferiore, in modo da ottenere un restringimento del tessuto a maglia.
7. 7. Metodo, secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di realizzare, per ciascuna di dette zone laterali (22, 23), una porzione intermedia (223, 233), posizionata tra detta porzione inferiore e detta porzione superiore, il tessuto a maglia di detta porzione inferiore comprendendo una serie di ranghi (RC), nella direzione distale (S1) da detta porzione inferiore, con larghezza corrispondente alla larghezza dell’ultimo rango (RL) del tessuto a maglia di detta porzione inferiore.
8. 8. Metodo, secondo una o più delle rivendicazioni da 6 a 7, caratterizzato dal fatto che la fase (101) di realizzare detta porzione inferiore (221, 231) comprende i seguenti passi: i) realizzare un primo rango (R1) avente una pluralità di boccole che occupano rispettive posizioni-ago in corrispondenza di detta prima frontura (F1); ii) selezionare una prima boccola (A) in detto primo rango (R1), detta prima boccola occupando, in corrispondenza di detta prima frontura (F1), una prima posizione-ago di riferimento (P1); iii) selezionare seconde boccole (Z) in detto primo rango (R1), dette seconde boccole occupando, in corrispondenza di detta prima frontura (F1), le posizioniago adiacenti (PZ) che seguono detta prima posizione-ago di riferimento (P1), nella direzione di allargamento (D1) del tessuto a maglia; iv) eseguire lo sdoppiamento di detta prima boccola (A) in una prima boccola sdoppiata (A1) ed in una seconda boccola sdoppiata (Y), detta prima boccola sdoppiata (A1) occupando detta prima posizione-ago di riferimento (P1) in corrispondenza di detta prima frontura (F1), detta seconda boccola sdoppiata essendo trasportata in detta seconda frontura (F2) in modo da occupare detta prima posizione-ago di riferimento (P1), in corrispondenza di detta seconda frontura (F2); v) trasportare dette seconde boccole (Z) in detta seconda frontura (F2), in modo da occupare, in corrispondenza di detta seconda frontura (F2), le posizioni-ago adiacenti (PZ) che seguono detta prima posizione-ago di riferimento (P1), nella direzione di allargamento (D1) del tessuto a maglia; vi) trasportare in detta prima frontura (F1) detta seconda boccola sdoppiata (A2) e dette seconde boccole (Z), eseguendo una prima traslazione (K1) di una posizione-ago nella direzione di allargamento (D1) del tessuto a maglia, in modo da occupare, in corrispondenza di detta prima frontura (F1), le posizioniago adiacenti (PZ) che seguono detta prima posizione-ago di riferimento (P1), nella direzione di allargamento (D1) del tessuto a maglia.
9. 9. Metodo, secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che la fase (101) di realizzare detta porzione inferiore (221, 231) comprende i seguenti passi ulteriori: vii) realizzare un secondo rango (R2), sovrapposto a detto primo rango nella direzione (S1) di detta porzione superiore, detto secondo rango avendo larghezza corrispondente alla larghezza di detto primo rango (R1), dopo l’esecuzione di detti passi i)-vi) e comprendendo una pluralità di boccole che occupano rispettive posizioni-ago in corrispondenza di detta prima frontura (F1); viii) selezionare una terza boccola (X) in detto secondo rango (R2), detta terza boccola occupando, in corrispondenza di detta prima frontura (F1), una seconda posizione-ago (P2) di riferimento; ix) selezionare quarte boccole (Z1) in detto secondo rango (R2), dette quarte boccole occupando, in corrispondenza di detta prima frontura (F1), le posizioniago adiacenti (PZ1) che seguono detta seconda posizione-ago di riferimento (P2), nella direzione di allargamento (D1) del tessuto a maglia; x) eseguire lo sdoppiamento di terza boccola (X) in una terza boccola sdoppiata (X1) ed in una quarta boccola sdoppiata (Y1), detta terza boccola sdoppiata (X1) occupando detta seconda posizione-ago di riferimento (P2) in corrispondenza di detta prima frontura (F1), detta quarta boccola sdoppiata (Y1) essendo trasportata in detta seconda frontura (F2) in modo da occupare detta seconda posizione-ago di riferimento (P2), in corrispondenza di detta seconda frontura (F2); xi) trasportare dette quarte boccole (Z1) in detta seconda frontura (F2), in modo da occupare, in corrispondenza di detta seconda frontura (F2), le posizioni-ago adiacenti (PZ1) che seguono detta seconda posizione-ago di riferimento (P2), nella direzione di allargamento (D1) del tessuto a maglia; xii) trasportare in detta prima frontura (F1) detta quarta boccola sdoppiata (Y1) e dette quarte boccole (Z1), eseguendo una seconda traslazione (K2) di una posizione-ago nella direzione di allargamento (D1) del tessuto a maglia, in modo da occupare, in corrispondenza di detta prima frontura (F1), le posizioniago adiacenti (PZ1) che seguono detta seconda posizione-ago di riferimento (P2), nella direzione (D1) di allargamento del tessuto a maglia.
10. 10. Metodo, secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che la fase (101) di realizzare detta porzione inferiore (221, 231) comprende il seguente passo ulteriore: xiii) realizzare uno o più ranghi intermedi (RI), nella direzione (S1) di detta porzione superiore, detti ranghi intermedi avendo larghezza corrispondente alla larghezza di detto secondo rango (R2), dopo l’esecuzione di detti passi vii)-xii).
11. 11. Metodo, secondo una o più delle rivendicazioni da 6 a 10, caratterizzato dal fatto che la fase (102) di realizzare detta porzione superiore (222, 232) comprende i seguenti passi: I) realizzare un quarto rango (R4) avente una pluralità di boccole che occupano rispettive posizioni-ago in corrispondenza di detta prima frontura (F1); II) selezionare una quinta boccola (A2) in detto quarto rango (R4), detta quinta boccola occupando, in corrispondenza di detta prima frontura (F1), una terza posizione-ago di riferimento (P3); III) selezionare una sesta boccola (B1) in detto quarto rango (R4), detta sesta boccola occupando, in corrispondenza di detta prima frontura (F1), una quarta posizione-ago di riferimento (P4) che precede detta terza posizione-ago di riferimento (P3), nella direzione di restringimento (D2) del tessuto a maglia; IV) selezionare settime boccole (B) in detto quarto rango (R4), dette settime boccole occupando, in corrispondenza di detta prima frontura (F1), le posizioniago adiacenti (PB) comprese tra detta terza posizione-ago di riferimento (P3) e detta quarta posizione-ago di riferimento (P4); V) selezionare ottave boccole (C) in detto quarto rango (R4), dette ottave boccole occupando, in corrispondenza di detta prima frontura (F1), le posizioni-ago adiacenti (PC) che precedono detta quarta posizione-ago di riferimento (P4), nella direzione di restringimento (D2) del tessuto a maglia; VI) trasportare in detta seconda frontura (F2) detta quinta boccola (A2), detta sesta boccola (B1) e dette settime boccole (B), in modo da occupare, in corrispondenza di detta seconda frontura (F2), detta terza posizione-ago di riferimento (P3), detta quarta posizione-ago di riferimento (P4) e le posizioniago adiacenti (PB) comprese tra detta terza posizione-ago di riferimento (P3) e detta quarta posizione-ago di riferimento (P4), rispettivamente; VII) trasportare in detta prima frontura (F1) dette settime boccole (B) e detta sesta boccola (B1), eseguendo una terza traslazione (K3) di una posizione-ago nella direzione di restringimento (D2) del tessuto a maglia, in modo da occupare, in corrispondenza di detta prima frontura (F1), detta terza posizione-ago di riferimento (P3) e le posizioni-ago adiacenti (PB) che precedono detta terza posizione-ago di riferimento, nella direzione di restringimento (D2) del tessuto a maglia, detta sesta boccola (B1) occupando, in seguito a detta terza traslazione, una quinta posizione-ago di riferimento (P5), in corrispondenza di detta prima frontura (F1); VIII) trasportare in detta seconda frontura (F2) detta sesta boccola (B1), in modo da occupare detta quinta posizione-ago di riferimento (P5) in corrispondenza di detta seconda frontura (F2); IX) trasportare in detta seconda frontura (F2) dette ottave boccole (C), in modo da occupare, in corrispondenza di detta seconda frontura (F2), le posizioni-ago adiacenti (PC) che precedono detta quarta posizione-ago (P4), nella direzione di restringimento (D2) del tessuto a maglia; X) trasportare in detta prima frontura (F1) dette ottave boccole (C), eseguendo una quarta traslazione (K4) di due posizioni-ago, nella direzione di restringimento (D2) del tessuto a maglia, in modo da occupare, in corrispondenza di detta prima frontura (F1), detta quinta posizione-ago di riferimento (P5) e le posizioni-ago adiacenti (P4, PC) che precedono detta quinta posizione ago di riferimento, nella direzione di restringimento (D2) del tessuto a maglia; XI) trasportare in detta prima frontura (F1) detta quinta boccola (A2), in modo che detta quinta boccola si posizioni sovrapposta alla boccola (B) che occupa detta terza posizione-ago di riferimento (P3), in corrispondenza di detta prima frontura; XII) trasportare in detta prima frontura (F1) detta sesta boccola (B1), in modo che detta sesta boccola (B1) si posizioni sovrapposta alla boccola (C) che occupa detta quinta posizione-ago di riferimento (P5), in corrispondenza di detta prima frontura.
12. 12. Metodo, secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che la fase (102) di realizzare detta porzione superiore (222, 232) comprende il seguente passo ulteriore: XIII) realizzare uno o più quinti ranghi (R5), sovrapposti a detto quarto rango (R4) nella direzione distale (S1) da detta porzione inferiore, detti quinti ranghi avendo larghezza corrispondente alla larghezza di detto quarto rango, dopo l’esecuzione di detti passi I)-XII).