ITTV20090112A1 - Apparecchiatura per la stampa digitale su manufatti. - Google Patents

Apparecchiatura per la stampa digitale su manufatti. Download PDF

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Andrea Schirato
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Description

TITOLO: APPARECCHIATURA PER LA STAMPA DIGITALE SU MANUFATTI .
DESCRIZIONE
Il presente trovato ha come oggetto un'apparecchiatura per conseguire la stampa digitale su manufatti, particolarmente su pacchi di casse di contenimento in polistirolo espanso sinterizzato .
Allo stato attuale sono note diverse tecniche di personalizzazione grafica utilizzate nell'imballaggio di manufatti in particolare di polistirolo espanso sinterizzato, meglio conosciuto come EPS.
Una prima tecnica molto utilizzata di personalizzazione grafica di imballi à ̈ la stampa serigrafica .
Tuttavia questa tipologìa di stampa presenta numerosi inconvenienti .
Primo tra tutti la stampa ottenuta ha una scarsa definizione e qualità, à ̈ solitamente monocromatica e quando in due colori sorgono difficoltà di sovrapposizione dei colori stessi.
Inoltre essa prevede l'utilizzo di resine mono e bi-componenti che richiedono, per la pulizia, l'impiego di solventi che, unitamente ai gas da essi sviluppati, aggrediscono l'EPS; la realizzazione dei telai à ̈ inoltre vincolata ad una estrema rigidità grafica.
Non trascurabili infine sono le difficoltà di gestione a bordo macchina, a causa delle vibrazioni e dei tempi di asciugatura degli inchiostri e le difficoltà di gestione e pulitura dei telai.
Una altra tecnica, diffusa particolarmente nell'industria del cartone, Ã ̈ la marcatura a getto di inchiostro.
Con questa tecnica la definizione ottenibile à ̈ appena sufficiente ed inoltre gli inchiostri ad olio impiegati si asciugano con difficoltà e danno problemi di sbavature.
Solitamente à ̈ monocromatica, tuttavia à ̈ possibile stampare a più colori, ma con costi molto alti.
Una altra tecnica nota à ̈ costituita dalla tampografia, che permette di ottenere stampe a più colori e di buona definizione, ed à ̈ utilizzata per personalizzare ad esempio i bicchieri usa e getta della birra.
Il sistema di stampa però à ̈ rigido, in quanto il tampone non può essere modificato e presenta difficoltà di gestione sia della movimentazione sotto la pressa, che prevede l'ingresso dei pezzi singolarmente causando scarsa capacità produttiva, sia dalla necessaria frequente pulizia causata dall'impiego delle resine mono e bi-componenti .
Non trascurabile, infine, il fatto che i costi sono elevati.
Una altra tecnica ancora di personalizzazione grafica, utilizzata particolarmente nell 'ortofrutta, consiste nell'applicazione di nastri adesivi.
Questa soluzione ha costi molto bassi, ma presenta problemi di adesione, applicazione e viraggio di colore a causa della scarsa resistenza ai raggi UV se stoccato all'esterno.
Inoltre spesso i nastri si possono staccare dal supporto, specialmente in ambienti umidi, con implicazioni di inquinamento del prodotto.
Una altra tecnica usata à ̈ l’applicazione di Fasson adesivo in carta patinata che permette di avere buona personalizzazione anche in quadricromia, ma con costi abbastanza elevati in funzione della qualità del supporto, del numero di colori e del numero di etichette minimo, di solito elevato .
Inoltre à ̈ necessario un investimento in partenza per un'etichettatrice automatica abbastanza costosa e non trascurabile à ̈ il fatto che l'adesivo à ̈ scarsamente resistente negli ambienti umidi.
Infine rimane il problema dell'estrema rigidità delle modifiche.
Infine una altra tecnica nota à ̈ la stampa digitale in quadricromia, che però viene usualmente utilizzata su supporti cartacei che presentano quindi spessori contenuti e forme esclusivamente piane che consentono una agevole gestione del flusso di stampa; tale tecnica però non à ̈ immediatamente utilizzabile nel caso si voglia utilizzare la stessa sostituendo i supporti cartacei piani con manufatti in polistirolo espanso sinterizzato, costituiti usualmente da casse il cui volume rende non praticabile l'utilizzo delle macchine note per la stampa digitale in quadricromia.
Compito precipuo del presente trovato à ̈ quindi quello di risolvere i problemi tecnici evidenziati, eliminando gli inconvenienti di cui alla tecnica nota citata e quindi realizzando una apparecchiatura che permetta di conseguire la stampa digitale su manufatti aventi un determinato volume, in particolare su pacchi di casse di contenimento in polistirolo espanso sinterizzato.
Nell'ambito di questo compito, uno scopo del trovato à ̈ quello di realizzare una apparecchiatura che permetta la stampa digitale su manufatti con una elevata versatilità e adattabilità della stampa alle diverse dimensioni dei manufatti.
Uno scopo ulteriore del trovato à ̈ quello di realizzare una apparecchiatura che permetta dì velocizzare tutte le fasi del processo di stampa e che richieda il minimo numero possibile di interventi manuali dell'operatore.
Ancora uno scopo del presente trovato à ̈ quello di realizzare una apparecchiatura che utilizzi o produca materiali non tossici, tutelando la salute degli utilizzatori dell'apparecchiatura e permettendone l'utilizzo nei più svariati settori.
Ancora uno scopo del presente trovato à ̈ quello di permettere di personalizzare graficamente i manufatti in polistirolo espanso sinterizzato in modo rapido ed agevole.
Non ultimo scopo del presente trovato à ̈ quello di realizzare una apparecchiatura che permetta di effettuare la stampa digitale su manufatti, particolarmente su pacchi di casse di contenimento in polistirolo espanso sinterizzato, che risulti facilmente ottenibile partendo da elementi e materiali di comune reperibilità in commercio e sia di elevata affidabilità, dì relativamente facile realizzazione ed a costi competitivi.
Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da una apparecchiatura per la stampa su manufatti, particolarmente su contenitori in polistirolo espanso sinterizzato, che si caratterizza per il fatto di comprendere mezzi di supporto e avanzamento di detti manufatti, impilati l'uno sull'altro e disposti su un lato a definire dei pacchi, in una zona centrale dotata di almeno un mezzo di stampa digitale mobile posto superiormente a detti pacchi, seguita da una zona di asciugatura terminante con una zona di scarico di detti manufatti da detta apparecchiatura.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione dì una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, dell'apparecchiatura per la stampa digitale su manufatti, particolarmente su pacchi di casse di contenimento in polistirolo espanso sinterizzato secondo il trovato, illustrata, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui:
la figura 1 Ã ̈ una vista laterale dell'apparecchiatura nel suo complesso;
la figura 2 Ã ̈ una vista laterale dei mezzi movibili per l'avanzamento dei manufatti;
la figura 3 Ã ̈ una vista laterale del meccanismo di arresto;
la figura 4 Ã ̈ una vista laterale dei mezzi di centraggio centrale;
la figura 5 Ã ̈ una vista frontale dei mezzi di centraggio laterale;
la figura 6 Ã ̈ una vista laterale dei mezzi di movimentazione del mezzo di stampa
la figura 7 Ã ̈ una vista dall'alto in esploso dei mezzi di movimentazione del mezzo di stampa; la figura 8 Ã ̈ una vista frontale di una diversa forma realizzativa, preferita, per la zona di asciugatura e per la disposizione dei manufatti; la figura 9 Ã ̈ una vista laterale della figura precedente ,
Con riferimento alle figure citate, si à ̈ indicata con i1 numero (1) la apparecchiatura per ottenere la stampa digitale su manufatti, indicati con il numero (3), particolarmente su pacchi (3a) di casse di contenimento in polistirolo espanso sinterizzato impilate l'una sull'altra e disposte su un lato trasversalmente, come nelle figure 8 e 9, o longitudinalmente, come nella figura 1, alla apparecchiatura .
L'impilamento à ̈ consentito per la presenza di appositi incastri sul fondo delle scatole.
La apparecchiatura presenta mezzi di supporto e avanzamento per detti pacchi (3a) dì casse comprendenti una area di carico (2) in cui vengono depositati i pacchi (3a); tale area di carico (2) à ̈ posta ad una estremità di una prima rulliera (4) di accumulo alimentata in modo continuo da un operatore oppure in automatico mediante mezzi noti . .
Contigua alla estremità terminale di uscita della prima rulliera (4) di accumulo à ̈ presente una seconda rulliera (6) centrale.
Prima dell'ingresso di detta seconda rulliera (6) Ã ̈ presente un primo meccanismo di arresto (5) per i pacchi (3a).
La seconda rulliera (6) centrale à ̈ dotata, in corrispondenza della zona di uscita, di un secondo meccanismo di arresto (7) per i pacchi (3a) che la separa in una iniziale zona di posizionamento (8) dei pacchi (3a), comprendente mezzi per il centraggio centrale (9) e laterale (10) dei pacchi (3a) stessi, ed in una successiva zona di stampa (11) in cui à ̈ posto almeno un mezzo di stampa digitale (12) dotato di appositi mezzi di movimentazione (13).
Il mezzo di stampa digitale (12) Ã ̈ posto superiormente ai pacchi (3a) e risulta mobile sia verticalmente che orizzontalmente rispetto ai sottostanti pacchi (3a) .
La stampa avviene in corrispondenza di un lato di ciascun manufatto (3), in particolare del lato rivolto ed affacciato al soprastante mezzo di stampa digitale (12); a seconda della disposizione di pacchi si ottiene la stampa sul voluto lato del manufatto (vedi le figure 1 e 8).
La stampa avviene a partire preferibilmente, ma non esclusivamente, dal pacco (3a) rivolto verso la seconda rulliera (6) centrale e quindi in sequenza sugli altri.
Nella seconda rulliera (6) centrale à ̈ presente, successivamente alla zona di stampa (11), una zona intermedia (14) che convoglia i pacchi (3a) già stampati in una zona di asciugatura costituita, ad esempio, da un forno di asciugatura (15) illustrato nella figura oppure preferibilmente , da un soprastante convogliatore (15a) di aria calda, illustrato nelle figure 8 e 9.
Successivamente alla zona di asciugatura à ̈ presente una terza rulliera (16) di scarico che convoglia i pacchi (3a) in una area di scarico (17).
L'intera apparecchiatura (1) Ã ̈ governata da un quadro elettrico di comando (62).
La prima rulliera (4) di accumulo, la seconda rulliera (6) centrale e la terza rulliera (16) di scarico sono strutturate in un modo sostanzialmente simile.
A titolo esemplificativo successivamente verrà descritta nel dettaglio la struttura della seconda rulliera (6) centrale la quale presenta una struttura di sostegno (18) realizzata interamente con profili metallici che poggia su piedini (19), regolabili in altezza.
Longitudinalmente e lateralmente alla struttura di sostegno (18) sono presenti delle spalle (21), parallele tra loro, da cui sporgono superiormente delle guide di contenimento (22), tra dette spalle (21) essendo trasversalmente e girevolmente associati dei rulli (20) i quali sono vantaggiosamente ricoperti da uno strato protettivo (23) in PVC per evitare che i manufatti si possano rovinare durante il loro spostamento.
I rulli (20) sono movimentati mediante una trasmissione a catena comandata da un motoriduttore (24).
La seconda rulliera (6) centrale à ̈ vantaggiosamente dotata di rulli con pignone fisso per consentire l’avanzamento dei pacchi di manufatti a passo.
La prima rulliera (4) di accumulo à ̈ dotata invece di rulli con ruota libera per consentire all’operatore di spingere i manufatti in avanti.
La terza rulliera (16) di scarico à ̈ dotata di rulli con pignone fisso per consentire l'avanzamento in continuo dei pacchi (3a).
Il primo meccanismo (5) di arresto serve ad arrestare i pacchi (3a) di manufatti (3) prima diJ farli entrare nella seconda rulliera (6) centrale in modo tale da permettere il transito in detta seconda rulliera di un pacco di manufatti alla volta .
Il secondo meccanismo (7) di arresto serve ad arrestare i pacchi (3a) nella zona (8) della seconda rulliera (6) centrale per permettere ai mezzi di centraggio centrale (9) e laterale (10) di posizionare correttamente i voluto pacco (3a) prima che avvenga la stampa.
Il primo ed il secondo meccanismo di arresto sono strutturalmente uguali quindi a titolo esemplificativo viene descritto solamente il meccanismo (5) di arresto che à ̈ composto da una struttura fissa (25), realizzata con profili metallici, ancorata sulla seconda rulliera (6) centrale, e da una parte mobile (26), costituita da un sistema di movimentazione verticale {21) , comprendente guide con manicotti a ricircolo di sfere 2(8).
La movimentazione verticale di salita e discesa à ̈ eseguita tramite un cilindro pneumatico (29) comandato da una elettrovalvola pneumatica, non illustrata .
Nella parte superiore della parte mobile (26) sporgente oltre il piano di giacitura dei rulli (20) Ã ̈ previsto un rullo folle (30) che serve ad evitare lo sfregamento tra i pacchi di manufatti e la parte mobile durante il movimento di sollevamento/abbassamento .
Il meccanismo di centraggio centrale (9) Ã ̈ costituito da una leva basculante (31) a scomparsa tra i rulli (20) della seconda rulliera (6) centrale, detta leva basculante essendo realizzata da profili metallici conformati essenzialmente ad "L" una cui ala (31a) Ã ̈ lineare ed ancorata a degli snodi (32) con cuscinetti a sfera per permettere la sua rotazione mentre l'altra ala (31b) , a conformazione arcuata, viene fatta sporgere tra due cuscinetti (20) attigui in direzione della stazione di stampa (11).
Gli snodi (32) sono installati su una struttura (33) scorrevole su un primo sistema di guide lineari a ricircolo di sfere (34).
Questa struttura (33) à ̈ collegata a predisposte impugnature (35) atte ad imporre un suo spostamento manuale ed à ̈ dotata di pistoncini di posizionamento (36) con ritorno a molla per l'incastro nelle forature a passo (37) poste lungo i lati della seconda rulliera (6) centrale.
In questo modo, durante la fase iniziale di taratura, prima di iniziare il ciclo automatico, si sposta la struttura (33) manualmente facendola scorrere lungo detto primo sistema di guide lineari (34) e poi lo si posiziona correttamente permettendo l'inserimento dei pistoncini di posizionamento (36) nelle forature a passo (37).
La leva (31) Ã ̈ movimentata da un primo cilindro pneumatico (38) comandato da una elettrovalvola pneumatica .
E<T>inoltre installato un regolatore di pressione per evitare una eccessiva pressione su ciascun pacco (3a) di manufatti.
Infine sono previsti dei sensori collegati a detto primo cilindro (38) per il controllo di posizione della leva (31) durante le fasi di lavoro .
I mezzi di centraggio laterale (10) comprendono uno spintore (39), posto su di almeno un lato della seconda rulliera (6), che risulta mobile trasversalmente alla seconda rulliera stessa e che spinge così ciascun pacco (3a) di manufatti contro un arresto fisso (40) montato sul lato opposto della seconda rulliera (6).
Lo spintore (39) à ̈ costituito da due parti (41) in lamiera stampata con forma a "C" ed à ̈ installato su un carrellino (42) scorrevole su un secondo sistema di guide lineari con pattini a ricircolo di sfere, indicato con il numero (43).
La movimentazione à ̈ data da un secondo cilindro pneumatico (44) comandato da una elettrovalvola pneumatica .
Vantaggiosamente à ̈ installato un regolatore di pressione per evitare una eccessiva pressione sul pacco (3a).
Infine sono previsti dei sensori collegati a detto secondo cilindro (44) per il controllo di posizione dello spintore (39) durante le fasi di lavoro .
Il mezzo di stampa digitale (12) utilizzato à ̈ preferibilmente un plotter digitale noto con il marchio commerciale Roland opportunamente adattato e alimentato con colori per stampa a base d'acqua.
Il mezzo di stampa digitale (12) Ã ̈ installato superiormente ai pacchi (3a) in corrispondenza di mezzi per la sua movimentazione (13) che ne permettono il movimento sia avanti/indietro, lungo la direzione di avanzamento della seconda rulliera (6), sia di salita/discesa rispetto alla sottostante seconda rulliera (6).
Questa movimentazione permette di adattare il posizionamento del mezzo di stampa (12) alle dimensioni del sottostante pacco (3a) di manufatti su cui stampare.
I suddetti mezzi di movimentazione (13) sono costituiti da una struttura di base (45) e da un gruppo di sollevamento (46).
La struttura di base (45) Ã ̈ realizzata preferibilmente con elementi tubolari e poggia su piedini (47) regolabili in altezza.
Sopra tale struttura di base (45) Ã ̈ installato un terzo sistema a guide lineari con pattini a ricircolo di sfere (48) per imporre lo scorrimento di un gruppo di sollevamento (46) lungo la direzione di avanzamento della seconda rulliera (6).
Questa movimentazione avviene tramite una cinghia dentata (49) la quale à ̈ azionata da un motore "passo-passo" o "step" (50), controllato da apposito "encoder" e supportato su dei piedini (47).
Il gruppo di sollevamento (46) Ã ̈ preferibilmente composto da due colonne (51) scorrevoli su di un quarto sistema, posto verticalmente rispetto alla seconda rulliera (6), a guide lineari con pattini a ricircolo di sfere (52) comandati da chiocciole a ricircolo di sfere a gioco ridotto (53) azionati da una vite a ricircolo di sfere (54).
La movimentazione delle viti a ricircolo di sfere (54) per la salita e la discesa delle due colonne (51) Ã ̈ data da una trasmissione a catena comandata da un motore di tipo "brushless" (55), con freno di sicurezza ed "encoder" per la lettura di posizione.
Successivamente alla zona di stampa (11) Ã ̈ presente una zona di asciugatura comprendente, ad esempio, un forno di asciugatura (15), illustrato nella figura 1, oppure, preferibilmente, un convogliatore (15a) di aria, illustrato nelle figure 8 e 9.
Nel caso si voglia utilizzare la soluzione che prevede l'impiego del forno di asciugatura (15), esso à ̈ composto da una struttura a tunnel (56) preferibilmente in lamiera stampata con porte d'ingresso (57) e di uscita (58) che si possono parzialmente aprire e chiudere.
La movimentazione delle porte (57,58) avviene
[ tramite una trasmissione a catena comandata da un motoriduttore (59).
Nella parte superiore del forno di asciugatura (15) sono poste delle resistenze alettate (60), per produrre il riscaldamento, sottostanti a dei ventilatori assiali (61).
Il quadro elettrico di comando (62) comprende tutte le logiche di comando, i controlli, i sistemi di impostazione della temperatura, una "PLC" per il comando dei mezzi di movimentazione (13).
Inoltre frontalmente à ̈ posto un "touch screen" per l'impostazione dei comandi e la visione dei messaggi e degli allarmi.
Come illustrato nelle figure 8 e 9, la zona di asciugatura à ̈ preferibilmente costituita da un convogliatore (15a) di aria costituito da un ugello (70) mobile sul traverso (71) di un carro ponte (72) posto trasversalmente alla apparecchiatura, detto traverso (71) essendo mobile anche perpendicolarmente alla stessa apparecchiatura .
Sono infatti previsti uno o più predisposti motoriduttori (73a,73b) che, tramite un predisposta cinghia dentata o catena (74) o altri mezzi di interconnessione, movimenta una piastra (74) a cui à ̈ collegato l'ugello (70) e permette il sollevamento o l'abbassamento del traverso (71), essendo la piastra e il traverso mobili su apposite guide.
L'ugello (70) Ã ̈ collegato ad un condotto (75) per il convogliamento di aria calda forzata tramite apposito ventilatore (76) .
E' prevista la regolazione sia della temperatura che della velocità del movimento del convogliatore (15a) di aria.
Il funzionamento dell'apparecchiatura per la stampa digitale su manufatti, particolarmente su pacchi (3a) di casse di contenimento in polistirolo espanso sinterizzato, Ã ̈ il seguente.
Un operatore provvede a caricare i pacchi (3a) di cassette (3) sull'area di carico (2) fino a riempire la prima rulliera di accumulo (4); ciascun pacco (3a) Ã ̈ ottenuto disponendo le singole cassette impilate una sopra l'altra, tale pacco venendo poi ruotato su un voluto lato e disposto secondo un asse longitudinale o trasversale alla apparecchiatura.
I pacchi (3a) così ottenuti e disposti affiancati l'uno all'altro lungo tutta la linea, vengono inviati sino ad interagire con il primo meccanismo (5) di arresto che li blocca permettendo l'avanzamento di un pacco alla volta.
II pacco rilasciato dal primo meccanismo (5) di arresto entra nella zona (8) della seconda rulliera (6) centrale.
A questo punto il secondo meccanismo (7) di arresto blocca l'avanzamento del pacco (3a) ed i mezzi di centraggio centrale (9) e laterale (10) lo posizionano correttamente per effettuare la stampa .
In seguito il secondo meccanismo (7) di arresto si abbassa permettendo al pacco (3a) di avanzare nella zona (9) dove il mezzo di stampa digitale (12), precedentemente posizionato e tarato mediante i mezzi di movimentazione (13), procede alla stampa sul sottostante pacco, effettuando la stampa su ognuna delle cassette (3) definenti il pacco (3a) stesso.
Terminata la stampa del pacco, questo à ̈ fatto avanzare nella zona intermedia (14) e da qui entra nella zona di asciugatura.
Terminata questa fase, la rulliera di scarico (15) fa avanzare il pacco attraverso la terza rulliera (16) di scarico fino alla zona di scarico (17), da dove l'operatore può prelevarlo e stoccarlo in un apposito bancale.
Si così constatato come la apparecchiatura secondo il trovato abbia assolto pienamente il compito e gli scopi accennati in quanto essa consente, grazie alla disposizione coricata dei pacchi (3a) e del mezzo di stampa digitale (12) sopra gli stessi, di ottenere una stampa digitale sui singoli manufatti, quali casse di contenimento in polistirolo espanso sinterizzato, del voluto volume in modo rapido ed agevole.
Inoltre la apparecchiatura permette di conseguire la stampa digitale su manufatti con una elevata versatilità e adattabilità della stampa alle diverse dimensioni dei manufatti, bastando semplicemente adattare il posizionamento del mezzo di s a itale (12 in bas alle dimensioni del sottostante singolo manufatto che compone il pacco (3a).
La apparecchiatura inoltre permette velocizzare tutte le fasi del processo di stampa richiede pochi interventi manuali dell'operatore, potendosi personalizzare graficamente i manufatti in polistirolo espanso sinterizzato in modo rapido ed agevole.
Non ultimo il fatto di alimentare il mezzo di stampa utilizzando inchiostri ad acqua permette di eliminare i rischi di tossicità tutelando la salute di chi adopera il meccanismo, limitando lo smaltimento di eventuali residui durante la pulizia del mezzo di stampa digitale (12), e infine permettendo l'utilizzo di detta apparecchiatura per la stampa nei più svariati settori, che spaziano dal medico, all'alimentare, all 'oggettistica, etc. .
Benché l'apparecchiatura secondo il trovato sia stato concepito in particolare per la stampa su manufatti in polistirolo espanso sinterizzato, potrà comunque essere utilizzato, più generalmente, per manufatti di altro materiale.
L'apparecchiatura così concepita, à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti .
In pratica, i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica.

Claims (14)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura per la stampa su anufatti, particolarmente su contenitori in polistirolo espanso sinterizzato, che si caratterizza per il fatto di comprendere mezzi di supporto e avanzamento di detti manufatti, impilati l'uno sull'altro e disposti su un voluto lato a definire dei pacchi, in una zona centrale dotata di almeno un mezzo di stampa digitale mobile posto superiormente a detti pacchi, seguita da una zona di asciugatura terminante con una zona di scarico di detti manufatti da detta apparecchiatura .
  2. 2. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, che si caratterizza per il fatto che detti manufatti (3), quali casse di contenimento in polistirolo espanso sinterizzato, sono impilati l'uno sull'altro e disposti su un voluto lato a definire dei pacchi (3a) posizionati longitudinalmente o trasversalmente su detti mezzi di supporto e avanzamento comprendenti una area di carico (2) posta ad una estremità di una prima rulliera (4) di accumulo alimentata in modo continuo, contigua alla estremità terminale di uscita di detta prima rulliera (4) di accumulo essendo presente una seconda rulliera (6) centrale con la interposizione di un primo meccanismo di arresto (5) per detti pacchi (3a) atto a permettere il transito in detta seconda rulliera 6) di un singolo pacco (3a) di manufatti (3) alla volta .
  3. 3. Apparecchiatura come ad una o entrambe le rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che detta seconda rulliera (6) centrale à ̈ dotata, in corrispondenza della zona di uscita, di un secondo meccanismo di arresto (7) per detti pacchi (3a)in una zona (8) atta a permettere, a predisposti mezzi di centraggio centrale (9) e laterale (10), di posizionare correttamente un singolo pacco (3a) in una successiva zona di stampa (11) in cui à ̈ posto almeno un mezzo di stampa digitale (12) dotato di appositi mezzi di movimentazione (13).
  4. 4. Apparecchiatura come ad una o più delle rivendicazioni precedenti che si caratterizza per il fatto che detto mezzo di stampa digitale (12) à ̈ posto superiormente a detti pacchi (3a) e risulta mobile sia verticalmente che orizzontalmente rispetto a detti, sottostanti, pacchi (3a) per la stampa su singoli manufatti (3) di volute dimensioni, la stampa avvenendo in corrispondenza di un lato di ciascun manufatto (3), in particolare del lato rivolto ed affacciato al soprastante mezzo di stampa digitale (12).
  5. 5. Apparecchiatura come alle rivendicazioni 1 e 4 che si caratterizza per il fatto che la stampa avviene a partire preferibilmente, ma non esclusivamente, dal pacco (3a) rivolto verso detta seconda rulliera (6) centrale e quindi in sequenza sugli altri, in detta seconda rulliera (6) centrale essendo presente, successivamente a detta zona di stampa (11), una zona intermedia (14) che convoglia detti pacchi (3a), già stampati, in detta zona di asciugatura costituita o da un forno di asciugatura (15) o da un convogliatore (15a) di aria calda, da cui successivamente si diparte una terza rulliera (16) di scarico che convoglia detti pacchi (3a) in una area di scarico (17).
  6. 6. Apparecchiatura come ad una o più delle rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che detta seconda rulliera comprende una struttura di sostegno presentante longitudinalmente e lateralmente delle spalle (21), parallele tra loro, da cui sporgono superiormente delle guide di contenimento (22), tra dette spalle (21) essendo trasversalmente e girevolmente associati dei rulli (20) movimentati mediante una trasmissione a catena comandata da un motoriduttore (24)
  7. 7 . Apparecchiatura come ad una o più delle rivendicazioni precedenti che si caratterizza per il fatto che detto mezzo di stampa digitale (12) à ̈ installato superiormente a detti pacchi (3a) in corrispondenza di detti mezzi per la sua movimentazione (13) comprendenti mezzi di traslazione verticale che ne permettono il movimento sia avanti/indietro, lungo la direzione di avanzamento di detta seconda rulliera (6), sia di salita/discesa rispetto al piano di giacitura di detta, sottostante, seconda rulliera (6) così da adattare il posizionamento di detto mezzo di stampa (12) alle dimensioni del sottostante pacco (3a) e quindi dei singoli manufatti (3) su cui effettuare la stampa, detti mezzi di traslazione verticale comprendendo un gruppo di sollevamento dotato di due colonne per ogni lato scorrevoli su un primo sistema di guide lineari, poste verticalmente rispetto a detti mezzi di supporto e avanzamento dei manufatti, supportato da una struttura base e connesso ad una vite a ricircolo di sfere collegata mediante una trasmissione a catena ad un sistema di attuazione.
  8. 8 . Apparecchiatura come ad una o più delle rivendicazioni precedenti che si caratterizza per il fatto che detti mezzi di centraggio centrale (9) comprendono una leva basculante (31) a scomparsa tra rulli (20) costituenti detta seconda rulliera (6) centrale, detta leva basculante (31) essendo realizzata da profili metallici conformati essenzialmente ad "L" una cui ala (31a) à ̈ lineare ed ancorata a degli snodi (32) con cuscinetti a sfera per permettere la sua rotazione mentre l'altra ala (31b), a conformazione arcuata, viene fatta sporgere tra due di detti cuscinetti (20) attigui in direzione di detta stazione di stampa (11), detti snodi (32) essendo installati su una struttura (33) scorrevole su un primo sistema di guide lineari a ricircolo di sfere (34) collegata a predisposte impugnature (35) atte ad imporre un suo spostamento manuale ed à ̈ dotata di pistoncini di posizionamento (36) con ritorno a molla per l'incastro nelle forature a passo (37) poste lungo i lati della seconda rulliera (6) centrale, detta leva (31) essendo movimentata da un primo cilindro pneumatico (38) comandato da una elettrovalvola pneumatica .
  9. 9. Apparecchiatura come ad una o più delle rivendicazioni precedenti che si caratterizza per il fatto che detti mezzi di centraggio laterale (10) comprendono uno spintore (39), posto su di almeno un lato di detta seconda rulliera (6), che risulta mobile trasversalmente a detta seconda rulliera (6) stessa e che spinge così ciascun pacco (3a) di manufatti (3) contro un arresto fisso (40) montato sul lato opposto della seconda rulliera (6), detto spintore (39) essendo costituito da due parti (41) in lamiera stampata con forma a "C" ed essendo installato su un carrellino (42) scorrevole su un secondo sistema di guide lineari (43) con pattini a ricircolo di sfere, la movimentazione essendo data da un secondo cilindro pneumatico (44) comandato da una elettrovalvola pneumatica.
  10. 10. Apparecchiatura come ad una o più delle rivendicazioni precedenti che si caratterizza per il fatto che successivamente alla zona di stampa (11) à ̈ presente una zona di asciugatura comprendente un forno di asciugatura (15) composto da una struttura a tunnel (56) preferibilmente in lamiera stampata con porte d'ingresso (57) e di uscita (58) che si possono parzialmente aprire e chiudere, la movimentazione di dette porte (57,58) avvenendo tramite una trasmissione a catena comandata da un motoriduttore (59).
  11. 11. Apparecchiatura come ad una o più delle rivendicazioni precedenti che si caratterizza per il fatto che successivamente alla zona di stampa (11) à ̈ presente una zona di asciugatura comprendente un convogliatore (15a) di aria calda costituito da un ugello (70) mobile su un traverso (71) di un carro ponte (72) posto trasversalmente a detta apparecchiatura, detto traverso (71) essendo mobile anche perpendicolarmente alla stessa apparecchiatura per la presenza di uno o più predisposti motoriduttori (73a,73b) che, tramite un predisposta cinghia dentata o catena (74) o altri mezzi di interconnessione, movimenta una piastra (74) a cui à ̈ collegato detto ugello (70) e permette il sollevamento o l'abbassamento di detto traverso (71), essendo detti piastra e traverso mobili su apposite guide, detto ugello (70) essendo collegato ad un condotto (75) per il convogliamento di aria calda forzata tramite apposito ventilatore (76).
  12. 12. Procedimento per la stampa digitale su manufatti (3), particolarmente casse di contenimento in polistirolo espanso sinterizzato, che si caratterizza per il fatto di comprendere le fasi che consistono nel: a) impilare l'uno sull'altro e disporre su di un voluto lato, una pluralità di singoli manufatti (3) a definire dei pacchi (3a) b) caricare gruppi di detti pacchi (3a) su mezzi di supporto ed avanzamento in corrispondenza di una zona centrale dotata di almeno un mezzo di stampa digitale (12), mobile e disposto superiormente a detti pacchi (3a) c) movimentare eventualmente detto mezzo di stampa (12) per la taratura su manufatti (3) di volute dimensioni costituenti detti pacchi (3a) d) stampare ogni singolo manufatto (3) costituente ciascuno di detti pacchi (3a) e) asciugare e movimentare detti pacchi (3a) in una zona di scarico per il prelevamento da detta apparecchiatura .
  13. 13. Procedimento secondo la rivendicazione precedente, che si caratterizza per il fatto di comprendere la fase di fermare detti pacchi (3a) di manufatti (3) per l'avanzamento di un singolo pacco (3a) alla volta e la fase di fermare detti pacchi di manufatti (3a) in detta zona centrale per il loro centraggio rispetto a detto mezzo di stampa digitale (12).
  14. 14. Manufatto, particolarmente in polistirolo espanso sinterizzato, dotato di un elemento stampato personalizzato, caratterizzato dal fatto di essere prodotto secondo il procedimento delle rivendicazioni 12 e 13.
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