JP5926010B2 - 包装体、その製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、大量の飲料用缶等の包装対象物がシュリンクフィルムなどの樹脂フィルムを用いてパレットごと包装された包装体、その製造方法及び製造装置に関する。

従来、飲料用缶メーカーから缶飲料メーカーへの大量の飲料用缶の搬送は、パレット上に数千個の飲料用缶を多段積層状態に積み上げた後、パレットごとシュリンクフィルムあるいはストレッチフィルム等の樹脂フィルムを用いて被覆したフィルム包装体を用いることによって行われている。

而して、前記フィルム包装体は、その搬送途上等において、フォークリフトのフォーク爪が、フォーク爪差し込み口被覆領域の樹脂フィルムを破断しながらフォーク爪差し込み口に進入し退出する。このフォーク爪の進退動作によって、樹脂フィルムが千切れて小さなフィルム片が発生し、この小さなフィルム片がフォーク爪差し込み口に残存していると、缶飲料メーカーにおいて包装体を開封する際に、前記フィルム片が現場で舞い上がったり、飲料用缶内に混入したりすることがあった。

そこで、このようなフィルム片が発生しないように、予めフォーク爪差し込み口被覆領域の樹脂フィルムを方形状にカットしてフォーク爪差し込み用開口を設けておいたり、樹脂フィルムに熱風を当て、その部分の樹脂フィルムを溶かして除去・開口したりする技術が公知である（特許文献１参照）。

特許第２５２３４２４号公報

前記特許文献１に開示されているような、予めフォーク爪差し込み口被覆領域の樹脂フィルムを方形状にカットしてフォーク爪差し込み用開口を設けるという技術は、前記カット後に発生する小さなフィルム片の処理が面倒である。

一方、樹脂フィルムに熱風を当て、その部分の樹脂フィルムを溶かして除去・開口する技術は、樹脂フィルム溶断のための熱源を要する。

また、いずれにせよ、予めフォーク爪差し込み口が開口されたままとなっていると、飲料用缶メーカーから缶飲料メーカーへの包装体の搬送途上や保管時に、その樹脂フィルムの開口から埃や異物が包装体内に侵入するおそれがある。

この発明は、このような技術的背景に鑑みてなされたものであり、フィルム片が発生せず、樹脂フィルムを溶断する為の熱源を要することなくかつ埃や異物が包装体内に侵入し難い包装体、その製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は、下記［１］〜［５］の構成を有する。

［１］ フォーク爪差し込み口を有するパレット上に積載された包装対象物がパレットごと樹脂フィルムにて被覆され、該樹脂フィルムの前記フォーク爪差し込み口被覆領域に、水平方向に延びたフォーク爪差し込み案内用切目が設けられてなることを特徴とする包装体。

［２］ フォーク爪差し込み口を有するパレット上に積載された包装対象物をパレットごと樹脂フィルムにて被覆した後、該樹脂フィルムの前記フォーク爪差し込み口被覆領域に、水平方向に延びたフォーク爪差し込み案内用切目を設けることを特徴とする包装体製造方法。

［３］ 前記フォーク爪差し込み口被覆領域の樹脂フィルムの弛みを減少又は消滅させながら前記フォーク爪差し込み案内用切目を設けるものとなされている前項２に記載の包装体製造方法。

［４］ フォーク爪差し込み口を有するパレット上に積載された包装対象物をパレットごと樹脂フィルムにて被覆する手段と、前記樹脂フィルムの前記フォーク爪差し込み口被覆領域に水平方向に延びたフォーク爪差し込み案内用切目を設ける手段とを備えていることを特徴とする包装体製造装置。

［５］ 前記フォーク爪差し込み案内用切目を設ける手段の動作に合わせて、前記フォーク爪差し込み口被覆領域の樹脂フィルムの弛みを減少又は消滅させる手段を備えている前項４に記載の包装体製造装置。

本発明は、以下の効果を奏する。

［１］の発明では、樹脂フィルムのフォーク爪差し込み口被覆領域に、水平方向に延びたフォーク爪差し込み案内用切目が設けられていることにより、フォーク爪がフォーク爪差し込み口に差し込まれる際に、フォーク爪によって樹脂フィルムのフォーク爪差し込み案内用切目の上下が少し延びた状態となるだけで、樹脂フィルムが千切れることがないし、千切れることによって小さなフィルム片が発生することがない。

したがって、包装対象物を使用する現場において包装体を開封する際に、小さなフィルム片が舞い上がって、包装対象物に付着したり包装対象物の中に入ったりする不具合が生じるおそれがない。

また、水平方向に延びたフォーク爪差し込み案内用切目は、切り目に沿った樹脂フィルムの上下が密着しているので、埃や異物が該切り目から包装体内に侵入し難く、包装対象物の衛生的な包装を実現できる。

さらに、フォーク爪差し込み案内用切目が設けられる際に、その為の特別な熱源を必要としないので、製造に要するエネルギーを可及的小さくできるという効果を奏する。

［２］の発明では、フォーク爪差し込み口を有するパレット上に積載された包装対象物をパレットごと樹脂フィルムにて被覆した後、該樹脂フィルムの前記フォーク爪差し込み口被覆領域に、水平方向に延びたフォーク爪差し込み案内用切目を設けるものとなされているので、所定の領域に確実にフォーク爪差し込み案内用切目が設けられ、フォーク爪がフォーク爪差し込み口被覆領域に差し込まれた際に、樹脂フィルムがフォーク爪差し込み口内部に押し込まれるだけで、樹脂フィルムが引きちぎられてフィルム片が発生することのない包装体を製造できる。

また、埃や異物が侵入し難い、衛生的な包装体を製造できる。

［３］の発明では、フォーク爪差し込み口被覆領域の樹脂フィルムの弛みを減少又は消滅させながらフォーク爪差し込み案内用切目を設けるものとなされていることにより、樹脂フィルムにフォーク爪差し込み案内用切目を設け難い皺や弛みが生じていてもそれらが減少又は消滅され、フォーク爪差し込み案内用切目が設けやすくなり、所期する包装体を製造できる。

［４］の発明では、樹脂フィルムのフォーク爪差し込み口被覆領域に水平方向に延びたフォーク爪差し込み案内用切目を設ける手段を備えていることにより、フォーク爪がフォーク爪差し込み口被覆領域に差し込まれた際に、樹脂フィルムがフォーク爪差し込み口内部に押し込まれるだけで、樹脂フィルムが引きちぎられてフィルム片が発生することのない包装体を製造できる。

また、水平方向に延びたフォーク爪差し込み案内用切目は、切り目に沿った樹脂フィルムの上下が密着しているので、埃や異物が該切り目から包装体内に侵入し難い衛生的な包装を製造できる。

［５］の発明では、フォーク爪差し込み案内用切目を設ける手段の動作に合わせて、フォーク爪差し込み口被覆領域の樹脂フィルムの弛みを減少又は消滅させる手段を備えていることにより、フォーク爪差し込み口被覆領域の樹脂フィルムに皺や弛みが生じていても皺や弛みが消失されるかあるいは僅かなものとなって、フォーク爪差し込み案内用切目を設けやすく、所期する包装体を製造できる。

（イ）は、本発明に係る包装体の斜視図、（ロ）は、要部拡大正面図である。 フォーク爪差し込み口被覆領域の樹脂フィルムにフォーク爪が差し込まれる途中の斜視図である。 包装体製造装置のカッター装置の正面図である。 包装体製造装置のカッター装置の要部側面図である。 樹脂フィルムの弛みを減少又は消滅させる手段がパレットに当接した状態を示す側面図である。 樹脂フィルムの弛みを減少又は消滅させる手段の第２圧接体が下降する途中の状態を示す側面図である。 樹脂フィルムの弛みを減少又は消滅させる手段の第2圧接体が下降し終わった状態を示す側面図である。

本発明に係る包装体Ａの実施形態を、図面を参照しながら具体的に説明する。

図１は、包装体Ａを、その上部の樹脂フィルム６を切り欠いた状態で示すもので、従来の包装体と同様に、パレット２上に多段積層状態に積み上げられた包装対象物である多数個の飲料用缶１、１、１、・・・が、パレット２ごと樹脂フィルム６によりシュリンク包装されたものである。

この実施形態では、積み上げられた各段には約４００缶の飲料用缶１が配列され、１段毎に合紙８が敷かれ、最上段の飲料用缶１の上面にも合紙８が敷かれ、この合紙８の上に天板９が載置され、これらがパレットごとＰＰバンド１０により結束され、さらに結束後のパレット２ごとポリエチレン製樹脂フィルム６により包装されている。

パレット２は、上面デッキボード２ａと下面デッキボード２ｂとの間に複数個のブロック２ｃ、２ｃ、２ｃが介在され、両端のブロック２ｃと中央のブロック２ｃとの間にフォーク爪差し込み口４が形成されているもので、このフォーク爪差し込み口４も前記樹脂フィルム６に覆われている。

そして、この包装体Ａは、前記樹脂フィルム６のフォーク爪差し込み口被覆領域６ａに、水平方向に延びたフォーク爪差し込み案内用切目７が設けられている。

このフォーク爪差し込み案内用切目７は、フォーク爪差し込み口４の幅方向中央から左右水平方向に延びているが、フォークリフト操作者がフォーク爪１１をフォーク爪差し込み口４に差し込む操作を行う場合、その差し込み位置は常に一定ではなくフォーク爪差し込み口被覆領域６ａの幅方向中央から多少左右にぶれることがあり、フォーク爪差し込み案内用切目７の長さがフォーク爪１１の幅より短いと、フォーク爪１１がフォーク爪差し込み案内用切目７が存在しない部位にフォーク爪１１が差し込まれることによってフィルム片が千切れることがあり得る。

このようなことがあるという事情を考慮すると、このフォーク爪差し込み案内用切目７の長さは、フォークリフト数種のフォーク爪１１の平均幅の１．８倍からフォーク爪差し込み口４の幅まで（本実施形態では２．１倍）に設定されていることが好ましい。

因みに、フォークリフト数種のフォーク爪１１の平均幅が１１６．５ｍｍ、この実施形態のパレット２のフォーク爪差し込み口４の幅が２５２ｍｍであることから、前記フォーク爪差し込み案内用切目７の長さは前記フォーク爪１１の平均幅の約１．９倍の２２０ｍｍに設定されている。

このフォーク爪差し込み案内用切目７が設けられていることにより、フォークリフトのフォーク爪１１がフォーク爪差し込み口４に差し込まれる際に、フォーク爪１１によって樹脂フィルム６のフォーク爪差し込み案内用切目７の上下が少し延びた状態となるだけで、樹脂フィルム６が千切れることがないし、千切れることによって小さなフィルム片が発生することがない。

したがって、缶飲料メーカーが製造現場において包装体Ａを開封する際に、フィルム片が舞い上がって、飲料缶１に付着したり飲料缶の中に入ったりする不具合が生じるおそれがない。

また、水平方向に延びたフォーク爪差し込み案内用切目７に沿った樹脂フィルム６の上下が密着しているので、埃や異物が該切り目から包装体内に侵入し難く、飲料用缶の衛生的な包装を実現できる。

この包装体Ａは以下に述べるような製造方法によって製造される。

先ず、従来の包装対象物が飲料用缶である包装体と同様に、パレット２上に積載された多数の飲料用缶１、１・・・をパレット２ごと樹脂フィルム６にて被覆した後、該樹脂フィルム６の前記フォーク爪差し込み口被覆領域６ａに、水平方向に延びたフォーク爪差し込み案内用切目７を設けることによって、この包装体Ａが製造されるものであり、前記フォーク爪差し込み案内用切目７を設ける際には、前記フォーク爪差し込み口被覆領域６ａ樹脂フィルム６の弛みを減少又は消滅させながら行われるものである。

この製造方法によれば、樹脂フィルム６の弛みが減少又は消滅されるので、フォーク爪差し込み案内用切目７が設けやすくなり、所期する包装体Ａを製造できる。

この製造方法は、以下の包装体製造装置Ｍを用いることによって実現される。

包装体製造装置Ｍは、前記飲料用缶１の多数個をパレット２ごと包装する手段や包装体Ａを搬送する手段等（以上の手段については図示省略）に加えて、前記樹脂フィルム６の前記フォーク爪差し込み口被覆領域６ａに水平方向に延びたフォーク爪差し込み案内用切目を設ける手段１２と前記フォーク爪差し込み口被覆領域の樹脂フィルムの弛みを減少又は消滅させる手段１４、１６を備えている。

このフォーク爪差し込み案内用切目７を設ける手段１２とフォーク爪差し込み口被覆領域６ａの樹脂フィルム６の弛みを減少又は消滅させる手段１４、１６とは、包装体製造装置Ｍの中で一体的に取り扱われ相互に連関して作動するものであるので、両手段を備えている部分をカッター装置Ｃと呼ぶことにする。

図３は、前記カッター装置Ｃの正面図を示し、図４〜７はその動作を説明する概略側面図である。この図４〜７は、図３のカッター装置Ｃとパレット２の関係をわかりやすくするために、パレットの上面デッキボード２ａと下面デッキボード２ｂとを図１及び図２に示すそれらよりも厚さのあるものとして作図されている。

カッター装置Ｃは、フォーク爪差し込み案内用切目７を設ける手段としてのカッター１２（一点鎖線で表示）を内部に備えている。

該カッター１２は、常時はカッター装置Ｃ内に待機しており、フォーク爪差し込み口被覆領域６ａの樹脂フィルム６の弛みを減少又は消滅させる手段１４、１６が所定位置に達したときに、カッター装置Ｃ前面のカッター出入り口１３から外部へ突出して前記樹脂フィルムに切目を刻設できるものとなされている。

このカッター１２によるフォーク爪差し込み案内用切目７の刻設動作は、図示省略したが、エアーシリンダーで押し出すことにより行われるものであり、その推力及び速度等は適宜選定されるものである。

カッター１２の刃長は、前記フォーク爪差し込み案内用切目７の長さに対応し、フォークリフト数種のフォーク爪１１の平均幅の１．８倍からフォーク爪差し込み口４の幅まで（本実施形態では２．１倍）に設定されていることが好ましい。

因みに、フォークリフト数種のフォーク爪１１の平均幅が１１６．５ｍｍ、この実施形態のパレット２のフォーク爪差し込み口４の幅が２５２ｍｍであることから、カッター１２の刃長は前記フォーク爪１１の平均幅の約１．９倍の２２０ｍｍに設定されている。
このカッター装置Ｃの前面上部には、パレット２の上面デッキボード２ａの端面の長さ方向に沿って当接するウレタンゴム製の第１圧接体１４が、カッター装置Ｃ前面の横幅一杯に亘って突設されている。

また、このカッター装置Ｃの前面下部には、パレット２の下面デッキボード２ｂの端面の長さ方向に沿って当接する軟質ウレタンゴム製の第２圧接体１６が後述する第２圧接体支持機構２０を介して上下動可能に設けられている。

前記第１圧接体１４と第２圧接体１６とが、フォーク爪差し込み口被覆領域６ａの樹脂フィルム６の弛みを減少又は消滅させる手段を構成している。

前記第２圧接体１６は、図３に示すように、その長さがカッター装置Ｃ前面の横幅よりも少し長い目の長さを有し、図４に示すように、その最高位置において前端が前記第１圧接体１４の前端よりも前方に突出し、最下降位置においてもなお前端が前記第１圧接体１４の前端よりも僅かに突出するものと設定されている。

第２圧接体１６は、弾性変形可能な素材から作製されており、その前端が第１圧接体１４の前端より前方に突出していることにより、第１圧接体１４が前記上面デッキボード２ａの端面に圧接すると、図５に示すように、前端が下面デッキボード２ｂの端面に圧接して押し潰された弾性変形した状態となる。この第２圧接体１６の動作については改めて後述する。

前記第２圧接体支持機構２０は、第２圧接体１６を芯金１７を介して左右両端から支持する左右一対のブラケット２１、２１と、該ブラケット２１を上下動可能に支持するブラケット支持部材２２と、ブラケット吊持部材としてのワイヤー２３と、該ワイヤー２３を支持する上部ローラー２５及び下部ローラー２６と、前記ワイヤー２３の他端に吊り下げられた錘２８とを主な構成要素としている。

第２圧接体１６が樹脂フィルム６に圧着してかつ樹脂フィルム６を破れることなく引き伸ばしながら、スムーズにスライドできるように、前記芯金１７の直径は５ｍｍ、第２圧接体１６の直径は１５ｍｍに設定されている。

ブラケット支持部材２２は、ブラケット支持部材２２が上方から下降するに従って、第２圧接体１６が対面するパレット２から遠ざけるような前傾状のブラケット支持溝（図示省略）を備えている。

この前傾の角度は２５度未満であることが望ましい。２５度以上になると樹脂フィルム６を下面デッキボード２ｂの端面に押しつける力が減少しスリップしやすくなるからである。

このブラケット支持部材２２には、図示省略したが、ブラケット２１がブラケット支持部材２２から上方又は下方に向かって抜け出さないように、上端部及び下端部にブラケット止め部（図示省略）が設けられている。

前記上部ローラー２５と下部ローラー２６とは、Ｖ溝を有するＶ溝ローラーであり、上部ローラー２５の軸心は下部ローラー２６の軸心よりもパレット２側に配置して設けられている。

前記上部ローラー２５と下部ローラー２６とは、その大きさ、配置態様が図４〜７に図示されるようなものに限定されるものではないが、第２圧接体１６の上下運動がスムーズに行えるように、上部ローラー２５は、第２圧接体１６の上方でワイヤー２３がブラケット２１と干渉しない位置に設置され、下部ローラー２６は、錘２８が下限位置で振動してもブラケット２１に衝突しないように、第１圧接体１４の前端より離れた位置に設置されていることが望ましい。

その趣旨からすると、上部ローラー２５がカット装置Ｃの前端より離れた位置、例えば下部ローラー２６の直上付近に設置した場合は、第２圧接体１４から上部ローラー２５に延びたワイヤー２３の角度が水平状態に近くなって、第２圧接体１６の先端が上部ローラー２５側に引っ張られる力が作用することにより、第２圧接体１６の上下動の妨げとなるので、上部ローラー２５の軸心は、下部ローラー２６の軸心の斜め上方であってかつカット装置Ｃの前端側にあることが好ましい。

さらに、ローラーを大きなもの1つにすることも考えられるが、その場合は、小さなローラーを上下に配置するよりも大きなスペースを必要とすることになるのであまり好ましくない。

ワイヤー２３の他端には、錘２８が吊り下げられている。この錘２８の重量は、前記第２圧接体１６との釣り合い均衡状態を保つ重量に設定されており、第２圧接体１６を下方に押し下げる力が僅かでも作用すると、第２圧接体１６が下降したワイヤーの長さ分に等しい距離分上方に吊り上げられるものとなされている。

而して、このカッター装置Ｃの動作について説明すると、先ず搬送手段によって包装体Ａがカッター装置Ｃの前方に搬送されてくると、カッター装置Ｃが包装体Ａに接近するように移動し、図示省略したが所定のセンサーにより前記樹脂フィルム６のフォーク爪差し込み口被覆領域６ａを探し当てながら、更に包装体Ａに接近し、後述するカッター１２による所定の切目刻設動作を行い、この切目刻設動作が完了すると、包装体Ａから離反する方向に移動するものと設定されている。

このカッター装置Ｃによる所定の切目刻設動作についてさらに詳しく説明すると、包装体Ａに接近したカッター装置Ｃは、図５に示すように、第１圧接体１４が第１上面デッキボード２ａの端面に圧接し、第１圧接体１４と第１上面デッキボード２ａの端面との間に樹脂フィルム６を挟みつける。

このとき、第２圧接体１６は図５に示すように、前端が押し潰された状態となって、第２圧接体１６と下面デッキボード２ｂとの間に樹脂フィルム６を挟みつけているが、第２圧接体１６は、ブラケット２１がブラケット支持部材２２の前傾状ブラケット支持溝に支持されているので、図５に矢印で示すように反作用として第２圧接体１６を下降させる力が生じる。

この第２圧接体１６が下降する際には、同時に第２圧接体１６と下面デッキボード２ｂとの間の樹脂フィルム６を挟みつけながら徐々に下方に押し下げ、第２圧接体１６が下降し終わると、図７に示すように、樹脂フィルム６の弛みが減少される。

そして、この第２圧接体１６が下降し終わると、カッター装置Ｃ内からカッター１２がフォーク爪差し込み口被覆領域６ａに向かって突出し、樹脂フィルム６に切り込んで所定のフォーク爪差し込み案内用切目７が刻設されるのである。

この刻設が終わると、前記カッター１２が後退してカッター装置Ｃ内に戻り、カッター装置Ｃは包装体Ａから離れるように後退する。

そのカッター装置Ｃの後退により、パレット２の下面デッキボード２ｂへの第２圧接体１６の圧接が解除されることになるので、第２圧接体１６を下方に押し下げる方向に作用していた力が解除され、前記錘２８との元の釣り合い状態に戻り、第２圧接体１６は、図４に示すようなブラケット支持部材２２における最高位置に自動的に戻ることになる。

この包装体製造装置Ｍは、フォーク爪差し込み案内用切目７を設ける手段１２の動作に合わせて、フォーク爪差し込み口被覆領域６ａ樹脂フィルム６の弛みを減少又は消滅させる手段１４、１６を備えていることにより、フォーク爪差し込み口被覆領域６ａの樹脂フィルム６に皺や弛みが生じていても皺や弛みが減少又は消滅されるので、フォーク爪差し込み案内用切目７を設けやすく、所期する包装体Ａを製造できる。

また、この実施形態の包装体製造装置Ｍは、樹脂フィルムの弛みを減少又は消滅させる手段が錘２８の自重によって作動するので、前記手段を駆動させるためのコストがかからずかつメインテナンスも行い易い。

Ａ・・・・包装体
Ｍ・・・・包装体製造装置
１・・・・（包装対象物としての）飲料用缶
２・・・・パレット
４・・・・フォーク爪差し込み口
６・・・・樹脂フィルム
６ａ・・・フォーク爪差し込み口被覆領域
７・・・・フォーク爪差し込み案内用切目
１２・・・（フォーク爪差し込み案内用切目を設ける手段としての）カッター
１４・・・（樹脂フィルムの弛みを減少又は消滅させる手段を構成する）第１圧接体
１６・・・（樹脂フィルムの弛みを減少又は消滅させる手段を構成する）第２圧接体

Claims (8)

1. フォーク爪差し込み口を有するパレット上に積載された包装対象物をパレットごと樹脂フィルムにて被覆する手段と、
   前記樹脂フィルムの前記フォーク爪差し込み口被覆領域に、水平方向に延びたフォーク爪差し込み案内用切目を設ける手段と、を備え、
   前記フォーク爪差し込み案内用切目を設ける手段としてカッターを内部に備え、
   前記フォーク爪差し込み案内用切目を設ける手段の動作に合わせて、前記フォーク爪差し込み口被覆領域の前記樹脂フィルムの弛みを減少又は消滅させる手段を備え、
   前記フォーク爪差し込み口被覆領域の前記樹脂フィルムの弛みを減少または消滅させる手段は、前記パレットの上端面の長さ方向に沿って当接する第１圧接体と、前記パレットの下端面の長さ方向に沿って当接する第２圧接体と、を備えることを特徴とする包装体製造装置。
2. 少なくとも、前記第２圧接体は、弾性変形可能な素材からなり、
   前記第１圧接体は、前面の横幅一杯に亘って突設され、
   前記第２圧接体は、上下動可能に設けられることを特徴とする請求項１に記載の包装体製造装置。
3. 前記第２圧接体は、前面の横幅よりも少し長く設定され、その最高位置において前端が前記第１圧接体の前端よりも前方に突出し、最下降位置においてもなお前端が前記第１圧接体の前端よりも僅かに突出するものと設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装体製造装置。
4. 前記第２圧接体を芯金を介して左右両端から支持する左右一対のブラケットと、
   前記ブラケットを上下動可能に支持するブラケット支持部材と、
   前記ブラケット吊持部材としてのワイヤーと、
   前記ワイヤーを支持するローラーと、
   前記ワイヤーの他端に吊り下げられた錘と、
   を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装体製造装置。
5. 前記ローラーは、上部ローラーおよび下部ローラーからなり、
   前記上部ローラーは、前記第２圧接体の上方で前記ワイヤーが前記ブラケットと干渉しない位置に設置され、前記下部ローラーは、前記錘が下限位置で振動しても前記ブラケットに衝突しないように、前記第１圧接体の前端より離れた位置に設置されることを特徴とする請求項４に記載の包装体製造装置。
6. 前記芯金の直径は５ｍｍ、前記第２圧接体の直径は１５ｍｍに設定されていることを特徴とする請求項４または５に記載の包装体製造装置。
7. 前記ブラケット支持部材は、前記ブラケット支持部材が上方から下降するに従って、前記第２圧接体が対面する前記パレットから遠ざけるような前傾状のブラケット支持溝を備えることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の包装体製造装置。
8. 前記錘は、前記第２圧接体との釣り合い均衡状態を保つ重量に設定されていることを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の包装体製造装置。

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