KR20160058118A

KR20160058118A - 패키징 필름 상에 그리핑 핸들을 적용하기 위한 장치 및 방법과 이러한 장치가 제공된 수축포장 패커

Info

Publication number: KR20160058118A
Application number: KR1020167008179A
Authority: KR
Inventors: 엠마누엘 가테쉬
Original assignee: 오씨엠이 에스.알.엘.
Priority date: 2013-09-16
Filing date: 2014-09-15
Publication date: 2016-05-24
Also published as: WO2015036980A1; EP3030491B1; CN105555669A; US10336493B2; ITMI20131525A1; US20160229576A1; ES2652246T3; EP3030491A1; CN105555669B

Abstract

본 발명은 병(B), 캔 및/또는 유사 용기(B)의 번들(F)을 제조하기 위하여 패키징 필름(P) 상에, 바람직하게는 수축포장 패커(2) 상에서 공급되는 열-수축가능한 것들 상에서 그리핑 핸들(M)을 적용하기 위한 장치에 관한 것이다. 상기 장치는 연속적인 테이프(12)의 형태로 공급되고 그 후에 섹션들로 절단되는 복수의 그리핑 핸들(M)을 적용하기 위한 하나 이상의 롤러(11)가 제공된 하나 이상의 적용 헤드(10)를 포함한다. 상기 장치는 적용 장치(1)가 장착되는 각각의 수축포장 패커(2) 상에 공급되고, 열수축가능한 섹션들로 절단되며, 연속적인 테이프(5)의 형태로 복수의 패키징 필름(P)을 작동가능하게 지지하기 위한 하나 이상의 지지 메커니즘(14)을 포함하고, 적용 헤드(10)의 적용 롤러(11) 및 지지 메커니즘(14)은 적용 헤드(10)의 적용 롤러(11)가 지지 메커니즘(14)으로부터 이격되는 비-작동 상태와 적용 헤드(10)의 적용 롤러(11)가 각각의 그리핑 핸들(M)을 적용하기 위하여 공급되는 하나 이상의 패키징 필름(P)에 대해 지지 메커니즘(14)에 배열되는 작동 상태 사이에서 서로 이동가능하다. 지지 메커니즘(14)은 수축포장 패커(2) 상에 공급되는 패키징 필름(P)을 전진시키기 위하여 적용 헤드(10)를 적어도 부분적으로 대향하는 전진 표면(16)을 가지며 공급되는 패키징 필름(P)의 폭보다 넓은 하나 이상의 지지 테이프(15)를 포함하고, 지지 테이프(15)의 전진 표면(16)은 작동 상태에서 적용 헤드(10)의 적용 롤러(11)를 위한 지지부를 제공하고, 적용 헤드(10)의 적용 롤러(11)는 지지 테이프(15)의 전진 표면(16)에 대해 공급되는 각각의 패키징 필름(P) 상에 그리핑 핸들(M)을 적용한다.

Description

패키징 필름 상에 그리핑 핸들을 적용하기 위한 장치 및 방법과 이러한 장치가 제공된 수축포장 패커{DEVICE AND PROCESS FOR APPLYING GRIPPING HANDLES ON PACKAGING FILMS AND SHRINKWRAP PACKER PROVIDED WITH SUCH A DEVICE}

본 발명은 병, 캔 및/또는 유사 용기의 번들을 제조하기 위하여 패키징 필름 상에, 바람직하게는 수축포장 패커 상에서 공급되는 열-수축가능한 것들 상에서 그리핑 핸들을 적용하기 위한 장치에 관한 것이다.

본 발명은 또한 병, 캔 및/또는 유사 용기의 번들을 제조하기 위하여 패키징 필름 상에, 바람직하게는 수축포장 패커 상에서 공급되는 열-수축가능한 것들 상에서 그리핑 핸들을 적용하기 위한 방법에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 병, 캔 및/또는 유사 용기의 번들을 제조하기 위한 수축포장 패커를 제공하는 데 있다.

본 발명은 임의의 타입의 제품을 위한 병, 단지 및/또는 유사 용기, 특히 식품 및 음료 제품을 포장하기 위한 산업상 기계 및 장치에서 사용된다.

공지된 바와 같이, 병, 캔 및/또는 유사 용기의 패키징은 일반적으로 열-수축가능 플라스틱 재료로 제조된 연속적인 테이프의 형태로 적합한 패키징 필름을 포함한 소정 개수의 용기를 포장하고 수집하는 수축포장 패커에 의해 수행된다.

전술된 그룹의 용기의 랩핑은 운송 및/또는 보관을 돕는 소위 번들의 형성을 결정한다.

통상, 전술된 번들은 이의 형성 이후 및 이전에 패키징 필름에 인가될 수 있는 적합한 그리핑 핸들이 제공된다.

패키징 공정의 속도를 높이기 위해, 통상적으로 패키징되는 용기의 포장을 수행하기 전에 패키징 필름 상으로 직접 그리핑 핸들을 적용한다(apply).

패키징 필름에 대한 그리핑 핸들의 적용 작업은 통상 수축포장 패커 상에 장착되는 각각의 적용 장치에 의해 수행된다. 이러한 적용 장치(application device)는 통상 공급되는 패키징 필름과 직접 접촉하여 작동되는 각각의 적용 롤러가 제공된 이동식 적용 헤드를 포함한다.

적용 롤러는 공급되는 각각의 패키징 필름에 적용되는 연속적인 테이프의 형태로 복수의 그리핑 핸들이 적절히 공급된다.

패키징 필름 상에서 그리핑 핸들의 고정 중에 적용 롤러에 대한 적합한 지지 표면을 제공하기 위하여, 적용 장치는 또한 공급되는 패키징 필름을 적절히 지지하는 적합한 지지 롤러를 제공한다. 패키징 필름은 그리핑 핸들의 적용 중에 지지 롤러에 대해 압력을 인가하는 적용 롤러를 결합 상태로 수용할 수 있도록 지지 롤러에 의해 적어도 부분적으로 지지된다.

번들의 형성을 위해 사용되는 패키징 필름에 대한 그리핑 핸들의 현 적용 기술이 이들 번들 간의 충분한 결합을 허용할지라도, 출원인은 이 기술이 일부 단점을 가지며 패키징 필름과 그리핑 핸들 간의 결합의 품질, 그리핑 핸들과 패키징 필름 간의 결합 영역에서 형성된 번들의 구조적 일체성, 그리핑 핸들의 적용 중에 패키징 필름의 구조적 일체성, 패키징 필름 상에서 그리핑 핸들의 적용 속도, 및 이에 따라 이의 전체 제조 및 생산 비용뿐만 아니라 번들의 전체 제조 시간을 다양한 방식으로 개선시킬 수 있다.

특히, 각각의 지지 롤러에 대해 패키징 필름에 작용하는 적용 롤러에 의해 그리핑 핸들의 적용은 특히 패키징 필름의 높은 전진 속도에서 필름과 그리핑 핸들 간의 우수한 접착을 보장하지 못한다. 사실상, 통상적인 방법에 따른 패키징 필름에 대한 그리핑 핸들의 적용은 이들 간의 결합 영역에서 다양한 가로방향 주름의 형성을 수반한다.

전술된 가로방향 주름의 바람직하지 못한 존재는 패키징 필름과 그리핑 핸들 간의 접착, 및 이에 따라 형성된 구조의 안정성 및 강도를 상당히 감소시킨다. 즉, 형성된 결합은 번들의 조종 중에 야기되는 통상적 응력에 노출 시에 패키징 필름에 대한 그리핑 핸들의 부착을 보장하지 못할 수 있다. 따라서, 전술된 가로방향 주름의 존재는 부정적 결과에 따른 각각의 번들로부터의 그리핑 핸들의 빈번한 분리를 야기한다.

또한, 전술된 그리핑 핸들의 적용 중에 지지 롤러의 이용은 사용된 제조 속도에 따라 결합 영역에서 패키징 필름의 변형 또는 심지어 파열을 야기한다. 사실상, 패키징 필름과 접촉할 때까지 이동하지 않는 상태로 유지되는 그리핑 핸들은 차단되면 급작스러운 가속을 겪는다. 다른 한편, 그리핑 핸들은 영구 변형 또는 심지어 파열될 수 있는 차단된 패키징 필름을 신속히 제동하는 경향이 있다. 패키징 필름과 그리핑 핸들 간의 결합 영역에서 과도한 가로방향 주름의 형성뿐만 아니라 이용불가능한 폐기물을 제거하기 위하여 수축포장 패커의 중단에 다른 패키징 필름의 변형 및/또는 파열의 위험성을 줄이기 위하여, 그리핑 핸들의 전체 적용 속도를 감속할 필요가 있다. 그러나, 이러한 속도 감소는 이들의 제조 및 형성의 전체 비용뿐만 아니라 번들의 전체 제조 속도에 부정적인 영향을 미친다.

본 발명의 목적은 종래 기술의 문제점을 해결할 수 있고, 적용 장치가 제공된 수축포장 패커 및 병, 캔 및/또는 유사 용기의 번들을 제조하기 위하여 패키징 필름 상에, 바람직하게는 수축포장 패커 상에서 공급되는 열-수축가능한 것들 상에서 그리핑 핸들을 적용하기 위한 장치 및 방법을 제안한다.

본 발명의 목적은 패키징 필름에 대한 그리핑 핸들의 우수한 접착을 보장하는데 있다.

본 발명의 추가 목적은 높은 적용 및 제조 속도에서 결합 영역에서 패키징 필름과 그리핑 핸들 간의 가로방향 주름의 형성을 방지하는데 있다.

본 발명의 목적은 패키징 필름과 그리핑 핸들 간의 결합부에서 형성되는 번들의 구조적 강도를 증가시키는 데 있다. 또한, 본 발명의 목적은 그리핑 핸들의 적용 중에 영구 변형 및 바람직하지 못한 파열 또는 파괴를 방지하는 패키징 필름의 구조적 일체성을 보장하는 데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 차단을 방지하고 패키징 필름에 대한 그리핑 핸들의 적용 공정의 일체성을 보장하는 데 있다.

본 발명의 추가 목적은 패키징 필름에 대한 그리핑 핸들의 높은 적용 속도를 보장하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 번들의 제조 시간을 감소시키는데 있다.

최종적으로, 본 발명의 또 다른 목적은 번들의 전체 제조 비용을 감소시키는 데 있다. 전술된 목적 및 다른 목적은 하기 청구항에 기재된 바와 같이 적용 장치가 제공된 수축포장 패커 및 병, 캔 및/또는 유사 용기의 번들을 제조하기 위하여 패키징 필름 상에, 바람직하게는 수축포장 패커 상에서 공급되는 열-수축가능한 것들 상에서 그리핑 핸들을 적용하기 위한 장치 및 방법에 의해 구현된다.

예로서, 본 발명에 따라서 이러한 적용 장치가 제공된 수축포장 패커 및 병, 캔 및/또는 유사 용기의 번들을 제조하기 위하여 패키징 필름 상에, 바람직하게는 수축포장 패커 상에서 공급되는 열-수축가능한 것들 상에서 그리핑 핸들을 적용하기 위한 장치 및 방법이 선호되지만 배타적인 것은 아니다.

도 1은 본 발명에 따른, 패키징 필름 상에서 그리핑 핸들을 적용하기 위한 장치가 장착되는 수축포장 패커의 사시도.
도 2는 도 1에 따른 수축포장 패커의 입면도.
도 3은 도 1 및 도 2에 따른 수축포장 패커 상에 장착된 그리핑 장치의 도면.
도 4는 도 1에 따른 수축포장 패커의 확대도.
도 5a는 도 3에 따른 적용 장치의 지지 테이프의 속도 변화에 대한 제1 그래프를 나타내는 도면.
도 5b는 각각의 그리핑 핸들이 제공된, 도 5a에 따른 그래프에 대응하는, 패키징 필름(P)의 평면도.
도 5c는 도 5b에 따른 필름 및 도 5a에 따른 그래프에 대응하는 번들의 제1 실시 형태의 측면도.
도 6은 그리핑 핸들의 적용 중에 도 5에 따른 그래프에 대한 다양한길이의 적용 장치의 지지 테이프의 속도의 변화에 대한 제2 그래프의 도면.
도 6b는 각각의 그리핑 핸들이 제공된, 도 6a에 따른 그래프에 대응하는 패키징 필름(P)의 평면도.
도 6c는 도 6b에 따른 필름 및 도 6a에 따른 그래프에 대응하는 번들의 측면도.
도 6d는 도 6c에 따른 번들의 정면도.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 도면부호(1)는 전체적으로 본 발명에 따라 병, 캔, 및/또는 유사 용기의 번들을 형성하기 위하여 각각의 수축포장 패커(shrinkwrap packer)에 제공되는 패키징 필름 상에서 그리핑 핸들(gripping handle)을 적용하는 장치를 나타낸다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 적용 장치(application device, 1)는 병(B), 캔 및/또는 유사 용기(B)의 번들(F)을 형성 및 패키징하기 위하여(도 5c, 5d, 6c 및 6d) 수축포장 패커(2) 상에 장착된다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 수축포장 패커(2)는 바람직하게는 열-수축가능 플라스틱 재료로 제조된 연속 테이프(5)(도 3)의 하나 이상의 공급 릴(supply reel, 4)이 제공된 공급 스테이션(3)을 포함하고, 상기 릴 상에 일련의 패키징 필름(P)이 제공되며(도 5b, 도 6b), 이 필름은 각각의 번들(F)을 형성하도록 구성된다.

공급 스테이션(3)에 근접하게 그리고 다운스트림에서, 결합 스테이션(6)이 제공되며, 이 내에서 패키징 필름(P)에 그리핑 핸들(M)을 적용하기 위한 전술된 장치(1)가 작동가능하게 배열된다(도 5b, 도 6b).

결합 스테이션(6)에 근접하게 그리고 이의 다운스트림에서, 런칭 스테이션(launching station, 7)이 작동가능하게 배열되고, 이 스테이션은 연속적인 테이프(5) 및 이에 따라 각각 그리핑 핸들(M)이 장착되고 대응 절단 작업을 통하여 형성되는 패키징 필름(P)을 바람직하게는 다양한 높이에 배열된 결합 스테이션(8)을 향하여 보낸다. 결합 스테이션(8)에서 런칭 스테이션(7)에서 연속적인 테이프(5)로부터 미리 절단된 각각의 패키징 필름(P)이 각각의 공급 스테이션(9)으로부터 유입되는 각각의 세트의 용기(B) 주위에 감겨진다.

결합 스테이션(6)에 근접하게 그리고 이의 다운스트림에서, 가열 스테이션(도면에 도시되지 않음)이 제공되며, 이 스테이션에서 각각의 일련의 용기(B) 주위에 미리 감겨진 각각의 패키징 필름(P)은 각각의 번들(F)을 형성하는 용기(B)를 변형하고 이 상으로 수축되도록 가열된다.

가열 스테이션으로부터 배출되는 번들(F)은 도시되지 않은 공지된 수단을 통하여 또한 도시되지 않은 수집 및 저장 스테이션으로 이송된다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 전술된 결합 스테이션(6)의 적용 장치(1)는 하나 이상의 적용 헤드(10)를 포함하고, 상기 적용 헤드는 추후에 적용 헤드(10)와 작동가능하게 연계된 일련의 트랜스미션 수단(13) 및 유사 트랜스미션 기구를 통하여 섹션들로 절단되는 연속적인 테이프(12)의 형태로 공급되는 복수의 그리핑 핸들(M)의 하나 이상의 적용 롤러(11)가 제공된다.

도 3 및 도 4를 재차 참조하면, 결합 스테이션(6)의 적용 장치(1)는 전술된 수축포장 패커(2) 내에 연속적인 테이프(5)의 형태로 공급되는 패키징 필름(P)을 작동가능하게 지지하기 위한 하나 이상의 지지 메커니즘(abutment mechanism, 14)을 포함한다.

적용 헤드(10)의 적용 롤러(11) 및 지지 메커니즘(14)은 이들이 이격되고 패키징 필름(P)이 지지 메커니즘(14) 상에서 미리 공급되는 비-작동 상태와 적용 롤러(11)가 각각의 그리핑 핸들(M)을 적용하기 위하여 각각의 패키징 필름(P)에 대해 지지 메커니즘(14)에 배열되는 작동 상태(도 3) 사이에서 서로 이동가능하다.

상세하게는, 적용 헤드(10)의 적용 롤러(11)는 제공된 각각의 패키징 필름(P) 상에 각각의 그리핑 핸들(M)을 적용하기 위하여 작동 상태와 비-작동 상태 사이에서 이를 향해 그리고 이격되도록 이동가능하다.

바람직하게는, 지지 메커니즘(14)은 수축포장 패커(2) 상에 제공된 패키징 필름(P)의 전진을 위해 적용 헤드(10)를 적어도 부분적으로 대향하는 전진 표면(16)을 가지며 공급되는 패키징 필름의 폭보다 바람직하게는 더 넓은 하나 이상의 지지 테이프(15)를 포함한다.

지지 테이프(15)의 전진 표면(16)은 작동 상태에서 적용 헤드(10)의 적용 롤러(11)에 대한 지지부를 제공한다. 지지 테이프(15)의 전진 표면(16)에 대해 직접 작용하는 적용 롤러(11)는 공급되는 각각의 패키징 필름(P) 상에 각각의 그리핑 핸들(M)을 적용할 수 있다.

상세하게는, 각각의 패키징 필름(P)에 대한 각각의 그리핑 핸들(M)의 적용 중에, 적합한 결합 접착제 부분(A)은 이의 결합을 보장한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 지지 테이프(15)는 링-형 형상, 바람직하게는 실질적으로 삼각형으로 연장된다.

지지 테이프(15)는 바람직하게는 적용 헤드(10)를 따라 그리고 이에 따라 결합 스테이션(6)을 따라 패키징 필름을 수반하도록 공급되는 패키징 필름(P)의 동일한 전진 방향을 따라 이동한다.

더 상세히 언급하면, 지지 테이프(15)는 전진 표면(16)에 대해 마주보는 측면 상에서 지지 테이프(15)에 작동가능하게 결합된 하나 이상의 이동 롤러(17)가 제공된다. 이동 롤러(17)는 패키징 필름(P)의 전진 방향을 따라 이동 시에 지지 테이프(15)를 활성화시키도록 구성된다.

지지 테이프(15)는 또한 공급되는 패키징 필름(P)의 전진 방향으로 이동 롤러(17)의 업스트림에 작동가능하게 배열된 제1 아이들 롤러(18)가 제공된다.

제1 아이들 롤러(18)는 또한 전진 표면(16)에 마주보는 측면 상에서 지지 테이프(15)와 결합된다. 지지 테이프(15)는 또한 공급되는 패키징 필름(P)의 전진 방향으로 이동 롤러(17)의 다운스트림에 작동가능하게 배열된 제2 아이들 롤러(17)가 제공된다. 다른 이동 롤러(17) 및 아이들 롤러(18)와 유사하게, 제2 아이들 롤러(19)가 또한 적합한 지지 구조물을 제공하는 전진 표면(16)에 대해 마주보는 측면 상에서 지지 테이프(15)와 결합된다. 재차, 도 3을 참조하면, 이동 롤러(17)는 아이들 롤러(18, 19)와 적용 헤드(10)의 적용 롤러(11) 사이에 바람직하게 배열되어 지지 테이프(15)의 삼각형 링-형태의 전개부가 이로부터 이격된 2개의 트랜스미션 선단(21) 및 적용 헤드(10)에 배열된 지지 둥근 선단(20)을 갖는다.

지지 둥근 선단(20)은 지지 테이프(15)에 의해 형성된 삼각형 구조물의 선단을 형성하고 반면 둥근 트랜스미션 선단(21, 22)은 이의 기저를 형성한다.

재차, 도 3 및 도 4를 참조하면, 장치(1)는 제1 아이들 롤러(18)에서 지지 테이프(15)의 전진 표면(16) 상에서 작동가능하게 활성 상태인 하나 이상의 카운터-롤러(22')를 포함한다. 카운터-롤러(22')는 전진 중에 접합을 보장하기 위하여 이동하는 지지 테이프(15)의 전진 표면(16)에 대해 공급되는 패키징 필름(P)을 압축한다.

대안으로, 도 3에서 파선으로 도시된 바와 같이, 카운터-롤러(22')는 수축포장 패커(2)의 런칭 스테이션(7)을 향하여 유도되도록 패키징 필름(P)이 분리되기 전에 지지 테이프(15)의 전진 표면(16)에 대해 패키징 필름(P)을 압축하기 위하여 제2 아이들 롤러(19)에 작동가능하게 배열된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 지지 테이프(15)의 전진 표면(16)은 제2 아이들 롤러(19)와 이동 롤러(17) 사이에 형성된 제2 평평한 직선형 섹션(16b)과 이동 롤러(17)와 제1 아이들 롤러(18) 사이에 형성된 제1 평평한 직선형 섹션(16a)을 갖는다.

바람직하게는, 공급되는 패키징 필름(P)은 카운터-롤러(22')의 다운스트림에서 지지 테이프(15)의 전진 표면(16)에 대해 전진 방향을 따라 자유롭게 병진운동한다.

특히, 지지 테이프(15) 및 패키징 필름(P)의 전진 방향을 따라 종방향으로 지향되는 접선 마찰 작용이 없는 상태에서 지지 테이프에 대해 그리고 패키징 필름(P)에 대해 수직으로 지향된 힘이 없는 상태에서 직선형 섹션(16a, 16b)이 존재함에 따라 특히 작동 상태에서 공급되는 패키징 필름(P)에 대한 그리핑 핸들(M)의 적용 중에 이들 간의 상대 슬라이딩이 허용된다.

특히, 도 3 및 도 4에 도시되고 제공된 형상에 따라 그리핑 핸들(M)의 적용 영역에서, 즉 적용 헤드(10)의 적용 롤러(11)에서 지지 테이프(15)의 전진 표면(16)과 공급되는 패키징 필름(P) 사이의 미세슬라이딩이 허용된다.

한편, 아이들 롤러(18, 19)와 각각의 이동 롤러(17)에 의해 형성된 선단(20, 21, 22)에서, 공급되는 패키징 필름(P)과 지지 테이프(15) 사이의 마찰력은 지지 테이프(15)의 최대 한계 전진 속도 임계점(maximum advancement velocity threshold)까지 이들 간의 접착을 보장한다. 이 방식으로, 지지 테이프(15)는 이에 결합된 패키징 필름(P)을 가속 및 감속 상태로 운반할 수 있다. 지지 테이프(15)의 전술된 최대 한계 전진 속도 임계점일 초과하면, 이에 이해 운반되는 패키징 필름(P)이 선단(20, 21, 22)에 의해 형성된 곡선형 섹션에서 다소 슬라이딩하는 경향이 있다.

본 발명의 선호되는 양태에 따라서, 지지 테이프(15)의 이동 속도는 특히 수축포장 패커(2) 상에서 공급되는 대응 연속적인 테이프(5)의 높은 전진 속도에서 그리핑 핸들(M)의 적용을 향상시키도록 변화할 수 있다.

상세하게는 지지 테이프(15)의 속도는 그리핑 핸들(M)의 결합 접착제 부분(A)의 단부가 각각의 패키징 필름(P)에 부착되도록 적용되는 최소 한계점과 패키징 필름(P)이 단부(E)들 사이에 포함되어 적용되는 그리핑 핸들(M)의 중심 영역에서 또는 공급되는 패키징 필름(P)의 초기 및 최종 섹션에서 발생되는 바와 같이 그리핑 핸들(M)에 대해 중첩되지 않는 최대 한계점 사이에서 변화할 수 있다. 물론, 최소 한계점으로부터 최대 한계점, 그리고 이의 역으로의 변환은 연속적인 테이프(5)의 형태로 패키징 필름(P)의 전진 속도에 바람직하게는 대응하는 일정한 평균 속도(VM)을 보장함에도 불구하고 지지 테이프(15)의 가속과 감속을 필요로 한다. 바람직하게는, 최대 한계점은 최소 한계점보다 더 큰 상이한 값이며, 패키징 필름(2)의 평균 속도(VM)와 전진 속도의 시간 간격에서 그리핑 핸들(M)과 패키징 필름(2)의 길이 변화에 따라 취해질 수 있도록 변화한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 장치(1)는 바람직하게는 서로에 대해 이동하는 복수의 트랜스미션 롤러(23a)가 선택적으로 제공된 제1 보상 챔버(23)를 포함한다. 제1 보상 챔버(23)는 수축포장 패커(2) 상에서 공급되는 패키징 필름(P)의 전진 방향으로 제1 아이들 롤러(18)의 업스트림에 작동가능하게 배열된다. 제1 보상 챔버(23)는 적용 헤드(10)의 작동 상태와 비-작동 상태 간에 그리핑 핸들(M)의 적용 중에 패키징 필름(P)이 노출되는 속도 및/또는 연신 변화(stretch variation)에 대한 보상을 위해 적합할 수 있다. 제1 아이들 롤러(18)의 개재에 따라 공급 스테이션(3)의 각각의 공급 릴(4)이 일정한 속도로 풀리는 것을 보장하면서 적용 헤드(10)에서 가변 속도로 패키징 필름(P)의 연속적인 테이프(5)를 이동시킬 수 있다.

장치(1)는 또한 서로에 대해 이동하는 복수의 트랜스미션 롤러(24a)가 선택적으로 제공된 제2 보상 챔버(24)를 포함한다. 제2 보상 챔버(24)는 수축포장 패커(2) 상에 공급되는 패키징 필름(P)의 전진 방향으로 제2 아이들 롤러(19)의 다운스트림에 작동가능하게 배열된다.

제1 보상 챔버(23)와 유사하게, 제2 보상 챔버(24)는 패키징 필름(P)이 비-작동 상태와 작동 상태 사이에서 그리핑 핸들(M)의 적용 중에 노출되는 속도 및/또는 연신 변화에 대한 보상을 위해 적합할 수 있다. 제2 보상 챔버(24)의 개재에 따라 적용 헤드(10)에서 패키징 필름(P)의 연속적인 테이프(5)의 속도 변화가 허용되고 동시에 런칭 스테이션(7)에 따라 수축포장 패커에 의해 요구되는 것에 따라서 가변 속도로 이의 전진이 허용된다.

본 발명은 또한 수축포장 패커(2) 상에서 공급되는 연속적인 테이프(5)의 형태로 패키징 필름(P) 상에서 그리핑 핸들(M)을 적용하기 위한 방법에 관한 것이다.

방법은 우선적으로 전술된 적용 헤드(10)의 제공, 그 뒤에 공급되는 패키징 필름(P)을 지지하기 위하여 적용 헤드(10)에 작동가능하게 배열되어야 하는 지지 메커니즘(14)이 제공 단계를 포함한다.

그리핑 핸들(M)는 적용 헤드(10)에 공급되고 동시에 패키징 필름(P)은 지지 메커니즘(14)을 향하여 유도된다.

적용 헤드(10)에서, 패키징 필름(P)은 적용 헤드(10)와 지지 메커니즘(14) 사이에서 전진한다.

패키징 필름(P)이 적용 헤드(10)에 있을 때, 대응 결합 접착제 부분(A)이 제공된 각각의 그리핑 핸들(M)은 적용 헤드(10)에 의해 가해진 압력을 통하여 적용된다.

바람직하게는, 지지 메커니즘(14)이 평평한 직선형 섹션(16a, 16b)을 갖는 전진 표면(16)이 제공된 전술된 지지 테이프(15)를 포함하기 때문에, 패키징 필름(P)은 연속적인 테이프(5)가 적용 헤드(10)에서 이동하는 전체 경로를 따라 지지된다.

바람직하게는, 전진 표면(16)은 각각의 패키징 필름(P)에 적용되는 그리핑 핸들(M)의 결합 접착제 부분(A)의 최적의 결합을 보장하기 위하여 적용 헤드(10)와 상호작용하는 지지부를 형성한다.

전체 적용 방법 중에, 지지 테이프(15)는 적용 헤드(10)를 따라 당겨지고 수반하도록 공급되는 패키징 필름(P)의 동일한 전진 방향에 따라 이동한다.

특히, 도 3에 도시된 바와 같이, 수축포장 패커(2)의 공급 스테이션(3)으로부터 유입되는 패키징 필름(P)은 제1 아이들 롤러(18)에서 지지 테이프(15)를 차단한다.

적용 장치(1)가 제1 아이들 롤러(18)에 배열된 카운터-롤러(22')가 제공되는 경우에, 패키징 필름(P)과 지지 테이프(15)에 따라 카운터-롤러(22') 자체가 지지 테이프(15)에 대한 패키징 필름(P)의 충분한 접착을 보장하는 적합한 압력을 통하여 도달될 때까지 제1 곡선형 섹션이 뒤이은다.

적용 장치(1)가 제2 아이들 롤러(19)에 배열된 카운터-롤러(22')가 제공되는 경우에, 패키징 필름(P)과 지지 테이프(15)는 전진 표면(16)의 제1 직선형 섹션(16a)이 도달될 때까지 이와 함께 제1 곡선형 섹션을 뒤이은다. 패키징 필름(P)과 지지 테이프(15)는 적용 헤드(10)의 적용 롤러(11)가 각각의 그리핑 핸들(M)을 적층하도록 작동되는 이동 롤러(17) 위에서 이동할 때까지 전진 표면(16)의 제1 평평한 직선형 섹션(16a)을 따라 전진한다.

각각의 전진 패키징 필름(P) 상에서 각각의 그리핑 핸들(M), 특히 이의 결합 접착제 부분(A)의 적용은 제1 아이들 롤러(18)의 다운스트림에서 패키징 필름(P)을 감속시키는 경향이 있다.

이러한 상태에서, 패키징 필름(P)은 그리핑 핸들(M)이 공급되는 각각의 패키징 필름(P)에 적용되는 영역에서 적용 헤드(10)에서 지지 테이프(15)에 대해 미세슬라이딩을 수행할 수 있다.

특히, 각각의 그리핑 핸들(M)이 지지 테이프(15)의 전진 표면(16) 상에서 고속으로 진행하는 각각의 패키징 필름(P)에 대한 이의 적용 중에 실질적으로 이동하지 않기 때문에, 그리핑 핸들(M)은 우선적으로 탄성 변형을 겪고, 그 뒤에 각각의 패키징 필름(P)과 동일한 전진 속도로 당겨진다. 따라서, 각각의 그리핑 핸들이 각각의 패키징 필름에 적용되는 순간, 각각의 패키징 필름은 당겨지는 그리핑 핸들(M)의 제동 효과로 인해 필수적 감속을 겪는다.

바람직하게는, 패키징 필름(P)은 적용 헤드(20)에 의해 수행되는 적용 작용 중에 발생되는 응력을 보상하기 위하여 제1 아이들 롤러(18)의 다운스트림에서 구체적으로 적용 헤드(10)에서 지지 테이프(15)의 전진 표면(16) 상에서 다소 슬라이딩할 수 있다. 그리핑 핸들(M)이 각각의 패키징 필름(P)에 적용되면, 패키징 필름(P)은 곡선형 최종 섹션에 도달될 때까지 제2 아이들 롤러(19)에서 국부화된 지지 테이프(15)의 전진 표면(16)의 제2 평평한 직선형 섹션(16b)을 따라서 이의 자체 그리핑 핸들(M)과 함께 전진한다.

적용 장치가 제1 롤러(18)에 배열된 카운터-롤러(22')가 제공되는 경우에, 각각의 그리핑 핸들(M)이 제공된 패키징 필름(P)은 수축포장 패커(2)의 런칭 스테이션(7)을 향하여 진행하고 이로부터 분리되도록 지지 테이프(15)와 함께 최종 곡선형 섹션을 뒤따르며(follow), 반면 지지 테이프(15)는 카운터-롤러(22')와 제1 아이들 롤러(18)에서 공급되는 패키징 필름(P)을 재차 차단하기 위하여 상반된 방향으로 진행한다.

적용 장치가 제2 롤러(19)에 배열된 카운터-롤러(22')가 제공되는 경우에, 각각의 그리핑 핸들(M)이 제공된 패키징 필름(P)은 최종 곡선형 섹션을 뒤따르며, 패키징 필름(P)의 접착을 보장하는 지지 롤러(15)에 대해 일정한 압력 작용을 인가하는 카운터-롤러(22')를 차단한다. 패키징 필름(P)은 그 뒤에 런칭 스테이션(7)의 방향으로 진행하도록 지지 테이프(15)로부터 분리되고, 지지 테이프(15)는 제1 아이들 롤러(18)에서 공급 스테이션(3)으로부터 들어오는 패키징 필름(P)을 재차 지지하기 위하여 상반된 반향으로 진행한다. 바람직하게는, 지지 테이프(15)의 이동 속도는 그리핑 핸들(M)의 결합 접착제 부분(A)의 최적의 접착 및 패키징 필름(P)의 높은 전진 속도를 보장하기 위하여 변화할 수 있다.

상세하게는, 지지 테이프의 이동 속도는 최소 한계점과 최대 한계점에서 변화할 수 있다. 최대 한계점은 패키징의 제조 요건에 따라 변화할 수 있고 최소 한계점보다 더 높은 다양한 값들 간에 변화할 수 있다.

도 5a 및 도 6a에 도시된 바와 같이, 지지 테이프(15)의 이동 속도는 각각의 그리핑 핸들(M)의 결합 접착제 부분(A)의 단부(E)가 각각의 패키징 필름(P)에 부착되어 적용되는 최소 한계점과 지지 테이프(15)가 더 빠르게 진행하는 최대 한계점 사이에 변화할 수 있다.

도 5a에 도시된 그래프에 따라, 최대 한계점(V2)은 공급되는 각각의 패키징 필름(P)의 초기 및 최종 섹션에 대응한다. 즉, 최대 한계점(V2)은 공급되는 각각의 그리핑 핸들(M)이 통과하지 않은 각각의 패키징 필름(P)의 일부에 대응한다. 다른 한편, 도 6a에 도시된 그래프에 따라, 최대 한계점(V2)은 그리핑 핸들(M)의 중심 영역에 대응한다. 바람직하게는 제2 전진 속도(V2) 이상이고, 제1 전진 속도(V1)보다 빠른 제3 전진 속도(V3)는 적용되는 각각의 그리핑 핸들(M)에 걸쳐 이동하지 않는 공급되는 각각의 패키징 필름(P)의 초기 및 최종 섹션에 대응한다.

재차, 도 5a를 참조하면, 지지 테이프(15)는 적용되는 각각의 그리핑 핸들(M)의 전체 길이(LM)에 바람직하게는 대응하는 제1 전진 속도(V1)로 이동한다. 그리핑 핸들(M)의 적용이 종료되면, 지지 테이프(15)는 제1 전진 속도(V1)보다 따른 제2 전진 속도(V2)에 도달될 때까지 가속된다.

제2 전진 속도(V2)는 그리핑 핸들(M) 없이 후속 패키징 필름(P)의 초기 섹션 및 적용된 그리핑 핸들(M)로부터 자유로운 패키징 필름(P)의 단부 섹션에 대응하는 소정의 시간 간격(T) 동안에 유지된다. 후속 패키징 필름(P)에 대한 그리핑 핸들(M)의 접착 이후 및 이전에, 지지 테이프(15)는 제1 전진 속도(V1)에 도달될 때까지 감속된다.

가속, 유지 및 감속은 그리핑 핸들 없이 후속 패키징 필름(P)의 초기 섹션과 적용된 그리핑 핸들(M) 없이 패키징 필름(P)의 단부 섹션에 대응한다. 지지 테이프(15)의 전진 속도의 이러한 진동 모드는 통상적인 그리핑 핸들(M)의 최적의 적용을 허용하기에 특히 적합하고, 즉 상부 부분에서 형성 시에(도 5c 및 도 5d) 대응 번들(F)의 측면에 대응하는 패키징 필름(P)의 구조적 부분을 결합하도록 구성된다.

두께, 및 이에 따라 이를 약화시키는 패키징 필름(P)의 전체 중량을 감소시킬 필요가 있는 경우에, 더 긴 그리핑 핸들(M)이 형성된 번들(F)의 하부에 대응하는(도 6c 및 도 6d) 각각의 패키징 필름(P)의 구조적 부분과 결합하는 결합 접착제 부분(A)에 적용된다(도 6b 내지 도 6d). 따라서, 각각의 패키징 필름(P)의 길이(LF)보다 다소 짧은 길이를 갖는 핸들이 제공된다.

이 경우에, 도 6a의 그래프에 도시된 바와 같이, 지지 테이프(15)는 대응 패키징 필름(P) 상에서 적용되는 각각의 그리핑 핸들(M)의 제1 결합 접착제 부분(A)의 각각의 단부(E)의 적용을 위해 충분한 제1 시간 간격(T1) 동안에 유지되는 제1 전진 속도(V1)로 전진한다.

그 후에, 지지 테이프(15)는 제1 전진 속도(V1)보다 빠른 제2 전진 속도(V2)에 도달될 때까지 제1 결합 접착제 부분(A)의 적층 단계 동안에 가속된다. 제2 전진 속도(V2)는 적용되는 그리핑 핸들(M)의 중심 영역에 대응하는 제2 시간 간격(T2) 동안에 유지된다. 지지 테이프(15)는 그 뒤에 그리핑 핸들(M)의 절단 작업이 적용 헤드(10)를 따라 공급되는 대응 연속적인 테이프(12)로부터 자체적으로 수행되고 적용되는 그리핑 핸들(M)의 제2 결합 부분(A)의 단부(E)에 근접하게 제1 전진 속도(V1)로 제2 전진 속도(V2)부터 감속된다.

제1 전진 속도(V1)는 각각의 그리핑 핸들(M)의 제2 결합 부분(A)의 단부(E)의 적용을 위해 충분한 제3 시간 간격(T3) 동안에 유지된다.

그 후에, 지지 테이프(15)는 제1 전진 속도(V1)보다 높고 바람직하게는 제2 전진 속도(V2) 이하인 제3 전진 속도(V3)에 도달될 때까지 감속하며, 지지 테이프(15)는 그리핑 핸들(M) 없이 후속 패키징 필름(P)의 초기 섹션에 대응하도록 제1 전진 속도(V1)에 도달될 때까지 감속되도록 적용되는 그리핑 핸들(M)이 없이 각각의 패키징 필름(P)의 단부 섹션에 대응한다. 제1 및 제2 보상 챔버(23, 24)는 패키징 필름(P)이 결합 스테이션(6)에서 겪는 변화에 대해 후속 런칭 스테이션(7) 및 속도에 적합해지도록 패키징 필름(P)이 형성되는 연속적인 테이프(5)를 따른 인장 및/또는 속도의 임의의 변화에 작용한다.

적용 장치(1), 수축포장 패커(2) 및 상대 적용 방법은 주요 이점을 구현하고 종래 기술의 문제점을 해결한다.

특히, 적용 헤드에 대한 지지 요소로서 작용하는 실질적으로 직선형이고 평평한 이동식 지지 테이프를 사용함에 따라 전진하는 패키징 필름에 대한 그리핑 핸들의 결합 접착제 부분의 최적의 접착을 구현할 수 있다.

가로방향 주름의 제거는 또한 높은 평균 전진 속도를 유지하기 위해 가속되고 그리핑 핸들의 결합 접착제 부분의 적용 중에 감속되는 지지 테이프의 속도 변화 수단에 의해 달성된다.

가로방향 주름의 제거는 패키징 필름과 그리핑 핸들 간의 접합부에서 번들의 구조적 강도의 상당한 증가를 허용한다. 따라서, 이에 따라 형성된 번들이 처리 중에 패키징 필름으로부터 그리핑 핸들의 바람직하지 못한 분리에 노출되지 않는다.

그리핑 핸들의 결합 접착제 부분의 적용의 기능으로서 지지 테이프의 전진 속도의 관리는 적용 작업 중에 패키징 필름의 구조적 일체성을 보장한다. 특히, 패키징 필름은 그리핑 핸들의 적용 중에 초과 구조적 변형을 겪지 않고, 이에 따라 더 이상 영구적 변형, 파단 또는 파열이 발생되지 않는다. 따라서, 제조 공정의 연속성이 보장되며 이의 바람직하지 못한 차단이 방지되고 폐기물의 양이 상당히 감소한다.

또한, 본 발명에 따라서 패키징 필름에 대한 그리핑 핸들의 전체적인 적용 속도가 실질적으로 증가하고 동시에 패키징 필름의 구조적 일체성 및 그리핑 핸들의 최적의 적용이 보장된다.

그리핑 핸들의 적용 속도의 증가는 제조 비용의 전체적인 감소에 대응하는 번들의 제조 속도의 전체적인 증가를 허용한다.

따라서, 적용 장치는 패키징 필름의 두께 및 중량의 상당한 감소를 허용하는 동시에 그리핑 핸들의 적용 작업 중에 구조적 일체성을 보장한다.

Claims

병(B), 캔 및/또는 유사 용기(B)의 번들(F)을 제조하기 위하여 패키징 필름(P) 상에, 바람직하게는 수축포장 패커(2) 상에서 공급되는 열-수축가능한 것들 상에서 그리핑 핸들(M)을 적용하기 위한 장치로서,
연속적인 테이프(12)의 형태로 공급되고 그 후에 섹션들로 절단되는 복수의 그리핑 핸들(M)을 적용하기 위한 하나 이상의 롤러(11)가 제공된 하나 이상의 적용 헤드(10),
적용 장치(1)가 장착되는 각각의 수축포장 패커(2) 상에 공급되고, 열수축가능한 섹션들로 절단되며, 연속적인 테이프(5)의 형태로 복수의 패키징 필름(P)을 작동가능하게 지지하기 위한 하나 이상의 지지 메커니즘(14) - 적용 헤드(10)의 적용 롤러(11) 및 지지 메커니즘(14)은 적용 헤드(10)의 적용 롤러(11)가 지지 메커니즘(14)으로부터 이격되는 비-작동 상태와 적용 헤드(10)의 적용 롤러(11)가 각각의 그리핑 핸들(M)을 적용하기 위하여 공급되는 하나 이상의 패키징 필름(P)에 대해 지지 메커니즘(14)에 배열되는 작동 상태 사이에서 서로 이동가능함 - , 을 포함하고,
지지 메커니즘(14)은 수축포장 패커(2) 상에 공급되는 패키징 필름(P)을 전진시키기 위하여 적용 헤드(10)를 적어도 부분적으로 대향하는 전진 표면(16)을 가지며 공급되는 패키징 필름(P)의 폭보다 넓은 하나 이상의 지지 테이프(15)를 포함하고, 지지 테이프(15)의 전진 표면(16)은 작동 상태에서 적용 헤드(10)의 적용 롤러(11)를 위한 지지부를 제공하고, 적용 헤드(10)의 적용 롤러(11)는 지지 테이프(15)의 전진 표면(16)에 대해 공급되는 각각의 패키징 필름(P) 상에 그리핑 핸들(M)을 적용하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 지지 테이프(15)는 링-형 형상, 바람직하게는 실질적으로 삼각형으로 연장되고, 상기 지지 테이프(15)는 적용 헤드(10)를 따라 전진 시에 패키징 필름을 운반하기 위하여 수축포장 패커(2) 상에서 공급되는 패키징 필름(P)의 동일한 전진 방향에 따라 이동가능한 장치.
제2항에 있어서, 지지 테이프(15)는 하나 이상의 이동 롤러(17), 제1 아이들 롤러(18), 및 제2 아이들 롤러(19)가 제공되며, 상기 하나 이상의 이동 롤러(17)는 전진 표면(16)에 대해 마주보는 측면 상에서 지지 테이프(15)에 작동가능하게 결합되고, 상기 이동 롤러(17)는 수축포장 패커(2) 상에서 공급되는 패키징 필름(P)의 전진 방향에 따라 상기 지지 테이프(15)를 이동가능하게 구동하고, 상기 제1 아이들 롤러(18)는 공급되는 패키징 필름(P)의 전진 방향으로 상기 이동 롤러(17)의 업스트림에 작동가능하게 배열되고, 상기 제1 아이들 롤러(18)는 상기 전진 표면(16)에 대해 마주보는 측면 상에서 지지 테이프(15)와 결합되며, 상기 제2 아이들 롤러(19)는 전진 표면(16)에 대해 마주보는 측면 상에서 지지 테이프(15)와 결합되고 공급되는 패키징 필름(P)의 전진 방향으로 이동 롤러(17)의 다운스트림에 작동가능하게 배열되며, 상기 이동 롤러(17)는 상기 아이들 롤러(18, 19)와 적용 헤드(10)의 적용 롤러(11) 사이에 개재되며, 이에 따라 지지 테이프(15)의 링-형 형성부는 삼각형 형상의 기저를 형성하고 적용 헤드(10)로부터 이격된 2개의 트랜스미션 헤드(10)로부터 이격된 2개의 트랜스미션 선단(21, 22)과 적용 헤드(10)에 배열된 지지 둥근 선단(20)을 갖는 장치.
제3항에 있어서, 제1 아이들 롤러(18) 또는 제2 아이들 롤러(19)에서 지지 테이프(15)의 전진 표면(16) 상에서 작동가능한 카운터-롤러(22')를 추가로 포함하고, 상기 카운터-롤러(22')는 패키징 필름(P)의 접착을 보장하기 위하여 이동하는 지지 테이프(15)의 전진 표면(16)에 대해 공급되는 패키징 필름(P)을 압축하는 장치.
제4항에 있어서, 지지 테이프(15)의 전진 표면(16)은 제1 평평한 직선형 섹션(16a) 및 제2 평평한 직선형 섹션(16b)을 가지며, 상기 제1 평평한 직선형 섹션은 제1 아이들 롤러(18)와 상기 이동 롤러(17) 사이에 형성되고, 상기 제2 평평한 직선형 섹션은 제2 아이들 롤러(19)와 상기 이동 롤러(17) 사이에 형성되고, 공급되는 상기 패키징 필름(P)은 공급되는 상기 패키징 필름(P)에 상기 그리핑 핸들(M)을 적용하면서 작동 상태에서 제1 및 제2 아이들 롤러(18, 19) 사이에서 지지 테이프(15)의 전진 표면(16)에 대해 전진 방향을 따라 자유롭게 병진운동하는 장치.
제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 보상 챔버(23)와 제2 보상 챔버(24)를 포함하고, 상기 제1 보상 챔버는
작동 상태와 비-작동 상태 간에 그리핑 핸들(M)의 적용 중에 패키징 필름(P)이 노출되는 속도 및/또는 연신 변화(stretch variation)에 대한 보상을 위해 상기 수축포장 패커(2) 상에서 공급되는 패키징 필름(P)의 전진 방향으로 제1 아이들 롤러(18)의 업스트림에 작동가능하게 배열되고 서로에 대해 이동가능한 복수의 트랜스미션 롤러(23a)가 선택적으로 제공되며, 상기 제2 보상 챔버는 작동 상태와 비-작동 상태 간에 그리핑 핸들(M)의 적용 중에 패키징 필름(P)이 노출되는 속도 및/또는 연신 변화에 대한 보상을 위해 상기 수축포장 패커(2) 상에서 공급되는 패키징 필름(P)의 전진 방향으로 제2 아이들 롤러(19)의 다운스트림에 작동가능하게 배열되고 서로에 대해 이동가능한 복수의 트랜스미션 롤러(24a)가 선택적으로 제공되는 장치.
제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 지지 테이프(15)의 이동 속도는 각각의 그리핑 핸들(M)의 대응 결합 접착제 부분(A)의 단부(E)가 각각의 패키징 필름(P)에 부착되는 최소 한계점과 패키징 필름(P)이 그리핑 핸들(M)의 중심 영역에 있거나 또는 이에 대응되는 그리핑 핸들(M)에 대해 중첩되지 않는 최대 한계점 사이에서 변화할 수 있고, 선택적으로 최대 한계점은 최소 한계점보다 큰 다양한 값을 취하도록 변화가능한 장치.
병(B), 캔 및/또는 유사 용기(B)의 번들(F)을 제조하기 위하여 바람직하게는 수축포장 패커(2) 상에서 공급되는 열-수축가능한 패키징 필름(P) 상에서 그리핑 핸들(M)을 적용하기 위한 방법으로서,
연속적인 테이프(12)의 형태로 공급되고 그 후에 섹션들로 절단되는 복수의 그리핑 핸들(M)을 적용하기 위한 하나 이상의 헤드(10)를 제공하는 단계,
각각의 수축포장 패커(2) 상에 공급되고, 섹션들로 절단되며, 전진 중에 연속적인 테이프(5)의 형태로 적용 헤드(10)에서 복수의 패키징 필름(P)을 지지하기 위한 하나 이상의 지지 메커니즘(14)을 제공하는 단계,
적용 헤드(10)에 그리핑 핸들(M)을 공급하는 단계,
지지 메커니즘(14)을 향하여 패키징 필름(P)을 유도하는 단계 - 상기 패키징 필름(P)은 지지 메커니즘(14)과 적용 헤드(10) 사이에서 전진함 - ,
지지 메커니즘(14)에 대해 적용 헤드(10)를 압축하기 위하여 각각의 패키징 필름(P)에 그리핑 핸들(M)을 적용하는 단계 - 그리핑 핸들(M)의 하나 이상의 결합 접착제 부분(A)을 결합을 보장하기 위하여 각각의 패키징 필름(P)에 부착됨 - , 를 포함하고,
지지 메커니즘(14)을 제공하는 단계는 전진 중에 공급되는 패키징 필름(P)을 지지하기 위하여 적용 헤드(10)를 적어도 부분적으로 대향하는 하나 이상의 직선형 섹션(16a, 16b)이 선택적으로 제공되고, 선택적으로 링-형상의 전개부, 특히 삼각형의 하나 이상의 전진 표면(16)을 가지며, 바람직하게는 공급되는 패키징 필름(P)의 폭보다 넓은 하나 이상의 지지 테이프(15)를 제공하는 단계를 포함하고,
상기 적용하는 단계는 상기 적용 헤드(10)가 지지 테이프(15)의 전진 표면(16)에 대해 공급되는 각각의 패키징 필름(P) 상에서 그리핑 핸들(M)을 압축하는 단계를 포함하는 방법.
제8항에 있어서, 적용 헤드(10)를 따라 각각의 패키징 필름(P)을 수반하기 위하여 상기 수축포장 패커(2) 상에서 공급되는 패키징 필름(P)의 동일한 전진 방향에 따라 지지 테이프(15)를 이동가능하게 구동하는 단계를 포함하는 방법.
제9항에 있어서, 지지 테이프(15)의 이동 속도는 바람직하게는 최소 한계점과 최소 한계점보다 큰 최대 한계점 사이에서 공급되는 각각의 패키징 필름(P)에 각각의 그리핑 핸들(M)을 적용하는 중에 변화가능하고, 최대 한계점은 최소 한계점보다 큰 상이한 값들 간에 선택적으로 변화가능한 방법.
제10항에 있어서, 지지 테이프(15)의 이동 속도는 각각의 그리핑 핸들(M)의 대응 결합 접착제 부분(A)의 각각의 단부(E)가 각각의 패키징 필름(P)에 부착되는 최소 한계점과 패키징 필름(P)이 그리핑 핸들(M)의 중심 영역에 있거나 또는 이에 대응되는 그리핑 핸들(M)에 대해 중첩되지 않는 최대 한계점 사이에서 변화할 수 있는 방법.
제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 방법은
각각의 패키징 필름(P) 상에서 적용되는 그리핑 핸들(M)의 전체 길이(LM)에 대응하는 제1 전진 속도(V1)로 상기 지지 테이프(15)를 전진시키는 단계,
그리핑 핸들(M)을 적용한 후에 제1 전진 속도(V1)보다 빠른 제2 전진 속도(V2)에 도달될 때까지 지지 테이프(15)를 가속하는 단계,
소정의 시간 간격(T) 동안에 제2 전진 속도(V2)를 유지하는 단계,
대응 그리핑 핸들(M)의 부착 이전에 제1 전진 속도(V1)에 도달될 때까지 지지 테이프(15)를 감속하는 단계 - 상기 가속, 유지, 및 감속 단계는 그리핑 핸들(M)이 없는 후속 패키징 필름(P)의 초기 섹션 및 적용된 그리핑 핸들(M)이 없는 패키징 필름(P)의 단부 섹션에 대응함 - 를 포함하는 방법.
제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 방법은
제1 전진 속도(V1)로 상기 지지 테이프(15)를 전진시키는 단계,
대응 패키징 필름(P) 상에 적용되는 그리핑 핸들(M)의 제1 결합 접착제 부분(A)의 각각의 단부(E)를 적용하기에 충분한 제1 시간 간격(T1) 동안에 제1 전진 속도(V1)를 유지하는 단계,
제1 전진 속도(V1)보다 빠른 제2 전진 속도(V2)에 도달될 때까지 지지 테이프(15)를 가속하는 단계,
그리핑 핸들(M)의 중심 영역에 대응하는 제2 소정의 시간 간격(T2) 동안에 제2 전진 속도(V2)를 유지하는 단계,
적용되는 그리핑 핸들(M)의 제2 결합 접착제 부분(A)의 단부(E) 근처에서 제1 전진 속도(V1)로 제2 전진 속도(V2)로부터 지지 테이프(15)를 감속하는 단계,
적용되는 그리핑 핸들(M)의 제2 결합 접착제 부분(A)의 각각의 단부(E)를 적용하기에 충분한 제3 시간 간격(T3) 동안에 제1 전진 속도(V1)를 유지하는 단계,
적용되는 그리핑 핸들(M)이 없는 패키징 필름(P)의 단부 섹션에 대응하는 제1 전진 속도(V1)보다 높은 제3 전진 속도(V3)에 도달될 때까지 지지 테이프(15)를 재차 가속하는 단계 - 선택적으로 제3 전진 속도(V3)는 제2 전진 속도(V2) 이하임 - ,
그리핑 핸들(M)이 없는 후속 패키징 필름(P)의 초기 섹션에 대응하는 제1 전진 속도(V1)에 도달될 때까지 지지 테이프(15)를 감속하는 단계를 포함하는 방법.
병(B), 캔 및/또는 유사 용기(B)의 번들(F)을 제조하기 위한 수축포장 패커(2)로서,
섹션으로 절단된 연속적인 테이프(5)의 형태에서 바람직하게는 열-수축가능 재료로 제조된, 복수의 패키징 필름(P)을 공급하기 위한 하나 이상의 공급 스테이션(3),
대응 패키징 필름(P) 상에 하나 이상의 그리핑 핸들(M)을 적용하기 위하여 상기 공급 스테이션(3)의 다운스트림에 작동가능하게 배열된 하나 이상의 결합 스테이션(6),
각각의 공급 스테이션(9)으로부터 유입되는 소정 세트의 용기(B) 주위에서 각각의 그리핑 핸들(M)이 제공된 각각의 패키징 필름(P)을 포장하기 위하여 상기 결합 스테이션(6)의 다운스트림에 작동가능하게 배열된 하나 이상의 결합 스테이션(8),
대응 용기(B) 주위에서 수축을 야기하고 각각의 패키징 필름(P)을 가열하기 위하여 상기 결합 스테이션(8)의 다운스트림에 작동가능하게 배열된 하나 이상의 가열 스테이션을 포함하며,
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 하나 이상의 적용 장치(1)를 결합 스테이션(6)에서 포함하는 수축포장 패커(2).