ES2652246T3

ES2652246T3 - Dispositivo y proceso para aplicar asas de aprehensión sobre películas de embalaje y empaquetador de envoltura retráctil provisto con tal dispositivo

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Publication number: ES2652246T3
Application number: ES14789379.6T
Authority: ES
Inventors: Emanuele Gatteschi
Original assignee: OCME SRL
Current assignee: OCME SRL
Priority date: 2013-09-16
Filing date: 2014-09-15
Publication date: 2018-02-01
Anticipated expiration: 2034-09-15
Also published as: US10336493B2; CN105555669B; WO2015036980A1; ITMI20131525A1; CN105555669A; EP3030491B1; EP3030491A1; US20160229576A1; KR20160058118A

Abstract

Dispositivo (1) para aplicar asas de aprehensión (M) sobre películas de embalaje (P), preferiblemente termorretráctiles, que son suministradas sobre empaquetadores (2) de envoltura retráctil para formar paquetes (F) de botellas (B), botes y/o recipientes similares (B), comprendiendo dicho dispositivo (1) de aplicación: al menos una cabeza de aplicación (10) provista con al menos un rodillo (11) para aplicar una pluralidad de asas de aprehensión (M), suministradas, en forma de cinta continua (12) y cortadas posteriormente en secciones; al menos un mecanismo de tope (14) para soportar operativamente una pluralidad de películas de embalaje (P) en forma de una cinta continua (5) y subsiguientemente cortada en secciones, opcionalmente termorretráctil, que son suministradas sobre un empaquetador (2) de envoltura retráctil respectivo sobre el que dicho dispositivo (1) de aplicación está montado, siendo dicho rodillo de aplicación (11) de dicha cabeza de aplicación (10) y dicho mecanismo de tope (14) móviles respectivamente entre si entre un estado no operativo, en el que dicho rodillo de aplicación (11) de dicha cabeza de aplicación (10) está separado de dicho mecanismo de tope (14), y un estado operativo, en el que dicho rodillo de aplicación (11) de dicha cabeza de aplicación (10) está dispuesto, en dicho mecanismo de tope (14), contra al menos una de dichas películas de embalaje (P) que es suministrada para aplicación de un asa de aprehensión respectiva (M) sobre esta última, caracterizado por que dicho mecanismo de tope (14) comprende al menos una cinta de soporte (15), preferiblemente más ancha que la anchura de las películas de embalaje (P) que es suministrada, teniendo una superficie de avance (16) que mira, al menos parcialmente, a dicha cabeza de aplicación (10) para hacer avanzar dichas películas de embalaje (P) que son suministradas sobre dicho empaquetador (2) de envoltura retráctil, proporcionando dicha superficie de avance (16) de dicha cinta de soporte (15), en el estado operativo, un tope para dicho rodillo de aplicación (11) de dicha cabeza de aplicación (10), aplicando dicho rodillo de aplicación (11) de dicha cabeza de aplicación (10) un asa de aprehensión (M) sobre cada película de embalaje (P) que es suministrada, contra dicha superficie de avance (16) de dicha cinta de soporte (15) extendiéndose dicha cinta de soporte (15) de acuerdo con un desarrollo en forma de anillo, sustancialmente triangular, y siendo accionada de manera móvil de acuerdo a la misma dirección de avance de dichas películas de embalaje (P) que son suministradas sobre dicho empaquetador (2) de envoltura retráctil para transportar estas películas de embalaje avanzando a lo largo de dicha cabeza de aplicación (10), estando provista dicha cinta de soporte (15) con: al menos un rodillo móvil (17), aplicado operativamente a dicha cinta de soporte (15) sobre el lado opuesto con respecto a dicha superficie de avance (16), accionando dicho rodillo móvil (17) de manera móvil dicha cinta de soporte (15) de acuerdo con la dirección de avance de dichas películas de embalaje (P) que son suministradas sobre dicho empaquetador (2) de envoltura retráctil; un primer rodillo loco (18) dispuesto operativamente aguas arriba de dicho rodillo móvil (17) en la dirección de avance de dichas películas de embalaje (P) que son suministradas, aplicando dicho primer rodillo loco (18) dicha cinta de soporte (15) sobre el lado opuesto con respecto a dicha superficie de avance (16); un segundo rodillo loco (19), dispuesto operativamente aguas abajo de dicho rodillo móvil (17) en la dirección de avance de dichas películas de embalaje (P) que son suministradas y aplicando dicha cinta de soporte (15) sobre el lado opuesto con respecto a dicha superficie de avance (16), estando interpuesto dicho rodillo móvil (17) entre dicho rodillo de aplicación (11) de dicha cabeza de aplicación (10) y dichos rodillos locos (18, 19), por lo que el desarrollo en forma de anillo de dicha cinta de soporte (15) tiene un vértice (20) redondeado de tope dispuesto en dicha cabeza de aplicación (10) y dos vértices de transmisión (21, 22) separados de dicha cabeza de aplicación (10) y que definen la base del desarrollo triangular, comprendiendo dicho dispositivo además un rodillo (22') que gira en sentido contrario activo operativamente sobre dicha superficie de avance (16) de dicha cinta de soporte (15) en dicho primer rodillo loco (18) o en dicho segundo rodillo loco (19), presionando dicho rodillo (22') que gira en sentido contrario a dichas películas de embalaje (P) que son suministradas contra dicha superficie de avance (16) de dicha cinta de soporte (15) que es movida para asegurar la adhesión de estas últimas.

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo y proceso para aplicar asas de aprehension sobre peliculas de embalaje y empaquetador de envoltura retractil provisto con tal dispositivo

La presente invencion se refiere a un dispositivo para aplicar asas de aprehension sobre peliculas de embalaje, preferiblemente termorretractiles, que son suministradas sobre empaquetadores de envoltura retractil para formar paquetes de botellas, botes y/o recipientes similares.

La presente invencion tambien concierne a un metodo para aplicar asas de aprehension sobre peliculas de embalaje, preferiblemente termorretractiles, que son suministradas sobre empaquetadores de envoltura retractil para formar paquetes de botellas, botes y/o recipientes similares.

Un objeto de la presente invencion es tambien un empaquetador de envoltura retractil para formar paquetes de botellas, botes y/o recipientes similares.

La presente invencion se presta a ser utilizada en el campo industrial de maquinas y dispositivos para embalar botellas, frascos y/o recipientes similares para productos de cualquier tipo, en particular productos alimenticios y de bebidas.

Como es sabido, el embalaje de botellas, botes y/o recipientes similares es generalmente llevado a cabo por medio de empaquetadores de envoltura retractil que recogen y envuelven un numero predeterminado de recipientes con peliculas de embalaje apropiadas en forma de cinta continua usualmente hecha de un material plastico termorretractil.

La envoltura de los grupos antes mencionados de recipientes determina la formacion de los asi llamados paquetes que facilitan el transporte y/o el almacenamiento.

Normalmente, los paquetes antes mencionados son provistos con asas de aprehension adecuadas que pueden ser aplicadas a las peliculas de embalaje tanto antes como despues de su formacion.

Para acelerar los procesos de embalaje, es una practica comun aplicar las asas de aprehension directamente sobre las peliculas de embalaje antes de llevar a cabo la envoltura de los recipientes que han de ser embalados.

La operacion de aplicar las asas de aprehension a las peliculas de embalaje es normalmente llevada a cabo por medio de dispositivos de aplicacion respectivos que estan montados sobre los empaquetadores de envoltura retractil. Tales dispositivos de aplicacion comprende usualmente una cabeza de aplicacion movil provista con un rodillo de aplicacion respectivo que opera directamente en contacto con las peliculas de embalaje que son suministradas.

El rodillo de aplicacion es suministrado de forma adecuada con una pluralidad de asas de aprehension, tambien en forma de cinta continua, para ser aplicadas a las peliculas de embalaje respectivas que son suministradas.

Para proporcionar una superficie de tope adecuada para el rodillo de aplicacion durante la fijacion de las asas de aprehension sobre las peliculas de embalaje, el dispositivo de aplicacion tambien proporciona un rodillo de tope adecuado que soporta de manera apropiada las peliculas de embalaje que son suministradas. Las peliculas de embalaje estan soportadas, al menos parcialmente, por el rodillo de tope de modo que sean capaces de recibir en aplicacion el rodillo de aplicacion que, durante la aplicacion del asa de aprehension, ejerce una presion contra el rodillo de tope.

Es conocido, como se ha descrito en el documento GB 2271098A, un dispositivo para aplicar asas de aprehension sobre peliculas de embalaje mediante el uso de una cinta de soporte rectangular fija.

Aunque las tecnicas de aplicacion actuales de asas de aprehension a peliculas de embalaje utilizadas para la formacion de paquetes permiten una union suficiente entre ellas, la Solicitante ha encontrado que tienen sin embargo algunos inconvenientes y pueden ser mejoradas de distintas formas, principalmente en relacion con la calidad de las uniones entre las peliculas de embalaje y las asas de aprehension, con la integridad estructural de los paquetes hechos, especialmente en las areas de union entre las peliculas de embalaje y las asas de aprehension, con la integridad estructural de las peliculas de embalaje durante la aplicacion de las asas de aprehension, con la velocidad de aplicacion de las asas de aprehension sobre las peliculas de embalaje y, consecuentemente, con los tiempos de produccion totales de los paquetes, asi como con los costes totales de fabricacion y produccion de los mismos.

En particular, la Solicitante ha encontrado que la aplicacion de las asas de aprehension por medio de un rodillo aplicador que actua sobre las peliculas de embalaje contra un rodillo de tope respectivo no asegura una buena adherencia entre las asas de aprehension y las propias peliculas, especialmente a velocidades de avance elevadas de las peliculas de embalaje. De hecho, la aplicacion de las asas de aprehension a las peliculas de embalaje de acuerdo con los metodos convencionales implica la formacion de distintas arrugas transversales en las areas de union entre ellas.

La presencia indeseada de las arrugas transversales antes mencionadas reduce significativamente la adhesion entre las asas de aprehension y las peliculas de embalaje y, consecuentemente, la estabilidad y resistencia mecanica de las estructuras formadas. En otras palabras, las uniones obtenidas no pueden asegurar la adhesion de las asas de aprehension a las peliculas de embalaje cuando son sometidas a los esfuerzos normales generados durante la manipulacion de los paquetes. Por ello, la presencia de las arrugas transversales antes mencionadas da como resultado

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la separacion frecuente de las asas de aprehension de los paquetes respectivos con consecuencias negativas.

Deberia considerarse que la explotacion del rodillo de tope durante la aplicacion de las asas de aprehension antes mencionadas puede, dependiendo de las velocidades de produccion utilizadas, deformar o incluso desgarrar las peliculas de embalaje en las areas de union. De hecho, las asas de aprehension que permanecen inmoviles hasta que hacen contacto con las peliculas de embalaje, sufren una aceleracion subita una vez interceptadas por ellas. Por otro lado, las asas de aprehension tienden a frenar rapidamente las peliculas de embalaje interceptadas que pueden deformarse permanentemente o incluso romperse.

Para reducir los riesgos de deformacion y/o rotura de las peliculas de embalaje con la consiguiente parada de los empaquetadores de envoltura retractil para eliminar los residuos inutilizables, asi como la formacion de arrugas transversales excesivas en las areas de union entre las asas de aprehension y las peliculas de embalaje, es necesario ralentizar considerablemente la velocidad de aplicacion completa de las asas de aprehension. Sin embargo, tal reduccion de velocidad tiene un impacto negativo sobre la velocidad de produccion total de los paquetes, asi como sobre los costes totales de fabricacion y formacion de los mismos.

El proposito principal de la presente invencion es proponer un dispositivo y un metodo para aplicar asas de aprehension sobre peliculas de embalaje, preferiblemente termorretractiles, que son suministradas sobre empaquetadores de envoltura retractil para formar paquetes de botellas, botes y/o recipientes similares, y un empaquetador de envoltura retractil provisto con tal dispositivo de aplicacion, capaz de resolver los problemas encontrados en la tecnica anterior.

Un proposito de la presente invencion es asegurar una adherencia excelente de las asas de aprehension a las peliculas de embalaje.

Otro proposito de la presente invencion es evitar la formacion de arrugas transversales entre las asas de aprehension y las peliculas de embalaje en las areas de union entre ellas, tambien a velocidades de aplicacion y produccion elevadas.

Es tambien un proposito de la presente invencion aumentar la resistencia mecanica estructural de los paquetes hechos en las uniones entre las asas de aprehension y las peliculas de embalaje.

Es tambien un proposito de la presente invencion asegurar la integridad estructural de las peliculas de embalaje durante la aplicacion de las asas de aprehension evitando la deformacion permanente y la rotura o desgarro indeseados de las mismas.

Es tambien un proposito de la presente invencion asegurar la continuidad del proceso de aplicacion de las asas de aprehension a las peliculas de embalaje y evitar su interrupcion.

Un proposito adicional de la presente invencion es asegurar elevadas velocidades de aplicacion de las asas de aprehension a las peliculas de embalaje.

Otro proposito de la presente invencion es reducir el tiempo de produccion de los paquetes.

Finalmente, otro proposito de la presente invencion es reducir los costes de produccion totales de los paquetes.

Los propositos especificados anteriormente y otros aun, son cumplidos sustancialmente por un dispositivo y un metodo para aplicar asas de aprehension sobre peliculas de embalaje, preferiblemente termorretractiles, que son suministradas sobre empaquetadores de envoltura retractil para formar paquetes de botellas, botes y/o recipientes similares, y un empaquetador de envoltura retractil provisto con tal dispositivo de aplicacion, como se ha expresado y descrito en las siguientes reivindicaciones.

Como ejemplo, se dara a continuacion la descripcion de una realizacion preferida pero no es exclusiva de un dispositivo y un metodo para aplicar asas de aprehension sobre peliculas de embalaje, preferiblemente termorretractiles, que son suministradas sobre empaquetadores de envoltura retractil para formar paquetes de botellas, y un empaquetador de envoltura retractil provisto con tal dispositivo de aplicacion, de acuerdo con la presente invencion.

A continuacion se hara la descripcion con referencia a los dibujos adjuntos, proporcionados con propositos indicativos y por ello no limitativos, en los que:

La fig. 1 es una vista en perspectiva general de un empaquetador de envoltura retractil sobre el que esta montado un dispositivo para aplicar asas de aprehension sobre peliculas de embalaje, de acuerdo con la presente invencion;

La fig. 2 es una vista en alzado del empaquetador de envoltura retractil de acuerdo con la fig. 1;

La fig. 3 es una vista esquematica del dispositivo de aprehension montado sobre el empaquetador de envoltura retractil de acuerdo con las figs. 1 y 2;

La fig. 4 es una ampliacion del empaquetador de envoltura retractil de acuerdo con la fig. 1 en que el dispositivo de aplicacion de acuerdo con la fig. 3 esta en primer plano;

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La fig. 5a es una representacion de un primer grafico con relacion a las variaciones de velocidad de una cinta de soporte del dispositivo de aplicacion de acuerdo con la fig. 3 durante la aplicacion de las asas de aprehension a las pelfculas de embalaje respectivas para la formacion de una primera realizacion ejemplar de un paquete;

La fig. 5b es una representacion esquematica en planta de una pelfcula de embalaje P, correspondiente al grafico de acuerdo con la fig. 5a, provista con un asa de aprehension respectiva;

La fig. 5c es una vista lateral de la primera realizacion ejemplar del paquete correspondiente al grafico de acuerdo con la fig. 5a y a la pelfcula de acuerdo con la fig. 5b;

La fig. 5d es una vista frontal del paquete de acuerdo con la fig. 5c;

La fig. 6 es una representacion de un segundo grafico con relacion a las variaciones de velocidad de una cinta de soporte del dispositivo de aplicacion de acuerdo con la fig. 3 durante la aplicacion de asas de aprehension, de diferente longitud con respecto a aquellas de acuerdo con el grafico de la fig. 5, a las pelfculas de embalaje respectivas para la formacion de una segunda realizacion ejemplar de un paquete;

La fig. 6b es una representacion esquematica en planta de una pelfcula de embalaje P, correspondiente al grafico de acuerdo con la fig. 6a, provisto con un asa de aprehension respectiva;

La fig. 6c es una vista lateral de la primera realizacion ejemplar del paquete correspondiente al grafico de acuerdo con la fig. 6a y a la pelfcula de acuerdo con la fig. 6b;

La fig. 6d es una vista frontal del paquete de acuerdo con la fig. 6c.

Con referencia a las figs. 1 a 3, el numero 1 de referencia indica en su totalidad un dispositivo para aplicar asas de aprehension sobre pelfculas de embalaje que son suministradas sobre empaquetadores de envoltura retractil respectivos para la formacion de paquetes de botellas, botes y/o recipientes similares, de acuerdo con la presente invencion.

Como puede verse en las figs. 1 y 2, el dispositivo 1 de aplicacion esta montado sobre un empaquetador 2 de envoltura retractil para la formacion y embalaje de paquetes F (figs. 5c, 5d, 6c y 6d) de botellas B, botes y/o recipientes similares B.

Como puede verse en las figs. 1 y 2, el empaquetador 2 de envoltura retractil comprende un puesto de suministro 3 provisto con uno o mas carretes 4 de suministro de una cinta continua 5 (fig. 3), preferiblemente hecha de un material plastico termorretractil, sobre el que hay prevista una serie de pelfculas de embalaje P (figs. 5b y 6b), destinadas cada una a la formacion de un paquete respectivo F.

Junto al puesto de suministro 3 y aguas abajo del mismo hay previsto un puesto de union 6, en el que el dispositivo 1 antes mencionado para aplicar las asas de aprehension M (figs. 5b y 6b) a las pelfculas de embalaje P esta dispuesto operativamente.

Junto al puesto de union 6 y aguas abajo del mismo, hay dispuesto operativamente un puesto de lanzamiento 7, que envfa la cinta continua 5 y, consecuentemente, las pelfculas de embalaje P, obtenidas desde ella a traves de operaciones de corte correspondientes, equipadas con las asas de aprehension respectivas M, hacia un puesto de acoplamiento 8 preferiblemente dispuesto en un nivel diferente.

En el puesto de acoplamiento 8, cada pelfcula de embalaje P, previamente cortada a partir de la cinta continua 5 en el puesto de lanzamiento 7, es envuelta alrededor de un conjunto respectivo de recipientes B que vienen desde un puesto de suministro respectivo 9.

Junto al puesto de acoplamiento 8 y aguas abajo del mismo, hay previsto un puesto de calentamiento (no representado en las figuras adjuntas), en el que cada pelfcula de embalaje P, previamente envuelta alrededor de un conjunto respectivo de recipientes B, es calentada para deformarla y retractilarla sobre los propios recipientes B formando el paquete respectivo F.

Los paquetes F que salen del puesto de calentamiento son transportados, a traves de medios conocidos que no estan representados, a un puesto de recogida y almacenamiento, tampoco ilustrado.

Como puede verse en las figs. 3 y 4, el dispositivo 1 de aplicacion del puesto de union 6 antes mencionado comprende al menos una cabeza de aplicacion 10 provista con al menos un rodillo de aplicacion 11 de una pluralidad de asas de aprehension M, suministradas, en forma de cinta continua 12 cortada posteriormente en secciones, a traves de una serie de medios de transmision 13 y mecanismos de transmision similares asociados operativamente con la cabeza de aplicacion 10.

De nuevo con referencia a las figs. 3 y 4, el dispositivo 1 de aplicacion del puesto de union 6 comprende al menos un mecanismo de tope 14 para soportar operativamente las pelfculas de embalaje P suministradas en forma de una cinta continua 5 en el empaquetador 2 de envoltura retractil descrito anteriormente.

El rodillo de aplicacion 11 de la cabeza de aplicacion 10 y el mecanismo de tope 14 son moviles entre si entre un estado

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no operativo, en el que estan separados y las peliculas de embalaje P que son suministradas previamente sobre el mecanismo de tope 14, y un estado operativo (fig. 3), en el que el rodillo de aplicacion 11 esta dispuesto, en el mecanismo de tope 14, contra una pelicula de embalaje respectiva P para aplicar un asa de aprehension respectiva M sobre la ultima.

En detalle, el rodillo de aplicacion 11 de la cabeza de aplicacion 10 es movil para acercarse y alejarse entre el estado no operativo y el estado operativo para aplicar un asa de aprehension respectiva M sobre cada pelicula de embalaje P que es suministrada.

Ventajosamente, el mecanismo de tope 14 comprende al menos una cinta 15 de soporte, preferiblemente mas ancha que la anchura de las peliculas de embalaje que son suministradas, que tiene una superficie de avance 16 que al menos esta parcialmente opuesta a la cabeza de aplicacion 10 para el avance de las peliculas de embalaje P que son suministradas sobre el empaquetador 2 de envoltura retractil.

La superficie de avance 16 de la cinta de soporte 15 proporciona, en el estado operativo, un tope para el rodillo de aplicacion 11 de la cabeza de aplicacion 10. La ultima, actuando directamente contra la superficie de avance 16 de la cinta de soporte 15, es capaz de aplicar un asa de aprehension M sobre cada pelicula de embalaje P que es suministrada.

En detalle, durante la aplicacion de cada asa de aprehension M a la pelicula de embalaje respectiva P, porciones adhesivas A de la misma de union adecuadas aseguran su aplicacion.

Como puede verse claramente en el diagrama representado en la fig. 3, la cinta de soporte 15 se extiende de acuerdo con un desarrollo en forma de anillo, de manera preferible sustancialmente triangular.

La cinta de soporte 15 es movida ventajosamente segun la misma direccion de avance de las peliculas de embalaje P que son suministradas 2 para acompanar a las peliculas de embalaje a lo largo de la cabeza de aplicacion 10 y, consecuentemente, a lo largo del puesto de union 6.

Yendo con mas detalle, la cinta de soporte 15 esta provista con al menos un rodillo movil 17, aplicado operativamente a la cinta de soporte 15 sobre el lado opuesto con respecto a la superficie de avance 16. El rodillo movil 17 esta configurado para activar la cinta de soporte 15 en movimiento de acuerdo con la direccion de avance de las peliculas de embalaje P.

La cinta de soporte 15 esta tambien provista con un primer rodillo loco 18 dispuesto operativamente aguas arriba del rodillo movil 17 en la direccion de avance de las peliculas de embalaje P que son suministradas.

El primer rodillo loco 18 aplica tambien la cinta de soporte 15 sobre el lado opuesto a la superficie de avance 16.

La cinta de soporte 15 esta tambien provista con un segundo rodillo loco 19, dispuesto operativamente aguas abajo del rodillo movil 17 en la direccion de avance de las peliculas de embalaje P que son suministradas. Similarmente al otro rodillo movil 17 y al rodillo loco 18, el segundo rodillo loco 19 aplica tambien la cinta de soporte 15 sobre el lado opuesto a la superficie de avance 16 proporcionando a la ultima con una estructura de soporte adecuada. De nuevo con referencia a la fig. 3, el rodillo movil 17 esta dispuesto ventajosamente entre el rodillo de aplicacion 11 de la cabeza de aplicacion 10 y los rodillos locos 18, 19 de modo que el desarrollo en forma de anillo triangular de la cinta de soporte 15 tiene un vertice 20 de tope redondeado dispuesto en la cabeza de aplicacion 10 y dos vertices de transmision 21, 22, tambien redondeados, separados del ultimo.

El vertice 20 de tope redondeado define el vertice de la estructura triangular determinado por la cinta de soporte 15, mientras que los vertices de transmision 21,22 definen su base.

De nuevo con referencia a las figs. 3 y 4, el dispositivo 1 comprende al menos un rodillo 22' que gira en sentido contrario activo operativamente sobre la superficie de avance 16 de la cinta de soporte 15 en el primer rodillo loco 18. El rodillo 22' que gira en sentido contrario presiona las peliculas de embalaje P que son suministradas contra la superficie de avance 16 de la cinta de soporte 15 que es movida, para asegurar la adhesion de la ultima durante el avance.

Alternativamente, como se ha ilustrado con una linea de trazos en la fig. 3, el rodillo 22' que gira en sentido contrario puede estar dispuesto operativamente en el segundo rodillo loco 19 para presionar las peliculas de embalaje P contra la superficie de avance 16 de la cinta de soporte 15 antes de que las peliculas de embalaje P se separen de la ultima para ser guiadas hacia el puesto de lanzamiento 7 del empaquetador 2 de envoltura retractil.

Como puede verse en el diagrama de la fig. 3, la superficie de avance 16 de la cinta de soporte 15 tiene una primera seccion rectilinea plana 16a definida entre el primer rodillo loco 18 y el rodillo movil 17 y una segunda seccion rectilinea plana 16b definida entre el rodillo movil 17 y el segundo rodillo loco 19.

Ventajosamente, las peliculas de embalaje P que son suministradas son libres de trasladarse, a lo largo de su direccion de avance, con respecto a la superficie de avance 16 de la cinta de soporte 15 aguas abajo del rodillo 22' que gira en sentido contrario.

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En particular, la presencia de secciones rectilineas 16a, 16b, en las que no hay fuerzas dirigidas perpendicularmente a las peliculas de embalaje P y a la propia cinta de soporte de modo que no hay acciones de friccion tangencial dirigidas longitudinalmente a lo largo de la direccion de avance de las peliculas de embalaje P y de la cinta de soporte 15, permite el deslizamiento relativo entre la ultima, especialmente en estado operativo, en otras palabras durante la aplicacion de las asas de aprehension M a las peliculas de embalaje P que son suministradas.

En particular, la configuracion proporcionada e ilustrada en las figs. 3 y 4, permite un micro-deslizamiento entre las peliculas de embalaje P que son suministradas y la superficie de avance 16 de la cinta de soporte 15 en el area de aplicacion de las asas de aprehension M, en otras palabras en el rodillo de aplicacion 11 de la cabeza de aplicacion 10.

Por otro lado, en los vertices 20, 21 y 22 definidos por el rodillo movil 17 y los rodillos locos 18, 19 respectivos, las fuerzas de friccion entre la cinta de soporte 15 y las peliculas de embalaje P que son suministradas son tales que aseguran la adhesion entre ellas a un umbral de velocidad de avance limite maximo de la cinta de soporte 15. De este modo, la cinta de soporte 15 es capaz de transportar, tanto en aceleracion como en desaceleracion, las peliculas de embalaje P aplicadas sobre ella. Una vez que el umbral de velocidad de avance maximo antes mencionado de la cinta de soporte 15 ha sido excedido, las peliculas de embalaje P transportadas por ella tienden a deslizar ligeramente tambien en las secciones curvilineas definidas por los vertices 20, 21 y 22.

De acuerdo con un aspecto ventajoso de la presente invencion, la velocidad del movimiento de la cinta de soporte 15 es variable para mejorar la aplicacion de las asas de aprehension M, especialmente a velocidades de avance elevadas de la cinta continua 5 correspondiente que es suministrada sobre el empaquetador 2 de envoltura retractil.

En detalle, es posible que la velocidad de la cinta de soporte 15 sea variable entre un limite minimo, en el que los extremos E de las porciones adhesivas A de union del asa de aprehension M que son aplicadas se adhieren a la pelicula de embalaje P respectiva, y un limite maximo, en el que la pelicula de embalaje P no es superpuesta al asa de aprehension M como ocurre en las secciones inicial y final de las peliculas de embalaje P que son suministradas o en el area central del asa de aprehension M que es aplicada comprendida entre los extremos E. Desde luego, el paso desde el limite minimo al limite maximo y viceversa requiere, respectivamente, una aceleracion y una desaceleracion de la cinta de soporte 15 asegurando sin embargo una velocidad media constante VM preferiblemente correspondiente a la velocidad de avance de las peliculas de embalaje P en forma de cinta continua 5.

Ventajosamente, el limite maximo es a su vez variable de modo que sea capaz de absorber, de acuerdo con las variaciones de longitud de las peliculas de embalaje 2 y de las asas de aprehension M, en los intervalos de tiempo de las velocidades de avance y en la velocidad media VM de las peliculas de embalaje 2, diferentes valores mayores que el limite minimo.

Como puede verse en la fig. 3, el dispositivo 1 comprende ventajosamente una primera camara de compensacion 23, opcionalmente provista con una pluralidad de rodillos de transmision 23a que son moviles entre si. La primera camara de compensacion 23 esta dispuesta operativamente aguas arriba del primer rodillo loco 18 en la direccion de avance de las peliculas de embalaje P que son suministradas sobre el empaquetador 2 de envoltura retractil. La primera camara de compensacion 23 es adecuada para compensar las variaciones de velocidad y/o de estiramiento a las que son sometidas las peliculas de embalaje P durante la aplicacion de las asas de aprehension M entre el estado no operativo y el estado operativo de la cabeza de aplicacion 10.

La interposicion de la primera camara de compensacion 23 hace posible mover la cinta continua 5 de las peliculas de embalaje P a velocidades variables en la cabeza de aplicacion 10 al tiempo que asegura que el carrete 4 de suministro respectivo del puesto de suministro 3 se desenrolla a una velocidad constante.

El dispositivo 1 tambien comprende una segunda camara de compensacion 24, opcionalmente provista con una pluralidad de rodillos de transmision 24a que son moviles relativamente entre si. La segunda camara de compensacion 24 esta dispuesta operativamente aguas abajo del segundo rodillo loco 19, en la direccion de avance de las peliculas de embalaje P que son suministradas sobre el empaquetador 2 de envoltura retractil. Similarmente a la primera camara de compensacion 23, la segunda camara de compensacion 24 es adecuada para compensar las variaciones de velocidad y/o de estiramiento a las que son sometidas las peliculas de embalaje P durante la aplicacion de las asas de aprehension M entre el estado no operativo y el estado operativo.

La interposicion de la segunda camara de compensacion 24 tambien permite variaciones de velocidad de la cinta continua 5 de las peliculas de embalaje P en la cabeza de aplicacion 10, asegurando al mismo tiempo su avance a velocidad variable de acuerdo con lo que se requiere por un empaquetador de envoltura retractil en correspondencia del puesto de lanzamiento 7.

La presente invencion tambien se refiere a un metodo para aplicar asas de aprehension M sobre peliculas de embalaje P en forma de cinta continua 5 que es suministrada sobre un empaquetador 2 de envoltura retractil.

El metodo comprende en primer lugar la provision de la cabeza de aplicacion 10 antes mencionada, luego la provision del mecanismo de tope 14, que debe estar dispuesto operativamente en la cabeza de aplicacion 10 para soportar, en avance, la pelicula de embalaje P que es suministrada.

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Las asas de aprehension M son suministradas a la cabeza de aplicacion 10, mientras que las peliculas de embalaje P son guiadas hacia el mecanismo de tope 14.

En la cabeza de aplicacion 10, las peliculas de embalaje P avanzan entre la ultima y el mecanismo de tope 14.

Cuando cada pelicula de embalaje P esta en la cabeza de aplicacion 10 un asa de aprehension respectiva M, provista con las porciones adhesivas A de union correspondiente, es aplicada sobre la misma a traves de una presion ejercida por la cabeza de aplicacion 10.

Ventajosamente, como el mecanismo de tope 14 comprende la cinta de soporte 15 descrita anteriormente provista con la superficie de avance 16 que tiene secciones rectilineas planas 16a, 16b, las peliculas de embalaje P son soportadas a lo largo de todo el trayecto en el que la cinta continua 5 sigue a la cabeza de aplicacion 10.

Ventajosamente, la superficie de avance 16 define un tope que interactua con la cabeza de aplicacion 10 para asegurar la aplicacion optima de las porciones adhesivas A de union de las asas de aprehension M que son aplicadas a las peliculas de embalaje P respectivas.

Durante el metodo de aplicacion completo, la cinta de soporte 15 es movida segun la misma direccion de avance de las peliculas de embalaje P que son suministradas para estirar de la ultima y acompanarla a lo largo de la cabeza de aplicacion 10.

En particular, como puede verse en la fig. 3, las peliculas de embalaje P que vienen del puesto de suministro 3 del empaquetador 2 de envoltura retractil interceptan la cinta del soporte 15 en el primer rodillo loco 18.

En el caso en que el dispositivo 1 de aplicacion esta provisto con un rodillo 22' que gira en sentido contrario dispuesto en el primer rodillo loco 18, las peliculas de embalaje P y la cinta de soporte 15 siguen una primera seccion curvilinea hasta que el propio rodillo 22' que gira en sentido contrario es alcanzado, lo que, a traves de una accion de presion apropiada, asegura la adhesion suficiente de las peliculas de embalaje P a la cinta de soporte 15.

En el caso en que el dispositivo 1 de aplicacion esta provisto con un rodillo 22' que gira en sentido contrario dispuesto en el segundo rodillo loco 19, las peliculas de embalaje P y la cinta de soporte 15 siguen la primera seccion curvilinea junto con la ultima hasta que la primera seccion rectilinea 16a de la superficie de avance 16 es alcanzada.

Las peliculas de embalaje P y la cinta de soporte 15 avanzan asi a lo largo de la primera seccion rectilinea plana 16a de la superficie de avance 16 hasta que pasan sobre el posible movil 17 contra el que el rodillo de aplicacion 11 de la cabeza de aplicacion 10 opera para depositar un asa de aprehension respectiva M.

La aplicacion de cada asa de aprehension M, en particular de sus porciones adhesivas A de union, sobre la pelicula de embalaje P respectiva de avance tiende a ralentizar las peliculas de embalaje P aguas abajo del primer rodillo loco 18.

En tal situacion, las peliculas de embalaje P pueden ser sometidas a micro-deslizamiento con respecto a la cinta de soporte 15 en la cabeza de aplicacion 10, en otras palabras en el area en que las asas de aprehension M son aplicadas a las peliculas de embalaje respectivas P que son suministradas.

En particular, como cada asa de aprehension M es sustancialmente inmovil durante su aplicacion a la pelicula de embalaje P respectiva que prosigue a alta velocidad sobre la superficie de avance 16 de la cinta de soporte 15, el asa de aprehension M sufre en primer lugar una deformacion elastica, para a continuacion ser estirada a la misma velocidad de avance que la pelicula de embalaje respectiva P a la que es aplicada. Consecuentemente, en el momento en el que cada asa de aprehension es aplicada a una pelicula de embalaje respectiva, la ultima sufre una desaceleracion inevitable debido al efecto de frenado del asa de aprehension M para ser estirada.

Ventajosamente, las peliculas de embalaje P pueden deslizar ligeramente sobre la superficie de avance 16 de la cinta del soporte 15 aguas abajo del primer rodillo loco 18, especialmente en la cabeza de aplicacion 10, de modo que compense los esfuerzos generados durante la accion de aplicacion llevada a cabo por la cabeza de aplicacion 20. Una vez que se ha aplicado un asa de aprehension M a la pelicula de embalaje respectiva P, la ultima avanza, junto con su propia asa de aprehension M, a lo largo de la segunda seccion rectilinea plana 16b de la superficie de avance 16 de la cinta de soporte 15 hasta que alcanza una seccion final curvilinea, situada en el segundo rodillo loco 19.

En el caso en que el dispositivo de aplicacion esta provisto con un rodillo 22' que gira en sentido contrario dispuesto en el primer rodillo 18, las peliculas de embalaje P provistas con las asas de aprehension M respectivas siguen la seccion curvilinea final junto con la cinta de soporte 15 para separarse de la ultima y proseguir hacia el puesto de lanzamiento 7 del empaquetador 2 de envoltura retractil, al tiempo que la cinta de soporte 15 prosigue en la direccion opuesta para interceptar de nuevo las peliculas de embalaje P que son suministradas en el primer rodillo loco 18 y en el rodillo 22' que gira en sentido contrario.

En el caso en el que el dispositivo 1 de aplicacion esta provisto con un rodillo 22' que gira en sentido contrario dispuesto en el segundo rodillo loco 19, las peliculas de embalaje P provistas con las asas de aprehension respectivas M siguen la seccion curvilinea final e interceptan el rodillo 22' que gira en sentido contrario que ejerce una accion de presion constante contra el rodillo 15 de soporte asegurando la adhesion de las peliculas de embalaje P al ultimo. Las peliculas

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de embalaje P se separan entonces de la cinta de soporte 15 para proseguir en la direccion del puesto de lanzamiento 7, mientras la cinta de soporte 15 prosigue en la direccion opuesta para soportar de nuevo, en el primer rodillo loco 18, las peliculas de embalaje P que vienen desde el puesto de suministro 3. Ventajosamente, la velocidad de movimiento de la cinta de soporte 15 es al mismo tiempo variable para asegurar elevadas velocidades de avance de las peliculas de embalaje P y una adhesion optima de las porciones adhesivas A de union de las asas de aprehension M a ellas.

En detalle, la velocidad de movimiento de la cinta de soporte es variable entre un limite minimo y un limite maximo. El limite maximo es a su vez variable entre diferentes valores mayores que el limite minimo y puede variar de acuerdo con los requisitos de produccion del embalaje.

Como puede verse en los graficos de acuerdo con las figs. 5a y 6a, la velocidad de movimiento de la cinta de soporte 15 es variable entre un limite minimo, en el que al menos los extremos E de las porciones adhesivas A de union de cada asa de aprehension M que son aplicadas se adhieren a la pelicula de embalaje respectiva P, y un limite maximo, en el que la cinta de soporte 15 prosigue mas rapida.

Con referencia al grafico representado en la fig. 5a, el limite maximo V2 corresponde a las secciones inicial y final de cada pelicula de embalaje P que es suministrada. En otras palabras, el limite maximo V2 corresponde a las porciones de cada pelicula de embalaje P que no han pasado sobre las asas de aprehension M respectivas que son aplicadas.

Por otro lado, con referencia al grafico representado en la fig. 6a, el limite maximo V2 corresponde al area central del asa de aprehension M. Una tercera velocidad de avance V3 mas elevada que la primera velocidad de avance V1 y preferiblemente menos que o igual que la segunda velocidad de avance V2 corresponde a las secciones inicial y final de cada pelicula de embalaje P que es suministrada y no ha pasado sobre las asas de aprehension respectivas M que son aplicadas.

De nuevo con referencia a la fig. 5a, la cinta de soporte 15 es movida a una primera velocidad de avance V1 correspondiente preferiblemente a la longitud completa LM del asa de aprehension respectiva M que es aplicada.

Una vez que ha terminado la aplicacion del asa de aprehension M, la cinta de soporte 15 es acelerada hasta que se alcanza una segunda velocidad de avance V2, mayor que la primera velocidad de avance V1.

La segunda velocidad de avance V2 es mantenida durante un intervalo de tiempo T predeterminado, que corresponde a una seccion final de la pelicula de embalaje P libre del asa de aprehension M aplicada y a una seccion inicial de la pelicula de embalaje P subsiguiente, sin asa de aprehension M.

Despues de ello y antes de la adhesion del asa de aprehension M a la pelicula de embalaje P subsiguiente, la cinta de soporte 15 es desacelerada hasta que se alcanza la primera velocidad de avance V1.

La aceleracion, mantenimiento y desaceleracion corresponden a una seccion final de la pelicula de embalaje P libre del asa de aprehension M aplicada y a una seccion inicial de la pelicula de embalaje P subsiguiente, sin asa de aprehension.

Tal modo de oscilacion de la velocidad de avance de la cinta de soporte 15 es particularmente adecuado para permitir una aplicacion optima de las asas de aprehension convencionales M, en otras palabras configuradas para aplicarse a porciones estructurales de las peliculas de embalaje P correspondientes a los lados de los paquetes F correspondientes en formacion (figs. 5c y 5d) justo en la parte superior de los mismos.

En el caso en el que es necesario reducir el grosor y, consecuentemente la masa total de las peliculas de embalaje P debilitandolas asi, se aplican unas asas de aprehension M mas largas (figs. 6b a 6d) cuyas porciones adhesivas A de union aplican partes estructurales de las peliculas de embalaje P respectivas correspondientes a la parte inferior de los paquetes F formados (figs. 6c y 6d). Por ello, estas son asas de longitud ligeramente mas corta que la longitud LF de cada pelicula de embalaje P.

En este caso, como puede verse en el grafico de la fig. 6a, la cinta de soporte 15 es movida para que avance a una primera velocidad de avance V1 que es mantenida durante un primer intervalo de tiempo T1 suficiente para la aplicacion del extremo respectivo E de una primera porcion adhesiva A de union de un asa de aprehension respectiva M que es aplicada sobre una pelicula de embalaje P correspondiente.

Despues de ello, la cinta de soporte 15 es acelerada, durante la operacion de deposito de la primera porcion adhesiva A de union, hasta que se alcanza una segunda velocidad de avance V2, mayor que la primera velocidad de avance V1. La segunda velocidad de avance V2 es mantenida durante un segundo intervalo de tiempo T2 correspondiente al area central del asa de aprehension M que es aplicada. La cinta de soporte 15 es a continuacion desacelerada desde la segunda velocidad de avance V2 a la primera velocidad de avance V1 cerca del extremo E de la segunda porcion A de union del asa de aprehension M que es aplicada en la que la operacion de corte de la propia asa de aprehension M es llevada a cabo desde la cinta continua correspondiente 12 que es suministrada a lo largo de la cabeza de aplicacion 10.

La primera velocidad de avance V1 es mantenida durante un tercer intervalo de tiempo T3 suficiente para la aplicacion del extremo E de la segunda porcion de union A del asa de aprehension respectiva M.

Despues de ello, la cinta de soporte 15 es de nuevo acelerada hasta que se alcanza una tercera velocidad de avance V3,

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mayor que la primera velocidad de avance V1 y preferiblemente menor o igual que la segunda velocidad de avance V2, correspondiente a una seccion de extremo de la pelicula de embalaje P respectiva libre del asa de aprehension M aplicada, para ser subsiguientemente desacelerada hasta que se alcanza la primera velocidad de avance V1, correspondiente a una seccion inicial de la pelicula de embalaje P subsiguiente, sin asa de aprehension M. La primera y la segunda camaras de compensacion 23, 24 reaccionan repentinamente a cualquier variacion de tension y/o velocidad presentes a lo largo de la cinta continua 5 sobre la que las peliculas de embalaje P estan definidas de modo que adapten el desenrollamiento de los carretes 4 de suministro del puesto de suministro 3, a velocidad constante, y el subsiguiente puesto de lanzamiento 7 a las variaciones que las peliculas de embalaje P sufren en el puesto de union 6.

El dispositivo 1 de aplicacion, el empaquetador 2 de envoltura retractil y el metodo de aplicacion relativa resuelven los problemas encontrados en la tecnica anterior y consiguen ventajas importantes.

En particular, el uso de una cinta de soporte movil sustancialmente rectilinea y plana que opera como un elemento de tope para la cabeza de aplicacion hace posible conseguir una adhesion optima de las porciones adhesivas de union de las asas de aprehension a las peliculas de embalaje que avanzan.

La eliminacion de las arrugas transversales es tambien obtenida por medio de las variaciones de velocidad de la cinta de soporte que es ralentizada durante la aplicacion de las porciones adhesivas de union de las asas de aprehension y subsiguientemente acelerada para mantener una elevada velocidad media de avance.

La eliminacion de las arrugas transversales permite un aumento significativo en la resistencia mecanica estructural de los paquetes en las uniones entre las asas de aprehension y las peliculas de embalaje. Consecuentemente, los paquetes obtenidos ya no estan sujetos a la separacion indeseada de las asas de aprehension de las peliculas de embalaje durante su manipulacion.

La gestion de la velocidad de avance de la cinta de soporte como una funcion de la aplicacion de las porciones adhesivas de union de las asas de aprehension asegura la integridad estructural de las peliculas de embalaje durante la operacion de aplicacion. En particular, las peliculas de embalaje ya no estan sujetas a deformaciones estructurales excesivas durante la aplicacion de las asas de aprehension de modo que ya no sufren deformaciones permanentes, roturas o desgarros. Consecuentemente, la continuidad del proceso de produccion es asegurada, evitando interrupciones indeseadas del mismo y la cantidad de residuos es reducida drasticamente.

Deberia considerarse que, de acuerdo con la presente invencion, las velocidades totales de aplicacion de las asas de aprehension a las peliculas de embalaje pueden ser sustancialmente incrementadas al tiempo que se asegura aun, por un lado, la aplicacion optima de las asas de aprehension, y por otro lado la integridad estructural de las peliculas de embalaje.

El aumento en las velocidades de aplicacion de las asas de aprehension permite un incremento total de la velocidad de produccion de los paquetes que corresponde a una reduccion total de sus costes de produccion.

Finalmente, deberia observarse que el dispositivo de aplicacion asi concebido permite una reduccion significativa en el grosor y gramaje de las peliculas de embalaje mientras que al mismo tiempo asegura su integridad estructural durante las operaciones de aplicacion de las asas de aprehension.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (1) para aplicar asas de aprehension (M) sobre peliculas de embalaje (P), preferiblemente termorretractiles, que son suministradas sobre empaquetadores (2) de envoltura retractil para formar paquetes (F) de botellas (B), botes y/o recipientes similares (B), comprendiendo dicho dispositivo (1) de aplicacion:

al menos una cabeza de aplicacion (10) provista con al menos un rodillo (11) para aplicar una pluralidad de asas de aprehension (M), suministradas, en forma de cinta continua (12) y cortadas posteriormente en secciones;

al menos un mecanismo de tope (14) para soportar operativamente una pluralidad de peliculas de embalaje (P) en forma de una cinta continua (5) y subsiguientemente cortada en secciones, opcionalmente termorretractil, que son suministradas sobre un empaquetador (2) de envoltura retractil respectivo sobre el que dicho dispositivo (1) de aplicacion esta montado, siendo dicho rodillo de aplicacion (11) de dicha cabeza de aplicacion (10) y dicho mecanismo de tope (14) moviles respectivamente entre si entre un estado no operativo, en el que dicho rodillo de aplicacion (11) de dicha cabeza de aplicacion (10) esta separado de dicho mecanismo de tope (14), y un estado operativo, en el que dicho rodillo de aplicacion (11) de dicha cabeza de aplicacion (10) esta dispuesto, en dicho mecanismo de tope (14), contra al menos una de dichas peliculas de embalaje (P) que es suministrada para aplicacion de un asa de aprehension respectiva (M) sobre esta ultima,

caracterizado por que dicho mecanismo de tope (14) comprende al menos una cinta de soporte (15), preferiblemente mas ancha que la anchura de las peliculas de embalaje (P) que es suministrada, teniendo una superficie de avance (16) que mira, al menos parcialmente, a dicha cabeza de aplicacion (10) para hacer avanzar dichas peliculas de embalaje (P) que son suministradas sobre dicho empaquetador (2) de envoltura retractil, proporcionando dicha superficie de avance (16) de dicha cinta de soporte (15), en el estado operativo, un tope para dicho rodillo de aplicacion (11) de dicha cabeza de aplicacion (10), aplicando dicho rodillo de aplicacion (11) de dicha cabeza de aplicacion (10) un asa de aprehension (M) sobre cada pelicula de embalaje (P) que es suministrada, contra dicha superficie de avance (16) de dicha cinta de soporte (15) extendiendose dicha cinta de soporte (15) de acuerdo con un desarrollo en forma de anillo, sustancialmente triangular, y siendo accionada de manera movil de acuerdo a la misma direccion de avance de dichas peliculas de embalaje (P) que son suministradas sobre dicho empaquetador (2) de envoltura retractil para transportar estas peliculas de embalaje avanzando a lo largo de dicha cabeza de aplicacion (10), estando provista dicha cinta de soporte (15) con:

al menos un rodillo movil (17), aplicado operativamente a dicha cinta de soporte (15) sobre el lado opuesto con respecto a dicha superficie de avance (16), accionando dicho rodillo movil (17) de manera movil dicha cinta de soporte (15) de acuerdo con la direccion de avance de dichas peliculas de embalaje (P) que son suministradas sobre dicho empaquetador (2) de envoltura retractil;

un primer rodillo loco (18) dispuesto operativamente aguas arriba de dicho rodillo movil (17) en la direccion de avance de dichas peliculas de embalaje (P) que son suministradas, aplicando dicho primer rodillo loco (18) dicha cinta de soporte (15) sobre el lado opuesto con respecto a dicha superficie de avance (16);

un segundo rodillo loco (19), dispuesto operativamente aguas abajo de dicho rodillo movil (17) en la direccion de avance de dichas peliculas de embalaje (P) que son suministradas y aplicando dicha cinta de soporte (15) sobre el lado opuesto con respecto a dicha superficie de avance (16), estando interpuesto dicho rodillo movil (17) entre dicho rodillo de aplicacion (11) de dicha cabeza de aplicacion (10) y dichos rodillos locos (18, 19), por lo que el desarrollo en forma de anillo de dicha cinta de soporte (15) tiene un vertice (20) redondeado de tope dispuesto en dicha cabeza de aplicacion (10) y dos vertices de transmision (21,22) separados de dicha cabeza de aplicacion (10) y que definen la base del desarrollo triangular, comprendiendo dicho dispositivo ademas un rodillo (22') que gira en sentido contrario activo operativamente sobre dicha superficie de avance (16) de dicha cinta de soporte (15) en dicho primer rodillo loco (18) o en dicho segundo rodillo loco (19), presionando dicho rodillo (22') que gira en sentido contrario a dichas peliculas de embalaje (P) que son suministradas contra dicha superficie de avance (16) de dicha cinta de soporte (15) que es movida para asegurar la adhesion de estas ultimas.
2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, en el que dicha superficie de avance (16) de dicha cinta de soporte (15) tiene:

una primera seccion (16a) rectilinea plana definida entre dicho primer rodillo loco (18) y dicho rodillo movil (17);

una segunda seccion (16b) rectilinea plana definida entre dicho rodillo movil (17) y dicho segundo rodillo loco (19), siendo dichas peliculas de embalaje (P) que son suministradas, libres para trasladarse, a lo largo de la direccion de avance, con respecto a la superficie de avance (16) de dicha cinta de soporte (15) entre dichos primer y segundo rodillos locos (18, 19), preferiblemente en el estado operativo, es decir, mientras se aplican dichas asas de aprehension (M) a dichas peliculas de embalaje (P) que son suministradas.
3. Dispositivo segun la reivindicacion 1 o 2, que comprende:

una primera camara de compensacion (23), opcionalmente provista con una pluralidad de rodillos de transmision (23a) moviles entre si, dispuesta operativamente aguas arriba de dicho primer rodillo loco (18), en la direccion de avance de dichas peliculas de embalaje (P) que son suministradas sobre dicho empaquetador (2) de envoltura retractil, para compensar las variaciones de velocidad y/o de estiramiento a las que son sometidas dichas

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peliculas de embalaje (P) durante la aplicacion de dichas asas de aprehension (M) entre el estado no operativo y el estado operativo de la cabeza;

una segunda camara de compensacion (24), opcionalmente provista con una pluralidad de rodillos de transmision (24a) moviles relativamente entre si, dispuesta operativamente aguas abajo del segundo rodillo loco (19), en la direccion de avance de dichas peliculas de embalaje (P) que son suministradas sobre dicho empaquetador (2) de envoltura retractil, para compensar las variaciones de velocidad y/o de estiramiento a las que son sometidas las peliculas de embalaje (P) durante la aplicacion de dichas asas de aprehension (M), entre el estado no operativo y el estado operativo.
4. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la velocidad de movimiento de la cinta de soporte (15) puede variar opcionalmente entre un limite minimo, en el que los extremos (E) de porciones adhesivas (A) de union correspondientes de cada asa de aprehension (M) que son aplicadas se adhieren a la pelicula de embalaje respectiva (P), y un limite maximo, en el que la pelicula de embalaje (P) no es superpuesta al asa de aprehension (M) que es aplicada o correspondiente al area central del asa de aprehension (M) que es aplicada, siendo opcionalmente dicho limite maximo variable para adquirir valores diferentes mayores que el limite minimo.
5. Metodo para utilizar el dispositivo (1) de aplicacion segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 para aplicar asas de aprehension (M) sobre peliculas de embalaje (P), que son suministradas sobre empaquetadores (2) de envoltura retractil para formar paquetes (F) de botellas (B), botes y/o recipientes similares (B), comprendiendo dicho metodo las operaciones de:

proporcionar al menos una cabeza (10) para aplicar una pluralidad de asas de aprehension (M), suministradas, en forma de una cinta continua (12) y cortada posteriormente en secciones;

proporcionar al menos un mecanismo de tope (14), en dicha cabeza de aplicacion (10) para soportar, durante el avance una pluralidad de peliculas de embalaje (P) en forma de una cinta continua (5) subsiguientemente cortada en secciones, siendo suministrada sobre dicho empaquetador (2) de envoltura retractil;

suministrar dichas asas de aprehension (M) a dicha cabeza de aplicacion (10);

guiar dichas peliculas de embalaje (P) hacia dicho mecanismo de tope (14), haciendo avanzar dichas peliculas de embalaje (P) entre esta ultima y dicha cabeza de aplicacion (10);

aplicar un asa de aprehension (M) a cada pelicula de embalaje (P) presionando dicha cabeza de aplicacion (10) sobre esta ultima contra dicho mecanismo de tope (14), uniendo al menos una porcion adhesiva (A) de union de dicho asa de aprehension (M) a la pelicula de embalaje respectiva (P) para asegurar su union;

caracterizado por que:

proporcionar dicho mecanismo de tope (14) comprende la operacion de proporcionar al menos una cinta de soporte (15), que tiene un desarrollo en forma de anillo sustancialmente triangular, teniendo al menos una superficie de avance (16), opcionalmente provista con al menos una seccion rectilinea (16a, 16b) que mira, al menos parcialmente, a dicha cabeza de aplicacion (10) para soportar durante el avance las peliculas de embalaje (P) que son suministradas;

aplicar comprende dicha cabeza de aplicacion (10) que presiona dichas asas de aprehension (M) sobre las peliculas de embalaje (P) respectivas que son suministradas contra dicha superficie de avance (16) de dicha cinta de soporte (15).
6. Metodo segun la reivindicacion 5 que comprende la operacion de accionar de manera movil dicha cinta de soporte (15) de acuerdo con la misma direccion de avance de dichas peliculas de embalaje (P) que son suministradas sobre dicho empaquetador (2) de envoltura retractil para acompanar a cada pelicula de embalaje (P) a lo largo de la cabeza de aplicacion (10).
7. Metodo segun la reivindicacion 6, en el que la velocidad del movimiento de dicha cinta de soporte (15) es variable, preferiblemente durante la aplicacion de cada asa de aprehension (M) a una pelicula de embalaje respectiva (P) que es suministrada, entre un limite minimo y un limite maximo mayor que el limite minimo, siendo el limite maximo opcionalmente variable entre diferentes valores mayores que el limite minimo.
8. Metodo segun la reivindicacion 7, en el que la velocidad de movimiento de dicha cinta de soporte (15) es variable entre un limite minimo, en el que al menos extremos (E) respectivos de dichas porciones adhesivas (A) de union correspondientes de cada asa de aprehension (M) que es aplicada se adhieren a la pelicula de embalaje respectiva (P), y un limite maximo, en el que la pelicula de embalaje (P) no es superpuesta al asa de aprehension (M) que es aplicada o a un area central de cada asa de aprehension (M) que es aplicada.
9. Metodo segun la reivindicacion 7 u 8, que comprende las operaciones de:

hacer avanzar dicha cinta de soporte (15) a una primera velocidad de avance (V1) correspondiente a la longitud completa (LM) del asa de aprehension respectiva (M) que es aplicada sobre la pelicula de embalaje respectiva (P);

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acelerar dicha cinta de soporte (15) hasta que se alcanza una segunda velocidad de avance (V2), mayor que la primera velocidad de avance (V1), despues de haber aplicado el asa de aprehension (M);

mantener la segunda velocidad de avance (V2) durante un intervalo de tiempo (T) predeterminado,

desacelerar dicha cinta de soporte (15) hasta que se alcanza la primera velocidad de avance (V1), antes de la adhesion del asa de aprehension correspondiente (M), correspondiendo la aceleracion, mantenimiento y desaceleracion a una seccion final de la pelicula de embalaje (P) que carece del asa de aprehension (M) aplicada y a una seccion inicial de la pelicula de embalaje subsiguiente (P), que carece de asa de aprehension (M).
10. Metodo segun la reivindicacion 7 u 8, que comprende las operaciones de:

hacer avanzar dicha cinta de soporte (15) a una primera velocidad de avance (V1);

mantener la primera velocidad de avance (V1) durante un primer intervalo de tiempo (T1) suficiente para aplicar un extremo respectivo (E) de una primera porcion adhesiva (A) de union de un asa de aprehension (M) que es aplicada sobre una pelicula de embalaje correspondiente (P);

acelerar dicha cinta de soporte (15) hasta que alcanza una segunda velocidad de avance (V2), mayor que la primera velocidad de avance (V1);

mantener la segunda velocidad de avance (V2) durante un segundo intervalo de tiempo (T2) correspondiente al area central del asa de aprehension (M);

desacelerar dicha cinta de soporte (15) desde la segunda velocidad de avance (V2) a la primera velocidad de avance (V1) cerca del extremo (E) de la segunda porcion adhesiva (A) de union del asa de aprehension (M) que es aplicada;

mantener la primera velocidad de avance (V1) durante un tercer intervalo de tiempo (T3) suficiente para aplicar el extremo (E) de la segunda porcion adhesiva (A) de union del asa de aprehension (M) que es aplicada;

acelerar de nuevo dicha cinta de soporte (15) hasta que alcanza una tercera velocidad de avance (V3), mayor que la primera velocidad de avance (V1), correspondiente a una seccion final de la pelicula de embalaje (P) libre del asa de aprehension (M) aplicada, siendo opcionalmente dicha tercera velocidad de avance (V3) menor o igual a la segunda velocidad de avance (V2);

desacelerar a continuacion dicha cinta de soporte (15) hasta que alcanza la primera velocidad de avance (V1) correspondiente a una seccion inicial de la pelicula de embalaje (P) subsiguiente que carece del asa de aprehension (M).
11. Empaquetador (2) de envoltura retractil para formar paquetes (F) de botellas (B), botes y/o recipientes similares (B), que comprende:

al menos un puesto de suministro (3) para suministrar una pluralidad de peliculas de embalaje (P), preferiblemente hechas de material termorretractil, en forma de una cinta continua (5) cortada en secciones;

al menos un puesto de union (6) dispuesto operativamente aguas abajo de dicho puesto de suministro (3) para aplicar al menos un asa de aprehension (M) sobre una pelicula de embalaje (P) correspondiente;

al menos un puesto de acoplamiento (8) dispuesto operativamente aguas abajo de dicho puesto de union (6) para envolver cada pelicula de embalaje (P) provista con un asa de aprehension respectiva (M) alrededor de un conjunto predeterminado de recipientes (B) que vienen desde un puesto de suministro respectivo (9);

al menos un puesto de calentamiento dispuesto operativamente aguas abajo de dicho puesto de acoplamiento (8) para calentar cada pelicula de embalaje (P) y provocar su contraccion alrededor de los recipientes correspondientes

(B),

caracterizado por que comprende, en el puesto de union (6), al menos un dispositivo (1) de aplicacion segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.