ITTO990744A1 - Procedimento per la produzione e struttura di utensili per il trat-tamento di sagomatura di pietre - Google Patents
Procedimento per la produzione e struttura di utensili per il trat-tamento di sagomatura di pietre Download PDFInfo
- Publication number
- ITTO990744A1 ITTO990744A1 IT1999TO000744A ITTO990744A ITTO990744A1 IT TO990744 A1 ITTO990744 A1 IT TO990744A1 IT 1999TO000744 A IT1999TO000744 A IT 1999TO000744A IT TO990744 A ITTO990744 A IT TO990744A IT TO990744 A1 ITTO990744 A1 IT TO990744A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- tool
- cutting
- manufacturing
- stone
- forming
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 67
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims description 67
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 23
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 74
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 62
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 60
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 38
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 12
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 12
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/18—Wheels of special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/008—Finishing manufactured abrasive sheets, e.g. cutting, deforming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
Description
DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: PB880325 "PROCEDIMENTO PER LA PRODUZIONE E STRUTTURA DI
UTENSILI 'PER IL TRATTAMENTO DI SAGOMATURA DI
PIETRE",
SFONDO DELL'INVENZIONE
1. Campo dell'invenzione
La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la produzione e struttura di utensili
per il trattamento di sagomatura di pietre, e più specificamene si riferisce ad un procedimento per
la produzione ed alla struttura di stampi,di lavorazione da impiegare nel procedimento di sagomatura
di pietre.
2. Descrizione della tecnica precedente
Industrialmente, le pietre comunemente indicate come marmo, granito e così via, intendono indicare materiali lapidei che sono stati ottenuti con procedimenti di taglio, squadratura, sagomatura e levigatura e durante la lavorazione per ottenere i
prodotti finali esse devono subire ripetute fasi di sagomatura, taglio e levigatura affinché le pietre vengano eventualmente trasformate in prodotti che richiedono una configurazione utile ed esteticamente accettabile per il loro impiego previsto; la forma di lavorazione più frequentemente applicata e richiesta è la levigatura periferica, dei bordi e degli angoli per cui, in breve, la lavorazione di sagomatura è un procedimento importante e necessario nel corso della lavorazione totale di materiali lapidei per ottenerne prodotti finali utili.
Gli utensili e gli attrezzi normalmente impiegati nel procedimento di sagomatura dei materiali in pietra grezza si presentano in una varietà di forme e caratteristiche, con sezioni trasversali che possono essere arcuate, trapezoidali o inclinate, scelte specificamente per adattarsi allo specifico profilo della sagoma da ottenere; per quanto si riferisce alle esigenze di lavorazione, si può avere la levigatura grossolana, la levigatura fine e la levigatura di precisione con la levigatura grossolana che viene eseguita con l’impiego di polvere di diamante o particelle dure simili come elementi di taglio, e con utensili di levigatura ottenuti mediante colata elettrica o altri mezzi, e con sagome definite mediante levigatura grossolana secondo la tecnologia di lavorazione della sagomatura della pietra, quale descritta nel brevetto U.S.
5 476 410, intitolato "Metodi per la lavorazione di graniti e marmi"; si ottiene così una completa sagomatura e struttura mediante ripetute operazioni grossolane fini e di precisione usando utensili che comprendono granuli differenti con diverse caratteristiche come mezzo di taglio; nel nostro procedimento dell'invenzione per la produzione e la struttura di utensili per la lavorazione di modellazione di pietre, gli utensili da usare sono quelli specifici per la lavorazione di modellazione per la quale gli agenti di fissaggio da impiegare sono resine adatte all'utilizzazione nella levigatura fine come pure per scopi di levigatura di precisione.
Convenzionalmente, gli utensili per le operazioni di sagomatura preparati per la levigatura fine e la levigatura di precisione di pietre vengono prodotti facendo aderire granuli taglienti a cinghie mediante applicazione manuale ed ordinata su superfici di utensili adattati su una base atta a supportare tali utensili, ottenendo una varietà di forme, e più specificamente detti mezzi di supporto della superficie esterna sono strati flessibili; alle realizzazioni convenzionali di utensili aventi tuttavia l’inconveniente che l'applicazione manuale dei granuli taglienti a detto nastro comporta inevitabilmente uno spreco di lavoro e di tempo e la produttività risulta quindi sostanzialmente limitata, il che significa un aumento dei costi di produzione relativi e che spiega il prezzo più elevato applicato dagli operatori industriali della lavorazione; inoltre, una ulteriore carenza della tecnica convenzionale si trova nel fatto che nei nastri che comprendono granuli taglienti applicati manualmente i prodotti finali non hanno una resa sufficientemente buona, ed inoltre la raggrinzatura che si verifica facilmente in conseguenza del fissaggio può comportare un errore angolare associato alla lavorazione di levigatura; il peggio è nel fatto che, essendo attualmente la maggior parte delle operazioni di sagomatura della pietra eseguite meccanicamente, con utensili montati su macchine che eseguono l'operazione di levigatura, la lavorazione con nastri di taglio con i grani applicati manualmente può spesso comportare un allentamento e anche un distacco dei granuli taglienti dal nastro per effetto di una applicazione sproporzionata o inadeguata di forza, una adesione non adeguata, ed il procedimento di sagomatura ne viene influenzato con danno per l'utilizzatore.
Quindi, dati tutti questi inconvenienti suddetti delia tecnica precedente, sono urgentemente necessari miglioramenti correttivi.
In considerazione di tutti i vari svantaggi e inconvenienti associati con gli utensili per il trattamento di sagomatura di pietre quali quelli precedentemente descritti, l’inventore si è impegnato per miglioramenti e, dopo anni di elaborati studi, è riuscito a completare la presente invenzione intitolata procedimento per la produzione e struttura di utensili per il trattamento di sagomatura di pietre.
SOMMARIO DELL’INVENZIONE
La presente invenzione intende principalmente fornire un procedimento e la struttura per la produzione di utensili per il trattamento di sagomatura di pietre, specificamente si riferisce al fissaggio, mediante compressione a caldo o, alternativamente, colata a freddo in uno stampo, di sostanze comprendenti: granuli taglienti, agente legante (resina) e cellulose, con successivo assestamento e copertura, con elementi flessibili per produrre un utensile per la levigatura a macchina il quale, installato su un supporto di formatura, è adatto a procedimenti di levigatura, ed un modello preparato in questo modo non richiede la complicata procedura dì produzione e non presenta gli inconvenienti operativi inevitabilmente associati con i nastri cui sono stati fatti aderire granuli taglienti, e per tale ragione presenta vantaggi quali facilità di produzione e costi di produzione minori.
Un altro scopo dell'invenzione consiste nel provvedere un procedimento per la produzione e la struttura di utensili per il trattamento di sagomatura di pietre in cui detto utensile per la levigatura a macchina può essere opzionalmente realizzato con sostanze flessibili o dure, e che un opportuno supporto da parte dello stampo in modo che sia l'utensile che il supporto dell'utensile vengano incorporati tra di loro facilita la produzione, ed in particolare rende conveniente la produzione in serie con costi di produzione ridotti.
Un ulteriore scopo dell'invenzione consiste nel fornire un procedimento per la produzione e la struttura di utensili per il trattamento di sagomatura di pietre che comprendono tutti i suddetti granuli taglienti, resina e cellulose per presentare effetti, migliori antiusura cosicché incidenti quali allentamento o distacco di granuli siano meno frequenti.
Un ulteriore scopo dell'invenzione consiste nel fornire un procedimento per la produzione e la struttura di utensili per il trattamento di sagomatura di pietre che incorporano i granuli taglienti summenzionati, fissati con cellulose nell'utensile cosicché lo strato di granuli taglienti assume una forma che corrisponde alla configurazione specifica dell'utensile, e la precisione dell'angolo di taglio viene analogamente migliorata.
Un procedimento per la produzione e la struttura di stampi per il trattamento di sagomatura di pietre secondo l'invenzione, che realizza i vantaggi summenzionati, comprende essenzialmente: procedimento di produzione e struttura di uno stampo per il trattamento di sagomatura di pietre in un unico pezzo, e, inoltre, il procedimento di produzione e la struttura dell'utensile per il trattamento di sagomatura di pietre da montare da un utensile di levigatura a macchina e un supporto per l'utensile.
A tale scopo si devono introdurre nell'utensile agenti leganti, granuli di taglio e cellulose per ottenere l'effetto di fissaggio mediante compressione a caldo oppure con la tecnica di formatura a freddo, così da ottenere cellulosa che comprende granuli per levigatura, e la cellulosa viene quindi adattata, coperta con sostanze flessibili per diventare una massa flessibile che permetta una facile estrazione dallo stampo nella condizione pronta per la preparazione di un utensile per levigatura a macchina il quale, quando accoppiato ad un supporto pèr l'utensile è adatto a scopi di levigatura; o, alternativamente, il summenzionato utensile di levigatura a macchina può avere la sua parte posteriore cava riempita con sostanze flessibili o dure debitamente supportate dall'utensile in modo da produrre un utensile di levigatura in un solo pezzo pronto per l'uso. Si deve pure notare che il procedimento summenzionato per la.produzione di un utensile di levigatura a macchina può essere modificato caricando il supporto posteriore cavo di cellulosa con sostanze flessibili prima dell'esecuzione della compressione a caldo onde fissare sia i granuli di taglio che l'agente legante. È anche possibile introdurre sostanze flessibili o dure direttamente nella parte posteriore cava dello strato di cellulosa con i granuli taglienti dopo il completamento della preparazione di detto strato di cellulosa con i granuli taglienti, cosi da ottenere un utensile di levigatura monopezzo, ma questo procedimento viene precondizionato con una procedura di fabbricazione dello stampo mediante accoppiamento e montaggio, per evitare problemi di estrazione dallo stampo associati con i prodotti quali utensili di levigatura.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI
I disegni riportano una realizzazione illustrativa della presente invenzione che serve ad esemplificare i suoi vari vantaggi e scopi, e sono:
La figura 1A una vista prospettica tridimensionale dì un supporto per utensile da taglio per il trattamento di sagomatura di pietre secondo la tecnica precedente;
La figura 1B è una vista prospettica tridimensionale di un supporto per utensile di sagomatura integrale con un nastro dotato di granuli taglienti incorporati secondo la tecnica precedente degli utensili per il trattamento di sagomatura della pietra;
La figura 2A è una vista prospettica tridimensionale di un utensile per la sagomatura della pietra secondo la tecnica precedente;
La figura 2B è una proiezione di un utensile per il trattamento di sagomatura della pietra secondo la tecnica precedente;
La figura 3A è una vista esplosa del procedimento dell'invenzione per la produzione e la struttura di utensili per il trattamento di sagomatura di pietre come eseguiti in una prima realizzazione;
La figura 3B è una rappresentazione del procedimento dell'invenzione per la produzione e la struttura di utensili per il trattamento di sagomatura di pietre eseguiti secondo una prima forma assemblata di realizzazione;
La figura 4 è una illustrazione del procedimento per la produzione e la struttura di utensili per il trattamento di sagomatura di pietre come eseguiti in una seconda realizzazione;
La figura 5 è uno schema a blocchi che descrive la sequenza delle operazioni per una prima realizzazione del procedimento dell'invenzione per la produzione e la struttura di un utensile per il trattamento di sagomatura di pietre; e
La figura 6 è uno schema a blocchi che descrive le sequenze del procedimento adottato per una seconda realizzazione del procedimento dell'invenzione per la produzione e la struttura di utensìli per il trattamento di sagomatura di pietre.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA REALIZZAZIONE PREFERITA
Facendo ora riferimento alla figura 1A, che è una vist prospettica tridimensionale di un supporto per utensile secondo la tecnica precedente atto al trattaménto di sagomatura di pietre, si può notare che, secondo la tecnica precedente, un supporto dell’utensile 10 viene fabbricato tenendo in considerazione la configurazione degli oggetti che debbono venire lavorati con questo, e i mezzi di taglio vengono resi disponibili all'esterno del supporto 10 per l'applicazione. Vi è una sezione 20 di albero insieme ad un foro tondo 25 che costituìscono la parte centrale del telaio 10, il foro tondo 25 intende adattare il posizionamento del supporto dell'utensile 10 integrale con il corpo; inoltre, facendo riferimento alla figura 1B, che è una vista prospettica tridimensionale di un supporto per utensile di sagomatura integrale con il nastro dotato di granuli taglienti incorporati per un utensile di lavorazione per sagomatura di pietre secondo la tecnica precedente, si può notare che, secondo la tecnica precedente, la fabbricazione di un utensile è basata su un supporto 10, sulla superficie del quale sono disposti per adesione numerose cinghie 30 dotate di granuli taglienti 40, quando l'utensile deve venire installato sul corpo, il trattamento di sagomatura viene eseguito mediante lavorazione a rotazione, cosicché i granuli taglienti 40 sulla cinghia 30 vengono a contatto con la pietra prevista e il trattamento di sagomatura viene eseguito per effetto dell'attrito ottenuto. Inoltre, con tale metodo e struttura della tecnica precedente, esiste un certo numero di problemi, anzitutto per l'adesione ai nastri 30 dei granuli taglienti, poiché la superficie del supporto 10 dell'utensile creerà una curvatura arcuata in risposta alle esigenze di profilatura, con i granuli taglienti 40 applicati per adesione ai nastri 30, tali nastri 30, dopo l'applicazione alle superfici del supporto dell'utensile 10, avranno difficoltà ad aderire saldamente alle superfici curve del supporto dell'utensile 10, con conseguente inevitabile verificarsi di errore dell'angolo di levigatura/fresatura, e tale errore influenza il profilo e l'angolo della pietra trattata secondo un angolo predeterminato; inoltre, poiché i nastri 30 con i granuli taglienti sono di tipo prefabbricato, essi si adatteranno con difficoltà a formare un rivestimen o perfetto sulle superfici del supporto 10 dell'utensile, la forza di taglio reciproco generata dal contatto tra i granuli taglienti 40 e la pietra da lavorare comporterà molto spesso un allentamento o un distacco sia dei nastri 30 dotati dei granuli taglienti che dei granuli taglienti 40, aggravando ulteriormente i difetti di sagomatura.
Facendo ora riferimento alle figure 2A, 2B, rispettivamente una vista prospettica tridimensionale ed una proiezione di un utensile per il trattamento di sagomatura di pietra secondo la tecnica precedente, si può facilmente vedere che su o rispetto ai differenti modelli 10 di supporto dell'utensile, la disposizione dei granuli taglienti 40 avviene per lo più mediante il summenzionato metodo di adesione del nastro 30, il modo tradizionale di realizzare utensili di questo tipo essendo un test rigoroso anzitutto·per la resistenza di adesione tra i granuli taglienti 40 e i nastri di supporto 30 dei granuli taglienti; in secondo luogo la resistenza di adesione tra i nastri 30 dei granuli taglienti e il supporto dell'utensile 10 ed in terzo luogo l'abilità e la pazienza da parte dell'operatore per il montaggio mediante adesione manuale delle cinghie 30 dotate di granuli taglienti. Si comprenderà così che il metodo di produzione dell'utensile della tecnica convenzionale precedente non è in alcun modo un procedimento di fabbricazione buono.
Si fa ora riferimento alle figure 3 e 4 che rappresentano rispettivamente il metodo dell'invenzione per la produzione e la struttura di utensili per il trattamento di sagomatura di pietre realizzate a titolo illustrativo, e il concetto si basa essenzialmente sull'introduzione di una procedura di produzione semplificata dell'utensile comprendente un supporto di levigatura a macchina 50 (figura 3A, figura 3B) o alternativamente una struttura in un unico pezzo (figura 4) per risolvere problemi quali l'inadeguatezza degli angoli di lavorazione, l'adesività dei nastri dotati di granuli taglienti e dei granuli taglienti inevitabilmente associata con le tecniche convenzionali precedenti, cosicché si rende possibile invece ottenere utensili facili da distaccare in sede di produzione e che abbassano i costi di produzione oltre a migliorare la precisione delle prestazioni.
Quanto segue è una descrizione dell'invenzione secondo due approcci differenti di metodologia di produzione:
Procedimento I:(con riferimento alla figura 5) (1) si carica dapprima il materiale di taglio, l'agente legante e la cellulosa nel modulo di utensile preformato;
(2) si impiega la tecnica di formatura a freddo o di compressione a caldo, così da disporre i prodotti di partenza caricati nel modulo allontanando le parti in eccesso;
(3) si passa alla formazione di uno strato di cellulosa per incorporare i granuli taglienti esattamente come richiesto;
(4) si applica uno strato di sostanze flessibile sul lato posteriore dello strato di cellulosa con i granuli taglienti così formato, in modo da irrobustire la struttura dello strato di cellulosa dotato dei granuli di taglio;
(5) si forma un supporto cavo dotato dei granuli per la lavorazione a macchina.
Detto supporto cavo 50 con granuli per la lavorazione a macchina può essere accoppiato per inserimento sul supporto dell'utensile 10, essendovi fissato introducendo adesivo adatto per l'applicazione.
Il supporto cavo 50 per la lavorazione a macchina è strutturato di per sé in modo flessìbile, così da poter essere rimosso dal modulo, e non rimangono granuli taglienti che aderiscano alle pareti del modulo, e si impedisce l’allentamento indesiderato dei granuli taglienti 40.
Ci sipossono aspettare effetti di lavorazione differenti icon agenti di fissaggio differenti miscelati con prodotti di taglio diversi.
Nella fase 4 si applica uno strato di agente flessibile sul lato posteriore dello strato di cellulosa dotato dei granuli taglienti così formato, onde migliorare la struttura dello strato di cellu-Iosa dotato dei granuli taglienti, il problema essendo quello di facilitare il disimpegno dell'utensile 50 per la lavorazione a macchina dallo stampo dopo la sua formazione.
Nella fase 1 il materiale di taglio, l'agente legante e la cellulosa vengono caricati in uno stampo per il modulo, e il modulo prende forma per effetto di mezzi che possono essere la formatura a freddo o la compressione a caldo, a seconda dei casi, per cui le procedure che in altri casi erano necessarie vengo o raggruppate in una singola procedura di produzione evitando di dover procedere all 'adesione manuale dei granuli taglienti 40 da applicare sul nastro 30, realizzando invece una produzione conveniente con precisione migliorata dell'angolodi taglio e costi di produzione ridotti. Un’altra cosa da notare nel procedimento di produzione suddetto dell'utensile per la lavorazione a macchina è che la procedura di compressione a caldo da applicare al materiale di taglio e agli agenti di fissaggio può essere proceduta dallo riempimento con sostanze flessibili del lato posteriore di detto strato di cellulosa.
Procedimento II: (con riferiménto alla figura 6)
(1) come prima fase si carica il materiale di taglio, gli agenti leganti e la cellulosa nel modulo formato;
(2) si adattano i materiali di taglio così caricati nel modulo mediante formatura a freddo oppure compressione a caldo, rimuovendo nel contempo la parte in eccesso;
(3) si forma uno strato di cellulosa per incorporare i granuli taglienti esattamente come richiesto;
(4) si applica un rivestimento di materiale flessibile sul lato posteriore dello strato di cellulosa dotato di granuli taglienti così formato, in modo da rinforzare la struttura dello strato di cellulosa dotato dei granuli taglienti;
(5) si forma un utensile cavo per la lavorazione a macchina;
(6) si impegna l’utensile per la lavorazione a macchina così formato nella seconda parte del modulo (stampo plastificato) per riempire con sostanza flessibile o rigida la parte cava dell'utensile per la lavorazione a macchina;
(7) si forma un utensile iri un unico pezzo. L'utensile monopezzo così ottenuto può essere montato direttamente su un corpo di attacco per eseguire le operazioni di levigatura e sagomatura della pietra.
L'utensile cavo 50 per la lavorazione a macchina, essendo di per sé flessibile, non lascerà residui di adesione di granuli taglienti e di parete del modulo quando viene ritirato dal modulo, per cui si impedisce il distacco o la caduta dei granuli taglienti.
Agenti di fissaggio differenti miscelati con prodotti taglienti differenti possono portare ad un rendimento di lavorazione a macchina diverso.
Nella fase 1 il prodotto di taglio, l'agente legante e la cellulosa vengono caricati nello stampo del modulo e l'utensile viene formato mediante formatura a freddo oppure mediante compressione a caldo a seconda dei casi, per cui le varie procedure necessarie in altri casi vengono raggruppate in una singola procedura di produzione evitando di eseguire manualmente l'adesione dei granuli taglienti 40, la lavorazione dei nastri 30 dotati dei granuli taglienti, ottenendo convenienza di produzione, maggiore precisione dell'angolo di lavorazione e costi di produzione ridotti.
Si deve notare che, eseguendo la fase 4, prodotti flessibili o rigidi possono essere introdotti direttamente nella parte centrale cava del lato posteriore dello strato di cellulosa con i granuli di taglio che ha già acquisito la sua forma definita nella fase 3, in modo da ottenere un utensile monopezzo evitando la procedura di preparare l'utensile di taglio a macchina; questa metodologia comporta una produzione coordinata di gruppi di modulo risolvendo il problema del distacco indesiderato del materiale di taglio.
Altri vantaggi dell'invenzione intitolata Procedimento per la produzione e struttura di utensili per il trattamento di sagomatura di pietre, rispetto ai casi della tecnica precedente ed altre tecniche convenzionali comprendono:
1. Nell'esecuzione del metodo o struttura dell'invenzione, l'utensile per il trattamento di sagomatura può venire prodotto integralmente in un pezzo unico oppure prodotto separatamente in varie parti da montare eventualmente prima dell'impiego, il che significa una procedura di produzione semplificata più facile per la produzione e l'uso in serie;
2. Nell'applicazione del procedimento o struttura dell'invenzione sia l'utensile che i granuli taglienti possono venire uniti più rigidamente in modo da evitare il problema dell'allentamento dei nastri di granuli taglienti che si possono eventualmente staccare dagli utensili della tecnica precedente;
3. Si risparmia una quantità sostanziale di mano d'opera e di costi per la produzione dell'utensile dell'invenzione rispetto ai modelli della tecnica precedente.
4. Si verifica la possibilità di ottenere una configurazione migliore dell’utensile con una maggiore precisione degli angoli di lavorazione e levigatura necessari per la sagomatura.
Molti cambiamenti e modifiche della realizzazione suddescritta dell'invenzione potranno, natutalmente, essere realizzati senza allontanarsi dal suo scopo Per conseguenza, per promuovere il progresso nella scienza e nelle tecniche utili, l'invenzione viene descritta ed è limitata soltanto dallo scopo delle rivendicazioni allegate.
Claims (19)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la produzione e struttura di utensili per il trattamento di sagomatura di pietre, comprendente: (1) caricare il materiale di taglio, agente legante e cellulosa nel modulo di formatura; (2) sagomare i contenuti di materiale nel modulo con la tecnica di formatura a freddo o di compressione a caldo; (3) formare uno strato di cellulosa con granuli taglienti avente la forma specifica desiderata; (4) applicare uno strato di materiale flessibile sul lato posteriore dello strato di cellulosa dotato di granuli taglienti così formato in modo da migliorare la struttura di detto strato di cellulesa dotato di granuli taglienti; e (5) formare un utensile cavo per levigatura a macchina; detto utensile cavo per levigatura a macchina può essere impegnato mediante accoppiamento nel supporto dell'utensile, incollandolo a questo per l'uso.
- 2. Procedimento per la produzione e struttura di utensili per il trattamento di sagomatura di pietre secóndo la rivendicazione 1, in cui detto modulo formato nella fase (1) ha una disposizione specifica del materiale di taglio e agente legante che devono venire introdotti e sagomati secondo le esigenze.
- 3. Procedimento per la produzione e formatura di utensili per il trattamento di sagomatura di pietre secondo la rivendicazione 1, in cui la configurazione del modulo di formatura secondo la fase (1) viene s abilita tenendo conto della sezione trasversale della pietra da lavorare.
- 4. Procedimento per la produzione e formatura di utensili per il trattamento di sagomatura di pietre secondo la rivendicazione 1, in cui il tipo di detti granuli di taglio secondo la rivendicazione ( 1 ) da impiegare viene scelto in funzione della precisione richiesta .
- 5. Procedimento per la produzione e formatura di utensili per il trattamento di sagomatura di pietre secondo la rivendicazione 1, in cui detto agente legante può essere un prodotto adatto quale resina o altro.
- 6. Procedimento per la produzione e formatura di utensili per il trattamento di sagomatura di pietre secondo la rivendicazione 1, in cui detto materiale flessibile può essere, tra l'altro, uno tra gomma, gomma sintetica o resina sintetica.
- 7. Procedimento per la produzione e la formatura di utensili per il trattamento di sagomatura di pietre secondo la rivendicazione 1, in cui detta cellulosa può essere in forma di struttura non tessuta o fibra.
- 8. Procedimento per la produzione e struttura di utensili per il trattamento di sagomatura di pietre secondo la rivendicazione 1, in cui detto procedimento per la fabbricazione dell’utensile per la lavorazione a macchina può essere tale che il lato posteriore dello strato di cellulosa viene riempito con materiale flessibile, eseguendo quindi una compressione a caldo insieme ai granuli di taglio e all'agente legante.
- 9. Procedimento per la fabbricazione di un utensile per il trattamento di sagomatura di pietre, comprendente: (1) caricare granuli di taglio, agente legante e cellulosa in un modulo di formatura; (2) sagomare i contenuti dei materiali caricati nel modulo mediante formatura a freddo oppure compressione a caldo; (3) formare uno strato di cellulosa con i granuli di taglio avente la configurazione desiderata; (4) applicare uno strato di materiale flessibile sul lato posteriore dello strato di cellulosa così formato con i granuli di taglio, in modo da migliorare la struttura di detto strato di cellulosa comprendente i granuli di taglio; (5) formare un utensile cavo per lavorazione a macchina; (6) disporre l'utensile per lavorazione a macchina così formato nel modulo di formatura, e introdurre una sostanza flessibile o rigida nella parte centrale cava dell'utensile per lavorazione a macchina; (7) formare un unico pezzo che può essere applicato direttamente sul materiale da lavorare per eseguire l'operazione di levigatura, taglio o lavorazione.
- 10. Procedimento per la fabbricazione di un utensile per il trattamento di sagomatura di pietre secondo la rivendicazione 9, in cui detto modulo formato secondo la fase (1) ha una disposizione specifica per il materiale di taglio e l'agente legante che devono essere introdotti e sagomati secondo la prescrizione.
- 11. procedimento per la fabbricazione di un utensile per il trattamento di sagomatura di pietre secondo la rivendicazione 9, in cui la configurazione del modulo di formatura secondo la fase (1) viene stabilita tenendo conto della sezione trasversale della pietra da lavorare.
- 12. Procedimento per la fabbricazione di un utensile per il trattamento di sagomatura di pietre secondo la rivendicazione 9, in cui i granuli di taglio secondo la fase (1) per l'uso devono essere scelti in funzione della precisione richiesta.
- 13. Procedimento per la fabbricazione di un utensile per il trattamento di sagomatura di pietre secondo la rivendicazione 9, in cui detto agente legante può essere un materiale adatto come resina o altro.
- 14. Procedimento per la fabbricazione di un utensile per il trattamento di sagomatura di pietre secondo la rivendicazione 9, in cui detto materiale flessibile può essere, tra l'altro, uno tra gomma, gomma sintetica o resina sintetica.
- 15. Procedimento per la fabbricazione di un utensile per il trattamento di formatura di pietre secondo la rivendicazione 9, in cui detta cellulosa può essere sotto forma di struttura non tessuta o fibra.
- 16. Procedimento per la fabbricazione di un utensile per il trattamento di sagomatura di pietre secondo la rivendicazione 9, in cui detto procedimento per la fabbricazione di un utensile per lavorazione a macchina può essere tale che il lato posteriore dello strato di cellulosa viene riempito con materiale flessibile, facendo seguire una compressione a caldo applicata con i granuli di taglio e l'agente legante.
- 17. Procedimento per fabbricare un utensile per il trattamento di sagomatura di pietre secondo la rivendicazione 9, in cui lo strato di cellulosa dotato der granuli di taglio che è stato formato secondo la fase (3) può avere il suo lato posteriore cavo riempito direttamente con materiale flessibile o rigido secondo la fase (4) così da formare un utensile in un unico pezzo senza dover seguire la procedura precedentemente menzionata necessaria per la formatura di un utensile per lavorazione a macchina, questo fatto essendo una condizione necessaria per la fabbricazione del modulo senza i problemi di estrazione dei prodotti formati dagli stampi.
- 18. Struttura di un utensile per il trattamento di sagomatura di pietre formato integralmente con uno strato superficiale di cellulosa con granuli di taglio comprendente granuli taglienti e sostanze cellulosiche, il lato posteriore dello strato di cellulosa con granuli taglienti essendo rierapito con sostanze flessibili in modo da formare un unico pezzo completato con un foro per un albero nel centro assiale destinato ad essere accoppiato con un corpo di completamento.
- 19. Struttura di utensile per il trattamento di sagomatura di pietre secondo la rivendicazione 17, che è un utensile in un unico pezzo realizzato integralmente e può essere sotto forma di un dispositivo montato comprendente un utensile per la lavorazione a macchina da completare con il supporto per l'utensile.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/159,826 US6120569A (en) | 1998-09-23 | 1998-09-23 | Method for production and structure of stone pattern processing mills |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITTO990744A1 true ITTO990744A1 (it) | 2001-03-06 |
| IT1310687B1 IT1310687B1 (it) | 2002-02-22 |
Family
ID=22574226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT1999TO000744A IT1310687B1 (it) | 1998-09-23 | 1999-09-06 | Procedimento per la produzione e struttura di utensili per iltrattamento di sagomatura di pietre |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6120569A (it) |
| CN (1) | CN1124190C (it) |
| DE (1) | DE19939883A1 (it) |
| IT (1) | IT1310687B1 (it) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6114015A (en) * | 1998-10-13 | 2000-09-05 | Matsushita Electronic Materials, Inc. | Thin-laminate panels for capacitive printed-circuit boards and methods for making the same |
| FI121654B (sv) * | 2006-07-10 | 2011-02-28 | Kwh Mirka Ab Oy | Förfarande för tillverkning av en flexibel sliprondell och en flexibel sliprondell |
| US20090094903A1 (en) * | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Son Jong Choul | Profiling tool using ultra-hard sintered body and elastic material, and method of producing the same |
| US10493597B2 (en) * | 2014-10-03 | 2019-12-03 | Zeeko Limited | Method for shaping a workpiece |
| USD785339S1 (en) * | 2014-10-23 | 2017-05-02 | Griot's Garage, Inc. | Hand applicator buffing pad |
| CN110116378A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-13 | 江门市中刀精密科技有限公司 | 一种树脂砂轮及树脂砂轮配方 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3503619C2 (de) * | 1985-02-02 | 1994-08-25 | Renia Gmbh | Verfahren zur Klebeverbindung von Hon- und Schleifsteinen mit einem metallenen Trägerkörper |
| GB8818478D0 (en) * | 1988-08-03 | 1988-09-07 | B A Power Tool Ltd | Grinding machine |
| US5104421B1 (en) * | 1990-03-23 | 1993-11-16 | Fujimi Abrasives Co.,Ltd. | Polishing method of goods and abrasive pad therefor |
| US5607488A (en) * | 1990-05-21 | 1997-03-04 | Wiand; Ronald C. | Molded abrasive article and process |
| IT1242351B (it) * | 1990-09-26 | 1994-03-04 | Quintilio Lupi | Perfezionamenti alle mole per macchine utensili per la lavorazione del marmo granito, e simili |
| DE4240476A1 (de) * | 1992-12-02 | 1994-06-16 | Winter & Sohn Ernst | Schleifscheibe zum spangebenden Bearbeiten von Werkstückflächen |
| CN2164343Y (zh) * | 1993-08-25 | 1994-05-11 | 董玉泉 | 纤维携砂抛光布 |
| ITBO940241A1 (it) * | 1994-05-23 | 1995-11-23 | Ghines S R L | Mola a costituzione stratificata per la lavorazione di bordi di lastre di marmo, granito e affini. |
| US5863306A (en) * | 1997-01-07 | 1999-01-26 | Norton Company | Production of patterned abrasive surfaces |
-
1998
- 1998-09-23 US US09/159,826 patent/US6120569A/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-14 CN CN99112842A patent/CN1124190C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-23 DE DE19939883A patent/DE19939883A1/de not_active Ceased
- 1999-09-06 IT IT1999TO000744A patent/IT1310687B1/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1248507A (zh) | 2000-03-29 |
| US6120569A (en) | 2000-09-19 |
| IT1310687B1 (it) | 2002-02-22 |
| DE19939883A1 (de) | 2000-07-13 |
| CN1124190C (zh) | 2003-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8206201B2 (en) | Working system using brush tool | |
| ITTO990744A1 (it) | Procedimento per la produzione e struttura di utensili per il trat-tamento di sagomatura di pietre | |
| ES8307568A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de una zapata abrasiva. | |
| KR101298029B1 (ko) | 다공표면 인조석 제조용 금형 및 그 금형의 제조방법 | |
| CN212064366U (zh) | 一种蓝牙音箱外壳自动点胶机 | |
| KR100994553B1 (ko) | 미장용 석재 패널 제작방법과 석재 패널 | |
| JPS6222749B2 (it) | ||
| CN111687757A (zh) | 一种橡胶基底陶瓷树脂磨片及其制备方法 | |
| ITRM20000445A1 (it) | Rivestimento per un elemento per levigare e/o lucidare, in particolare una mola, mola provvista di detto rivestimento, procedimento per l'ot | |
| ITRM20070511A1 (it) | Mola per la lavorazione di pietre dure e simili e metodo di deposizione del materiale abrasivo sulla sua superficie esterna. | |
| CN1320505A (zh) | 一种将砂轮、砂布及砂布轮合而为一次成型的生产方法 | |
| JP2016221239A (ja) | チップを使用した爪被覆層の形成方法 | |
| KR20030089257A (ko) | 주형을 이용한 주형용 2액형 폴리우레탄 수지와 신발용소재의 일체화 성형방법 | |
| ITMI20040311U1 (it) | Testa di le igatura per materiali lapidei duri | |
| KR100365882B1 (ko) | 직물을 이용한 유리섬유강화플라스틱 성형품의 표면처리방법 | |
| ITRM20080521A1 (it) | Mola, metodo e kit di mole per la lavorazione di pietre dure quali marmo, granito e simili. | |
| JPH0813451B2 (ja) | 石肌模様を有する内，外装材の製造方法 | |
| KR20010026837A (ko) | 석재형상 가공 분쇄기의 제조방법 및 구조 | |
| JP2001088034A (ja) | 石材加工研削盤の製造方法 | |
| IT202000003997U1 (it) | Utensile per la lucidatura di manufatti ceramici e/o pietre naturali | |
| KR20240008537A (ko) | 다이아몬드 클러스터 파우더가 함유된 골프 아이언헤드용 연마재 제조방법 및 그 제품 | |
| CN114224535A (zh) | 一体注塑义齿颌架及其使用方法 | |
| KR20140006465U (ko) | 금형 연마 장치 | |
| JPH07276194A (ja) | 加工物表面の研磨方法 | |
| JP4472196B2 (ja) | ピンナップボード |