KR20240008537A - 다이아몬드 클러스터 파우더가 함유된 골프 아이언헤드용 연마재 제조방법 및 그 제품 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다이아몬드 클러스터 파우더가 함유된 연마재를 사용하여 아이언 헤드의 타격면을 관리함으로써, 기존의 브러쉬, 헝겊 등 보다 광택이 쉽게 형성되고, 타격면에 형성된 홈에 유착된 오염물질의 제거가 용이하다.
Description
본 발명은 다이아몬드 클러스터 파우더가 함유된 골프 아이언헤드용 연마재 제조방법 및 그 제품에 관한 것으로서, 레진파우더(Resin powder), 연마재 및 광택재에 크기가 1㎛ 이하의 다수개의 다이아몬드 입자가 결합되어 크기가 30㎛ ∼ 50㎛ 사이의 결합체로 형성되는 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 포함하는 지립층부를 성형하는 단계;와, 내측에 공간이 형성된 케이스 내부에 상기 지립층부를 수용하는 단계; 및 상기 케이스 상부에 커버를 결합하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 클러스터 파우더가 함유된 골프 아이언헤드용 연마재 제조방법 및 그 제품에 관한 것이다.
일반적으로, 골프는 골프클럽으로 골프공을 타격하는 방식으로 수행되는 운동으로, 골프공을 타격하는 과정에서 골프클럽 헤드의 타격면에 흙, 잔디 또는 골프공의 도장재 또는 이물질 등의 오염물질이 묻게 된다.
이와 같은 오염물질이 묻은 상태로 골프클럽을 방치하면 골프클럽의 성능이 저하되고 수명이 단축되기 때문에 골프클럽은 사용이 끝난 후 필히 타격면에 묻은 오염물질을 제거하는 작업이 요구된다.
기존의 경우, 골프클럽의 사용한 다음 사용자가 손수 브러쉬 또는 천을 이용하여 타격면을 문지르는 방법으로 오염물질을 제거하였는데, 오염물질은 골프공을 타격할 때 발생하는 강한 마찰에 의해 타격면에 강하게 유착되어 있어 제거에 상당한 노력과 시간이 걸린다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 다이아몬드 클러스터 파우더가 함유된 연마재를 사용하여 아이언 헤드의 타격면을 관리함으로써, 기존의 브러쉬, 헝겊 등 보다 광택이 쉽게 형성되고, 타격면에 형성된 홈에 유착된 오염물질의 제거가 용이한 다이아몬드 클러스터 파우더가 함유된 골프 아이언헤드용 연마재를 제공하는 것이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 다이아몬드 클러스터 파우더가 함유된 골프 아이언헤드용 연마재 제조방법 및 그 제품는, 레진파우더(Resin powder), 연마재 및 광택재에 크기가 1㎛ 이하의 다수개의 다이아몬드 입자가 결합되어 크기가 30㎛ ∼ 50㎛ 사이의 결합체로 형성되는 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 포함하는 지립층부를 성형하는 단계;와, 내측에 공간이 형성된 케이스 내부에 상기 지립층부를 수용하는 단계; 및 상기 케이스 상부에 커버를 결합하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)는, 크기가 1㎛ 이하로 형성된 다이아몬드 입자, 레진파우더(Resin powder), 경화촉진재, 이형재 및 접착제를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계;와, 상기 혼합물을 원형기둥 또는 사각기둥 중 어느 하나의 형태로 이루어진 보조금형에 충진시키는 단계;와, 상기 보조금형에 충진된 혼합물을 열간프레스를 통해 소결작업하여 1차 결합체를 성형하는 단계;와, 소결작업이 완료된 상기 1차 결합체를 냉각시키는 단계;와, 냉각이 완료된 상기 1차 결합체를 상기 보조금형으로부터 탈거한 후 분쇄기를 통해 분쇄하여 크기가 30㎛ ∼ 50㎛ 사이의 결합체로 이루어진 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 생성하는 단계;와, 상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 교반조를 통해 교반하여 이물질을 제거하는 단계; 및 이물질이 제거된 상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 원심분리기를 통해 탈수작업 후 건조하는 단계;를 거쳐 형성되는 것을 특징으로 한다.
이상, 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 다이아몬드 클러스터 파우더가 함유된 연마재를 사용하여 아이언 헤드의 타격면을 관리함으로써, 기존의 브러쉬, 헝겊 등 보다 광택이 쉽게 형성되고, 타격면에 형성된 홈에 유착된 오염물질의 제거가 용이하다는 장점이 있다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이아몬드 클러스터 파우더가 함유된 골프 아이언헤드용 연마재, 케이스, 커버의 모습을 보인 사진
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이아몬드 클러스터 파우더가 함유된 골프 아이언헤드용 연마재의 사용 전, 후 모습을 보인 실시사진
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이아몬드 클러스터 파우더가 함유된 골프 아이언헤드용 연마재의 사용 전, 후 모습을 보인 실시사진
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 다이아몬드 클러스터 파우더가 함유된 골프 아이언헤드용 연마재 제조방법에 대해 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 다이아몬드 클러스터 파우더가 함유된 골프 아이언헤드용 연마재는 크게, 지립층부를 성형하는 단계, 내측에 공간이 형성된 케이스 내부에 상기 지립층부를 수용하는 단계 및 상기 케이스 상부에 커버를 결합하는 단계로 이루어진다.
설명에 앞서, 지립층부는 레진파우더(Resin powder), 다이아몬드 입자Dkiamond), 연마재 및 광택재가 일정 배합비에 의해 혼합되어 형성된다.
본 발명은 기존의 상기 지립층부(120)에 사용된 다이아몬드 입자를 대신하여 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 적용하는 것이 특징이다.
먼저, 지립층부를 성형하는 단계에 대하여 설명한다. 지립층부는 레진파우더(Resin powder), 연마재 및 광택재에 크기가 1㎛ 이하의 다수개의 다이아몬드 입자가 결합되어 크기가 30㎛ ∼ 50㎛ 사이의 결합체로 형성되는 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 포함하여 성형된다.
한편, 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)는 크게, 혼합물 제조단계, 혼합물 충진단계, 1차 결합체 성형단계, 냉각단계, 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder) 생성단계, 이물질 제거단계 및 건조단계로 이루어진다.
먼저, 상기 혼합물 제조단계는 크기가 1㎛ 이하로 형성된 다이아몬드 입자와 레진파우더(Resin powder), 경화촉진재, 이형재 및 접착제를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계이다.
이때, 경화촉진재는 산화마그네슘 등을 사용하는 것이 좋고, 이형재는 폴리비닐알코올, 파라핀, 테플론 디스퍼젼 등을 사용하는 것이 좋으며, 접착제는 폴리에틸렌수지, EVA계 접착제 등을 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 상기한 재료들은 일정한 배합비를 통해 제조되는데, 크기가 1㎛ 이하로 형성된 다이아몬드 입자는 15 중량％∼40 중량％로, 레진파우더(Resin powder)는 35 중량％∼55 중량％로, 경화촉진재는 5 중량％∼10 중량％로, 이형재는 5 중량％∼10 중량％로, 접착제는 5 중량％∼10 중량％으로 계량하여 사용하는 것이 바람직하다.
이후, 계량을 마친 혼합물은 믹싱기에 넣어 통해 3시간∼5시간 동안 잘 혼합하여 사용하는 것이 좋다.
상기 혼합물 충진단계는 혼합이 완료된 혼합물을 원형기둥 또는 사각기둥 등의 형태로 이루어진 보조금형에 충진시켜 혼합물을 막대형상으로 만들기 위한 준비단계이다.
이 경우, 막대형상의 혼합물의 지름은 이후 분쇄과정에서 크기가 30㎛ ∼ 50㎛ 사이의 결합체로 형성되는 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)가 생성될 수 있도록 15㎜ 이하의 형상으로 제조되는 것이 바람직하다.
상기 1차 결합체 성형단계는 상기 보조금형에 충진된 막대형상의 혼합물을 열간프레스를 통해 소결작업하여 1차 결합체를 성형하는 단계이다.
보다 상세하게는 막대형상의 혼합물이 상기 보조금형에 충진된 상태에서 최초 상기 열간프레스의 소결작업조건은 1Ton∼5Ton의 압력을 가하고, 30℃∼40℃의 온도를 유지하며, 15분∼25분간 1차 소결작업을 실행한다.
이 경우, 1차 소결작업시 혼합물에 기공이 발생하므로 기공을 빼는 작업을 5회∼10회 정도 실행한다.
다음, 상기 열간프레스의 소결작업조건은 10Ton∼15Ton의 압력을 가하고, 60℃∼70℃의 온도를 유지하며, 15분∼25분간 2차로 소결작업을 실행한다.
이때에도, 2차 소결작업시 혼합물에 기공이 발생하므로 기공을 빼는 작업을 5회∼10회 정도 실행한다.
2차 소결작업이 완료된 후에는 압력은 2차 소결작업때와 동일하게 하고 10분에 10℃씩 온도를 상승시켜 200℃까지 소결작업을 진행한다. 최종 200℃의 온도에서는 20분∼30분간 소결작업을 진행하는 것이 바람직하다.
상기 냉각단계는 소결작업이 완료된 상기 1차 결합체를 냉각시키는 단계로서, 냉각조건은 3시간∼5시간 동안 20℃의 온도로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder) 생성단계(S1-5)는 냉각이 완료된 상기 1차 결합체를 상기 보조금형으로부터 탈거한 후 막대형상의 상기 1차 결합체를 분쇄기에 넣어 3시간에서 4시간 동안 분쇄하여 크기가 30㎛ ∼ 50㎛ 사이의 결합체로 이루어진 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 생성하는 단계이다.
상기 이물질 제거단계는 상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 교반조에 넣어 30분에서 1시간 30분 정도 교반하여 이물질을 제거하는 단계이다.
상기 건조단계는 이물질이 제거된 상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 원심분리기를 통해 탈수작업 후 건조하는 단계이다.
이후 완성된 상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)는 사용되는 폴리싱휠(100)의 입도조건에 맞게 다양한 크기의 메쉬망에 걸러 사용하는 것이 바람직하다.
이와 같은 제조단계를 통해 제조된 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 상기 지립층부(120) 제조시 첨부하여 완성된 연마휠(100)을 사용하게 되면, 도 3 또는 도 4에 나타낸 것과 같이, 기존의 연마휠의 경우, 크기가 30㎛ ∼ 50㎛ 사이로 이루어진 다이아몬드의 끝부분이 연마시간이 지남에 따라 급격하게 마모됨으로써, 시간이 지남에 따라 박판 유리(10)의 표면거칠기가 나빠지게 되지만, 도 5에 나타낸 것과 같이, 하나의 군집형태로 이루어진 상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)가 적용된 상기 지립층부(120)은 끝부분이 미세화되어 일정 시간이 지나면 마모된 1㎛ 이하의 다이아몬드 입자는 하나로 된 상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder) 결합체로부터 탈리하고 새로운 다이아몬드 입자가 상기 지립층부(120)의 끝부분에 노출됨으로써, 장시간 연마작업이 이루어지는 동안에도 균일한 연삭력을 확보하여 상기 박판 유리(10)의 표면거칠기의 신뢰성을 확보할 수 있게 된다.
<실시예 1>
크기가 1㎛ 이하로 형성된 다이아몬드 입자 22 중량％, 레진파우더(Resin powder) 53 중량％, 경화촉진재 8 중량％, 이형재 8 중량％, 접착제 9 중량％을 5시간 동안 혼합한 후 상기한 공정 단계를 통해 제조하였다.
<실시예 2>
크기가 1㎛ 이하로 형성된 다이아몬드 입자 32 중량％, 레진파우더(Resin powder) 49 중량％, 경화촉진재 7 중량％, 이형재 5 중량％, 접착제 7 중량％을 4시간 동안 혼합한 후 상기한 공정 단계를 통해 제조하였다.
<실시예 3>
크기가 1㎛ 이하로 형성된 다이아몬드 입자 34 중량％, 레진파우더(Resin powder) 50 중량％, 경화촉진재 5 중량％, 이형재 5 중량％, 접착제 6 중량％을 4시간 동안 혼합한 후 상기한 공정 단계를 통해 제조하였다.
<실시예 4>
크기가 1㎛ 이하로 형성된 다이아몬드 입자 22 중량％, 레진파우더(Resin powder) 53 중량％, 경화촉진재 8 중량％, 이형재 8 중량％, 접착제 9 중량％을 3시간 동안 혼합한 후 상기한 공정 단계를 통해 제조하였다.
<실시예 5>
크기가 1㎛ 이하로 형성된 다이아몬드 입자 30 중량％, 레진파우더(Resin powder) 47 중량％, 경화촉진재 10 중량％, 이형재 6 중량％, 접착제 7 중량％을 5시간 동안 혼합한 후 상기한 공정 단계를 통해 제조하였다.
도 5를 참고하면, 실시예 3 및 4를 통하여 만든 제품이 다른 실시예에 비해 광택발생이 좋고, 오염 제거율이 높으며, 면 표면의 거칠기 또한 양호한 것으로 확인되었다.
다음으로, 지립층부 수용단계에 대하여 설명한다. 상기 지립층부 수용단계는 내측에 공간이 형성된 케이스 내부에 상기 지립층부를 수용하여 사용자가 휴대하여 사용하는 것을 가능하게 한다.
이때, 케이스 내부 및 외부에는 상기 지립층부를 상, 하방향으로 이동할 수 있는 회전레버가 구비되는 것이 바람직하다.
다음으로, 커버 결합단계에 대하여 설명한다. 상기 커버 결합단계는 상기 케이스 상부에 탈착가능하게 형성되는 커버를 결합시키는 것으로서, 사용여부에 따라 커버를 탈착하여 아이언 헤드의 표면에 광택을 내거나 홈에 고착되어 있는 이물질을 제거할 수 있게 해 준다.
도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
Claims (3)
- 레진파우더(Resin powder), 연마재 및 광택재에 크기가 1㎛ 이하의 다수개의 다이아몬드 입자가 결합되어 크기가 30㎛ ∼ 50㎛ 사이의 결합체로 형성되는 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 포함하는 지립층부를 성형하는 단계;
내측에 공간이 형성된 케이스 내부에 상기 지립층부를 수용하는 단계; 및
상기 케이스 상부에 커버를 결합하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 클러스터 파우더가 함유된 골프 아이언헤드용 연마재 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)는,
크기가 1㎛ 이하로 형성된 다이아몬드 입자, 레진파우더(Resin powder), 경화촉진재, 이형재 및 접착제를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계;
상기 혼합물을 원형기둥 또는 사각기둥 중 어느 하나의 형태로 이루어진 보조금형에 충진시키는 단계;
상기 보조금형에 충진된 혼합물을 열간프레스를 통해 소결작업하여 1차 결합체를 성형하는 단계;
소결작업이 완료된 상기 1차 결합체를 냉각시키는 단계;
냉각이 완료된 상기 1차 결합체를 상기 보조금형으로부터 탈거한 후 분쇄기를 통해 분쇄하여 크기가 30㎛ ∼ 50㎛ 사이의 결합체로 이루어진 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 생성하는 단계;
상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 교반조를 통해 교반하여 이물질을 제거하는 단계;
이물질이 제거된 상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 원심분리기를 통해 탈수작업 후 건조하는 단계;를 거쳐 형성되는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 클러스터 파우더가 함유된 골프 아이언헤드용 연마재 제조방법. - 제1항 또는 제2항 중 어느 한 항을 통해서 제조되는 다이아몬드 클러스터 파우더가 함유된 골프 아이언헤드용 연마재 제품
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020220085479A KR20240008537A (ko) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 다이아몬드 클러스터 파우더가 함유된 골프 아이언헤드용 연마재 제조방법 및 그 제품 |
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| KR20240008537A true KR20240008537A (ko) | 2024-01-19 |
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ID=89717717
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| KR (1) | KR20240008537A (ko) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200262673Y1 (ko) | 1998-11-18 | 2002-07-27 | 윤오섭 | 골프클럽헤드크리너 |
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2022
- 2022-07-12 KR KR1020220085479A patent/KR20240008537A/ko unknown
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