JPS59187468A - レジノイド砥石 - Google Patents
レジノイド砥石Info
- Publication number
- JPS59187468A JPS59187468A JP5944683A JP5944683A JPS59187468A JP S59187468 A JPS59187468 A JP S59187468A JP 5944683 A JP5944683 A JP 5944683A JP 5944683 A JP5944683 A JP 5944683A JP S59187468 A JPS59187468 A JP S59187468A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- abrasive grains
- grinding
- resinoid
- cork
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
- B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
- B24D3/344—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent the bonding agent being organic
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、レジノイド砥石に関し、特に、スポンジ砥石
と同等の研磨研削性能を有するものに関Ｊ−る。
と同等の研磨研削性能を有するものに関Ｊ−る。
一般に、スポンジ砥石は、砥粒を弾力性のあるポリビニ
ール樹脂よりなる結合剤によって結合し、かつ内部に多
数の気孔を存在させることにより砥石に可撓性を持たせ
ｌζものであり、他の一般の研削砥石と異ってその大き
な弾力性および多数の気孔の存在により研磨のみならず
一部研削をも行い得るものとして多用されている。すな
わち、弾力性により研削面への砥粒の大きな食込みがな
いことから研削面を美しい面に仕上けることができ、ま
た、多孔質であるので砥石表面の目詰まりが生ぜず、長
期に亘り適当な研磨性を維持できる等の良好な性質を有
している。
ール樹脂よりなる結合剤によって結合し、かつ内部に多
数の気孔を存在させることにより砥石に可撓性を持たせ
ｌζものであり、他の一般の研削砥石と異ってその大き
な弾力性および多数の気孔の存在により研磨のみならず
一部研削をも行い得るものとして多用されている。すな
わち、弾力性により研削面への砥粒の大きな食込みがな
いことから研削面を美しい面に仕上けることができ、ま
た、多孔質であるので砥石表面の目詰まりが生ぜず、長
期に亘り適当な研磨性を維持できる等の良好な性質を有
している。
しかし、その反面、このスポンジ砥石は以下に述べるよ
うな欠点を有している。′りなわち、その一つは、結合
剤が熱可塑性を有するポリビニール樹脂で構成されてい
るために耐熱性が低いことぐある。それ故、研磨熱によ
り温度がある程度以上に上昇すると強度が大幅に低下し
、さらに温度が上昇すると熔融状態に近付いて砥石が変
形したまま元の形状に戻らず、所期の研磨旬ｌ削性能を
確保し難くなり、さらに押付力をあげて研磨研削作業を
続（プると結合剤が砥粒の一部と一緒に剥れるいわゆる
むしれの状態が生じる。これを防止すべく結合剤の耐熱
性を向上させる目的で、砥石全体にフェノール樹脂等を
含浸せしめる等の加工も行われているが充分な効果は期
待できない。
うな欠点を有している。′りなわち、その一つは、結合
剤が熱可塑性を有するポリビニール樹脂で構成されてい
るために耐熱性が低いことぐある。それ故、研磨熱によ
り温度がある程度以上に上昇すると強度が大幅に低下し
、さらに温度が上昇すると熔融状態に近付いて砥石が変
形したまま元の形状に戻らず、所期の研磨旬ｌ削性能を
確保し難くなり、さらに押付力をあげて研磨研削作業を
続（プると結合剤が砥粒の一部と一緒に剥れるいわゆる
むしれの状態が生じる。これを防止すべく結合剤の耐熱
性を向上させる目的で、砥石全体にフェノール樹脂等を
含浸せしめる等の加工も行われているが充分な効果は期
待できない。
また、今１つの欠点とされる点は、ｌ造時に、１５いて
ポリビニール樹脂を使用すべくポリビニールアルコール
をアセタール化する際に強酸を使用する必要があるため
、これを後工程で水洗いして除去しているものの組織中
に含有されたものまでを完全に除くことが不可能であり
、ある程度酸が含有されたままで使用することになり、
その結果、被削材が酸により発錆し易いということであ
る。
ポリビニール樹脂を使用すべくポリビニールアルコール
をアセタール化する際に強酸を使用する必要があるため
、これを後工程で水洗いして除去しているものの組織中
に含有されたものまでを完全に除くことが不可能であり
、ある程度酸が含有されたままで使用することになり、
その結果、被削材が酸により発錆し易いということであ
る。
この発錆については現状では完全な対策は講じられてい
ない。
ない。
本発明は以上の点に鑑み、熱硬化性樹脂よりなる結合剤
で結合されたレジノイド砥石に特定の月利を混入して上
記したスポンジ砥石と略同等の可撓性を確保するように
することににす、上記説明したスポンジ砥石の持つ欠点
を解消しつつ、スポンジ砥石と同様の使用によって研削
および研磨をより右列に行い得るようにすることを目的
とするものである。
で結合されたレジノイド砥石に特定の月利を混入して上
記したスポンジ砥石と略同等の可撓性を確保するように
することににす、上記説明したスポンジ砥石の持つ欠点
を解消しつつ、スポンジ砥石と同様の使用によって研削
および研磨をより右列に行い得るようにすることを目的
とするものである。
この目的の達成のため、本発明の構成は、砥粒とコルク
粒子とが熱硬化性樹脂よりなる結合剤で結合なされてな
るレジノイド砥石であって、上記コルク粒子は上記結合
剤にＪ：つて被覆されて砥粒間に散在しているものであ
る。このことにより、上記各コルク粒子により砥石全体
の弾力性、可撓性を得るとともに、熱硬化性樹脂よりな
る結合剤で耐熱性および強度を増大させ、かつ製造１稈
における酸の使用を回避して被削材の酸に対する発錆を
防止するようにした−しのである。
粒子とが熱硬化性樹脂よりなる結合剤で結合なされてな
るレジノイド砥石であって、上記コルク粒子は上記結合
剤にＪ：つて被覆されて砥粒間に散在しているものであ
る。このことにより、上記各コルク粒子により砥石全体
の弾力性、可撓性を得るとともに、熱硬化性樹脂よりな
る結合剤で耐熱性および強度を増大させ、かつ製造１稈
における酸の使用を回避して被削材の酸に対する発錆を
防止するようにした−しのである。
以下、本発明を図面に示すり；前例に基づいて詳細に説
明する。
明する。
第１図は本発明に係るオフセッＩ〜形のレジノイド砥石
Ａを示し、該レジノイド砥石Ａは第２図に拡大詳示する
ように適度の粗さの砥粒１，１．・・・と、直径０．５
〜１ｍｍ程度の」ルク粒子２．２゜・・・とを主成分と
し、上記砥粒１，１．・・・ａ５よびコルク粒子２，２
．・・・は熱硬化性樹脂よりなる結合剤３により結合さ
れている。イして、」二記各コルク粒子２はその全体を
上記結合剤３ににって被覆されて砥粒１，１．・・・間
に散在されている。
Ａを示し、該レジノイド砥石Ａは第２図に拡大詳示する
ように適度の粗さの砥粒１，１．・・・と、直径０．５
〜１ｍｍ程度の」ルク粒子２．２゜・・・とを主成分と
し、上記砥粒１，１．・・・ａ５よびコルク粒子２，２
．・・・は熱硬化性樹脂よりなる結合剤３により結合さ
れている。イして、」二記各コルク粒子２はその全体を
上記結合剤３ににって被覆されて砥粒１，１．・・・間
に散在されている。
また、砥石Ａ内には２枚のカラスクロス４．４が砥石Ａ
の厚さ方向に２段になるにうに即設されている。尚、５
は取付孔である。
の厚さ方向に２段になるにうに即設されている。尚、５
は取付孔である。
ここで上記レジノイド砥石Ａの製造方法について例示す
ると、通常のレジノイド砥石の製造方法と略同様に、先
ず、砥粒１，１．・・・とコルク粒子２．２．・・・と
を混合した後それに湿潤剤としてフルフラールまたはフ
ルフリルアルコールを加えてよく撹拌し、さらに結合剤
３としてメチルセルロースおよびフェノール樹脂のノボ
ラックに１０％程度のへキサメチレンチ１〜ラアミンを
混合してなる流動性ある熱硬化性樹脂を加えて混練する
ことにＪ：す、レジン（結合剤３）でコートされたコル
ク粒子２，２．・・・と砥粒１，１．・・・との混合物
を作る。
ると、通常のレジノイド砥石の製造方法と略同様に、先
ず、砥粒１，１．・・・とコルク粒子２．２．・・・と
を混合した後それに湿潤剤としてフルフラールまたはフ
ルフリルアルコールを加えてよく撹拌し、さらに結合剤
３としてメチルセルロースおよびフェノール樹脂のノボ
ラックに１０％程度のへキサメチレンチ１〜ラアミンを
混合してなる流動性ある熱硬化性樹脂を加えて混練する
ことにＪ：す、レジン（結合剤３）でコートされたコル
ク粒子２，２．・・・と砥粒１，１．・・・との混合物
を作る。
その際、上記湿潤剤として通常一般に使用されるフェノ
ール樹脂のレゾールタイプを用いずに、フルフラールま
たはフルフリルアルコール等を用いる理由は、これら材
料の持つ湿潤性がレゾールタイプに比べて高く、僅かな
量の使用によって湿潤性を充分に確保できるとともに、
アルカリを含／Ｖだレゾールの如く水に対して弱くなく
、この種のｔｉｌｌ摩用砥石の使用条件に準じて水をか
（プながら研磨研削作業を行っても砥石の性能を充分に
発揮でさるということに基づく。
ール樹脂のレゾールタイプを用いずに、フルフラールま
たはフルフリルアルコール等を用いる理由は、これら材
料の持つ湿潤性がレゾールタイプに比べて高く、僅かな
量の使用によって湿潤性を充分に確保できるとともに、
アルカリを含／Ｖだレゾールの如く水に対して弱くなく
、この種のｔｉｌｌ摩用砥石の使用条件に準じて水をか
（プながら研磨研削作業を行っても砥石の性能を充分に
発揮でさるということに基づく。
次いで、上記混合物を砥石成型用金型に充ｊ眞づるとと
もに、その厚さの中間部分に別のフェノール樹脂でプリ
プレグされたガラスク］コス４，４を入れ、プレスによ
り圧縮して成型体を作る。この成型体を電気炉等の焼成
炉に入れて緩やかにＦＲ記させ、１８０°Ｃ以下の温度
で約５〜６時間加熱保持して上記結合剤３としてのフェ
ノール樹脂のノボラックを反応硬化させることにより砥
粒１゜１．・・・とコルク粒子２，２．・・・とを結合
し、以上によってレジノイド砥石Ａが作製される。
もに、その厚さの中間部分に別のフェノール樹脂でプリ
プレグされたガラスク］コス４，４を入れ、プレスによ
り圧縮して成型体を作る。この成型体を電気炉等の焼成
炉に入れて緩やかにＦＲ記させ、１８０°Ｃ以下の温度
で約５〜６時間加熱保持して上記結合剤３としてのフェ
ノール樹脂のノボラックを反応硬化させることにより砥
粒１゜１．・・・とコルク粒子２，２．・・・とを結合
し、以上によってレジノイド砥石Ａが作製される。
したがって、上記実施例にＪ３いては、レジノイド砥石
Ａ中の各コルク粒子２内部にはその非浸水性によって熱
硬化性樹脂よりなる結合剤３か浸入しておらず、コルク
粒子２．２．・・・はその表面のみを結合剤３で被覆さ
れて砥粒１，１．・・・の間に散在されているため、上
記熱硬化型の結合剤３が硬化しても上記コルク粒子２，
２．・・・の持つ弾１（１が維持され、このことによっ
て砥石Ａに弾力性、可撓性が付与される。しかも、上記
結合剤３はメチルセルローズを含有していて若干の弾力
性を持っており、よって砥石Ａは熱硬化性樹脂を結合剤
３とするレジノイド砥石でありながらスポンジ砥石と同
等の研＠特性を発揮し得るーしのとなる。
Ａ中の各コルク粒子２内部にはその非浸水性によって熱
硬化性樹脂よりなる結合剤３か浸入しておらず、コルク
粒子２．２．・・・はその表面のみを結合剤３で被覆さ
れて砥粒１，１．・・・の間に散在されているため、上
記熱硬化型の結合剤３が硬化しても上記コルク粒子２，
２．・・・の持つ弾１（１が維持され、このことによっ
て砥石Ａに弾力性、可撓性が付与される。しかも、上記
結合剤３はメチルセルローズを含有していて若干の弾力
性を持っており、よって砥石Ａは熱硬化性樹脂を結合剤
３とするレジノイド砥石でありながらスポンジ砥石と同
等の研＠特性を発揮し得るーしのとなる。
まｌζ、砥石Ａの結合剤３として熱硬化性樹脂を使用し
ているので耐熱性が極めて高く、スポンジ砥石の如き研
磨研削時の熱変形やむしれ等が発生することはない。し
かし１熱硬化性樹脂の使用に加えてガラスクロス４，４
が埋設されているために強度が大きく、通常のスポンジ
砥石の使用速度より高速のレジノイド砥石の最高使用速
度域で使用しても破壊することはなく、安全に使用する
ことかぐき、よって研磨研削時の作業効率を向−Ｆさけ
ることができる。
ているので耐熱性が極めて高く、スポンジ砥石の如き研
磨研削時の熱変形やむしれ等が発生することはない。し
かし１熱硬化性樹脂の使用に加えてガラスクロス４，４
が埋設されているために強度が大きく、通常のスポンジ
砥石の使用速度より高速のレジノイド砥石の最高使用速
度域で使用しても破壊することはなく、安全に使用する
ことかぐき、よって研磨研削時の作業効率を向−Ｆさけ
ることができる。
ざらに、上述の如く、砥石Ａを通常のレジノイド砥石と
同様に混合、成型および焼成の各工程を行う連続機械に
よって容易に大量生産することができ、品質のばらつき
のない砥石を安価に供給することができる。しかも、製
造工程時に酸の使用がなく、被剛材の酸による発錆を引
き起こりことがない。
同様に混合、成型および焼成の各工程を行う連続機械に
よって容易に大量生産することができ、品質のばらつき
のない砥石を安価に供給することができる。しかも、製
造工程時に酸の使用がなく、被剛材の酸による発錆を引
き起こりことがない。
次に、具体例について説明り−るに、直径０．５〜０．
８順のコルク粒子３０牙と、粗さＣ＃２２０の砥粒１５
０牙とを撹拌機に入れてよく混合した後フルフラールを
１２２加えてさらに混合し、充分に湿潤させた後メチル
セルローズ２０７とフ上ノール樹脂粉末６０７との混合
物を投入撹拌して流動性のある混合物を作った。この混
合物を砥石成型用金型に１７２入れ、その、［に）１ノ
ール樹脂でプリプレグされた１枚のガラスクロスを載せ
、さらに混合物１７Ｃｊ、１枚のカラスクロスおにび混
合物１７２を順に投入した後、プレスにて圧縮して外径
１００ ｍｍ、厚さ８部、取（ｑ孔径１６叩を持つ成型
体を形成し、この成型体を電気炉１こ入れて１２時間か
けて１８０°Ｃまで界温し、その状態で６時間保持した
後徐冷して試験品を作つｌこ 。
８順のコルク粒子３０牙と、粗さＣ＃２２０の砥粒１５
０牙とを撹拌機に入れてよく混合した後フルフラールを
１２２加えてさらに混合し、充分に湿潤させた後メチル
セルローズ２０７とフ上ノール樹脂粉末６０７との混合
物を投入撹拌して流動性のある混合物を作った。この混
合物を砥石成型用金型に１７２入れ、その、［に）１ノ
ール樹脂でプリプレグされた１枚のガラスクロスを載せ
、さらに混合物１７Ｃｊ、１枚のカラスクロスおにび混
合物１７２を順に投入した後、プレスにて圧縮して外径
１００ ｍｍ、厚さ８部、取（ｑ孔径１６叩を持つ成型
体を形成し、この成型体を電気炉１こ入れて１２時間か
けて１８０°Ｃまで界温し、その状態で６時間保持した
後徐冷して試験品を作つｌこ 。
この試験品を自動研削試験機に装着して砥石回転数１２
００Ｏｒｐｍ、押付力１．５ｋｉの研削条件で５Ｓ−４
１よりなる被剛材を３８順の幅に亘り５分間Ｕ［削して
研削試験を行った。また、従来例として市販のスポンジ
砥石（型番ＰＶＡ＃２２０）を使用して上記と同様の研
削試験を行い、両者の研削性能を測定し、その試験結果
を下記の表に示０ ［ （ 「 この表から明らかなように、本発明砥石は従来のスポン
ジ砥石に比べて少ない砥石４７１尼吊でもって被剛材を
研削できるので耐消耗性が高く、しかも破壊回転数が高
いので高速で６安全に使用でさ、研削時の作業効率を向
上できることが判る。
００Ｏｒｐｍ、押付力１．５ｋｉの研削条件で５Ｓ−４
１よりなる被剛材を３８順の幅に亘り５分間Ｕ［削して
研削試験を行った。また、従来例として市販のスポンジ
砥石（型番ＰＶＡ＃２２０）を使用して上記と同様の研
削試験を行い、両者の研削性能を測定し、その試験結果
を下記の表に示０ ［ （ 「 この表から明らかなように、本発明砥石は従来のスポン
ジ砥石に比べて少ない砥石４７１尼吊でもって被剛材を
研削できるので耐消耗性が高く、しかも破壊回転数が高
いので高速で６安全に使用でさ、研削時の作業効率を向
上できることが判る。
以上説明したように、本発明のレジノイド凪右によれば
、砥粒とコルク粒子とが熱硬化性樹脂よりなる結合剤で
結合されていて、上記コルク粒子が上記結合剤によって
被覆されて砥粒間に散在し−Ｃいるものであるので、上
記コルク粒子の弾性にＪ一つて従来のスポンジ砥石と同
等の弾力性、可撓性を保ちつつ、熱硬化型の結合剤によ
り耐熱性おにび強度を高めることができ、よって研磨研
削時の作業能率を向上させることができる。また、スポ
ンジ砥石の製造時のように酸を使用することなく通常の
レジノイド砥石と同様の製造方法ににって容易に製造づ
ることができるので、製造コス１への低減化および被削
材の品質劣化防止をも併せ図ることができるーしのであ
る。
、砥粒とコルク粒子とが熱硬化性樹脂よりなる結合剤で
結合されていて、上記コルク粒子が上記結合剤によって
被覆されて砥粒間に散在し−Ｃいるものであるので、上
記コルク粒子の弾性にＪ一つて従来のスポンジ砥石と同
等の弾力性、可撓性を保ちつつ、熱硬化型の結合剤によ
り耐熱性おにび強度を高めることができ、よって研磨研
削時の作業能率を向上させることができる。また、スポ
ンジ砥石の製造時のように酸を使用することなく通常の
レジノイド砥石と同様の製造方法ににって容易に製造づ
ることができるので、製造コス１への低減化および被削
材の品質劣化防止をも併せ図ることができるーしのであ
る。
図面ば本発明の実施例を示づもので、第１図は全体断面
図、第２図は一部拡大図である。 Ａ・・・レジノイド砥石、１・・・砥粒、２・・・コル
ク粒子、３・・・結合剤、４・・・ガラスクロス。
図、第２図は一部拡大図である。 Ａ・・・レジノイド砥石、１・・・砥粒、２・・・コル
ク粒子、３・・・結合剤、４・・・ガラスクロス。
Claims (1)
- （１）砥粒とコルク粒子とが熱硬化性樹脂よりなる結合
剤で結合なされてなるレジノイド砥石であって、上記コ
ルク粒子は上記結合剤によって被覆されて砥粒間に散在
していることを特徴と覆るレジノイド砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5944683A JPS59187468A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | レジノイド砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5944683A JPS59187468A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | レジノイド砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59187468A true JPS59187468A (ja) | 1984-10-24 |
Family
ID=13113517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5944683A Pending JPS59187468A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | レジノイド砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59187468A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1350602A1 (en) * | 2002-04-02 | 2003-10-08 | SON, Shuk-dae | Stone polishing pad containing cork powder and method for manufacturing the same |
| JP2014501183A (ja) * | 2010-12-30 | 2014-01-20 | サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド | 研磨粒子およびその形成方法 |
| JP2017525576A (ja) * | 2014-08-27 | 2017-09-07 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 研磨物品の作製方法及び研磨物品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50131193A (ja) * | 1974-04-04 | 1975-10-17 | ||
| JPS5463486A (en) * | 1978-07-22 | 1979-05-22 | Kureyama Koruku Kougiyou Kk | Mold for grinding cork extremely finished |
-
1983
- 1983-04-04 JP JP5944683A patent/JPS59187468A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50131193A (ja) * | 1974-04-04 | 1975-10-17 | ||
| JPS5463486A (en) * | 1978-07-22 | 1979-05-22 | Kureyama Koruku Kougiyou Kk | Mold for grinding cork extremely finished |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1350602A1 (en) * | 2002-04-02 | 2003-10-08 | SON, Shuk-dae | Stone polishing pad containing cork powder and method for manufacturing the same |
| KR20030079195A (ko) * | 2002-04-02 | 2003-10-10 | 손석대 | 콜크분말이 첨가된 석재 연마용 패드 및 그 제조방법 |
| JP2014501183A (ja) * | 2010-12-30 | 2014-01-20 | サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド | 研磨粒子およびその形成方法 |
| JP2017525576A (ja) * | 2014-08-27 | 2017-09-07 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 研磨物品の作製方法及び研磨物品 |
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