ITTO970474A1 - Metodo e dispositivo per la finitura di ruote a dentatura frontale. - Google Patents

Metodo e dispositivo per la finitura di ruote a dentatura frontale. Download PDF

Info

Publication number
ITTO970474A1
ITTO970474A1 IT97TO000474A ITTO970474A ITTO970474A1 IT TO970474 A1 ITTO970474 A1 IT TO970474A1 IT 97TO000474 A IT97TO000474 A IT 97TO000474A IT TO970474 A ITTO970474 A IT TO970474A IT TO970474 A1 ITTO970474 A1 IT TO970474A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
wheel
axis
workpiece
dressing
grinding
Prior art date
Application number
IT97TO000474A
Other languages
English (en)
Inventor
Horst Stollberg
Original Assignee
Reishauer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reishauer Ag filed Critical Reishauer Ag
Publication of ITTO970474A0 publication Critical patent/ITTO970474A0/it
Publication of ITTO970474A1 publication Critical patent/ITTO970474A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1292333B1 publication Critical patent/IT1292333B1/it

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/005Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth with plural tools on a common axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F17/00Special methods or machines for making gear teeth, not covered by the preceding groups
    • B23F17/006Special methods or machines for making gear teeth, not covered by the preceding groups using different machines or machining operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F19/00Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
    • B23F19/05Honing gear teeth
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/12Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F23/1225Arrangements of abrasive wheel dressing devices on gear-cutting machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/06Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
    • B24B53/075Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels for workpieces having a grooved profile, e.g. gears, splined shafts, threads, worms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Gear Processing (AREA)

Description

DESCRIZIONE
del brevetto per Invenzione Industriale di
Da DE-PS 3150961, è noto un metodo ed un dispositivo secondo il preambolo delle rivendicazioni 1 e 2.Un asse del mandrino portapezzo incrocia un asse del mandrino portautensili con un angolo inferiore a 90°.Durante la rettifica,la mola globoidale a vite ingrana contemporaneamente in tutta la larghezza del= la ruota dentata pezzo.Con rotazione sincrona tra utensile e pezzo,durante la rettifica ci si accosta dapprima della distanza assiale teorica.Successi va= mente, alla rotazione sincrona del pezzo, si sovrap= pone una rotazione supplementare positiva e poi ne= gativa.In supplemento al pezzo,sul mandrino porta= pezzo è montata una ruota dentata di ravvivatura di forma identica ad esso,però rivestita di grani in materiale duro, con la quale si ravviva periodicamen= te la mola a vite.Poiché durante la rettifica secon= do il metodo suddetto,a causa del grande angolo di incrocio degli assi,le tracce di rettifica si esten= dono sostanzialmente in direzione dei fianchi, per ridurre il livello di rumore è noto levigare succes sivamente le ruote dentate rettificate sul disposi= tivo in questione su levigatrici separate,in genere con ruote levigatrici a dentatura interna.
Da DE-PS 3707 664 è noto un metodo di rettifi ca a rotolamento,*dove si rettifica con una mola ci= lindrica a vite.Durante la rettifical a mola a vite viene spostata assialmente e nello stesso tempo tan= genzi almente ,nonché di poco radialmente verso il pez= zo, ottenendo cosi una rettifica convessa.Sul mandri= no portapezzo è montata inoltre una vite coassiale di lucidatura con passo e diametro uguali,con la quile il pezzo rettificto viene poi lucidato nello stes= so serraggio.
La presente invenzione si pone il compito di sviluppare un metodo ed un dispositivo del tipo pri= ma menzionato che permettono una finitura razionale di ruote dentate.Tale problema viene risolto dalle caratteristiche delle rivendicazioni 1 e 2.
Qui di seguito l'invenzione viene illustrata più dettagliatamente con un esempio esecutivo in ba= se al disegno,dove si vede in:
fig.l-vista prospettica di un dispositivo inver tivo e
fig.2-vista laterale del mandrino portapezzo con pozzo serrato e di una mola.
_ Nella fig.1 è_ rappresent_ato con vist prospetti= ca un dispositivo inventivo di rettifica e di leviga= tura.Su un bancale 1 è sistemata spostabile orizzonj taìmente(asse Z')una slitta portapezzo 2 con un man= drino portapezzo 3(asse C‘)ed un cannotto 4 con una contropunta 5.11 cannotto 4 è spostabile sulla slit= ta 2 nella stessa direzione(asse W').Una slitta por= tapezzo 6 è spostabile perpendicolarmente all'asse Z',nel presente esempio,verticalmente!asse X).Sulla slitta 6,un appoggio pezzo 7 è orentabile intorno _ all'asse 8(asse A)parallelo all'asse X.Sul mandrino portamola 9(asse B)è montata la mola globoidale a vite 10.Una slitta cambia-pezzo 11 è spostabile per= pend icolarmente all'asse Z,nel presente esempio,oriz|= zontalmente (asse V),e che sorregge una testa orien= tabile 12,girevole intorno all'asse verticale di ro= tazione 13(asse D),perpendicolare all'asse V.Dalla testa 12,tre bracci 14,15,16 girevoli intorno ai lo= ro assi longitudinali (assi E1,E2,E3),sporgono ra= dialmente verso l'asse di orientamento 13.1 bracci 14,15 opposti tra di loro, posseggono sulle loro estremità libere le pinze 17 per il cambio dei pez= zi sul mandrino 3.Sull'estremità libera del braccio centrale 16 è alloggiata una ruota levigatrice 18, girevole intorno ad un asseiasse F)perpendicolare all'asse di orientamento del braccio 16.11 mandrino della ruota levigatrice 18 è collegato ad un motore di azionamento da utilizzare anche come motore di frenatura,per sincronizzare la ruota levigatrice 18 con la ruota dentata pezzo prima dell'accostamen: to e per esercitare sulla ruota 18 .durante la levi=: gatura.un momento torcente intorno all'asse F in am=s bedue le direzioni.il dispositivo possiede in supple mento un palpatore 19 montato su una slitta 20 accoj stabile radialmente all'asse C'(asse Q).Prima di in-= ziare l'accostamento radiale della mola a vite 10, con il palpatore 19 si regola il rispettivo angolo di rotazione del mandrino portapezzo3 che ruota in modo sincrono con la mola a vite 10 in modo che il dente di quest'ultima si trovi nel centro dei vani dente c'el pezzo o di una delle ruote dentate di rav=j vivatura.Tutti gli assi C',Β,Ζ',W ,X,A.V.D.E1,E2, j E3.Q ed F sono collegati ad azionamenti adatti e pi= lotati da un comando numerico NC non rappresentato.
Nella fig.2 è rappresentato un ritaglio del di= spositivo per lavorare una ruota a dentatura fronta= le 26.Oltre al pezzo 26,sul mandrino portapezzo 3, sono montate spostate assialmente,due ruote dentate di ravvivatura 27,28,la cui geometria dei fianchi è ident ica a quella dei fianchi della ruota dentata da rettificare 26,rivestiti con grani dj_ materiale_ duro,.ad es. grani di nitruro cubico di boro o di dia= mante.La ruota di ravvivatura 28 serve alla sagoma= tura preventiva(sgrossatura)delle mole a vite,mentre la ruota 27 serve alla sagomatura fine(finitura).Per ravvivare la mola a vite,la slitta 2 viene prima spo= stata nella posizione in cui la mola a vite 10 o la mola grezza(una mola cilindrica)ingrana con la ruota di ravvivatura 28.La mola a vite 10 o la mola grezzi vengono sagomate in modo grossolano con la ruota 28; spostando prima la slitta 6 sulla distanza assiale teorica,sovrapponendo poi alla rotazione sincrona tra vite 10 e ruota di ravvivatura 28,prima nell'una e poi nell'altra direzione,un piccolo moto relativoj La posizione Z' della slitta 2 viene spostata poi per l'interazione della mola a vite 10 nella ruota di ravvivatura 27 per la ravvivatura di finitura de la mola a vite 10.Con questa conformazione si ottie ne che la ruota 27 si usura molto meno che durante la ravvivatura tradizionale con una sola ruota di ravvivatura.Diventa così possibile aumentare sensi= bilmente la precisione di ravvivatura e ridurre la usura dei costosi utensili di ravvivatura,in spe= cial modo della ruota di finitura 27,essenziale per la precisione di lavorazione.
Le due ruote dentate di ravvivatura 27 e di sagomatura 28 possono possedere differenti caratteri= stiche di taglio,ad es. differente grossezza dei gra= ni duri oppure differenti materiali(ad es. CBN e dià= mante).
Dopo la ravvivatura,la slitta 2 viene spostata per l'ingrarmamento della mola a vite 10 nella ruot1 pezzo 26 per rettificare i suoi fianchi nel modo no: to da DE-PS 3150961.Poi la slitta 6 viene spostata in alto con rotazione della testa 12 di 90° ed acco= stamento della slitta 11.La ruota levigatrice 18 in: grana nei vani dente del pezzo.Contrariamente alle ruote levigatrici con dentatura internala ruota le=, vigatrice 18 possiede.una dentatura esterna.Durante la levigatura,la ruota 18 viene frenata ed azionata con un momento torcente regolabile per un tempo pre= selezionato per lavorare ambedue i fianchi.In aìter= nativa,la ruota 18 può anche essere impiegata con contatto dei due fianchi,dove durante la levigatura è girevole liberamente.Grazie al fatto che la levi= gatura ha luogo nello stesso serraggio e sulla stes: sa macchina della rettifica,viene garantita una fin'= tura razionale.Anche la ruota levigatrice 18 viene ravvivata nello stesso serraggio con le stesse ruoti 27, 28,r endendo possibi l e così un impiego nazio nale di queste ruote di ravvivatura
Con scosta mento d al a forma esecutiva descri tta, la ruota 27 si può impiegare esclusivamente per la 1 ravvivatura della mola a vite 10 e la ruota 28 escl usi vamente per la ravvivatura della ruota leviga= t rice 18 Questa variante ha il vantaggio che il rive= sti mento delle ruote 27,28 può essere previsto in modo ottimale per il rispettivo scopo In questo caso le due ruote possono avere anche geometrie differen= ti dei denti, ad es l'altezza e lo spessore del den = te ecc I vantaggi di ambedue le varianti si possono
sulla mola portapezzo 3 viene montata una terza ruo= ta di sgrossatura e di ravvivatura

Claims (1)

  1. RIVENDICAZIONI 1 .Metodo per la finitura con il procedimento di rettifica continua a rotolamento di una ruota a dentatura frontale(26)montata su un mandrino porta= pezzo(3) .mediante una mola globoidale a vite(10)la quale durante la lavorazione,contatta la ruota den= tata pezzo(26)contemporaneamente per tutta la sua larghezza,dove la mola a vite(10)viene accostata ra=: dialmente rispetto alla ruota pezzo(26),mentre coas= sialmente al (26),sul mandrino portapezzo(3)vie= ne serrata una prima ruota dentata di ravvivatura (27),con la quale la mola a vite(10)viene ravvivata periodicamente o sagomata prima,caratterizzato dal fatto che dopo la rettifica del pezzo(26),la mola a vite(10)viene portata fuori ingranamento dal pez= zo(26)e nello stesso serraggio, una ruota levigatri ce(18)viene fatta ingranare nel pezzo(26)e che la ruota levigatrice(18)viene ravvivata con la stessa ruota di ravvivatura o con un seconda ruota(27,28) serrata coassialmente sul mandrino portapezzo(3). 2.Dispositivo per eseguire il metodo secondo la rivendicazione 1,comprendente un primo mandrino por tapezzo(3)alloggiato girevole intorno ad un primo asse(C')per il serraggio di un pezzo(26)con un primo azionamento,nonché un mandrino portamola{9)girevole intorno ad un secondo asse(B),accostabile radialmen= te al primo asse(C')ed orientabile intorno ad un ter zo asse(A)perpendicolare al primo asse{C')per il ser raggio di una mola a vite(10)con un secondo aziona= mento sincronizzato con il primo.dove durante l'eser cizio,sul mandrino portapezzo(3)oltre al pezzo{26)è montata coassialmente una prima ruota di ravvivature (27)e dove il mandrino portapezzo(3),in direzione del primo asse(C') rispetto alla mola a vite(10)è spostabile in due posizioni in cui la mola a vite(1C> a scelta ingrana con il pezzo(26) o con la prima ruo= ta dentata di ravvivatura(27),caratterizzato dal fatto che, spostata angolarmente intorno al primo asse (C'),è prevista una ruota levigatrice a dentatura esterna( 18)alloggiata girevole ed accostabile radiai= mente al primo asse!C'),anche ravvivabile con la pri= ma ruota(27)o con una seconda ruota(28),serrata coas sialmente sul mandrino portapezzo{3). 3 .Dispositivo secondo la rivendicazione 2,dove la ruota levigatrice(18)è sistemata su un braccio(161 di un cambia-utensile{12)orientabile intorno ad un quarto asse (D)su una slitta {11)accostabile radiai= mente. 4-Dispositivo secondo la rivendicazione 3,dove il braccio(16)è orientabile intorno ad un quinto as= se{E3)perpendicolare al quarto asse(D). 5.Dispositivo secondo una delle rivendicazioni 2-4,dove sul mandrino portapezzo(3)sono montate al= meno due ruote di ravvivatura(27,28)e dove la mola a vite(10)e la ruota levigatrice(18)si possono por= tare a scelta in interazione con la prima o con la seconda ruota dentata di ravvivatura(27,28). 6.Dispositivo secondo la rivendicazione 5,dove le due ruote dentate di ravvivatura(27,28) posseggono differenti caratteristiche di taglio.
IT97TO000474A 1996-06-26 1997-05-30 Metodo e dispositivo per la finitura di ruote a dentatura frontale. IT1292333B1 (it)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19625520A DE19625520C1 (de) 1996-06-26 1996-06-26 Verfahren und Vorrichtung zum Feinbearbeiten von Stirnzahnrädern

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ITTO970474A0 ITTO970474A0 (it) 1997-05-30
ITTO970474A1 true ITTO970474A1 (it) 1998-11-30
IT1292333B1 IT1292333B1 (it) 1999-01-29

Family

ID=7798039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT97TO000474A IT1292333B1 (it) 1996-06-26 1997-05-30 Metodo e dispositivo per la finitura di ruote a dentatura frontale.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5857896A (it)
JP (1) JPH1058230A (it)
DE (1) DE19625520C1 (it)
IT (1) IT1292333B1 (it)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6082358A (en) * 1998-05-05 2000-07-04 1263152 Ontario Inc. Indicating device for aerosol container
DE10220513B4 (de) * 2002-05-08 2004-04-15 Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zum Abrichten oder Profilieren einer zylindrischen oder im wesentlichen zylindrischen Schleifschnecke
DE10240509C5 (de) * 2002-09-03 2017-04-27 Reishauer Ag Verzahnungs- und Gewindeschleifmaschine
DE10308292B4 (de) * 2003-02-26 2007-08-09 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zum Rundschleifen bei der Herstellung von Werkzeugen aus Hartmetall und Rundschleifmaschine zum Schleifen von zylindrischen Ausgangskörpern bei der Herstellung von Werkzeugen aus Hartmetall
DE10322181B4 (de) 2003-05-16 2005-05-25 The Gleason Works Abrichtwerkzeug zum Abrichten einer Schleifschnecke
US7301752B2 (en) * 2004-06-04 2007-11-27 International Business Machines Corporation Formation of metal-insulator-metal capacitor simultaneously with aluminum metal wiring level using a hardmask
DE102005014911B4 (de) * 2005-04-01 2018-01-25 Zf Friedrichshafen Ag Fertigungszelle zur Schleifbearbeitung und Radsatzprüfung und Verfahren zum Betreiben der Fertigungszelle
KR100841748B1 (ko) 2005-09-09 2008-06-27 주식회사 해성산전 사이클로이드 기어 가공장치
US8277285B2 (en) * 2006-05-24 2012-10-02 The Gleason Works Method of maintaining a constant grinding process
DE102006059227A1 (de) * 2006-12-13 2008-06-19 Hamuel Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Bearbeitung von Rohlingen und Bearbeitungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens
US7797074B2 (en) * 2007-03-01 2010-09-14 Mori Seiki Usa, Inc. Machine including grinding wheel and wheel dresser
EP2022576A1 (de) * 2007-08-03 2009-02-11 Wolfgang Linnenbrink Arbeitsverfahren zur Verbesserung des Laufverhaltens von Zahnrädern und Glättvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JP5254669B2 (ja) * 2008-06-05 2013-08-07 Hoya株式会社 眼内レンズ挿入器具及びカートリッジ
JP5285416B2 (ja) * 2008-12-22 2013-09-11 三菱重工業株式会社 内歯車研削盤及び樽形ねじ状工具のドレッシング方法
DE102009027128A1 (de) * 2009-06-23 2011-02-24 Tao Technology Gmbh I.G. Vorrichtung zur Verteilung elektrischer Energie an eine veränderbare Anzahl von Verbrauchern
JP5428740B2 (ja) * 2009-10-19 2014-02-26 株式会社ジェイテクト 複合研削盤
JP5854792B2 (ja) * 2011-11-25 2016-02-09 三菱重工業株式会社 鼓形歯車状砥石のドレッシング方法及びディスク形ドレッサ
DE102013001197A1 (de) * 2013-01-24 2014-07-24 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Werkzeug zum Schleifen von verzahnten Werkstücken mit Kollisionskontur
JP5626429B1 (ja) * 2013-08-23 2014-11-19 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 回転加工機及びその加工方法
JP2016083707A (ja) * 2014-10-23 2016-05-19 谷口 智洋 ドレッシング砥石を搭載するnc研削盤加工装置
DE102015120556A1 (de) * 2015-03-24 2016-09-29 Profilator Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Feinbearbeiten verzahnter und gehärteter Werkräder
DE102019005405A1 (de) * 2019-07-31 2021-02-04 Gleason Switzerland Ag Verfahren zum Hartfeinbearbeiten zweier Verzahnungen an einem Werkstück
DE102021108382A1 (de) * 2021-04-01 2022-10-06 Präwema Antriebstechnik GmbH Verfahren zum erzeugen von verschränkungen an den zahnflanken eines innenverzahnten werkstücks

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4844915B1 (it) * 1970-07-15 1973-12-27
JPS585148B2 (ja) * 1976-10-15 1983-01-29 豊田工機株式会社 砥石車の修正方法および装置
US4122635A (en) * 1977-10-11 1978-10-31 Toyoda Koki Kabushiki Kaisha Grinding machine with a truing device
CH650183A5 (de) * 1981-01-27 1985-07-15 Reishauer Ag Verfahren zur bearbeitung eines zahnrades mittels eines rotierenden werkzeuges.
JPS59227360A (ja) * 1983-06-08 1984-12-20 Toyoda Mach Works Ltd センタレス研削盤における調整車修正装置
US4683679A (en) * 1986-01-06 1987-08-04 Salmon Stuart C Grinding and dressing wheel support and release apparatus
US4760668A (en) * 1986-07-02 1988-08-02 Alfred Schlaefli Surface grinding machine and method
DE3707664C1 (de) * 1987-03-10 1988-10-13 Liebherr Verzahntech Gmbh Werkzeugmaschine zum Feinbearbeiten der Zahnflanken von vorverzahnten Zahnraedern
IT1218510B (it) * 1987-09-11 1990-04-19 Cima Apparecchiatura per la diamantatura in macchina delle mole a vite impiegate in macchine rettificatrici di ingranaggi
DE3740199A1 (de) * 1987-11-27 1989-06-08 Schaudt Maschinenbau Gmbh Verfahren und vorrichtung zum bahngesteuerten abrichten einer schleifscheibe
JPH04348869A (ja) * 1991-03-28 1992-12-03 Toyoda Mach Works Ltd アンギュラ砥石の修正装置
US5591065A (en) * 1993-03-17 1997-01-07 Aisin Seiki Kabushiki Kaisha Method of dressing honing wheels
US5573449A (en) * 1994-03-16 1996-11-12 The Gleason Works Threaded grinding wheel, method of dressing, and grinding a workpiece therewith

Also Published As

Publication number Publication date
DE19625520C1 (de) 1997-06-12
ITTO970474A0 (it) 1997-05-30
JPH1058230A (ja) 1998-03-03
US5857896A (en) 1999-01-12
IT1292333B1 (it) 1999-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITTO970474A1 (it) Metodo e dispositivo per la finitura di ruote a dentatura frontale.
EP2177316B1 (en) Dressing method and dressing apparatus for barrel worm-shaped tool, and internal gear grinding machine
KR0145455B1 (ko) 평기어와 헬리컬기어를 가공하는 방법 및 장치
EP3463746B1 (de) Maschine zur bearbeitung von optisch wirksamen flächen
CN102151907B (zh) 用于通过齿轮磨床磨削工件的齿部的方法
JP2018176415A (ja) ワークピースの歯車製造機械加工方法
JP2018008371A (ja) 倣い研削のための研削盤
DE4214326A1 (de) Vorrichtung zur randbearbeitung von brillenglaesern
CN102335843B (zh) 插齿刀齿顶圆弧加工工装夹具
ITTO20000231A1 (it) Dispositivo e procedimento per profilare mole a vite.
ES2930675T3 (es) Procedimiento y sistema para el rectificado exterior de piezas de árbol entre puntas
JPS63306819A (ja) 予じめ歯付けされた歯車の歯のフランクを精密機械加工するための工作機械
CZ304903B6 (cs) Způsob a zařízení k broušení centrických ložiskových čepů klikových hřídelů
CZ294212B6 (cs) Způsob broušení přesných vnějších průměrů a jiných ploch na obrobcích a bruska k provádění tohoto způsobu
JPH01252316A (ja) クラウン歯車の製作及び又は仕上げ方法
US2352557A (en) Gear finishing apparatus
JPS5923930B2 (ja) 歯車の研削方法およびこれに使用するといし車
EP0937542A1 (de) Verfahren zum Polieren optischer Linsen und Mehrspindel-Poliermaschine mit verschiedenen Polierwerkzeugen zur Durchführung des Verfahrens
JP5854792B2 (ja) 鼓形歯車状砥石のドレッシング方法及びディスク形ドレッサ
US4757644A (en) Method and apparatus for manufacturing and machining gears
PL201008B1 (pl) Sposób i urządzenie do wytwarzania form dla pasów zębatych
US4471521A (en) Rotary head for machining and simultaneously polishing the peripheral surface of shafts or the like
JP2684149B2 (ja) ドレスギヤ
US2368342A (en) Tool grinding machine
JPH0333417Y2 (it)

Legal Events

Date Code Title Description
0001 Granted