ITTO20130331A1 - Forno a gas ad alto rendimento e metodo per il suo funzionamento - Google Patents

Description

“FORNO A GAS AD ALTO RENDIMENTO E METODO PER IL SUO FUNZIONAMENTOâ€

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce in generale ad un forno a gas, nel quale una cavità viene scaldata per mezzo di energia termica fornita da un bruciatore.

In questa descrizione, nei disegni e nelle successive rivendicazioni si farà principalmente riferimento a forni a gas per uso domestico; ciò per semplicità di esposizione e non dovrà comunque essere inteso in modo limitante.

L’invenzione si applica infatti anche a forni di tipo professionale o industriale, a sé stanti o combinati con cucine, piani cottura, fornelli e similari, per la preparazione di alimenti per mezzo del loro riscaldamento con calore prodotto da combustione, preferibilmente di gas o altro combustibile similare.

Pertanto, dove nel seguito si farà riferimento ai forni a gas, ciò non dovrà essere inteso in modo limitante e potrà essere esteso anche agli altri apparati sopra indicati, nonché a quelli che meglio risulteranno dalla presente descrizione.

I forni a gas qui considerati sono generalmente del tipo a muffola, ovvero comprendono una cavità o camera di cottura nella quale vengono disposti gli alimenti da cuocere, la quale à ̈ riscaldata dal calore prodotto dalla fiamma di un bruciatore.

Normalmente quest’ultimo à ̈ disposto sul fondo della cavità ed à ̈ protetto da una grata o una piastra forata che lascia passare i fumi di combustione, che si diffondono per convezione nella cavità del forno.

Il bruciatore à ̈ di solito di tipo atmosferico, nel senso che il gas in pressione proveniente dalla rete di distribuzione oppure da una bombola, à ̈ miscelato con aria ambiente; a tal fine si impiegano in genere dei miscelatori che sfruttano l’effetto venturi, nei quali il gas fluisce richiamando aria dall’ambiente esterno che si mescola ad esso secondo un rapporto che à ̈ di norma inferiore a quello stechiometrico. L’aria che si mescola al gas in questa fase viene anche chiamata primaria, mentre quella che serve a raggiungere la percentuale stechiometrica à ̈ chiamata aria secondaria.

Questa à ̈ l’aria presente nella cavità del forno che quindi non à ̈ sempre nelle condizioni per avere una combustione ottimale.

Infatti à ̈ comprensibile che dopo un certo tempo di funzionamento del forno, l’aria al suo interno si riscaldi e anche l’apporto di ossigeno nella cavità sia inferiore rispetto a quello iniziale.

Ne consegue che le condizioni di combustione risultano in qualche modo alterate e quindi tali da non consentire un rendimento energetico soddisfacente, diversamente da quanto sempre più spesso viene richiesto con le normative tecniche per gli elettrodomestici.

Ulteriormente, si deve osservare che le potenze termiche raggiungibili con i forni a gas noti sono limitate, nel senso che a parità di dimensioni del forno non à ̈ possibile aumentare oltremodo quelle del bruciatore; Pertanto, ad esempio, nei comuni forni domestici (che di norma hanno dimensioni 60cm x 60cm x 60cm) si raggiungono al massimo potenze di 3 kW circa.

La presente invenzione si propone di superare questo stato della tecnica.

In altre parole, il problema che si pone alla base della presente invenzione à ̈ quello di predisporre un forno a gas con caratteristiche di struttura e funzionamento tali da ottenere un rendimento termico più elevato rispetto a quello dei forni conosciuti. Nell’ambito di questo problema, uno scopo dell’invenzione à ̈ anche quello di rendere disponibile un forno a gas con potenza termica superiore, a parità di dimensioni, rispetto a quelli noti cui si à ̈ fatto cenno sopra.

L’idea di soluzione del problema tecnico delineato sopra risiede nel fatto di utilizzare nel forno un bruciatore del tipo cosiddetto soffiato, cioà ̈ che non richiede l’apporto di aria secondaria: in questo modo à ̈ possibile alimentare la fiamma con una miscela aria-gas controllata, così da raggiungere potenze termiche superiori variando la portata del gas e/o dell’aria in funzione del rapporto stechiometrico ottimale.

Di preferenza la trasmissione del calore tra il bruciatore e la cavità del forno avviene principalmente per irraggiamento, eliminando i rischi di avere una fiamma libera nella cavità ed ottenendo una efficienza termica superiore.

L’invenzione comprende inoltre un metodo per il controllo del funzionamento del forno così realizzato.

Le caratteristiche dell’invenzione sono enunciate specificamente nelle rivendicazioni annesse a questa descrizione; tali caratteristiche, gli effetti che ne derivano ed i vantaggi conseguiti, risulteranno maggiormente alla luce dell’esempio di realizzazione del trovato che viene qui di seguito riportato con riferimento ai disegni allegati, nei quali:

fig. 1 mostra una vista assonometrica, con la parte superiore asportata, di un forno a gas in accordo con l’invenzione;

fig. 2 mostra una vista assonometrica di una metà del forno a gas di fig. 1;

fig. 3 Ã ̈ una vista laterale del forno di fig. 2;

fig. 4 Ã ̈ una vista prospettica posteriore del forno di fig. 3;

fig. 5 à ̈ una vista frontale della cavità del forno delle figure precedenti;

fig. 6 mostra un dettaglio ingrandito di fig. 5;

fig. 7 à ̈ una vista in pianta della cavità del forno delle figure precedenti;

fig. 8 mostra in dettaglio il bruciatore del forno delle figure precedenti;

fig. 9 mostra in dettaglio un particolare del forno delle figure precedenti.

Fig. 10 Ã ̈ uno schema di funzionamento del forno a gas delle figure precedenti

Con riferimento ai disegni appena elencati, in essi con 1 à ̈ complessivamente indicato un forno secondo l’invenzione, il quale comprende una camera o cavità di cottura 3 di forma sostanzialmente parallelepipeda, delimitata da una coppia di pareti laterali 4, 5, una parete posteriore 6, una parete superiore o cielo 7, un fondo 8 in corrispondenza del quale si trova il bruciatore 10; la cavità 3 à ̈ chiusa frontalmente da una porta 9 in maniera di per sé nota.

Sulle pareti laterali 4 e 5 della camera sono presenti delle imbutiture 13 che servono per il supporto di griglie, leccarde ed altri elementi utilizzati nei forni per la cottura degli alimenti. Frontalmente al forno 1 posizione soprastante la cavità 3 del forno, à ̈ presente un pannello 14 di controllo del forno con delle manopole 15, 16, 17, 18 per regolare l’afflusso del gas, la selezione di un ciclo operativo, la impostazione della temperatura, la impostazione di un timer.

In questo esempio la cavità 3 del forno à ̈ ventilata ed a tal fine sulla parete posteriore 6 à ̈ applicata una piastra 19 con una grata 20 dietro la quale si trova una ventola 21; quest’ultima favorisce il ricircolo dell’aria nella cavità 3 ed a tal fine l’aria viene aspirata attraverso la grata 20 e reintrodotta nella cavità 3 in corrispondenza di una serie di aperture presenti lungo il bordo della piastra 19.

Questo ricircolo avviene in funzione del ciclo operativo del forno ed interessa una frazione dell’aria presente nella cavità 3; un’altra frazione viene evacuata dall’alto della camera 3 mediante un camino 23 che si estende dalla parete superiore 7 di essa, fino ad una canale 24 di raccolta dei fumi. Questi ultimi sono convogliati alla aspirazione di un ventilatore 25 cilindrico il quale, come si vede dai disegni, ha una ampiezza maggiore rispetto al canale 24 così da poter aspirare aria anche dall’ambiente esterno, mescolandola a quella proveniente dalla cavità 3 del forno.

In accordo con questa forma di realizzazione del trovato, la mandata del ventilatore 25 à ̈ costituita da un diffusore 26 configurato sostanzialmente a ventaglio, che si estende dal ventilatore fino ad una zona frontale del forno 2, interposta tra il pannello di controllo 14 e la cavità 3 del forno. Vantaggiosamente, il diffusore 26 ha una forma rastremata verso l’estremità frontale che termina con una fessura 27 dalla quale può fuoriuscire aria che permette di raffreddare il pannello 14 e la maniglia della porta 9 del forno.

Come si nota dai disegni, il camino 23 si estende in parte anche attraverso il diffusore 26 prima di giungere nel canale 24 di raccolta dei fumi.

Il riscaldamento della cavità 3 viene ottenuto con un bruciatore 10 di tipo soffiato, visibile in dettaglio nella figura 8.

Nel bruciatore 10 la miscela aria-gas à ̈ alimentata mediante un ventilatore 28, al quale à ̈ collegato da un collettore 29; il ventilatore 28 aspira aria dall’esterno soffiandola nel collettore 29 dove si mescola con il gas combustibile (es. metano, propano o altro) proveniente da un condotto 33, in una percentuale stechiometrica o leggermente superiore. L’afflusso di gas nel condotto 33 viene regolato attraverso il controllo ON/OFF di una elettrovalvola 31 interposta tra il condotto 34 di collegamento alla rete di distribuzione ed il condotto 33. In questo modo la combustione al bruciatore soffiato 27 può avvenire senza l’apporto di aria secondaria: infatti la miscela aria-gas può essere controllata imponendo da una parte una portata prefissata di aria mediante controllo della velocità del motore del ventilatore, essendo d’altra parte la portata di gas anch’essa pari ad un valore predeterminato, imposto dall’iniettore 38 il cui ugello à ̈ calibrato per la potenza nominale predefinita del bruciatore, così da rispettare il rapporto stechiometrico ottimale per la combustione nel bruciatore 10, in funzione della potenza nominale di quest’ultimo. La combustione così ottenuta à ̈ in grado di fornire una potenza termica superiore, a parità di altre condizioni, rispetto a quella dei comuni bruciatori atmosferici (cioà ̈ quelli ad aria primaria e secondaria).

Per il suo corretto funzionamento il forno 1 à ̈ predisposto con almeno un ugello, di misura corrispondente al tipo di gas (es. metano, propano, ecc.) con cui verrà alimentato .

Corrispondentemente si avrà un valore predeterminato della velocità del motore del ventilatore per imporre una portata di aria predeterminata.

Il ventilatore à ̈ pertanto preferibilmente azionato da un motore in corrente continua senza spazzole (cosiddetto brushless DC) con controllo della velocità di rotazione.

In questo modo à ̈ possibile impostare una velocità di rotazione prefissata del ventilatore e la relativa portata di aria da esso fornita, in funzione del tipo di gas e di ugello usati per il forno.

Ciò rende quindi il forno funzionalmente flessibile in quanto facilmente adattabile ad operare con gas di città, gas in bombola, o altri.

Il controllo di detta velocità di rotazione à ̈ demandato ad un sistema elettronico di controllo 50 del forno 2. L’accensione della fiamma del bruciatore à ̈ operata da almeno un elettrodo piezoelettrico 32 comandato dal sistema di controllo del forno, sul quale si tornerà meglio nel seguito. La rilevazione della accensione del bruciatore avviene preferibilmente tramite un sistema a ionizzazione, comprendente un sensore di fiamma che genera un segnale rilevabile dal sistema di controllo del forno.

Preferibilmente il sensore di fiamma à ̈ integrato nell’elettrodo 32.

In alternativa l’accensione del bruciatore può essere rilevata mediante termocoppia. Il bruciatore soffiato 10 viene alloggiato in una sede 35 sul fondo 8 della muffola del forno ed à ̈ associato superiormente da un elemento radiante.

Quest’ultimo può essere realizzato secondo varie configurazioni; ad esempio, nel caso mostrato nei disegni l’elemento radiante comprende una piastra forata 36 (con forellini di dimensioni ridotte nell’ordine di 0,8-3 mm), sulla quale à ̈ applicata una membrana metallica (metal fiber) o schiuma metallica (metal foam) 37; in alternativa l’elemento radiante può essere realizzato con una mattonella ceramica forata (con fori di dime4nsioni ridotte di 0,8-3 mm), avente spessore tra 2 mm e 1 cm.

L’effetto dell’elemento radiante così realizzato, consiste nel creare una grossa perdita di carico al flusso della miscela aria gas in uscita dal bruciatore 10, così che la fiamma resti bassa (a tappeto) e renda incandescente la faccia superiore del bruciatore.

La presenza di un elemento radiante di questo tipo, in ceramica, metallo o altro materiale appropriato, consente di ottenere un contributo al riscaldamento dato dall’irraggiamento infrarosso che essa emette; a tal fine la scelta del materiale sarà preferibilmente legata alle sue proprietà di emissione nel campo dell’infrarosso.

Ad esempio, in accordo con possibili soluzioni, la piastra forata 36 e/o la membrana radiante 37 associata possono essere in metallo, oppure combinati e/o sostituiti con elementi in materiale ceramico quale ad esempio cordierite o altro.

Lo spessore complessivo della piastra forata 36 (che ad esempio à ̈ maggiore in caso di utilizzo di materiali ceramici), della membrana 37 e la dimensione dei forellini di uscita delle fiamme, possono comunque variare a seconda del combustibile, ad esempio metano, GPL, butano, ecc..

Ciò che conta à ̈ che l’elemento radiante sia resistente alle alte temperature corrispondenti a quelle di fiamma (600-1000 °C) e che abbia buone proprietà di irraggiamento, così da emettere radiazioni nel campo dell’infrarosso con una elevata efficienza di riscaldamento.

L’effetto di irraggiamento à ̈ favorito dalla presenza di una lastra trasparente 40, disposta sopra il bruciatore 10 ad una distanza preferibilmente compresa tra 10 e 30 mm, la quale viene quindi riscaldata in maniera uniforme a temperature dell’ordine di alcune centinaia di gradi.

Vantaggiosamente, la lastra 40 à ̈ realizzata in materiale vetroceramico o in un altro materiale appropriato che garantisca un’analoga resistenza alla temperatura e allo shock termico, nonché una elevata trasparenza alla radiazione infrarossa.

In accordo con l’esempio mostrato nei disegni, la lastra 40 à ̈ associata ad un telaio 41 di supporto configurato a cornice, che si accoppia con la sede 35 del bruciatore 10 chiudendola similmente ad un coperchio, ma rimanendo complanare con il fondo 8 della cavità del forno.

Il telaio 41 à ̈ realizzato in ghisa, lamiera smaltata o altro materiale appropriato e lungo il suo bordo sono presenti delle luci 43, 44 che quando il telaio à ̈ applicato sulla sede 35, consentono il passaggio di aria verso la cavità 3 del forno.

Il forno 1 con il bruciatore soffiato 10 à ̈ in grado di fornire una potenza termica di circa 4-6 kW, che à ̈ doppia rispetto a quella dei comuni forni con bruciatore atmosferico; si deve sottolineare che questo risultato viene conseguito senza fiamme libere nella cavità, così che il bruciatore non interferisce con, né à ̈ influenzato da, l’aria calda presente nella cavità 3.

L’efficienza di riscaldamento à ̈ dettata dal fatto che il calore viene trasmesso sia sotto forma radiante dal bruciatore 10 mediante irraggiamento da parte della piastra forata 36, della membrana 37 e (in parte) della lastra 40 verso la cavità 3 del forno, sia per convezione dei fumi di combustione del bruciatore 10 i quali, dalla sede 35 di alloggiamento di quest’ultimo, salgono verso l’alto nella cavità 3 del forno passando attraverso le suddette luci di passaggio 43, 44.

Ulteriormente bisogna anche considerare il contributo termico per conduzione fornito dalla lastra 40 ad una eventuale leccarda, teglia, pentola o altro contenitore da forno posato su di essa.

Infatti un vantaggio conseguito dal forno della presente invenzione à ̈ quello di avere una cavità 3 la cui parete di fondo inferiore 8 à ̈, almeno in parte, costituita dalla lastra 40 che può servire anche da piano di appoggio per un contenitore di cottura: essendo la lastra trasparente nel campo degli infrarossi emessi dalla piastra forata 36 e dalla membrana 37 del bruciatore 10, essa non interferisce con il calore radiante che essi emettono.

Ritornando sul modo di funzionamento e controllo del bruciatore 10, esso à ̈ dotato di un sistema di accensione elettrico (piezoelettrico o similari) con una coppia di elettrodi di accensione 32 ed un sensore di rilevamento fiamma, entrambi collegati ad una scheda 50 di controllo del forno a gas 1; come sopra accennato, il sensore di fiamma à ̈ in questo caso vantaggiosamente costituito dallo stesso elettrodo 32, ma potrebbe essere realizzato separatamente, ad esempio con una termocoppia

La temperatura della cavità 3 à ̈ regolata mediante un termostato 51 collegato alla scheda 50; quest’ultima può ricevere opzionalmente segnali da un sensore ad infrarossi 45 per il rilevamento della temperatura di una pentola P posata sulla lastra 40 trasparente, il quale sensore si trova al di sotto della lastra 40 e in prossimità della piastra radiante 36 del bruciatore 10 ed à ̈ posizionato in modo tale che il suo raggio emesso sia orientato verso il fondo della pentola.

Si deve osservare come la scelta di un sensore agli infrarossi risulta vantaggiosa in quanto che essendo la lastra di copertura 40 trasparente ai raggi infrarossi per favorire la trasmissione del calore radiante, il sensore 45 potrà operare in condizioni adatte al suo funzionamento.

La presenza del sensore 45 non à ̈ comunque strettamente necessaria, dato che comunque il forno 1 à ̈ dotato di un sistema di rilevamento della temperatura nella cavità 3: à ̈ quindi possibile avere comunque una informazione sullo stato di funzionamento del forno conoscendo la temperatura della cavità nella quale sono disposti gli oggetti, invece che la temperatura di questi ultimi.

Infine, preferibilmente il forno 1 secondo l’invenzione à ̈ dotato di una interfaccia utente 48, mediante la quale un utilizzatore può controllarne il funzionamento; opzionalmente l’interfaccia utente 48 include anche uno schermo o comunque un indicatore per visualizzare lo stato di funzionamento (es. temperatura, tempo di cottura, ecc.) e consentire all’utente di effettuare le necessarie operazioni.

L’interfaccia utente à ̈ associata al pannello 14 dove sono le manopole di comando 15-18; queste ultime peraltro possono essere sostituite da pulsanti, tastiere o qualunque altro elemento equivalente, che consenta di impostare il funzionamento del forno come viene di seguito esposto.

A tal fine si deve infatti rilevare che quando si vuole utilizzare il forno 1, viene impostato con una delle manopole 15-18 un ciclo operativo o una temperatura desiderati per la cavità 3.

La scheda elettronica 50 riceve il segnale dalla manopola corrispondente e comanda l’accensione del bruciatore 10 e l’afflusso della miscela aria-gas, l’aria essendo fornita dal ventilatore 28 ed il gas dall’apertura dell’elettrovalvola 31.

La scheda elettronica 50 monitora inoltre il corretto funzionamento del bruciatore misurando la portata del flusso di aria generato dal ventilatore. Preferibilmente ciò avviene mediante misura indiretta, rilevando la velocità del ventilatore 28. In alternativa, o in combinazione con la misurazione indiretta, il monitoraggio della portata di aria può avvenire con una misura diretta, ad esempio leggendo un segnale generato da un pressostato differenziale 39; il pressostato differenziale 39 à ̈ collegato a due condotti 30, 30’ connessi rispettivamente a monte e a valle di un anello di strizione (non visibile in figura 8) posto sull’uscita in mandata del ventilatore 28, lungo il raccordo con il condotto 29. La caduta di pressione sull’anello, misurata dal pressostato differenziale 39, fornisce una misura della portata di aria.

In caso di anomalia, ovvero quando la portata di aria misurata à ̈ inferiore ad un valore di soglia predeterminato, la scheda elettronica 50 comanda la chiusura o previene l’apertura della elettrovalvola 31, impedendo l’afflusso di gas; successivamente provvede a disattivare il ventilatore.

Tipicamente la regolazione della temperatura (in funzione dell’impostazione dell’utente) avviene controllando accensione e spegnimento del bruciatore 10, così che esso alterna fasi di lavoro a potenza nominale fissa a fasi di riposo.

In questo modo il bruciatore 10 opera in un regime di combustione controllata, con una potenza termica desiderata e minimizzando i gas nocivi incombusti generati dalla combustione.

Pertanto il termostato 51 segnala alla scheda 50 il livello di temperatura nella cavità 3; al fine di mantenere la temperatura attuale corrispondente con quella desiderata dall’utente, la scheda 50 fa funzionare il bruciatore 10

Pertanto secondo una forma preferita di funzionamento del bruciatore 10, esso viene comandato in un regime di tipo “attacca-staccaâ€

in base al quale al fine di mantenere la temperatura nella cavità 3 in un intervallo a cavallo della temperatura desiderata il bruciatore 10 viene attivato fino a che la temperatura nella cavità non supera il livello superiore di detto intervallo, per interromperne poi il funzionamento fino a che la temperatura nella cavità non scende sotto il livello inferiore di detto intervallo.In combinazione con (o in alternativa a) questo contesto, il sensore di temperatura 45 rileva la temperatura del fondo di una pentola P presente nella cavità 3 del forno e nel caso essa risulti fuori dai valori impostati e/o elaborati dalla scheda di controllo 50, regola il funzionamento del bruciatore 10 secondo la stessa logica “attaccastacca†; quindi, fin tanto che la temperatura della pentola P non ritorni entro i valori stabiliti, il bruciatore viene arrestato.

L’arresto del bruciatore 10 viene ottenuto fermando il flusso di gas nel condotto 33, tramite la elettrovalvola 31; contestualmente , o con un leggero ritardo, la scheda 50 comanda anche l’arresto del ventilatore 28 così da fermare il flusso di aria al bruciatore.

Quando il termostato 51 (o il sensore 45) rileva che la temperatura nella cavità 3 (o della pentola P) scende sotto al livello prestabilito, la scheda di controllo 50 comanda la riaccensione del bruciatore 10, in maniera analoga a quanto visto prima.

Pertanto vengono ripristinati i flussi del gas aprendo la elettrovalvola 31 e dell’aria avviando il ventilatore 28, mentre gli elettrodi di accensione 32 comandano la combustione della miscela ed il sensore di rilevazione della fiamma (associato agli elettrodi 32 oppure separato da essi) assicura che vi sia effettivamente la presenza della fiamma.

Come sopra menzionato, gli elettrodi 32 possono essere integrati in un unico elettrodo o in un altro dispositivo dedicato, con analoghe funzioni, vale a dire quelle di accensione della miscela gassosa e della rilevazione della presenza di fiamma.

Il forno 1 riprende quindi a funzionare per portare a termine il ciclo di cottura impostato dall’utente con la manopola 47 o per ripristinare la temperatura impostata dall’utente.

In accordo con una forma di realizzazione preferita, il forno 1 presenta dei mezzi di sicurezza per prevenire il surriscaldamento del bruciatore soffiato 10 e/o una eccessiva velocità di riscaldamento della cavità.

A tal fine nel forno à ̈ presente un temporizzatore (non mostrato nelle figure in quanto di per sé noto) operativamente collegato al bruciatore 10 ed alla scheda di controllo 50, che comanda l’arresto del bruciatore dopo un periodo di funzionamento continuativo prefissato.

Ciò permette di prevenire il surriscaldamento del bruciatore ed il suo possibile danneggiamento; inoltre ciò permette di prevenire che la elevata potenza termica del bruciatore 10, se applicata continuativamente troppo a lungo, possa causare bruciature agli alimenti contenuti nella cavità. Indicativamente la durata di funzionamento continuativo del bruciatore dopo la quale il temporizzatore ne arresta il funzionamento, potrà essere di 40-60 secondi; dopo di che esso rimane spento per un tempo sufficiente a riportarne la temperatura entro valori prestabiliti.

Il tempo di arresto dipende da vari fattori (come ad esempio da quanto à ̈ acceso il forno, se ci si trova in regime transitorio dopo l’accensione o durante un ciclo di cottura avviato, e così via) e può variare da 15 a 25 secondi, a seconda dei casi.

E’ da notare che il sistema di sicurezza temporizzato del bruciatore, può operare sia in maniera a sé stante, sia in combinazione con le altre regolazioni previste per il funzionamento del forno basate sul termostato 50 e/o il sensore a infrarossi presenti nella cavità.

Alla luce di quanto spiegato finora à ̈ possibile comprendere come il forno a gas 1 risolva il problema tecnico che à ̈ alla base dell’invenzione. Infatti, l’uso del bruciatore 10 di tipo soffiato permette di raggiungere potenze termiche elevate, superiori rispetto a quelle dei normali bruciatori atmosferici.

Il forno 1 offre quindi delle prestazioni assai più elevate sotto questo profilo, rispetto a forni aventi bruciatori di tipo atmosferico.

Si noti a questo riguardo che sarebbe possibile controllare il bruciatore soffiato 10 diversamente da quanto spiegato sopra, ad esempio mediante un controllo modulato nel tempo (cioà ̈ non discontinuo come nell’esempio sopra) seguendo delle curve di funzionamento nel tempo che dipendono dal ciclo di cottura o della temperatura della pentola P, impostati dall’utente.

Alternativamente, il controllo del bruciatore 10 può seguire un profilo di cottura memorizzato nella scheda elettronica 40, in cui a diverse fasi della cottura corrispondono temperature differenti (ad esempio in un ciclo di cottura di un’ora, si può imporre la temperatura di 120°C per i primi 15 minuti, la temperatura di 250°C per i successivi 30 minuti e la temperatura di 90°C per gli ultimi 15 minuti).

Tuttavia la soluzione qui considerata ha il pregio della semplicità, in quanto non richiede complicati sistemi di controllo perché di fatto sono sufficienti il sensore di temperatura 45, la elettrovalvola 31 e il ventilatore 28, per realizzare dei cicli di accensione e spegnimento di tipo “on/off†del bruciatore 10, secondo quanto impostato dall’utente.

Naturalmente sono possibili varianti della invenzione rispetto a quanto finora descritto.

Per esempio à ̈ facile dotare il forno 1 di mezzi temporizzatori per il funzionamento con il bruciatore soffiato 10; in pratica si tratterebbe di aggiungere un comando oltre alla manopola 47, che consenta all’utilizzatore di impostare a piacimento il tempo di funzionamento del forno, spegnendo il bruciatore 10 una volta trascorso l’intervallo di tempo impostato.

E’ poi evidente che sebbene si sia fatto riferimento alle manopole 15-18 per il comando del forno, si potranno predisporre al suo posto dei pulsanti di comando o altri sistemi equivalenti.

Va poi precisato che il fatto di avere un forno con bruciatore soffiato, non impedisce che lo stesso forno sia dotato anche di resistenze di riscaldamento come ad esempio quelle presenti sulla parete superiore dei normali forni, per la grigliatura dei cibi.

Queste varianti rientrano comunque nell’ambito delle rivendicazioni che seguono.

Claims (16)

1. RIVENDICAZIONI 1. Forno di cottura a gas, comprendente almeno una cavità (3) alla quale à ̈ associato un bruciatore (10) per il suo riscaldamento, caratterizzato dal fatto che il bruciatore (10) à ̈ di tipo soffiato, nel quale una miscela combustibile gassosa à ̈ alimentata mediante mezzi ventilatori (28, 30, 31).
2. 2. Forno di cottura secondo la rivendicazione 1, in cui il bruciatore soffiato (10) trasmette calore nella cavità (3) anche per irraggiamento.
3. 3. Forno secondo le rivendicazioni 1 o 2, comprendente una lastra (40) sostanzialmente trasparente alle radiazioni nel campo infrarosso associata al bruciatore soffiato (10), così da consentire l’irraggiamento nella cavità (3).
4. 4. Forno secondo una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui il bruciatore (10) comprende un elemento radiante (36, 37) che presenta una pluralità di fori, così da formare sostanzialmente un tappeto di fiamme.
5. 5. Forno secondo la rivendicazione 4, in cui l’elemento radiante (36) à ̈ atto ad irradiare nel campo infrarosso quando à ̈ scaldato dalla fiamma del bruciatore.
6. 6. Forno secondo la rivendicazione 5, in cui l’elemento radiante (36, 37) à ̈ realizzato, almeno in parte, in materiale metallico, ceramico, vetroceramico o similari.
7. 7. Forno secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, comprendente mezzi (45, 51) per rilevare la temperatura della cavità (3) e/o di un oggetto presente al suo interno.
8. 8. Forno secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, comprendente mezzi (28, 31, 32, 44, 45, 48, 50) per lo spegnimento e l’accensione autonomi del bruciatore (10), il cui spegnimento e/o accensione avvengono in relazione a intervalli di tempo e/o valori di temperatura predeterminati.
9. 9. Forno secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui il bruciatore (10) à ̈ alloggiato in una sede (35) adiacente al fondo della cavità (3), sopra la quale à ̈ applicata una lastra (40) sostanzialmente trasparente alle radiazioni nel campo infrarosso, in modo da lasciare passare almeno in parte i fumi di combustione del bruciatore dalla sede (35) alla cavità (3) del forno.
10. 10. Forno secondo la rivendicazione 9, in cui la lastra (40) à ̈ associata ad un telaio (41) che si appoggia sul bordo della sede (35) del bruciatore, il quale telaio (41) comprende delle luci (43, 44) di passaggio per i fumi dalla sede (35) alla cavità (3) così da fornire un contributo di tipo convettivo al riscaldamento della cavità.
11. 11. Forno secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente mezzi (28, 50; 39) per rilevare la portata di aria fornita al bruciatore soffiato (10).
12. 12. Forno secondo la rivendicazione 12, in cui i mezzi per rilevare la portata d’aria comprendono un ventilatore (28) in comunicazione di fluido con il bruciatore (10), e un dispositivo (50) per rilevare la velocità di funzionamento del ventilatore.
13. 13. Forno secondo la rivendicazione 12, in cui i mezzi per rilevare la portata d’aria comprendono un pressostato differenziale (39) collegato ad una coppia di condotti (30, 30’) connessi rispettivamente a monte e a valle di un anello di strizione o similari, associato alla mandata di un ventilatore (28) in comunicazione di fluido con il bruciatore (10).
14. 14. Metodo di funzionamento di un forno secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, comprendente le fasi di: - impostare un ciclo operativo del forno in funzione di valori di tempo e/o temperatura; - accendere e spegnere il bruciatore (10) in funzione di almeno una tra le seguenti alternative: i) la temperatura nella cavità (3) del forno; ii) la temperatura di un oggetto (P) presente nella cavità (3) del forno. iii) intervalli di tempo prefissati
15. 15. Metodo secondo la rivendicazione 15, comprendente almeno una fase di controllo della portata di aria fornita al bruciatore soffiato (10) mediante controllo della velocità di un ventilatore (28) in comunicazione di fluido con il bruciatore.
16. 16. Metodo secondo la rivendicazione 16, comprendente una fase di monitoraggio del corretto funzionamento del bruciatore, che comprende la misura della portata del flusso di aria generato dal ventilatore (28) e, se detta portata di aria misurata à ̈ inferiore ad un valore di soglia predeterminato, comanda la chiusura o previene l’apertura della elettrovalvola 31, impedendo l’afflusso di gas.