ITTO20130002A1 - Procedimento per controllare il riempimento con acqua di un elettrodomestico a conduzione d'acqua - Google Patents

Description

“Procedimento per controllare il riempimento con acqua di un elettrodomestico a conduzione d’acqua†,

TESTO DELLA DESCRIZIONE

Campo dell’invenzione

La presente invenzione si riferisce agli elettrodomestici a conduzione d’acqua in generale, quali le macchine lavastoviglie e le macchine lavabiancheria, ed à ̈ stata sviluppata con particolare riferimento alle metodologie per il caricamento di acqua in tali elettrodomestici.

Tecnica anteriore

Elettrodomestici a conduzione d’acqua quali lavastoviglie e lavabiancheria hanno un contenitore di trattamento, destinato a ricevere articoli da lavare. In generale, un programma di trattamento di un tale elettrodomestico comprende una pluralità di fasi operative, almeno alcune delle quali eseguite con acqua, quali fasi di prelavaggio, lavaggio, risciacquo, ammollo. Ciascuna di queste fasi prevede il caricamento di acqua nel contenitore di trattamento, l’esecuzione di una rispettiva parte del trattamento e poi lo scarico del liquido impiegato. In alcuni casi, dopo un caricamento iniziale di acqua nel contenitore di trattamento, il sistema di controllo comanda l’effettuazione di uno o più rabbocchi, nel corso di una medesima fase del programma.

L’acqua à ̈ solitamente prelevata da una rete idrica domestica ed il suo dosaggio à ̈ effettuato per mezzo di un sensore di riempimento, solitamente un sensore di tipo pneumatico (quale un pressostato), un sensore di tipo volumetrico (quale un misuratore di flusso a girante) o un sensore di tipo ottico (quale un dispositivo includente un emettitore ed un ricevitore di luce).

E’ possibile che, per varie ragioni, il sensore di riempimento non funzioni in modo corretto e/o non fornisca un rispettivo segnale al sistema di controllo della macchina. EP 2276388 A divulga un procedimento per il controllo del riempimento di un elettrodomestico a conduzione d’acqua, in accordo al quale l’eventuale stato di guasto totale di un sensore di riempimento viene rilevato utilizzando una pompa di lavaggio e valutando la curva caratteristica di portata di quest’ultima.

Scopo e sommario dell’invenzione

La presente invenzione si propone di realizzare un procedimento che consenta di controllare il riempimento di acqua in un elettrodomestico a conduzione d’acqua anche in presenza di segnali anomali da un sensore predisposto per rilevare l’adduzione di acqua al contenitore di trattamento.

Uno scopo ausiliario dell’invenzione à ̈ quello di realizzare un procedimento alternativo a quello noto da EP 2276388 A, da impiegare in caso di assenza di segnale da un sensore di riempimento, ma più semplice e di più immediato intervento.

Uno o più di questi scopi à ̈ raggiunto, secondo la presente invenzione, da un procedimento per controllare il riempimento di acqua in un elettrodomestico a conduzione d’acqua avente le caratteristiche indicate nella rivendicazione 1. Caratteristiche preferite dell’invenzione sono indicate nelle sotto-rivendicazioni. Le rivendicazioni costituiscono parte integrante dell'insegnamento tecnico fornito in relazione all'invenzione.

Breve descrizione dei disegni

Ulteriori scopi, caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno chiari dalla descrizione che segue, effettuata con riferimento ai disegni annessi, forniti a puro titolo esemplificativo e non limitativo, in cui:

- la figura 1 Ã ̈ una rappresentazione schematica in sezione di una lavastoviglie che implementa il procedimento secondo la presente invenzione.

Descrizione di forme di attuazione preferite dell’invenzione

Il riferimento ad “una forma di attuazione†all’interno di questa descrizione sta ad indicare che una particolare configurazione, struttura, o caratteristica descritta in relazione alla forma di attuazione à ̈ compresa in almeno una forma di attuazione. Quindi, i termini “in una forma di attuazione†e simili, presenti in diverse parti all’interno di questa descrizione, non sono necessariamente tutti riferite alla stessa forma di attuazione. Inoltre, le particolari configurazioni, strutture o caratteristiche possono essere combinate in ogni modo adeguato in una o più forme di attuazione. I riferimenti utilizzati nel seguito sono soltanto per comodità e non definiscono l’ambito di tutela o la portata delle forme di attuazione.

Si precisa inoltre che nel seguito della presente descrizione saranno descritti solo gli elementi utili per la comprensione dell’invenzione, dando per scontato che l’elettrodomestico secondo l’invenzione comprende tutti gli elementi di per sé noti per il suo funzionamento, quali un suo eventuale mobile esterno, un’interfaccia utente, una resistenza di riscaldamento dell’acqua, un dispensatore di agenti di lavaggio, eccetera.

In figura 1 à ̈ rappresentato in modo schematico un elettrodomestico a conduzione d’acqua secondo una possibile forma di attuazione della presente invenzione, qui rappresentato da una lavastoviglie domestica, illustrata limitatamente alle parti di immediato interesse per la comprensione della presente invenzione.

La macchina 1 ha una struttura 2 che comprende un contenitore di trattamento, qui rappresentato da una vasca di lavaggio 3, inferiormente alla quale à ̈ definito uno spazio di alloggiamento nel quale sono posizionati vari componenti funzionali della macchina 1, tra i quali una pompa di lavaggio 4 ed un pozzetto 5 di raccolta dell’acqua, nonché altri componenti non rappresentati in figura per esigenze di maggior chiarezza del disegno. La vasca di lavaggio 3, di concezione complessivamente nota, comprende una parete superiore, una parete inferiore e quattro pareti laterali una delle quali - la parete frontale - à ̈ costituita da un guscio interno della porta della macchina, qui non rappresentata (la cosiddetta “controporta†). All’intero della vasca 3 à ̈ previsto almeno un cesto porta-stoviglie: nell’esempio raffigurato la macchina 1 ha un cesto inferiore 6 ed un cesto superiore 7, destinati a contenere rispettivi carichi di stoviglie.

La macchina 1 ha un sistema irroratore, che include almeno un organo irroratore, per irrorare con acqua le stoviglie contenute in un cesto. Nel caso rappresentato, avendo la macchina due cesti, il sistema irroratore include due organi irroratori 8 e 9, per irrorare con acqua le stoviglie contenute nei cesti 6 e 7, rispettivamente. Il sistema irroratore à ̈ alimentato per il tramite della pompa di lavaggio 4 e di un noto dispositivo 10 per l’alimentazione alternata degli irroratori 8 e 9; il dispositivo 10 ha almeno un ingresso, collegato alla mandata della pompa 4, ed almeno due uscite, collegate tramite condotti 10a e 10b agli irroratori 8 e 9, rispettivamente.

La macchina 1 ha un condotto di alimentazione 11, per il collegamento ad una rete idrica domestica, sul quale si trova una valvola di caricamento controllabile 12, ad esempio una valvola a solenoide, preferibilmente di tipo normalmente chiuso. La macchina comprende inoltre un dispositivo sensore, in seguito anche definito sensore di riempimento, predisposto per rilevare l’adduzione di acqua nella vasca 3 dalla rete idrica, , ovvero generare segnali rappresentativi di un livello dell’acqua caricata o del suo volume. In una forma di attuazione preferita, quale quella rappresentata, il suddetto dispositivo sensore à ̈ un sensore di tipo volumetrico a girante, indicato con 13. Sensori di questo tipo sono ben noti nel settore. Si rimanda, ad esempio, a EP 0599341 per la descrizione di un misuratore di flusso di questo tipo, idoneo ai fini dell’impiego sulla macchina 1.

In termini generali, un tale sensore include una girante posta in rotazione dal fluido, tale girante integrando od avendo associati uno o più elementi di eccitazione; una parte stazionaria del sensore include poi un rilevatore, atto ad essere eccitato dagli elementi di eccitazione mobili con la girante. L’elemento o gli elementi di eccitazione possono essere di tipo magnetico, nel qual caso il rilevatore à ̈ un rilevatore di campo magnetico; in alternativa, la rilevazione della rotazione della girante può essere operata tramite un rilevatore ottico, nel qual caso una parte della stessa girante realizza il mezzo di eccitazione.

Molto sinteticamente, un fluido in ingresso al dispositivo sensore causa la rotazione della girante, ed il numero giri di quest’ultima – proporzionale al volume di fluido in ingresso – à ̈ rilevato per mezzo del suddetto rilevatore. Nell’esempio, il sensore di riempimento a girante 13 à ̈ operativamente disposto tra il condotto 11 ed un condotto 14 di adduzione dell’acqua nella vasca 3.

Ancora in figura, con 15 à ̈ indicato un dispositivo di segnalazione visiva, quale una spia o un visualizzatore posto su un pannello comandi della macchina. Con 16 à ̈ indicato un dispositivo di segnalazione acustica, quale un buzzer. Con 17 à ̈ indicato un sistema di controllo della macchina, includente di preferenza un’unità di controllo a microprocessore, cui sono associati mezzi di memoria in cui sono contenute informazioni di programma e dati per l’esecuzione di una pluralità di possibili programmi di trattamento eseguibili dalla macchina 1. Il sistema di controllo 17 include anche mezzi per la selezione e l’avvio dei programmi citati, non rappresentati.

Nel funzionamento usuale, un utilizzatore - dopo aver caricato le stoviglie nella vasca 3 della macchina 1 - seleziona un desiderato programma di trattamento e ne determina l’avvio, ad esempio agendo su di un apposito pulsante. All’avvio di ciascuna delle fasi di trattamento con acqua previste dal programma, il sistema 17 comanda l’apertura della valvola 12, che viene mantenuta aperta fintantoché il sistema stesso non rileva, tramite il sensore di riempimento 13, il caricamento nella vasca 3 di un determinato volume di liquido. Nel frattempo, o in seguito, il sistema 17 comanda l’avvio della pompa di lavaggio 4, previa eventuale commutazione del dispositivo 10, se richiesta. L’acqua caricata in vasca raggiunge uno o entrambi gli irroratori 8, 9 e viene spruzzata sul contenuto dei cesti 6, 7. L’acqua cade poi sul fondo vasca, per rifluire nel pozzetto 5, da dove viene nuovamente rimessa in circolo mediante la pompa 4. Al termine della fase di trattamento, il sistema di controllo comanda l’arresto della pompa di lavaggio 4 e l’avvio di una pompa di scarico, non rappresentata. Una volta terminata l’evacuazione dell’acqua precedentemente impiegata, la pompa di scarico viene arrestata ed il sistema 17 comanda una nuova apertura della valvola 12, ai fini del caricamento del volume di acqua necessario per l’esecuzione di una successiva fase del programma di trattamento.

Come si à ̈ visto, dopo la selezione e l’avvio di un programma di trattamento, nella fase di caricamento di acqua dalla rete idrica esterna il sistema di controllo 17 monitora un segnale di ritorno dal sensore di riempimento 13 e lo utilizza onde comandare la chiusura della valvola 12.

E’ possibile che il sensore di riempimento 13 generi un segnale, ma che tale segnale non sia interpretabile o utilizzabile in modo efficace dal sistema di controllo 17 ai fini del dosaggio del volume di acqua necessario al funzionamento della macchina.

Ad esempio, in un comune sensore a girante 13 il numero di impulsi di segnale in uscita à ̈ sostanzialmente proporzionale al volume di acqua che attraversa il sensore stesso. Atteso che le reti idriche domestiche sono a portata sostanzialmente costante, il numero di impulsi generato dal sensore in un’unità di tempo à ̈ mediamente compreso in un range o campo di valori determinato, che può essere memorizzato nel sistema di controllo 17 (si noti, fra altro, che spesso le elettrovalvole di caricamento di elettrodomestici o gli stessi misuratori a girante includono un regolatore di flusso o di pressione, avente anche la funzione di stabilizzare la portata dell’acqua in transito; si veda ad esempio EP 1456576 A). E’ tuttavia possibile che, per un guasto al sensore, il numero di impulsi nell’unità di tempo non ricada nel campo suddetto: si pensi ad esempio ad un sensore 13 la cui girante, a causa di un danneggiamento del suo perno di rotazione o dei supporti di quest’ultimo, ruoti lentamente a scatti o per converso ruoti troppo velocemente, o ancora ad un malfunzionamento del rilevatore della rotazione della girante.

In accordo all’invenzione, in presenza di un tale segnale “anomalo†dal sensore 13 - ossia un segnale non compatibile con un valore o un campo di valori di riferimento memorizzato, o comunque non interpretabile o non utilizzabile efficacemente dal sistema 17 per determinare il volume di acqua che viene caricata in vasca - il sistema di controllo 17 mantiene la valvola di caricamento 12 aperta sino al trascorrere di un lasso di tempo predeterminato, ad esempio compreso tra 40 e 80 secondi, preferibilmente circa 60 secondi.

Dopo lo scadere di tale lasso di tempo, il sistema di controllo 17 comanda la chiusura della valvola di caricamento 12 ed attiva il motore della pompa di lavaggio 4 ad una prima velocità predeterminata, preferibilmente una velocità inferiore alla normale velocità di lavaggio. Il fatto che il sensore 13 generi un segnale, per quanto anomalo, dovrebbe essere indicativo del fatto che dell’acqua sta comunque entrando nell’elettrodomestico: l’attivazione della pompa à ̈ essenzialmente finalizzata a verificare l’effettiva presenza di acqua nella vasca 3.

Il sistema 17 monitora un segnale caratteristico del funzionamento del motore della pompa 4 e lo valuta, confrontandolo con un primo valore di soglia. Se il segnale caratteristico non raggiunge e/o non supera il primo valore di soglia, il sistema di controllo 17 comanda una nuova apertura della valvola 12 e poi valuta nuovamente il segnale caratteristico del funzionamento del motore della pompa 4: quando tale segnale caratteristico raggiunge il primo valore di soglia, il sistema 17 comanda la chiusura della valvola 12.

Il suddetto segnale caratteristico può essere ad esempio la quantità di corrente assorbita dal motore della pompa 4, che à ̈ rappresentativa della sua curva caratteristica, e quindi del suo carico. Ovviamente, nulla vieta di monitorare altre grandezze controllabili del motore, rappresentative della curva caratteristica o del carico della pompa. In una forma di attuazione, il motore della pompa 4 à ̈ un motore brushless controllato elettronicamente, ovvero un motore a magneti permanenti controllabile in velocità.

Si apprezzerà che, essendo note le caratteristiche del circuito idraulico della macchina 1, tramite prove sperimentali à ̈ possibile determinare, per varie velocità del motore della pompa 4 e per relativi valori di assorbimenti di corrente, corrispondenti volumi o campo di volumi o livelli di acqua in vasca. Tali informazioni sono codificate in modo opportuno nei mezzi di memoria del sistema di controllo 17 ed utilizzabili ai fini dell’implementazione del procedimento qui descritto. La fase di attivazione della pompa alla suddetta prima velocità à ̈ essenzialmente finalizzata alla verifica, da parte del sistema di controllo 17, dell’effettivo caricamento in vasca di un volume o livello di acqua - ancorché minimo - senza con ciò portare ancora la pompa stessa alla sua normale velocità di lavaggio.

In una forma di attuazione à ̈ previsto che, se dopo la suddetta nuova apertura della valvola 12, l’assorbimento di corrente da parte del motore della pompa 4 (o altro segnale caratteristico monitorizzato) non raggiunge e/o supera il suddetto primo valore di soglia entro un ulteriore lasso di tempo predeterminato, il sistema di controllo 17 termina il programma di trattamento (e quindi la chiusura della valvola 12), previa eventuale generazione di almeno una segnalazione per l’utilizzatore, tramite il dispositivo 15 e/o il dispositivo 16, e/o previa generazione di un codice di errore da evidenziare in occasione di un successivo utilizzo della macchina. Una tale circostanza può essere ritenuta indicativa del fatto che la portata di acqua in ingresso alla macchina 1 dalla rete idrica à ̈ molto ridotta, tale da implicare tempi eccessivamente lunghi per il raggiungimento del volume di acqua necessario all’esecuzione di una fase di trattamento. Il suddetto ulteriore lasso di tempo predeterminato può essere ad esempio compreso tra 60 e 120 secondi, preferibilmente tra 40 e 80 secondi, e molto preferibilmente essere di circa 60 secondi.

Dopo la chiusura della valvola 12 che avviene dopo il suddetto lasso di tempo, o comunque dopo il raggiungimento del suddetto primo valore di soglia, il sistema di controllo 17 porta il motore della pompa 4 ad una seconda velocità, preferibilmente maggiore della prima velocità, molto preferibilmente alla velocità di lavaggio. In seguito, il sistema 17 valuta nuovamente l’assorbimento di corrente (o altro il segnale caratteristico) del motore della pompa 4: se tale segnale raggiunge e/o supera un secondo valore di soglia, il sistema 17 comanda la prosecuzione del programma di trattamento in modo consueto. In caso contrario, il sistema 17 comanda una nuova apertura della valvola 12, valuta nuovamente l’assorbimento (o altro segnale caratteristico) e quando tale segnale raggiunge il secondo valore di soglia - indicativo del raggiungimento di almeno un volume o livello di acqua in vasca adeguato all’esecuzione del trattamento - il sistema di controllo 17 comanda la chiusura della valvola 12 e controlla la prosecuzione del programma di trattamento, in modo consueto. Si apprezzerà infatti che, sulla scorta dei dati sperimentali memorizzati nel sistema di controllo 17, quest’ultimo risulta in grado di conoscere qual à ̈ il valore o campo di valori di assorbimento di corrente che, alla velocità di lavaggio del motore della pompa 4, corrisponde ad un livello di acqua in vasca ritenuto sufficiente per l’esecuzione di un trattamento efficiente.

In una forma di attuazione preferita dell’invenzione, in assenza di un qualsiasi segnale dal sensore di riempimento 13 sino al termine di un primo lasso di tempo dopo l’apertura della valvola di caricamento 12, il sistema di controllo 17 attiva una segnalazione, tramite almeno uno tra il dispositivo di segnalazione visiva 15 ed il dispositivo di segnalazione acustica 16. In una forma di attuazione preferita, entrambe le segnalazioni vengono attivate. In tal modo, l’utilizzatore viene immediatamente avvisato in relazione ad un possibile malfunzionamento della macchina 1, dovuto ad un guasto del suo sensore di riempimento 13 oppure ad una condizione anomala della rete di alimentazione idrica, quale la condizione di chiusura di un rubinetto del raccordo di collegamento della macchina oppure l’assenza di acqua in rete.

Il suddetto primo lasso di tempo ha di preferenza una durata predeterminata relativamente breve, indicativamente non superiore ad un minuto e preferibilmente compresa tra 10 e 30 secondi, molto preferibilmente di circa 15 secondi. Si noti che il primo caricamento di acqua di un programma di trattamento avviene in genere pochi istanti dopo l’avvio del programma stesso: pertanto, in accordo ad una forma di attuazione preferita dell’invenzione, la segnalazione dell’anomalia avviene comunque dopo un tempo relativamente breve dopo l’avvio del programma, quando l’utilizzatore à ̈ presumibilmente ancora nei pressi della macchina 1.

In assenza di segnale dal sensore di riempimento 13 anche sino al termine di un secondo lasso di tempo, successivo al suddetto primo lasso di tempo, il sistema di controllo 17 comanda il termine del programma di trattamento. Di preferenza, nel corso del secondo lasso di tempo il sistema 17, oltre che monitorare il sensore di riempimento 13, mantiene attiva la segnalazione acustica e/o la segnalazione sonora generata per mezzo del dispositivo 15 e/o del dispositivo 16.

In un’attuazione preferita il secondo lasso di tempo ha durata predeterminata maggiore del primo lasso di tempo, indicativamente non superiore a cinque minuti, preferibilmente compresa tra 200 e 250 secondi, molto preferibilmente circa 220 secondi. In questo modo, dopo aver segnalato all’utilizzatore in modo certo la sussistenza di un’anomalia in corso di caricamento di acqua, viene offerto all’utilizzatore stesso un tempo sufficientemente lungo (preferibilmente almeno 2 - 3 minuti) per compiere un’eventuale azione correttiva. In altri termini, anche dopo l’avvio della segnalazione di anomalia, il sistema 17 rimane in una condizione di attesa per un certo periodo, continuando a monitorare lo stato del sensore di riempimento 13: se nel corso di tale periodo - il suddetto secondo lasso di tempo - il segnale dal sensore 13 si manifesta, il programma di trattamento può proseguire in modo usuale; un tale caso può avvenire, ad esempio, se il rubinetto del raccordo di collegamento della macchina 1, inizialmente chiuso, viene aperto dall’utilizzatore dopo l’avvio della segnalazione visiva e/o acustica.

Viceversa, nel caso di perdurante assenza del segnale dal sensore 13 per tutto il secondo lasso di tempo, il programma viene terminato dal sistema di controllo 17, che si pone poi in uno stato di quiescenza. Naturalmente il termine del programma implica la chiusura della valvola di caricamento 12. Di preferenza, ma non necessariamente, il termine del programma implica anche la disattivazione dei mezzi di segnalazione 15, 16: in una forma di attuazione preferita, tuttavia, prima di terminare il programma, il sistema di controllo 17 genera un codice di errore che viene comunque evidenziato visivamente e/o in modo acustico in occasione di un successivo utilizzo della macchina.

Da quanto descritto si evince come, dopo un tempo relativamente breve dall’apertura della valvola di caricamento 12 (tra 210 e 270 secondi dopo l’apertura della valvola 12, nell’esempio fornito) il programma viene comunque fatto terminare, qualora persista l’assenza di segnale dal sensore 13. Come detto, l’assenza di segnale dal sensore 13 può essere eventualmente sanata nel corso del secondo lasso di tempo. Questo può essere ad esempio il caso - già citato - di un rubinetto inizialmente chiuso del raccordo di collegamento della macchina alla rete idrica, o il caso di un inceppamento momentaneo della girante del sensore 13, dovuto a qualsivoglia ragione.

L’assenza di segnale che persiste per tutto il secondo lasso di tempo à ̈ invece indicativa di circostanze quali una totale assenza di acqua nella rete idrica, oppure un guasto del sensore 13 di rilevanza tale da non abilitare l’emissione di alcun segnale, o ancora lo scollegamento accidentale di un suo connettore.

Dalla descrizione effettuata risultano chiare le caratteristiche della presente invenzione, così come chiari risultano i suoi vantaggi, principalmente rappresentati dalla possibilità di gestire in modo semplice e rapido il caso di generazione, da parte di un sensore di riempimento dell’elettrodomestico, di segnali anomali rispetto a valori consueti, ed eventualmente di gestire anche il caso di assenza di qualsiasi segnale da tale sensore di riempimento.

E’ chiaro che numerose varianti sono possibili per la persona esperta del ramo al procedimento descritto come esempio, senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione così come definita nelle rivendicazioni allegate.

L’invenzione à ̈ stata esemplificata in relazione ad un elettrodomestico a conduzione d’acqua impiegante un misuratore volumetrico a girante, ma l’invenzione à ̈ suscettibile di impiego anche nel caso di altre tipologie di sensori di riempimento, come ad esempio sensori di tipo pneumatico o sensori di tipo ottico.

E’ poi noto che talune macchine di lavaggio sono provviste di un serbatoio interno, volto a consentire il riutilizzo di almeno parte del liquido di lavaggio già utilizzato per un trattamento: il sensore di riempimento previsto secondo l’invenzione può essere un sensore disposto su di una linea di alimentazione che si estende da un tale serbatoio interno all’elettrodomestico al suo contenitore di trattamento.

Claims (13)

1. RIVENDICAZIONI 1. Un procedimento per controllare il riempimento con acqua di un elettrodomestico a conduzione d’acqua (1) avente un sistema di controllo (17), quale una macchina lavastoviglie o una macchina lavabiancheria, in cui, dopo l’avvio di un programma di trattamento dell’elettrodomestico (1): a) il sistema di controllo (17) comanda l’apertura di una valvola di caricamento (12) posta su di una linea (11, 14) per l’adduzione di acqua ad un contenitore di trattamento (3) dell’elettrodomestico (1); b) il sistema di controllo (17) monitora un sensore (13) predisposto per rilevare l’adduzione di acqua al contenitore di trattamento (3); c) in presenza di un segnale dal sensore (13), il sistema di controllo valuta se tale segnale à ̈ utilizzabile ai fini del dosaggio dell’acqua, ovvero compatibile con un valore o un campo di valori predeterminato, e, in caso negativo, il sistema di controllo (17) mantiene la valvola di caricamento (12) aperta sino al trascorrere di un lasso di tempo predeterminato; d) dopo lo scadere del lasso di tempo predeterminato, il sistema di controllo (17) comanda la chiusura della valvola di caricamento (12) e comanda il motore di una pompa di trattamento (4) ad una prima velocità; e) il sistema di controllo (17) valuta un segnale caratteristico del funzionamento del motore della pompa (4) e e1) se il segnale caratteristico del funzionamento del motore della pompa (4) raggiunge o supera un primo valore di soglia, il sistema di controllo (17) comanda il motore della pompa (4) ad una seconda velocità, preferibilmente maggiore della prima velocità, oppure e2) se il segnale caratteristico del funzionamento del motore della pompa (4) non raggiunge il primo valore di soglia, il sistema di controllo (17) comanda una nuova apertura della valvola di caricamento (12), valuta il segnale caratteristico del funzionamento del motore della pompa (4) e una volta che il segnale caratteristico del funzionamento del motore della pompa (4) ha raggiunto il primo valore di soglia, il sistema di controllo (17) comanda la chiusura della valvola di caricamento (12) e comanda il motore della pompa (4) alla suddetta seconda velocità; f) con il motore della pompa (4) alla suddetta seconda velocità, il sistema di controllo (17) valuta il segnale caratteristico del funzionamento del motore della pompa (4), e f1) se il segnale caratteristico del funzionamento del motore della pompa (4) raggiunge o supera un secondo valore di soglia, il sistema di controllo (17) controlla la prosecuzione del programma di trattamento, oppure f2) se il segnale caratteristico del funzionamento del motore della pompa (4) non raggiunge il secondo valore di soglia, il sistema di controllo (17) comanda una ulteriore apertura della valvola di caricamento (12), valuta il segnale caratteristico del funzionamento del motore della pompa (4) e una volta che il segnale caratteristico del funzionamento del motore della pompa (4) ha raggiunto il secondo valore di soglia, il sistema di controllo (17) comanda la chiusura della valvola di caricamento (12) e controlla la prosecuzione del programma di trattamento.
2. 2. Il procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui, dopo i passi a) e b), ed in presenza di un segnale dal sensore (13) utilizzabile dal sistema di controllo (17) ai fini del dosaggio dell’acqua, ovvero compatibile con un valore o un campo di valori predeterminato, il sistema di controllo (17) controlla la prosecuzione del programma di trattamento.
3. 3. Il procedimento secondo la rivendicazione 1 o la rivendicazione 2, in cui il lasso di tempo predeterminato à ̈ compreso tra 40 e 80 secondi.
4. 4. Il procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui la seconda velocità à ̈ una velocità di trattamento.
5. 5. Il procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui, se dopo la suddetta nuova apertura della valvola di caricamento (12), il segnale caratteristico del funzionamento del motore della pompa (4) non raggiunge il suddetto primo valore di soglia entro un ulteriore lasso di tempo predeterminato, il sistema di controllo (17) comanda il termine del programma di trattamento.
6. 6. Il procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui - dopo i passi a) e b), ed in assenza di un segnale dal sensore (13) sino al termine di un primo lasso di tempo dopo l’apertura della valvola di caricamento (12), il sistema di controllo (17) comanda l’attivazione di una segnalazione (15, 16); e - in assenza di un segnale dal sensore (13) anche sino al termine di un secondo lasso di tempo successivo al primo lasso di tempo, il sistema di controllo (17) comanda il termine del programma di trattamento.
7. 7. Il procedimento secondo la rivendicazione 6, in cui il primo lasso di tempo non à ̈ superiore ad un minuto ed à ̈ preferibilmente compreso tra 10 e 30 secondi.
8. 8. Il procedimento secondo la rivendicazione 6 o la rivendicazione 7, in cui il secondo lasso di tempo non à ̈ superiore a cinque minuti ed à ̈ preferibilmente compreso tra 200 e 250 secondi.
9. 9. Il procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 6-8, in cui il termine del programma di trattamento à ̈ comandato tra 210 e 270 secondi dopo l’apertura della valvola di caricamento (12).
10. 10. Il procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il sensore à ̈ un misuratore a girante.
11. 11. Il procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il sensore (13) à ̈ disposto su di una linea di alimentazione di acqua da una rete idrica a esterna a cui à ̈ collegato l’elettrodomestico (1).
12. 12. Il procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-10, in cui il sensore à ̈ disposto su di una linea di alimentazione di acqua che si estende da un serbatoio interno all’elettrodomestico al suo contenitore di trattamento (3).
13. 13. Un elettrodomestico a conduzione d’acqua, che implementa il procedimento secondo una o più delle rivendicazioni 1-12, comprendente un contenitore di trattamento (3), una valvola di caricamento (12) posta su di una linea (11, 14) per l’adduzione di acqua al contenitore di trattamento (3), un sensore (13) predisposto per rilevare l’adduzione di acqua al contenitore di trattamento (3), un sistema di controllo (17).