ITTO20090456A1 - Dispositivo di tensionamento di un organo flessibile avvolto su pulegge in una segatrice di materiale in blocchi - Google Patents

Description

“DISPOSITIVO DI TENSIONAMENTO DI UN ORGANO FLESSIBILE AV-VOLTO SU PULEGGE IN UNA SEGATRICE DI MATERIALE IN BLOC-

TESTO DELLA DESCRIZIONE

Lal presente invenzione concerne un dispositivo di tensionamento di un organo flessibile avvolto su pulegge in una segatrice di materiale in blocchi.

Sono note delle macchine segatrici di materiale in blocchi, particolarmente di materiale lapideo, aventi una pluralità di utensili di taglio costituiti da fili diamantati, avvolti ad anello chiuso su corrispondenti rulli o "pacchetti" di ruote o pulegge di comando e rinvio. Tali segatrici sono dette “multifilo†. Dal brevetto per modello di utilità n.236.075, depositato il 26.06.1997 dallo inventore della presente invenzione, à ̈ nota una macchina segatrice del tipo specificato, in cui una pluralità di fili diamantati (nel seguito detti "fili di taglio") sono avvolti ad anello chiuso e fatti circolare ciascuno tra una rispettiva puleggia motrice ed almeno una rispettiva puleggia condotta ed in cui ciascun filo di taglio à ̈ disposto in un rispettivo piano, ad esempio verticale, sostanzialmente parallelo ai piani in cui giacciono gli altri fili di taglio. E' così determinata la distanza reciproca tra fili di taglio adiacenti e, quindi, lo spessore delle lastre tagliate mediante i fili medesimi.

Convenzionalmente, prima dell’inizio dell’operazione di taglio, tutti i fili di taglio sono sottoposti ad un tensionamento simultaneo mediante mezzi di tensionamento che muovono in direzione opportuna un albero che porta delle pulegge condotte, su cui i fili stessi sono parzialmente avvolti e rinviati.

Tuttavia, i suddetti mezzi di tensionamento agiscono in pari misura su tutti i fili di taglio avvolti ad anello chiuso sulle pulegge, senza tenere conto di eventuali differenze tra un filo di taglio e l'altro nella rispettiva conformazione individuale e configurazione ad anello chiuso.

Per ovviare a tale inconveniente, una macchina "multifilo" oggetto della domanda internazionale n. WO 2007/036784 della stessa richiedente comprende un dispositivo di tensionamento individuale di ciascuno dei fili di taglio avvolti ad anello chiuso su rispettive pulegge a gole complanari, come illustrato nelle figure da 4 a 8 dei disegni allegati alla domanda stessa.

Tale dispositivo di tensionamento individuale noto comprende un albero di supporto, il quale presenta due facce opposte piane, verticali e parallele tra loro, mentre il mozzo di ciascuna puleggia portata dall'albero stesso presenta un foro centrale di montaggio sostanzialmente ad asola, con due fianchi opposti rettilinei e paralleli, giustapposti a scorrimento contro dette facce piane parallele dell'albero. Il foro ad asola permette alla puleggia di compiere una corsa di traslazione rispetto all'albero, che à ̈ stazionario. Inoltre, l’albero presenta, in corrispondenza di ciascuna puleggia su di esso montata, un rispettivo foro cieco sostanzialmente radiale, ad asse verticale, aperto sulla sua superficie esterna ed in cui à ̈ montato a tenuta di fluido ed a scorrimento assiale un corrispondente cilindretto di spinta.

Un foro longitudinale continuo percorre detto albero e pone in comunicazione di fluido i fori ciechi radiali con una fonte di alimentazione di fluido in pressione esterna all’albero.

Mediante tale disposizione, prima di dare inizio all'operazione di taglio, quando tutti i fili di taglio sono avvolti ad anello chiuso sulle gole complanari delle rispettive pulegge, secondo rispettivi piani sostanzialmente verticali di taglio, viene alimentato un fluido in pressione attraverso il detto foro longitudinale dell’albero ed i corrispondenti fori radiali, determinando l'estensione assiale parziale di ciascun cilindretto e, quindi, lo scorrimento guidato della corrispondente puleggia rispetto all'albero. Tale scorrimento si arresta quando la reazione applicata dal filo di taglio avvolto parzialmente su detta puleggia eguaglia la pressione di fluido agente su detto cilindretto. Si realizza così il corretto tensionamento individuale di ogni filo di taglio, il quale à ̈ sottoposto ad una lieve tensione di entità sostanzialmente simile a quella di tutti gli altri fili di taglio. La pressione di fluido opportuna à ̈ mantenuta costante nel suddetto circuito idraulico per tutto il ciclo di lavoro della macchina.

Tale dispositivo noto di tensionamento individuale dei fili di taglio, a fronte dei numerosi vantaggi che presenta, comporta tuttavia un dispendio tecnico ed economico relativamente elevato per la sua realizzazione, manutenzione e gestione operativa, dispendio tecnico-economico determinato principalmente dal suo circuito idraulico a fluido in pressione.

La presente invenzione, partendo dalla nozione di tale inconveniente, intende porvi rimedio.

Uno scopo della presente invenzione à ̈ di provvedere un dispositivo di tensionamento di un organo flessibile avvolto su pulegge in una segatrice di materiale in blocchi, che pur mantenendo sostanzialmente i vantaggi propri del dispositivo di tensionamento descritto nella suddetta pubblicazione WO 2007/036784, presenti inoltre i vantaggi di una maggiore semplicità di costruzione, di manutenzione e di gestione operativa, evitando del tutto la presenza di un circuito idraulico a fluido in pressione.

Un altro scopo della presente invenzione à ̈ di provvedere un dispositivo di tensionamento come specificato, che sia di struttura semplificata, di sicuro ed affidabile funzionamento e di costo sensibilmente ridotto.

In vista tali scopi, la presente invenzione provvede un dispositivo di tensionamento di un organo flessibile avvolto su pulegge in una segatrice di materiale in blocchi, la cui caratteristica essenziale forma oggetto della rivendicazione 1.

Ulteriori caratteristiche vantaggiose sono descritte nelle rivendicazioni dipendenti.

Le rivendicazioni suddette si intendono qui integralmente riportate.

La presente invenzione risulterà maggiormente dalla descrizione dettagliata che segue, con riferimento al disegno allegato, fornito a solo titolo di esempio, in cui:

- la fig. 1 à ̈ una vista in sezione trasversale di un albero di supporto di un pacchetto di pulegge condotte di una segatrice di materiale in blocchi ed in cui sono illustrati in vista una di dette pulegge ed il relativo dispositivo, secondo l’invenzione, di tensionamento di un organo flessibile (non illustrato) parzialmente avvolto sulla puleggia stessa;

- la fig.2 illustra in sezione assiale parziale di tre pulegge condotte montate a pacchetto sull’albero di fig. 1, mostrato in spaccato parziale, mentre per ciascuna di dette pulegge à ̈ illustrato il relativo dispositivo, secondo l’invenzione, di tensionamento dell’organo flessibile parzialmente avvolto sulla stessa;

- le figure 3 e 4 sono delle viste rispettivamente simili a quelle delle suddette figure 1 e 2, ma esse illustrano una variante di esecuzione del detto dispositivo, secondo l’invenzione, di tensionamento dell’organo flessibile parzialmente avvolto su ciascuna puleggia.

Prima forma di esecuzione: figure 1 e 2

In dette figure à ̈ illustrata una disposizione a pacchetto di tre pulegge condotte su di un albero di supporto stazionario in una segatrice per il taglio di materiale in blocchi, ad esempio materiale lapideo, del tipo cosiddetto “multifilo†(qui non illustrata). Tale disposizione à ̈ nota dalla domanda internazionale WO 2007/036784.

In particolare, detto albero di supporto, indicato con (15), porta tre pulegge condotte (18). Su ciascuna puleggia (18) Ã ̈ parzialmente avvolto un corrispondente filo di taglio (filo diamantato, qui non illustrato), che impegna almeno una parte della gola di detta puleggia, ad esempio nel suo quadrante superiore destro in fig.1.

Detto albero di supporto (15) presenta due facce opposte piane (15.1), parallele tra loro, mentre il mozzo (18.1) di ciascuna puleggia (18) portata dall'albero stesso presenta un foro centrale di montaggio (18.2) sostanzialmente ad asola, con due fianchi opposti rettilinei e paralleli (18.3), giustapposti a scorrimento contro dette facce piane parallele (15.1) dell'albero (15). Detto foro ad asola (18.2) permette a detta puleggia (18) di compiere una corsa di traslazione rispetto all'albero (15) nella direzione del suo asse maggiore. Sul mozzo (18.1) di ciascuna puleggia à ̈ montato un corrispondente cuscinetto a rulli o sfere (18.4), che supporta la rispettiva puleggia (18) in modo liberamente rotante.

Detto albero (15) presenta, in corrispondenza di ciascuna puleggia (18) su di esso montata, un rispettivo foro cieco (15.2), orientato in direzione sostanzialmente radiale e aperto sulla superficie esterna dell’albero stesso. Secondo la forma di esecuzione illustrata, le dette facce piane (15.1) dell’albero (15) sono essenzialmente verticali, mentre i detti fori ciechi (15.2) presentano i rispettivi assi sostanzialmente verticali.

In ciascun foro cieco (15.2), un corrispondente cilindro molla a gas (16) à ̈ stabilmente alloggiato in disposizione coassiale. Detto cilindro molla a gas (16) presenta uno stelo (16.1) almeno parzialmente esteso oltre detto foro (15.2) e disposto a contatto della superficie contrapposta del foro ad asola (18.2). In particolare, detto cilindro molla a gas (16) à ̈ caricato con gas azoto sotto pressione. Il funzionamento di detto cilindro molla a gas si basa sul seguente principio fisico: la pressione dell’azoto contenuto nel cilindro (16) spinge lo stelo (16.1) della molla verso l’esterno. La forza di estensione dello stelo (16.1) à ̈ dovuta alla differenza tra pressione interna e pressione atmosferica, ovvero alla pressione interna che agisce sulla sezione dello stelo. In tal modo, lo stelo (16.1) di detto cilindro molla (16) sollecita elasticamente, in modo sostanzialmente costante, la relativa puleggia (18) a traslare verso l’alto in fig.1.

Mediante tale disposizione, la forza elastica del detto cilindro molla a gas (16) determina, in modo automatico e costante, uno scorrimento relativo del mozzo (18.1) con puleggia (18) rispetto all’albero (15), stazionario. Detto scorrimento à ̈ guidato in direzione sostanzialmente verticale mediante accoppiamento scorrevole tra le facce piane (15.1) dell’albero (15) e i fianchi rettilinei (18.3) del foro (18.2) del mozzo (18). Tale scorrimento si arresta quando la reazione applicata dal rispettivo filo di taglio parzialmente avvolto su detta puleggia (18) eguaglia la forza elastica esercitata dal cilindro molla a gas (16) ed agente sul detto mozzo (18.1): si realizza così il corretto tensionamento individuale del detto filo di taglio, il quale à ̈ quindi costantemente sottoposto ad una lieve tensione di entità sostanzialmente simile a quella di tutti gli altri fili di taglio.

Si esegue poi, se necessario, la messa sotto tensione cumulativa di tutti i fili di taglio avvolti ad anello chiuso sulle rispettive pulegge (18), mediante spostamento dell’albero (15) in una direzione e secondo una entità opportune.

Ciascun filo di taglio assume così una stabile configurazione geometrica, ottimale per l'esecuzione del taglio durante la fase di lavoro della macchina.

Si noterà che le facce piane (15.1) dell’albero (15), i fianchi rettilinei (18.3) del foro di montaggio (18.2) del mozzo (18.1) delle pulegge (18) e l’asse dei fori radiali (15.2) dell’albero (15) e dei cilindri a molla a gas (16), che sono tutti tra loro paralleli, possono presentare un’inclinazione anche diversa da quella qui illustrata, ossia dalla verticale.

Seconda forma di esecuzione: figure 3, 4

Un albero di supporto, indicato con (15’), porta tre pulegge condotte (18’) giustapposte a pacchetto. Su ciascuna puleggia (18’) à ̈ parzialmente avvolto un corrispondente filo di taglio (filo diamantato, qui non illustrato), che impegna almeno una parte della gola di detta puleggia, ad esempio nel suo quadrante superiore destro in fig.3.

L’albero di supporto (15’) presenta due facce opposte piane (15.1’), sostanzialmente verticali e, alla estremità inferiore di dette facce, una rispettiva aletta integrale longitudinale continua (15.3’), la cui estremità libera (15.31’) presenta superficie piana verticale. Dette alette (15.3’) formano rispettive mensole di sostegno e sono specularmente simmetriche rispetto al piano mediano verticale dell’albero (15’).

Il mozzo (18.1’) di ciascuna puleggia (18’) portata dall'albero stesso presenta un foro centrale di montaggio (18.2’) sostanzialmente ad asola, i cui fianchi opposti (18.3’) sono rettilinei verticali. Detti fianchi opposti (18.3’) sono provvisti in rispettive rientranze (18.31’) del foro (18.2’) con testate sostanzialmente orizzontali. Detto foro ad asola (18.2’) permette a detta puleggia (18) di compiere una corsa di traslazione rispetto all'albero (15’), stazionario, nella direzione del suo asse maggiore. Sul mozzo (18.1’) di ciascuna puleggia à ̈ montato un corrispondente cuscinetto a rulli o sfere (18.4’), che supporta la rispettiva puleggia (18’) in modo liberamente rotante.

Tra ciascuna mensola (15.3’) dell’albero (15’) e la testata superiore della corrispondente rientranza (18.31’) del foro ad asola (18.2’) di ogni puleggia à ̈ interposto un rispettivo cilindro molla a gas (16’) ad asse essenzialmente verticale. Il corpo di detto cilindro (16’) à ̈ stabilmente poggiato o fissato sulla rispettiva mensola (15.3’) e/o contro una corrispondente faccia piana (15.1’) dell’albero (15’), mentre l’estremità libera del suo stelo (16.1’) à ̈ appoggiata contro la testata superiore della relativa rientranza (18.31’). D’altra parte, il corpo di detto cilindro appoggia, in modo scorrevole, contro il fianco rettilineo (18.3’) della rispettiva rientranza (18.31’) di ciascun foro (18.2’). In particolare, ciascun cilindro molla a gas (16’) à ̈ caricato con gas azoto sotto pressione.

Come sopra spiegato con riferimento alla prima forma di esecuzione, ciascuno dei detti cilindri molla a gas (16’) lavora a compressione e sollecita elasticamente, in modo sostanzialmente costante, la relativa puleggia (18’) a traslare verso l’alto in fig. 3. I due cilindri molla a gas (16’) lavorano appaiati.

Mediante tale disposizione, la forza elastica dei detti cilindri molla a gas (16’) determina, in modo automatico e costante, uno scorrimento relativo del mozzo (18.1’) con puleggia (18’) rispetto all’albero (15’), stazionario. Il suddetto scorrimento risulta guidato in direzione sostanzialmente verticale, mediante l’appoggio scorrevole dei cilindri molla a gas (16’) contro i fianchi rettilinei (18.3’) delle rientranze (18.31’) di ogni puleggia (18’).

Diversamente da quanto illustrato in fig.3, i fianchi opposti (18.3’) del foro ad asola (18.2’) di ogni puleggia (18’) possono essere, ad esempio, giustapposti a scorrimento anche contro le superfici piane (15.31’) delle mensole (15.3’) dell'albero (15’), che cooperano nel guidare il suddetto scorrimento in direzione sostanzialmente verticale. Tale scorrimento si arresta quando la reazione applicata dal rispettivo filo di taglio parzialmente avvolto su detta puleggia (18’) eguaglia la forza elastica applicata dai due cilindri molla a gas (16’) sul detto mozzo (18.1’): si realizza così il corretto tensionamento individuale del detto filo di taglio, il quale à ̈ quindi costantemente sottoposto ad una lieve tensione di entità sostanzialmente simile a quella di tutti gli altri fili di taglio.

Per il resto si rinvia alla descrizione che precede della prima forma di esecuzione della presente invenzione.

Come risulta da quanto precede, il dispositivo di tensionamento secondo la presente invenzione permette di conseguire, in modo semplice, sicuro ed efficace, gli scopi esposti nella premessa.

Naturalmente, numerose varianti potranno, in pratica, essere apportate rispetto a quanto descritto ed illustrato a solo titolo di esempio, senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione e quindi dal dominio della presente privativa industriale.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di tensionamento di un organo flessibile avvolto su pulegge in una segatrice di materiale in blocchi, comprendente un albero (15, 15’) di supporto di una o più pulegge condotte (18, 18’), su ciascuna delle quali à ̈ parzialmente avvolto un rispettivo organo flessibile a filo di taglio, mentre il mozzo (18.1, 18.1’) di ciascuna puleggia (18, 18’) portata dall'albero stesso presenta un foro centrale di montaggio (18.2, 18.2’) il quale permette a detta puleggia (18, 18’) di compiere una corsa di traslazione rispetto all'albero (15, 15’), stazionario, mentre sul mozzo (18.1, 18.1’) di ciascuna puleggia à ̈ montato un corrispondente cuscinetto (18.4, 18.4’), che supporta la rispettiva puleggia in modo liberamente rotante, caratterizzato dal fatto che dei mezzi elastici a cilindro molla a gas (16, 16’) sono interposti, in detto foro di montaggio (18.2, 18.2’) di ciascuna puleggia (18, 18’), tra detto albero di supporto (15, 15’) e detto mozzo (18.1, 18.1’) di ciascuna puleggia (18, 18’), in modo che la loro forza elastica determina, in modo automatico e costante, uno scorrimento relativo del mozzo (18.1, 18.1’) con puleggia (18, 18’) rispetto all’albero (15, 15’), detto scorrimento essendo arrestato quando la reazione applicata dal rispettivo filo di taglio parzialmente avvolto su detta puleggia (18, 18’) eguaglia la forza elastica dei detti mezzi elastici (16, 16’) agenti sul detto mozzo (18.1, 18.1’), realizzandosi così il corretto tensionamento individuale di ciascun filo di taglio.
2. 2. Dispositivo di tensionamento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto cilindro molla a gas (16, 16’) à ̈ caricato con gas azoto sotto pressione.
3. 3. Dispositivo di tensionamento secondo la rivendicazione 1 e/o 2, in cui detto albero (15) presenta, in corrispondenza di ciascuna puleggia (18) su di esso montata, un rispettivo foro (15.2), aperto sulla superficie esterna dell’albero stesso, caratterizzato dal fatto che un corrispondente cilindro molla a gas (16) à ̈ stabilmente alloggiato in ciascun foro (15.2) e presenta uno stelo (16.1) almeno parzialmente esteso oltre detto foro (15.2) e disposto a contatto della superficie contrapposta del foro di montaggio (18.2) di una rispettiva puleggia (18), in modo che detto cilindro molla a gas (16) sollecita elasticamente, in modo sostanzialmente costante, la relativa puleggia (18) a traslare rispetto all’albero (15) secondo una direzione utile al costante e corretto tensionamento del filo di taglio avvolto parzialmente sulla puleggia stessa.
4. 4. Dispositivo di tensionamento secondo la rivendicazione 3, in cui detto albero (15) presenta due facce opposte piane (15.1), parallele tra loro, mentre il mozzo (18.1) di ciascuna puleggia (18) portata dall'albero stesso presenta un foro centrale di montaggio (18.2) sostanzialmente ad asola, con due fianchi opposti rettilinei e paralleli (18.3) giustapposti a scorrimento contro dette facce piane parallele (15.1) dell'albero (15), caratterizzato dal fatto che lo scorrimento relativo del mozzo (18.1) con puleggia (18) rispetto all’albero (15) à ̈ guidato mediante accoppiamento scorrevole tra le dette facce piane (15.1) dell’albero (15) e i fianchi rettilinei (18.3) del detto foro (18.2) del mozzo (18).
5. 5. Dispositivo di tensionamento secondo la rivendicazione 1 e/o 2, caratterizzato dal fatto che detto albero (15’) presenta una coppia di mensole (15.3’) disposte da parti opposte dell’albero stesso, e dal fatto che tra cia scuna mensola (15.3’) dell’albero (15’) e la superficie interna contrapposta del foro di montaggio (18.2’) di ogni puleggia (18’) à ̈ interposto un rispettivo cilindro molla a gas (16’).
6. 6. Dispositivo di tensionamento secondo la rivendicazione 5, in cui detto albero (15’) presenta due facce opposte piane (15.1’), parallele tra loro, mentre il mozzo (18.1’) di ciascuna puleggia (18’) portata dall'albero stesso presenta un foro centrale di montaggio (18.2’) sostanzialmente ad asola con due fianchi opposti rettilinei e paralleli (18.3’), caratterizzato dal fatto che il corpo di ciascun cilindro molla a gas (16’) à ̈ stabilmente poggiato o fissato su una mensola (15.3’) e/o contro una corrispondente faccia piana (15.1’) dell’albero (15’), mentre appoggia, in modo scorrevole, contro un fianco rettilineo (18.3’) di un foro di montaggio (18.2’) di una rispettiva puleggia (18’), in modo che lo scorrimento relativo del mozzo (18.1’) con puleggia (18’) rispetto all’albero (15’) à ̈ guidato mediante accoppiamento scorrevole tra le dette parti.
7. 7. Dispositivo di tensionamento secondo la rivendicazione 5 e/o 6, in cui detto mozzo (18.1’) di ciascuna puleggia (18’) portata dall'albero stesso presenta un foro centrale di montaggio (18.2’) sostanzialmente ad asola con due fianchi opposti rettilinei e paralleli (18.3’), caratterizzato dal fatto che dette mensole (15.3’) presentano rispettive superfici piane di estremità (15.31’) giustapposte a scorrimento contro i fianchi opposti (18.3’) di detto foro di montaggio (18.2’), in modo che lo scorrimento relativo del mozzo (18.1’) con puleggia (18’) rispetto all’albero (15’) à ̈ guidato mediante accoppiamento scorrevole tra le dette parti.
8. 8. Dispositivo di tensionamento secondo una o più della rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che le dette facce piane (15.1, 15.1’) dell’albero (15, 15’) sono essenzialmente verticali, mentre i detti cilindri molla a gas (16, 16’) presentano i rispettivi assi sostanzialmente verticali.
9. 9. Dispositivo di tensionamento di un organo flessibile avvolto su pulegge in una segatrice di materiale in blocchi, secondo le rivendicazioni precedenti e sostanzialmente come descritto ed illustrato e per gli scopi specificati.