ITTO20070804A1

ITTO20070804A1 - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF COMPONENTS MADE UP OF ASSEMBLED PARTS THROUGH SWING TAIL CONNECTIONS AND DEVICE FOR THE PROCESSING OF SUCH PROCEDURES.

Info

Publication number: ITTO20070804A1
Authority: IT
Inventors: Wilhelm Arste; Franz-Josef Korner
Original assignee: Grecon Dimter Holzoptimierung
Priority date: 2006-11-24
Filing date: 2007-11-12
Publication date: 2008-05-25
Also published as: DE102006055983A1; DE102006055983B4; AT504611A2; SI22415A; AT504611B1; AT504611A3; SI22415B

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:

"Procedimento per la fabbricazione di componenti costituiti da pezzi assemblati mediante collegamenti a coda di rondine e dispositivo per la messa in opera di tale procedimento" "Process for the manufacture of components consisting of pieces assembled by means of dovetail connections and device for the implementation of this procedure"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

L'invenzione si riferisce ad un procedimento secondo il preambolo della rivendicazione 1. L'invenzione si riferisce inoltre ad un dispositivo per l'esecuzione di questo procedimento, secondo il preambolo della rivendicazione 4. The invention relates to a process according to the preamble of claim 1. The invention also relates to a device for carrying out this process, according to the preamble of claim 4.

Il collegamento sui lati di estremità di pezzi di legno comparativamente corti a forma di trave, asta o anche tavola allo scopo di ricavare elementi costruttivi sviluppati in lunghezza ad esempio utilizzabili nell'edilizia, nel corso della formazione di collegamenti a coda di rondine costituisce un procedimento genericamente noto il quale tra l'altro ha lo scopo di ricavare malgrado i difetti di omogeneità dei materiali e della struttura inevitabili che sono insiti nel materiale, elementi costruttivi con una qualità riproducibile ed anche con dimensioni adatte. A questo scopo i pezzi per i quali si tratta di parti prive di difetti per un'ulteriore lavorazione sono provvisti sui lati frontali di profili a coda di rondine reciprocamente complementari mediante i quali dopo aver applicato un materiale adesivo che normalmente è una colla si realizza un'unione mediante giunzione e compressione. The connection on the end sides of comparatively short pieces of wood in the shape of a beam, rod or even board in order to obtain construction elements developed in length, for example usable in construction, in the course of the formation of dovetail connections constitutes a procedure Generally known, which among other things has the purpose of obtaining, despite the inevitable defects of homogeneity of the materials and of the structure that are inherent in the material, constructive elements with a reproducible quality and also with suitable dimensions. For this purpose, the pieces for which they are parts without defects for further processing are provided on the front sides with mutually complementary dovetail profiles through which, after applying an adhesive material that is normally a glue, a union by joining and compression.

Dal documento DE 203 03 629 U1 è noto un impianto per la formazione di profili a coda di rondine nel quale un'unità di fresatura si può spostare in senso verticale nello spazio vuoto compreso tra due tavole che servono per appoggiare e trasportare pezzi di legno mediante un carrello su una rotaia di guida, laddove ad entrambi i lati dello spazio vuoto si trova ogni volta un dispositivo di bloccaggio il quale serve per fissare ì pezzi. L’unità di fresatura provvista secondo una vista nella direzione di spostamento dei pezzi ad entrambi i lati di utensili di fresatura rotanti in sensi opposti e disposti con uno spostamento assiale pari a metà della larghezza della coda di rondine, attraversa lo spazio vuoto durante un'operazione di fresatura dal basso verso l'alto e il carrello è inoltre orizzontale sulla rotaia di guida ossia è disposto con possibilità di spostarsi uscendo dallo spazio vuoto. Un impulso di fresatura completo è così possìbile partendo da una posizione situata al di sotto dei pezzi da lavorare mediante uno spostamento rivolto in avanti fino ad una posizione situata al di sopra dì un piano di appoggio dei pezzi, al quale segue un movimento successivo orizzontale con fuoriuscita dallo spazio vuoto, un movimento verticale sino ad un'altezza corrispondente alla posizione di partenza e infine un movimento orizzontale che riporta nella posizione di partenza. Dopo la fresatura si effettua l'applicazione di una colla in prossimità dei profili a coda di rondine realizzati per cui la giunzione e una compressione si effettuano mantenendo la condizione di bloccaggio per cui il secondo dispositivo di bloccaggio nella direzione di avanzamento è disposto con possibilità di spostamento in questa direzione. Un'introduzione dei pezzi nella zona di lavoro, un loro posizionamento, l'impulso di fresatura compresa l'applicazione di una colla, una giunzione ed una compressione dei pezzi uniti in questo nodo dispositivo formano un ciclo di lavoro uniforme. From the document DE 203 03 629 U1 a plant for the formation of dovetail profiles is known in which a milling unit can be moved vertically in the empty space between two tables which are used to support and transport pieces of wood by means of a carriage on a guide rail, where on both sides of the gap there is in each case a locking device which serves to fix the workpieces. The milling unit provided according to a view in the direction of movement of the workpieces on both sides of milling tools rotating in opposite directions and arranged with an axial displacement equal to half the width of the dovetail, crosses the gap during a milling operation from the bottom upwards and the carriage is also horizontal on the guide rail, that is, it is arranged with the possibility of moving out of the empty space. A complete milling pulse is thus possible starting from a position located below the workpieces by moving forward to a position above a workpiece support plane, which is followed by a subsequent horizontal movement with exit from the empty space, a vertical movement up to a height corresponding to the starting position and finally a horizontal movement that brings you back to the starting position. After milling, a glue is applied near the dovetail profiles made so that the joint and a compression are carried out while maintaining the locking condition so that the second locking device in the direction of advancement is arranged with the possibility of shift in this direction. An introduction of the pieces into the work area, their positioning, the milling impulse including the application of a glue, a joint and a compression of the pieces joined in this device node form a uniform work cycle.

Dal documento DE 29 20 755 Al è noto un impianto per la formazione di profili a coda di rondine nel quale nello spazio vuoto tra una prima ed una seconda tavola di trasporto si trova un'unità di fresatura ed un'unità di incollaggio che è situata al di sopra di questa, le quali si possono spostare insieme in senso verticale su una torre di guida, laddove la torre di guida inoltre si può spostare in senso orizzontale. Un'operazione dì fresatura e di incollaggio di due pezzi di legno fissati reciprocamente a distanza avviene in questo spazio vuoto che forma un prima stazione di lavoro mediante uno spostamento dell'unità di fresatura dall’alto verso il basso attraverso lo spazio vuoto, laddove i pezzi fresati sui lati frontali e rivestiti di colla vengono trasferiti successivamente in una seconda stazione di lavoro impiegata per una unione e compressione dei pezzi. La seconda stazione di lavoro è formata da un primo dispositivo di bloccaggio idraulico mobile nella direzione di avanzamento e da un secondo dispositivo di bloccaggio idraulico fisso nella direzione di avanzamento. Un'introduzione e un posizionamento dei pezzi in entrambe le stazioni di lavoro si effettuano manualmente in funzione dei movimenti di spostamento solamente rettilinei senza una rotazione, un ribaltamento o simili e questo impianto noto è stato previsto in particolare allo scopo di ridurre il costo delle macchine. From the document DE 29 20 755 A1 a plant for the formation of dovetail profiles is known in which in the empty space between a first and a second transport table there is a milling unit and a gluing unit which is located above this, which can be moved together vertically on a guide tower, whereas the guide tower can also be moved horizontally. A milling and gluing operation of two pieces of wood mutually fixed at a distance takes place in this gap which forms a first work station by moving the milling unit from top to bottom through the gap, where the pieces milled on the front sides and coated with glue are subsequently transferred to a second work station used for joining and compressing the pieces. The second work station is formed by a first hydraulic locking device movable in the forward direction and by a second fixed hydraulic locking device in the forward direction. The insertion and positioning of the pieces in both work stations are carried out manually according to the movement movements only straight without rotation, overturning or the like and this known system has been provided in particular for the purpose of reducing the cost of the machines. .

Dal documento DE 20 2004 010 298 U1 è divenuto noto un altro impianto per la formazione di profili a coda di rondine nel quale un'unità di fresatura per compiere una operazione di fresatura viene spostata sui lati frontali di due pezzi di legno fissati reciprocamente a distanza in uno spazio vuoto che rappresenta una stazione di lavoro tra due tavole di appoggio reciprocamente coincidenti, dal basso verso l'alto in direzione verticale da una posizione di partenza al di sotto dei pezzi, laddove sul lato inferiore dell'unità di fresatura viene fissata in una guida un'unità di incollaggio con possibilità di spostamento in senso orizzontale. Ad entrambi i lati dello spazio vuoto si trova ogni volta un primo ed un secondo dispositivo di bloccaggio per i pezzi da trattare e ogni volta anche un primo ed un secondo dispositivo con rulli di avanzamento. Sui lati reciprocamente opposti dell<1>unità di fresatura secondo una vista nella direzione di avanzamento dei pezzi e precisamente sulla loro zona di estremità superiore sono previsti arresti rispetto ai quali vengono posizionati i pezzi mediante i dispositivi con i rulli di avanzamento allo scopo di rappresentare la loro posizione di lavorazione nella stazione di lavoro. Dal momento che il movimento verticale dell'unità di fresatura è direttamente collegato a quello dell'unità di incollaggio al termine dell'incollaggio la testa di fresatura si può ulteriormente sollevare e successivamente si può avviare una operazione di giunzione e compressione dei pezzi nella stazione di lavoro. From the document DE 20 2004 010 298 U1 another plant for the formation of dovetail profiles has become known in which a milling unit to perform a milling operation is moved on the front sides of two pieces of wood mutually fixed at a distance in an empty space that represents a work station between two mutually coincident support tables, from the bottom up in the vertical direction from a starting position under the workpieces, where on the underside of the milling unit it is fixed in a guide a gluing unit with the possibility of moving horizontally. On both sides of the empty space there is each time a first and a second locking device for the pieces to be treated and each time also a first and a second device with feed rollers. On the mutually opposite sides of the milling unit according to a view in the direction of advancement of the workpieces and precisely on their upper end region there are stops with respect to which the workpieces are positioned by means of the devices with the feed rollers in order to represent their machining position in the workstation. Since the vertical movement of the milling unit is directly linked to that of the gluing unit, at the end of gluing the milling head can be raised further and subsequently a joint and compression operation of the pieces in the station can be started. work.

Una caratteristica importante di questi noti impianti di produzione di profili a coda di rondine nel caso che in questi impianti si esegua una serie di operazioni di fresatura, incollaggio e giunzione in una stazione di lavoro consiste nel fatto che le operazioni di incollaggio e di compressione si sviluppano direttamente una di seguito all'altra. Durante il periodo di una compressione non sì possono così avviare le operazioni che nel senso del tempo sono precedenti ad una lavorazione dei pezzi come ad esempio un posizionamento, un bloccaggio etc. di un'altra coppia di pezzi nella stazione di lavoro, perchè in primo luogo i pezzi lavorati devono venire allontanati da questa stazione. Questa circostanza ha un effetto svantaggioso cui tempi ciclo ottenibili. L'operazione di fresatura in funzione della qualità del materiale di legno impiegato del tipo di legno e dell'orientazione della struttura del legno rispetto alla direzione di attacco dell'utensile di fresatura produce spesso nella zona di uscita dell'utensile rotture o strappi o sfrangiature. Ciò può provocare il fatto che i pezzi così danneggiati si devono gettare via poiché non sono adatti per un'ulteriore lavorazione. An important feature of these well-known dovetail profile production plants in the event that a series of milling, gluing and joining operations are carried out in a work station consists in the fact that the gluing and compression operations are carried out they develop directly one after the other. Thus, during the period of a compression it is not possible to start the operations that in the sense of time are preceding a machining of the pieces such as positioning, clamping etc. of another pair of workpieces in the work station, because in the first place the workpieces have to be moved away from this station. This circumstance has a disadvantageous effect which cycle times can be achieved. Depending on the quality of the wood material used, the type of wood and the orientation of the wood structure with respect to the direction of attachment of the milling tool, the milling operation often produces cracks or tears or fraying in the exit area of the tool . This can result in the damaged parts having to be thrown away as they are not suitable for further processing.

Partendo da quanto sopra lo scopo dell 'invenzione è quello di realizzare un procedimento del tipo indicato all'inizio in modo semplice dal punto di vista di un impiego più economico. Il problema viene risolto con un tale procedimento mediante le proprietà della parte caratterizzante della rivendicazione 1. Starting from the above, the object of the invention is to carry out a process of the type indicated at the beginning in a simple way from the point of view of a more economical use. The problem is solved with such a process by means of the properties of the characterizing part of claim 1.

E' molto importante per l'invenzione di conseguenza una tale sequenza di operazioni di lavoro secondo la quale le operazioni di fresatura sui lati frontali e di giunzione in una stazione di lavoro vengono unite insieme laddove però per la compressione si utilizza una pressa continua la quale - vista nella direzione di avanzamento dei pezzi - è disposta a valle della stazione di lavoro. Inoltre è molto importante che nella pressa continua avvenga nello stesso tempo la compressione di tutti i pezzi solamente uniti sui lati frontali. Si tratta così di un procedimento che si deve sviluppare in due stazioni successive, laddove mediante la contemporanea compressione di tutti i pezzi per la produzione di un elemento costruttivo formato dall'insieme di una pluralità di pezzi uniti da collegamenti a coda di rondine, contrariamente allo stato della tecnica illustrato all'inizio nel quale le operazioni di fresatura, di giunzione e di compressione di ciascun collegamento a coda di rondine vengono unite insieme, sì possono ottenere tempi ciclo più brevi per la produzione di un elemento costruttivo. It is therefore very important for the invention to have such a sequence of working operations according to which the milling operations on the front sides and joining in a work station are joined together where, however, a continuous press is used for compression. - viewed in the direction of advancement of the pieces - is arranged downstream of the work station. Furthermore, it is very important that in the continuous press the compression of all the pieces only joined on the front sides takes place at the same time. It is thus a process that must be developed in two successive stations, where by the simultaneous compression of all the pieces for the production of a constructive element formed by the set of a plurality of pieces joined by dovetail connections, contrary to the state of the art illustrated at the beginning in which the milling, joining and compression operations of each dovetail connection are joined together, so that shorter cycle times can be obtained for the production of a constructive element.

Per permettere ad un gruppo formato solamente dall<1>unione frontale di pezzi uniti insieme durante il trasferimento dalla stazione di lavoro nella pressa continua con un movimento di trasporto il quale si deve effettuare in modo discontinuo in funzione delle lunghezze e del numero dei pezzi, mantenendo senza danni la condizione di giunzione, in conformità con le caratteristiche della rivendicazione 2 è previsto che questo movimento venga realizzato esclusivamente come un movimento di spinta. In questo modo viene garantita la tenuta reciproca dei pezzi uniti insieme. To allow a group formed only by the frontal union of pieces joined together during the transfer from the work station into the continuous press with a transport movement which must be carried out discontinuously according to the lengths and number of pieces, maintaining the joint condition without damage, in accordance with the characteristics of claim 2 it is provided that this movement is carried out exclusively as a pushing movement. In this way, the mutual seal of the pieces joined together is guaranteed.

L'impianto con l'operazione di fresatura corrispondente alle caratteristiche della rivendicazione 3 in modo tale per cui l'utensile di fresatura attraversa il pezzo dall'alto verso il basso, comporta il vantaggio che con una corrispondente assistenza del pezzo si possono almeno ridurre le rotture o le sfrangiature nella zona superficiale. The plant with the milling operation corresponding to the characteristics of claim 3 in such a way that the milling tool traverses the workpiece from top to bottom, has the advantage that with a corresponding assistance of the workpiece, at least the cracks or fraying in the surface area.

Un altro scopo dell'invenzione è quello dì realizzare un dispositivo del tipo indicato all'inizio con una struttura costruttiva più semplice dal punto di vista di un funzionamento economico. Il problema viene risolto con un tale dispositivo il quale presenta le proprietà della parte caratterizzante della rivendicazione 4. Another object of the invention is to provide a device of the type indicated at the beginning with a simpler constructive structure from the point of view of economic operation. The problem is solved with such a device which has the properties of the characterizing part of claim 4.

Secondo l'invenzione di conseguenza è molto importante una disposizione in sequenza secondo una vista nella direzione di avanzamento dei pezzi di una stazione di lavoro e di una pressa continua le quali macchine cooperano nell'ambito di un procedimento di produzione ad impulsi e precisamente in modo tale per cui i pezzi i quali arrivano uno dopo l'altro nella zona di entrata del dispositivo vengono uniti insieme mediante collegamenti a coda di rondine sui lati frontali per formare elementi costruttivi di maggiori dimensioni normalmente sviluppate nel senso della lunghezza. Entrambi i componenti ossia la stazione di lavoro e la pressa continua sono quindi collegati reciprocamente con un flusso di materiale laddove dal lato di uscita rispetto alla pressa contìnua escono pezzi formati in legno collegati reciprocamente tramite collegamenti a coda di rondine i quali in funzione del numero e della lunghezza dei pezzi costituiscono elementi costruttivi di maggiori dimensioni. La stazione di lavoro viene realizzata per effettuare sui lati frontali le fresature per applicare un materiale adesivo, normalmente una colla sui profili fresati e per unire insieme i profili rivestiti con il materiale adesivo mentre viceversa la pressa continua viene impiegata per comprimere tutti insieme la pluralità di pezzi di un elemento costruttivo. Il dispositivo quindi viene anche previsto per spostare in modo discontinuo un gruppo formato da una pluralità di pezzi in un primo tempo solamente uniti insieme laddove questo movimento di avanzamento viene scelto come un movimento esclusivamente a spinta per cui non viene compromessa la tenuta dei pezzi del gruppo durante il trasferimento nella pressa continua e in particolare sino alla posizione di compressione. According to the invention, a sequential arrangement according to a view in the direction of advancement of the workpieces of a work station and a continuous press, which machines cooperate in the context of a pulse production process, is therefore very important. such that the pieces which arrive one after the other in the entry area of the device are joined together by means of dovetail connections on the front sides to form constructive elements of larger dimensions normally developed along the length. Both components, i.e. the work station and the continuous press, are then mutually connected with a flow of material where, from the outlet side with respect to the continuous press, formed pieces of wood come out connected to each other by dovetail connections which, depending on the number and of the length of the pieces constitute construction elements of greater dimensions. The work station is made to carry out the milling on the front sides to apply an adhesive material, normally a glue on the milled profiles and to join together the profiles coated with the adhesive material while vice versa the continuous press is used to compress all together the plurality of pieces of a building element. The device is therefore also provided for discontinuously displacing a group formed by a plurality of pieces initially only joined together where this advance movement is chosen as an exclusively push movement so that the tightness of the pieces of the group is not compromised. during the transfer in the continuous press and in particular up to the compression position.

Le torri di bloccaggio che si trovano ogni volta in conformità con le caratteristiche della rivendicazione 5 davanti e dietro la stazione di lavoro servono per fissare il pezzo nella posizione di lavorazione nella stazione di lavoro. The clamping towers which are each time in accordance with the features of claim 5 in front of and behind the work station serve to secure the workpiece in the machining position in the work station.

Secondo le caratteristiche delle rivendicazioni 6 e 7 la prima torre di bloccaggio nella direzione di avanzamento è disposta con possibilità di spostamento in questa direzione e anche in direzione opposta per cui unitamente ad un’altra torre di bloccaggio situata nella zona di uscita della pressa continua si può rappresentare l'operazione di compressione di un gruppo formato da una pluralità di pezzi tenuti insieme da queste due torri dì bloccaggio. Il motore di azionamento abbinato alla torre di bloccaggio mobile per compiere questo spostamento può essere fondamentalmente di un tipo a piacere. In modo vantaggioso viene considerato a questo scopo un motore idraulico. According to the characteristics of claims 6 and 7, the first locking tower in the direction of advance is arranged with the possibility of moving in this direction and also in the opposite direction so that together with another locking tower located in the exit area of the continuous press it can represent the compression operation of a group formed by a plurality of pieces held together by these two locking towers. The drive motor combined with the movable locking tower to accomplish this movement can basically be of any type. Advantageously, a hydraulic motor is considered for this purpose.

Le torri di bloccaggio sono realizzate tra di loro uguali laddove al vero e proprio meccanismo di bloccaggio corrispondente alle caratteristiche della rivendicazione 8 a guisa dì elemento di azionamento è abbinata una unità a stantuffo e cilindro da azionare di preferenza in modo idraulico . The locking towers are made identical to each other where the actual locking mechanism corresponding to the characteristics of claim 8 as an actuating element is combined with a piston and cylinder unit to be operated preferably hydraulically.

Lungo la pressa continua si sviluppano in conformità con le caratteristiche della rivendicazione 9 guide laterali la cui posizione laterale viene scelta regolabile - secondo una vista perpendicolare alla direzione di avanzamento. A questa guida laterale si possono anche aggiungere elementi di guida disposti sui lati superiori e registrabili nello stesso modo lungo il gruppo per cui il gruppo unito insieme durante l'avanzamento sulla pressa continua subisce una guida efficace su tutti i lati. Along the continuous press extend in accordance with the characteristics of claim 9 lateral guides whose lateral position is chosen adjustable - according to a view perpendicular to the direction of advancement. To this lateral guide it is also possible to add guide elements arranged on the upper sides and adjustable in the same way along the group so that the group joined together during the advancement on the continuous press undergoes an effective guide on all sides.

Le caratteristiche delle rivendicazioni da 10 a 12 riguardano dispositivi di avanzamento situati ad entrambi ì lati di ciascuna delle torri di bloccaggio della stazione di lavoro che si possono ogni volta comandare individualmente. In questo modo i dispositivi di avanzamento si possono sempre comandare a condizione che l'avanzamento di un gruppo venga sempre realizzato come un movimento a spinta evitando in particolare una sollecitazione di trazione sui collegamenti solamente uniti insieme ma non ancora soggetti a compressione. The characteristics of claims 10 to 12 relate to feed devices located on both sides of each of the clamping towers of the work station which can be individually controlled each time. In this way, the advancement devices can always be controlled provided that the advancement of a group is always carried out as a push movement avoiding in particular a traction stress on the connections only joined together but not yet subject to compression.

Le caratteristiche delle rivendicazioni 13 e 14 riguardano la disposizione dell'unità di lavorazione la quale tra l'altro porta utensili di fresatura. Questi in ogni caso si possono spostare in verticale e in orizzontale e precisamente in un piano sviluppato perpendicolarmente alla direzione di avanzamento. A questo scopo viene previsto un carrello impiegato per rappresentare un movimento orizzontale, il quale da parte sua si può spostare in senso verticale. Ciascuno di questi spostamenti ha abbinato un motore comandabile indipendentemente per cui nel corso delle operazioni di fresatura, di applicazione del materiale adesivo e della giunzione che si svolgono nella stazione di lavoro, l'unità di lavorazione si può guidare nel piano citato ciclicamente, lungo una curva chiusa. The features of claims 13 and 14 relate to the arrangement of the machining unit which inter alia carries milling tools. In any case, these can be moved vertically and horizontally and precisely in a plane developed perpendicular to the direction of advancement. For this purpose, a carriage is provided which is used to represent a horizontal movement, which for its part can be moved vertically. Each of these displacements has combined an independently controllable motor so that during the milling operations, the application of the adhesive material and the joint that take place in the work station, the machining unit can be guided in the aforementioned plane cyclically, along a closed curve.

Le caratteristiche della rivendicazione 15 riguardano un'altra forma di esecuzione dell'unità di lavorazione. Questa è provvista sulla sua estremità inferiore di arresti destinati a posizionare i pezzi nella loro posizione di lavoro ossia nella direzione di avanzamento dei pezzi e in una direzione opposta a questa. Dopo che si è svolta l'operazione dì fresatura dall'alto verso il basso dispositivi con ugelli i quali servono per applicare il materiale adesivo si trovano sull'estremità superiore dell'unità di lavorazione. The features of claim 15 relate to another embodiment of the processing unit. This is provided on its lower end with stops intended to position the pieces in their working position, that is in the direction of advancement of the pieces and in a direction opposite to this. After the top-down milling operation has been carried out, devices with nozzles which are used to apply the adhesive material are located on the upper end of the processing unit.

In conformità con le caratteristiche delle rivendicazioni 16 e 17 uno dei due arresti situati sul lato inferiore dell'unità di lavorazione è disposto nella direzione di avanzamento o in direzione opposta a questa con possibilità di spostamento per mezzo di un motore di comando. Questo arresto quindi si può utilizzare per compiere una funzione di avanzamento sul pezzo da posizionare nella posizione dì lavorazione. In accordance with the features of claims 16 and 17, one of the two stops located on the underside of the processing unit is arranged in the direction of travel or in the opposite direction to this with the possibility of movement by means of a drive motor. This stop can therefore be used to perform a feed function on the piece to be positioned in the machining position.

In conformità con le caratteristiche delle rivendicazioni 18 e 19, nella stazione dì lavoro sono previste fasce le quali compiono una funzione di supporto per il pezzo da appoggiare e contribuiscono ad evitare le rotture nella zona superficiale o le sfrangiature che si possono ricondurre all'operazione di fresatura. Queste fasce di protezione si possono spostare tra una posizione attiva la quale compie una funzione di supporto ed una posizione inattiva o posizione di ritorno in particolare con possibilità di inclinazione in modo da non impedire con queste fasce l'esecuzione della giunzione dei pezzi. In accordance with the characteristics of claims 18 and 19, bands are provided in the work station which perform a support function for the piece to be placed and help to avoid breakages in the surface area or fraying that can be traced back to the operation of milling. These protection bands can be moved between an active position which performs a support function and an inactive position or return position in particular with the possibility of inclination so as not to prevent the execution of the joining of the pieces with these bands.

Tutti i motori o gli elementi di azionamento in conformità con le caratteristiche della rivendicazione 20 si trovano in collegamento attivo con un comando di ordine superiore per mezzo del quale questi elementi costruttivi sviluppati in lunghezza nell'ambito di un procedimento di produzione discontinuo da svolgere con il dispositivo, i quali sono formati da singoli pezzi uniti insieme e collegati tramite collegamenti a coda di rondine, cooperano in modo coordinato. All motors or drive elements in accordance with the features of claim 20 are in active connection with a higher order control by means of which these construction elements developed in length in the context of a discontinuous production process to be carried out with the devices, which are formed by single pieces joined together and connected by dovetail connections, cooperate in a coordinated way.

L'invenzione verrà spiegata più in dettaglio nel seguito con riferimento all'esempio di esecuzione rappresentato schematicamente nei disegni allegati, nei quali: The invention will be explained in more detail below with reference to the exemplary embodiment schematically represented in the attached drawings, in which:

la fig. 1 mostra una prima rappresentazione parziale di un impianto di produzione di profili a coda di rondine secondo l'invenzione in una vista in prospettiva; fig. 1 shows a first partial representation of a dovetail profile production plant according to the invention in a perspective view;

la fig. 2 mostra una seconda rappresentazione parziale di un impianto di produzione di profili a coda di rondine secondo l'invenzione in una vista in prospettiva; fig. 2 shows a second partial representation of a dovetail profile production plant according to the invention in a perspective view;

la fig. 3 mostra una rappresentazione in prospettiva di una vista parziale ingrandita III dell<1>impianto di produzione di profili a coda di rondine secondo la fig. 1; fig. 3 shows a perspective representation of an enlarged partial view III of the dovetail profile production plant according to fig. 1;

la fig. 4 mostra una rappresentazione isolata in prospettiva di una vista del lato inferiore dell'unità di lavorazione dell'impianto di produzione di profili a coda di rondine della fig. fig. 4 shows an isolated perspective representation of a view of the underside of the processing unit of the dovetail profile production plant of FIG.

1; 1;

la fig. 5 mostra una rappresentazione isolata ingrandita in prospettiva di un particolare V della vista secondo la fig. 4; fig. 5 shows an enlarged isolated representation in perspective of a particular V of the view according to fig. 4;

la fig. 6 mostra una rappresentazione isolata ingrandita in prospettiva di un pezzo da lavorare sull 'entrata della stazione di lavoro dell'impianto di produzione di profili a coda di rondine secondo la fig. 1; fig. 6 shows an enlarged isolated representation in perspective of a workpiece at the inlet of the work station of the dovetail profile production plant according to fig. 1;

la fig. 7 mostra una rappresentazione di una vista in sezione dell'impianto di produzione di profili a coda di rondine in un piano della sezione VII-VII della fig. 3. fig. 7 shows a representation of a sectional view of the dovetail profile production plant in a plane of section VII-VII of fig. 3.

Nel seguito si farà in primo luogo riferimento alla rappresentazione delle Figure da 1 a 3 le quali mostrano un impianto di produzione di profili a coda di rondine secondo l'invenzione nel suo complesso. Questo è costituito complessivamente da un dispositivo di fresatura 1, al quale è adiacente secondo una vista nella direzione 2 di avanzamento dei pezzi da lavorare - una pressa continua 3. I pezzi sono presenti ad esempio sotto forma di tavole di legno piane. Entrambi i componenti, ossia il dispositivo di fresatura 1 e la pressa continua 3 sono identificati come telai 1' e 3' della macchina i quali formano un piano di trasporto comune per i pezzi. In the following, reference will first be made to the representation of Figures 1 to 3 which show a plant for the production of dovetail profiles according to the invention as a whole. This generally consists of a milling device 1, to which a continuous press 3 is adjacent according to a view in the direction 2 of advancement of the workpieces 3. The workpieces are present, for example, in the form of flat wooden boards. Both components, ie the milling device 1 and the continuous press 3, are identified as frames 1 'and 3' of the machine which form a common transport plane for the pieces.

I pezzi vengono alimentati nella posizione 4 del dispositivo di fresatura 1 singolarmente in un modo che verrà ancora descritto nel seguito alla stazione di lavoro 1<11>del dispositivo di fresatura 1 dove vengono posizionati, sottoposti ad un processo di lavorazione per poi abbandonare infine l'impianto nella posizione 5 sotto forma di elementi costruttivi sviluppati in lunghezza e formati dall'insieme di una pluralità di pezzi collegati reciprocamente. The workpieces are fed into position 4 of the milling device 1 individually in a way that will be described further below to the work station 1 <11> of the milling device 1 where they are positioned, subjected to a machining process and then finally abandoning the implant in position 5 in the form of constructive elements developed in length and formed by the set of a plurality of mutually connected pieces.

Il dispositivo di fresatura 1 è caratterizzato da due torri di bloccaggio 6, 7 disposte ad entrambi i lati della stazione di lavoro 1’ a distanza, ciascuna delle quali viene impiegata per fissare un pezzo posizionato e situato nella posizione di lavorazione in relazione alla successiva operazione di fresatura. Ciascuna torre di bloccaggio 6, 7 a questo scopo è provvista dì un'unità a stantuffo e cilindro 8, 9 mediante la quale viene applicata la pressione di bloccaggio trasmessa su questo per mezzo di un pattino di compressione 10, 11 (fig. 3} situato al di sopra del pezzo. Le unità 8, 9 a stantuffo e cilindro sono collegate in un modo non rappresentato nel disegno con un'alimentazione idraulica o pneumatica di un mezzo in pressione. Per il pattino di compressione 10, 11 a questo proposito si fa ogni volta riferimento ad un componente mobile in senso verticale rispetto al pezzo. The milling device 1 is characterized by two locking towers 6, 7 arranged at both sides of the working station 1 'at a distance, each of which is used to fix a piece positioned and located in the machining position in relation to the subsequent operation milling. For this purpose, each locking tower 6, 7 is provided with a piston and cylinder unit 8, 9 by which the locking pressure transmitted on it by means of a compression shoe 10, 11 is applied (fig. 3}). located above the workpiece. The piston and cylinder units 8, 9 are connected in a way not shown in the drawing with a hydraulic or pneumatic supply of a pressurized medium. For the compression shoe 10, 11 in this regard it is necessary each time it refers to a component moving vertically with respect to the piece.

Il telaio 1' della macchina è provvisto in una parte praticamente centrale di una cavità 12 che si sviluppa in senso verticale e rappresenta la stazione di lavoro sulla quale - sul lato adiacente nella direzione di avanzamento 2 e precisamente con uno spostamento in una direzione trasversale rispetto alla citata direzione di avanzamento 2, si trova un telaio di guida verticale 13. Questo serve per effettuare in un modo che verrà ancora descritto la rappresentazione di movimenti verticali ed orizzontali di avanzamento di un'unità di lavorazione 14 la quale tra l'altro porta utensili dì fresatura. The frame 1 'of the machine is provided in a practically central part with a cavity 12 which extends vertically and represents the work station on which - on the adjacent side in the direction of advancement 2 and precisely with a displacement in a transverse direction with respect to in the aforementioned direction of advancement 2, there is a vertical guide frame 13. This serves to effect in a manner which will still be described the representation of vertical and horizontal movements of advancement of a processing unit 14 which among other things carries milling tools.

Secondo una vista nella direzione di avanzamento 2 a monte e a valle della torre di bloccaggio 6 si trova ogni volta una coppia di rulli di avanzamento 15, 16 disposti uno sopra l'altro ciascuno dei quali ogni volta il rullo superiore alloggiato sul pattino di compressione 10 si può azionare per mezzo di un motore 17, 18. Una coppia analoga di rulli di avanzamento 19 si trova secondo una vista nella direzione di avanzamento 2 a monte della torre dì bloccaggio 7 ed è collegato con un motore di azionamento 20. I rulli ogni volta inferiori di questi dispositivi di avanzamento a rulli definiscono il piano di trasporto per i pezzi . According to a view in the direction of advancement 2 upstream and downstream of the locking tower 6 there is each time a pair of advancement rollers 15, 16 arranged one above the other, each of which each time the upper roller housed on the compression shoe 10 can be driven by means of a motor 17, 18. A similar pair of feed rollers 19 is located in the direction of travel 2 upstream of the locking tower 7 and is connected to a drive motor 20. The rollers each The lower vaults of these roller feed devices define the transport plane for the pieces.

Con 21 viene indicato un dispositivo di avanzamento situato nella direzione dì avanzamento a valle della torre di bloccaggio 7, il quale è formato da due rulli disposti uno sopra l'altro e collegati entrambi con un motore di azionamento. Per un adattamento alle differenti altezze dei pezzi il rullo superiore si può disporre con possibilità di regolazione nel senso dell'altezza. 21 indicates a feed device located in the forward direction downstream of the locking tower 7, which is formed by two rollers arranged one above the other and both connected to a drive motor. For an adaptation to the different heights of the pieces, the upper roller can be arranged with the possibility of adjustment in the direction of the height.

La pressa continua 3 adiacente direttamente al dispositivo di avanzamento 21 nella direzione ai avanzamento 2 è caratterizzata da una guida 22 laterale rettilinea sviluppata in lunghezza e da ima pluralità di elementi di guida 23 situati sul lato superiore e previsti in modo da realizzare distanze uniformi. The continuous press 3 directly adjacent to the feed device 21 in the feed direction 2 is characterized by a rectilinear lateral guide 22 developed in length and by a plurality of guide elements 23 located on the upper side and provided so as to achieve uniform distances.

L'estremità sul lato di uscita della pressa continua 3 è formata da un'altra torre dì bloccaggio 24 la quale è realizzata in modo analogo alle torri di bloccaggio 6, 7 ed è provvista di un'unità a stantuffo e cilindro 25 da azionare con mezzi idraulici o pneumatici. Contemporaneamente nella posizione 5 è disposto un dispositivo di avanzamento per l'estrazione degli elementi costruttivi finiti formati dall'insieme di una pluralità di pezzi. The end on the outlet side of the continuous press 3 is formed by another clamping tower 24 which is made in a similar way to the clamping towers 6, 7 and is provided with a piston and cylinder unit 25 to be operated with hydraulic or pneumatic means. At the same time in position 5 there is a feed device for extracting the finished constructive elements formed by the set of a plurality of pieces.

Nelle figure da 4 a 7 gli elementi funzionali che coincidono con quelle delle figure da 1 a 3, hanno anche numeri corrispondenti per cui si può evitare una nuova descrizione a questo proposito. In figures 4 to 7 the functional elements which coincide with those of figures 1 to 3 also have corresponding numbers so that a new description in this regard can be avoided.

Le figure 4 e 5 mostrano tra l'altro l'unità di lavorazione 14 la quale è formata tra l'altro da un involucro 26 nel quale sono alloggiati con possibilità di rotazione utensili di fresatura non illustrati nel disegno su alberi 27, 28 reciprocamente paralleli e sviluppati in senso orizzontale. Gli utensili di fresatura impiegati per la produzione di un profilo a coda di rondine di per sè noto nei due lati frontali di due pezzi reciprocamente opposti a distanza nella stazione di lavoro 1 ' sono disposti sugli alberi 27, 28 con uno spostamento reciproco in senso assiale in modo da realizzare metà del passo del profilo a coda di rondine, per cui sì formano due profili a coda di rondine disposti uno di fronte all'altro ì quali si possono inserire uno dentro l'altro solamente con un movimento rettilineo di spostamento. Anche gli alberi 27, 28 sono spostati in senso verticale e si possono trascinare in rotazione in sensi opposti. Figures 4 and 5 show among other things the machining unit 14 which is formed among other things by a casing 26 in which milling tools not shown in the drawing are housed with the possibility of rotation on mutually parallel shafts 27, 28 and developed horizontally. The milling tools used for the production of a dovetail profile per se known in the two front sides of two pieces mutually opposite at a distance in the work station 1 'are arranged on the shafts 27, 28 with a reciprocal movement in the axial direction so as to realize half of the pitch of the dovetail profile, whereby two dovetail profiles are formed, arranged one in front of the other, which can be inserted one inside the other only with a rectilinear movement of displacement. The shafts 27, 28 are also displaced vertically and can be rotated in opposite directions.

All'involucro 26 e in particolare agli alberi 27, 28 è collegato tramite una trasmissione non illustrata nel disegno e disposta in un'altra parte 26’ dell'involucro un motore di azionamento 29. A drive motor 29 is connected to the casing 26 and in particular to the shafts 27, 28 by means of a transmission not shown in the drawing and arranged in another part 26 'of the casing.

L'involucro 26 compresa la parte 26' collegata con questo formano l'unità di lavorazione 14 la quale è posizionata in una direzione trasversale alla direzione di avanzamento 2 con l’indicazione che l'involucro 26 che porta gli utensili di fresatura si deve poter spostare in senso verticale all 'interno della cavità 12 del telaio 1' della macchina . The casing 26 including the part 26 'connected thereto form the machining unit 14 which is positioned in a direction transversal to the direction of advancement 2 with the indication that the casing 26 which carries the milling tools must be able to move vertically inside the cavity 12 of the frame 1 'of the machine.

Il lato superiore 30 dell'involucro porta due dispositivi con ugelli 31, 32 destinati e impiegati allo scopo di trasferire una colla nelle direzioni 33, 34 quindi sui lati frontali dei pezzi da lavorare. Ciascuno dei dispositivi con ugelli 31, 32 contiene una pluralità di gruppi di ugelli disposti uno sopra 1'altro i quali si possono comandare singolarmente in funzione dello sviluppo verticale del pezzo per cui la colla esce dagli ugelli solamente in funzione dello spessore dei pezzi ogni volta effettivamente necessario. Questi dispositivi con ugelli compresi i dispositivi abbinati di alimentazione, dosatura e distribuzione della colla e i corrispondente dispositivi di comando sono noti come tali per cui nel seguito questi non verranno trattati più in dettaglio . The upper side 30 of the casing carries two devices with nozzles 31, 32 intended and used for the purpose of transferring a glue in the directions 33, 34 and therefore on the front sides of the workpieces. Each of the devices with nozzles 31, 32 contains a plurality of groups of nozzles arranged one above the other which can be individually controlled according to the vertical development of the piece so that the glue comes out of the nozzles only according to the thickness of the pieces each time actually necessary. These devices with nozzles including the combined devices for feeding, dosing and distributing the glue and the corresponding control devices are known as such, therefore these will not be dealt with in more detail hereinafter.

Con il numero 35 viene indicato un carrello a forma di piastra sviluppato in direzione trasversale alla direzione di avanzamento 2 il quale forma su uno dei suoi lati 36 due guide 37, 37' orizzontali reciprocamente parallele per l'unità di lavorazione 14. Per mezzo di una trasmissione 38 il cui mezzo di trazione 38' è collegato direttamente all unita di lavorazione 14, quest'ultima si può spostare in senso orizzontale con la cooperazione di un motore di azionamento 39 portato sul carrello 35. Number 35 indicates a plate-shaped carriage developed in a direction transverse to the direction of advancement 2 which forms on one of its sides 36 two mutually parallel horizontal guides 37, 37 'for the processing unit 14. By means of a transmission 38 whose traction means 38 'is connected directly to the processing unit 14, the latter being able to move horizontally with the cooperation of an actuation motor 39 carried on the carriage 35.

Il carrello 35 porta sul suo altro lato due guide 40, 40' sviluppate parallele con una distanza reciproca in senso verticale, per mezzo delle quali esso è disposto con possibilità di spostamento in senso verticale sul telaio di guida 13 già ricordato e precisamente con la cooperazione di un motore di azionamento 41 portato dal telaio di guida il quale si trova in collegamento attivo con il carrello 35 mediante una trasmissione ad alberino 42. The carriage 35 carries on its other side two guides 40, 40 'developed parallel with a mutual distance in the vertical direction, by means of which it is arranged with the possibility of moving vertically on the guide frame 13 already mentioned and precisely with the cooperation of an actuation motor 41 carried by the guide frame which is in active connection with the carriage 35 by means of a shaft transmission 42.

Sul lato inferiore 42 dell'involucro 26 si trovano - secondo una vista nella direzione di avanzamento 2 - ad entrambi i lati arresti 43, 44 a guisa di piastre i quali si sviluppano paralleli l'uno all'altro ed in senso verticale e sono distanziati reciprocamente in modo tale per cui i pezzi che appoggiano contro questi arresti si trovano nella posizione di lavoro. Mentre l'arresto 43 è disposto fisso, il secondo arresto 44 secondo una vista nella direzione di avanzamento 2 è disposto con possibilità dì spostamento in questa direzione con la cooperazione di un'unità a stantuffo e cilindro 45. L'unità a stantuffo e cilindro è fissata sull'involucro 26 laddove con i numeri 46, 47 sono indicati i suoi condotti di alimentazione di un mezzo in pressione. La funzione dell'arresto 44 disposto con possibilità di spostamento verrà ulteriormente spiegata nel seguito . On the lower side 42 of the casing 26 there are - according to a view in the direction of advancement 2 - on both sides stops 43, 44 in the form of plates which extend parallel to each other and in a vertical direction and are spaced apart. reciprocally in such a way that the pieces which rest against these stops are in the working position. While the stop 43 is fixedly arranged, the second stop 44 according to a view in the direction of travel 2 is arranged with the possibility of moving in this direction with the cooperation of a piston and cylinder unit 45. The piston and cylinder unit it is fixed on the casing 26 where the numbers 46, 47 indicate its supply conduits for a medium under pressure. The function of the stop 44 disposed with the possibility of movement will be further explained below.

La fig. 6 mostra in una rappresentazione isolata un pezzo 48 dopo aver eseguito la lavorazione mediante fresatura nella stazione di lavoro. Il pezzo mostra sul lato frontale un profilo a coda di rondine 49 il quale è sostenuto sul lato inferiore da una corrispondente protezione contro la rottura 50 a forma di fascia profilata in modo corrispondente. La protezione contro la rottura 50 è alloggiata con possibilità di inclinazione intorno ad un asse 51, e precisamente per mezzo di una unità a stantuffo di cilindro 52 articolata con possibilità di inclinazione al telaio 1<1>della macchina laddove è possibile un'inclinazione tra una posizione attiva la quale esercita un'azione di supporto-sul pezzo 48 e una posizione inattiva nella quale la protezione contro la rottura 50 non esercita alcuna azione di supporto. Fig. 6 shows in an isolated representation a workpiece 48 after having performed the machining by milling in the work station. The workpiece shows on the front side a dovetail profile 49 which is supported on the lower side by a corresponding rupture protection 50 in the form of a correspondingly profiled band. The breakage protection 50 is housed with the possibility of inclination around an axis 51, and precisely by means of an articulated cylinder piston unit 52 with the possibility of inclination to the frame 1 <1> of the machine where an inclination between an active position which exerts a supporting action on the workpiece 48 and an inactive position in which the break protection 50 exerts no bearing action.

Ciascun lato della cavità 12 del telaio 1' della macchina è provvisto di una tale protezione contro la rottura 50 laddove questa mantiene il suo profilo del lato frontale durante la prima operazione di fresatura. Quindi originariamente come mostra il lato destro della fig. 6 esso viene impiegato a forma di una fascia liscia. La protezione contro la rottura 50 in ogni caso è disposta con possibilità di sostituzione. Each side of the cavity 12 of the frame 1 'of the machine is provided with such a breakage protection 50 where it maintains its front side profile during the first milling operation. So originally as shown on the right side of fig. 6 it is used in the form of a smooth band. The breakage protection 50 is in any case arranged with the possibility of replacement.

Durante la produzione di un elemento costruttivo formato dall'insieme di pezzi da collegare reciprocamente sui lati frontali mediante un profilo a coda di rondine, la cui lunghezza viene determinata essenzialmente dalla lunghezza della pressa continua 3 o dalla posizione della torre di bloccaggio 24 lungo quest'ultima, in un primo tempo un pezzo viene spostato in avanti mediante un corrispondente comando dei dispositivi di avanzamento 15, 16 e 18 fino ad una posizione appena a monte della posizione di fresatura, laddove si effettua una regolazione di precisione di questa posizione mediante il comando dell'arresto mobile 44 per mezzo dell'unità a stantuffo e cilindro 45, Successivamente questo pezzo dopo aver effettuato il posizionamento laterale il quale viene eseguito tramite organi di spinta azionati con un mezzo in pressione e non illustrati nel disegno, viene fissato in questa posizione mediante il comando della torre di bloccaggio 7. During the production of a constructive element formed by the set of pieces to be mutually connected on the front sides by means of a dovetail profile, the length of which is essentially determined by the length of the continuous press 3 or by the position of the clamping tower 24 along this last, initially a workpiece is moved forward by a corresponding command of the feed devices 15, 16 and 18 to a position just upstream of the milling position, whereby a fine adjustment of this position is carried out by means of the command of the mobile stop 44 by means of the piston and cylinder unit 45, Subsequently this piece, after having carried out the lateral positioning which is carried out by means of thrust members operated with a means under pressure and not shown in the drawing, is fixed in this position by means of the locking tower control 7.

L'unità di lavorazione 14 si trova in questa fase iniziale in una posizione in altezza nella quale gli arresti 43, 44 sporgono all'interno del percorso di avanzamento dei pezzi. Essa viene trasferita direttamente dalla citata regolazione di precisione nel percorso di avanzamento. The processing unit 14 is in this initial phase in a height position in which the stops 43, 44 protrude inside the path of advancement of the pieces. It is transferred directly from the aforementioned fine adjustment into the travel path.

Successivamente il pezzo successivo viene spinto in avanti comandando i dispositivi di avanzamento 15, 16 nella direzione di avanzamento 2 fino a che esso appoggia contro l'arresto fisso 43. Dopo aver effettuato un posizionamento laterale il quale viene eseguito nello stesso modo del pezzo precedente si effettua un fissaggio di questa posizione mediante il comando della torre dì bloccaggio 6. Dopo che entrambi i pezzi si trovano nella posizione di lavoro viene ora avviato il ciclo di fresatura e di incollaggio, laddove l'unità di lavorazione 14 viene spostata dall'alto verso il basso e guidata attraverso lo spazio vuoto tra i lati frontali dei pezzi, per cui uno dopo l'altro per mezzo degli utensili di fresatura sì forma un profilo a coda di rondine in entrambi i lati frontali con una successiva applicazione di colla per mezzo dei dispositivi con ugelli 31, 31. In funzione delle dimensioni del pezzo in direzione trasversale rispetto alla direzione dì avanzamento 2 si effettua un'applicazione della colla con il contemporaneo movimento orizzontale dell'unità di lavorazione . The next piece is then pushed forward by controlling the feed devices 15, 16 in the feed direction 2 until it rests against the fixed stop 43. After having carried out a lateral positioning which is carried out in the same way as the previous piece, fixes this position by means of the control of the clamping tower 6. After both workpieces are in the working position, the milling and gluing cycle is now started, with the machining unit 14 being moved from the top to the the bottom is guided through the gap between the front sides of the workpieces, whereby one after the other by means of the milling tools a dovetail profile is formed on both front sides with a subsequent application of glue by means of the devices with nozzles 31, 31. Depending on the dimensions of the piece in the transverse direction with respect to the direction of advancement 2, an application is carried out action of the glue with the simultaneous horizontal movement of the machining unit.

L'unità di lavorazione 14 successivamente viene ricondotta completamente in senso laterale fuori dalla cavità 12 e viene riportata nella sua posizione in altezza iniziale al di sopra della cavità . The processing unit 14 is subsequently brought back completely in a lateral direction out of the cavity 12 and is returned to its initial position in height above the cavity.

La torre di bloccaggio 6 che si può spostare nella direzione di avanzamento 2 e anche in una direzione opposta a questa viene successivamente spostata per effettuare la giunzione dei pezzi provvisti dei profili a coda di rondine, nella direzione della seconda torre di bloccaggio 7. Precedentemente, la protezione contro la rottura 50 è stata inclinata nella sua posizione inattiva. Un 'apertura della torre di bloccaggio 7 ed un comando dei dispositivi di avanzamento 16, 19 e 21 si succedono nella direzione della pressa continua 3, laddove le velocità di trasporto dei dispositivi di avanzamento 16, 18, 21 vengono regolate con la condizione che tutti i profili a coda di rondine devono venire sempre sollecitati a pressione e non devono mai venire sollecitati a trazione. The clamping tower 6, which can be moved in the direction of advancement 2 and also in a direction opposite to this, is subsequently moved to join the pieces provided with the dovetail profiles, in the direction of the second clamping tower 7. Previously, the rupture protection 50 has been tilted into its inactive position. An opening of the locking tower 7 and a command of the feeding devices 16, 19 and 21 follow each other in the direction of the continuous press 3, where the transport speeds of the feeding devices 16, 18, 21 are regulated with the condition that all the dovetail profiles must always be stressed by pressure and must never be stressed by traction.

L'elemento costruttivo formato da due pezzi viene ora fatto avanzare nella direzione di avanzamento 2 e precisamente sino ad una posizione la quale corrisponde alla posizione di lavoro del lato frontale opposto rispetto alla direzione di avanzamento 2. Segue come descritto in precedenza un posizionamento di precisione dell'elemento costruttivo unito insieme, un posizionamento e fissaggio ed una introduzione di un altro pezzo nella posizione di lavoro. The construction element formed by two pieces is now made to advance in the direction of advancement 2 and precisely up to a position which corresponds to the working position of the opposite front side with respect to the direction of advancement 2. A precision positioning follows as previously described of the construction element joined together, positioning and fixing and introducing another piece into the working position.

E<1>molto importante che in ogni operazione di fresatura ed incollaggio l'utensile di fresatura venga guidato dall'alto verso il basso attraverso il pezzo, laddove sempre nella stazione di lavoro si effettua una giunzione dei lati frontali profilati. Unitamente al previsto riparo contro le rotture 50 ne deriva una riduzione considerevole dei danni sui pezzi sotto forma di sfrangiature, rotture etc. It is very important that in every milling and gluing operation the milling tool is guided from top to bottom through the workpiece, whereby a joint of the profiled front sides is always made in the workstation. Together with the foreseen breakage protection 50 this results in a considerable reduction in damage to the pieces in the form of fraying, breakages etc.

E' molto importante in particolare che un elemento costruttivo solamente caratterizzato da una pluralità di zone di giunzione venga introdotto nella pressa continua 2, laddove l'estremità anteriore nella direzione dì avanzamento 2 arriva alla fine alla torre di bloccaggio 24 e viene fissata in quest<1>ultima. Una compressione dell'elemento costruttivo che comprende complessivamente una pluralità di pezzi collegati mediante profili a coda di rondine si realizza per mezzo delle torri di bloccaggio 6 e 24, tra le quali la torre di bloccaggio 6 produce la necessaria compressione nella direzione dell'avanzamento mentre viceversa la torre di bloccaggio 24 è disposta fissa in questa direzione. L'operazione di compressione che richiede un relativo tempo avviene quindi contemporaneamente per tutti ì collegamenti dei profili a coda di rondine. A confronto con lo stato della tecnica illustrato all'inizio, questa operazione comporta una corrispondente riduzione dei tempi di produzione i quali cooperano in modo coordinato per un elemento costruttivo di una lunghezza definita . In particular, it is very important that a constructive element characterized only by a plurality of joining areas is introduced into the continuous press 2, where the front end in the direction of advancement 2 finally reaches the clamping tower 24 and is fixed therein. 1> last. A compression of the constructive element which comprehensively comprises a plurality of pieces connected by dovetail profiles is achieved by means of the locking towers 6 and 24, between which the locking tower 6 produces the necessary compression in the direction of advancement while vice versa, the locking tower 24 is fixed in this direction. The compression operation, which requires a relative time, therefore takes place simultaneously for all the connections of the dovetail profiles. Compared to the state of the art illustrated at the outset, this operation entails a corresponding reduction in production times which cooperate in a coordinated manner for a constructive element of a defined length.

Claims

CLAIMS 1. - Process for the almost continuous production of construction elements formed from pieces of wood in the form of panels or rods joined together on the front sides by dovetail connections, where the pieces are introduced one after the other in a work station ( l <1> '), are placed at a distance from each other on the front sides and are aligned, milled, coated with an adhesive material and joined together, where 1 <1> construction element joined together is completed in a continuous press (3) with a uniform compression of all dovetail links joined together.

2. A method according to Claim 1, characterized in that the unit formed by at least two pieces joined together on the front sides is transported during the further processing only by means of pushing movements.

Method according to Claims 1 or 2, characterized in that in order to carry out a milling operation, the associated milling tool is guided from top to bottom through the workpiece.

4. - Device for the production of a constructive element formed by the union of at least two wooden pieces in the shape of panels or rods through dovetail connections, with a work station (1 <, Γ>) which has at least a milling device (1) and in which there are each time two pieces mutually fixed at a distance on the front sides and resting on a flat support base by means of a processing unit (14) which can be moved between them in vertical direction and is provided on both sides facing the pieces of milling tools, in relation to the production of dovetail profiles that can be joined together after applying an adhesive material and in particular for the execution of the method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the work station (1 '') for the subsequent operations of milling, applying the adhesive material and joining the occupied profiles c n the adhesive material of the workpieces is used and adjusted in such a way that downstream of the work station (1 '') - according to a view in the direction of feed (2) of the workpieces - there is a continuous press (3) intended and used for uniform compression of all dovetail connections of the construction element, and that all the movements of the pieces occurring in the device up to the completion of a construction element are carried out only as thrust movements.

5. - Device according to Claim 4, characterized in that in the work station {1 <11>) and precisely - according to a view in the direction of travel 2 - upstream and downstream of the milling device (1) there is in each case a locking tower (6, 7) used to secure a workpiece.

6. - Device according to Claim 4 or Claim 5, characterized in that the first locking tower 6 - according to a view in the direction of advancement 2 - is arranged with the possibility of moving in this direction and in an opposite direction.

7. Device according to one of Claims 4 to 6, characterized in that the continuous press (3) is provided with a clamping tower (24) used to fix a workpiece or the construction element.

Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that each locking tower (6, 7, 24) is combined with a locking mechanism comprising a piston and cylinder unit (8, 9, 25). 9. Device according to one of the preceding Claims 4 to 8, characterized by a lateral guide (22) developed along the continuous press (3). 10. Device according to one of Claims 5 to 9, characterized in that preferably on both sides of the clamping towers (6, 7) of the workstation there are feed devices (15, 16, 19, 21) . 11. Device according to Claim 10, characterized in that at least and directly in the vicinity of the locking towers (6, 7) there are feed devices each consisting of two rollers arranged one above the other, and that the rollers each time the upper ones are arranged on the compression shoe (10, 11) of the relative locking tower, with the possibility of displacement with respect to this. 12. Device according to Claim 11, characterized in that a drive motor (17, 18, 20) is associated with each feed device (15, 16, 19, 21). 13. - Device according to one of claims 4 to 12, characterized in that the processing unit (14) is held with the possibility of moving horizontally on a trolley (35), where the trolley (35) for its part is maintained with the possibility of moving vertically on a guide frame (13). 14. Device according to Claim 13, characterized in that for the displacement of the processing unit (14) along the carriage (35) and also for the displacement of the carriage (35) along the guide frame (13) drive motors (39, 41). 15. Device according to one of Claims 4 to 14, characterized in that the processing unit (14) comprises a housing (26), on the upper end of which there are devices with nozzles (31, 32) and on the end of which stops (43, 44) are found, where devices with nozzles are used for the purpose of applying an adhesive material to the profiles of the front sides of the pieces produced by milling while the stops are used to position the pieces in the workstation, in the direction feed (2) for machining. 16. Device according to Claim 15, characterized in that according to a view in the direction of travel (2) the second stop (44) is arranged with the possibility of moving in this direction and in a direction opposite to this. 17. Device according to Claim 16, characterized in that a piston and cylinder unit (45) is provided for moving the stop (44). 18. Device according to one of Claims 4 to 17, characterized in that in the work station and precisely for the purpose of supporting the pieces positioned during the milling operation, protection bands (50) against breakage are provided, which are arranged with the possibility of inclination between an active position which supports the relative piece and an inactive return position which allows in particular a joint between the pieces. 19. Device according to Claim 18, characterized in that a piston and cylinder unit (52) is provided for the inclination movement of the break protection bands (50). 20. Device according to one of the preceding Claims 4 to 19, characterized by a higher order control which coordinates the movements of the drive motors (17, 18, 20, 29, 39) and of the piston and cylinder units (8 , 9, 25, 45, 52) in order to carry out an almost continuous production of the constructive elements.