ITMO20090126A1

ITMO20090126A1 - EDGING MACHINE

Info

Publication number: ITMO20090126A1
Application number: IT000126A
Authority: IT
Inventors: Marco Baldacci
Original assignee: Scm Group Spa
Priority date: 2009-05-15
Filing date: 2009-05-15
Publication date: 2010-11-16
Also published as: BRPI1001397A2; EP2251165A1

Description

Macchina bordatrice Edging machine

L’invenzione concerne macchine bordatrici, in particolare del tipo lineari mono-laterali, per bordare pezzi da lavorare realizzati in legno o materiali similari. The invention concerns edgebanding machines, in particular of the single-sided linear type, for edging workpieces made of wood or similar materials.

Sono note macchine bordatrici per applicare ed incollare bordi a profili di pezzi in lavorazione, ad esempio pannelli, tavole, ante, sportelli, ecc., realizzati in legno o materiali similari. Edging machines are known for applying and gluing edges to profiles of workpieces, for example panels, tables, doors, doors, etc., made of wood or similar materials.

Le macchine bordatrici note finora comprendono, ad esempio, la bordatrice automatica compatta Olimpic K200® della stessa richiedente. The known beading machines up to now include, for example, the Olimpic K200® compact automatic beading machine of the same applicant.

Tale macchina nota comprende una catena chiusa ad anello attorno ad un rullo motorizzato – che aziona la catena – e ad uno o più rulli condotti. Tale catena è realizzata collegando tra loro una pluralità di cingoli, ciascuno di forma rettangolare e provvisto di una superficie rivestita di materiale polimerico. Un tratto superiore della catena, sostanzialmente orizzontale, si estende lungo una direzione longitudinale della macchina in una zona di lavoro della macchina stessa ed è disposto per supportare ed avanzare i pezzi da lavorare. This known machine comprises a chain closed in a loop around a motorized roller - which drives the chain - and one or more driven rollers. This chain is made by connecting together a plurality of tracks, each rectangular in shape and provided with a surface coated with polymeric material. An upper portion of the chain, substantially horizontal, extends along a longitudinal direction of the machine in a working area of the machine itself and is arranged to support and advance the pieces to be machined.

Tale macchina nota comprende inoltre un pressore avente un elemento di forma parallelepipeda, estendentesi longitudinalmente in corrispondenza della zona di lavoro, che porta una pluralità di rullini per esercitare una spinta in una direzione verticale sui pezzi da lavorare per mantenerli premuti contro la catena. This known machine also comprises a presser having a parallelepiped-shaped element, extending longitudinally in correspondence with the working area, which carries a plurality of rollers to exert a thrust in a vertical direction on the workpieces to keep them pressed against the chain.

La macchina nota comprende inoltre, in corrispondenza della zona di lavoro, una pluralità di gruppi operatori disposti in sequenza lungo la direzione longitudinale in una posizione laterale rispetto alla catena ed al pressore. In particolare, tale macchina comprende un gruppo di incollaggio per incollare un bordo al pezzo in lavorazione, un gruppo intestatore per tagliare una porzione di bordo eccedente lateralmente rispetto al pezzo in lavorazione, un gruppo refilatore per refilare il bordo rispetto al pezzo asportando il materiale eccedente superiormente ed inferiormente al pezzo in lavorazione, gruppi raschiatori per eliminare residui di colla e rifinire il raccordo tra il bordo ed il pezzo lavorato, ed un gruppo spazzole per pulire e lucidare il bordo. The known machine also comprises, in correspondence with the work area, a plurality of operating units arranged in sequence along the longitudinal direction in a lateral position with respect to the chain and the presser. In particular, this machine comprises a gluing unit to glue an edge to the workpiece, a trimming unit to cut an excess portion of the edge laterally with respect to the workpiece, a trimming unit to trim the edge with respect to the workpiece by removing the excess material above and below the workpiece, scraping units to eliminate glue residues and finish the connection between the edge and the workpiece, and a brush unit to clean and polish the edge.

La macchina bordatrice nota comprende inoltre un magazzino per alloggiare il bordo da applicare al pezzo, generalmente nella forma di una bobina di materiale plastico. The known beading machine also comprises a magazine for housing the edge to be applied to the piece, generally in the form of a reel of plastic material.

Un difetto della macchina bordatrice nota è che la catena sopradescritta non consente di ottenere un attrito elevato per trattenere i pezzi in lavorazione su di essa. Per tale ragione, è necessario che il pressore eserciti una spinta molto elevata sul pezzo in lavorazione per garantire un saldo posizionamento di quest’ultimo sulla catena durante la lavorazione. D’altra parte, tale spinta così elevata potrebbe lasciare segni o tracce visibili su una superficie superiore del pezzo, danneggiando così il suo aspetto estetico. A defect of the known beading machine is that the chain described above does not allow to obtain a high friction to hold the workpieces on it. For this reason, it is necessary that the presser exerts a very high thrust on the workpiece to ensure a firm positioning of the latter on the chain during processing. On the other hand, such a high thrust could leave visible marks or traces on an upper surface of the piece, thus damaging its aesthetic appearance.

Un ulteriore difetto della macchina nota è che tali catene non garantiscono un moto regolare dei pezzi. Infatti, in prossimità dei rulli attorno ai quali è chiusa la catena, i cingoli della catena si dispongono in modo tale da formare una linea spezzata poligonale. Ciò provoca un moto del pezzo non regolare, in particolare un moto intermittente per passi caratterizzato da accelerazioni e frenate, così da abbassare la precisione e l’accuratezza delle lavorazioni. A further defect of the known machine is that these chains do not guarantee a regular motion of the pieces. In fact, near the rollers around which the chain is closed, the tracks of the chain are arranged in such a way as to form a polygonal broken line. This causes an irregular motion of the piece, in particular an intermittent motion by steps characterized by acceleration and braking, so as to lower the precision and accuracy of the machining.

Un ancora ulteriore difetto della macchina nota è che tali catene sono costose, ed inoltre il loro montaggio sulla macchina richiede grande precisione e quindi tempi e costi di montaggio elevati. A still further drawback of the known machine is that these chains are expensive, and furthermore their assembly on the machine requires great precision and therefore high assembly times and costs.

Uno scopo dell’invenzione è migliorare le macchine bordatrici note. An object of the invention is to improve known edge banding machines.

Uno scopo ulteriore è ottenere una macchina bordatrice in cui i pezzi da lavorare siano movimentati attraverso la zona di lavoro con moto regolare. A further object is to obtain a beading machine in which the pieces to be worked are moved through the working area with regular motion.

Uno scopo ancora ulteriore è ottenere una macchina bordatrice in cui i pezzi da lavorare siano trattenuti in maniera salda ed efficace. A still further object is to obtain a beading machine in which the pieces to be worked are held firmly and effectively.

Un altro scopo è ottenere una macchina bordatrice che esegua lavorazioni sui pezzi da lavorare con grande precisione. Another object is to obtain a beading machine which performs machining on the pieces to be machined with great precision.

Un altro scopo ancora è ottenere una macchina bordatrice per bordare pezzi garantendo una buona qualità estetica del pezzo bordato, ossia che esegua le lavorazioni sul suddetto aspetto senza rovinarlo. Yet another object is to obtain a beading machine for beading pieces ensuring a good aesthetic quality of the beaded piece, that is to say that it performs the workings on the aforesaid aspect without damaging it.

Un altro scopo ancora ulteriore è ottenere una macchina bordatrice che sia costruttivamente semplice ed economica. Tali scopi ed altri ancora sono tutti raggiunti da una macchina bordatrice realizzata secondo una o più delle rivendicazioni sotto riportate. Another still further object is to obtain a beading machine which is constructively simple and economical. These aims and others besides are all achieved by a beading machine made according to one or more of the claims reported below.

L’invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento agli allegati disegni che ne illustrano una forma esemplificativa e non limitativa di attuazione, in cui: The invention can be better understood and implemented with reference to the attached drawings which illustrate an exemplary and non-limiting form of implementation, in which:

Figura 1 è una vista prospettica di una macchina bordatrice secondo l’invenzione; Figure 1 is a perspective view of a beading machine according to the invention;

Figura 2 è una vista frontale della macchina di Figura 1; Figura 2A è una vista frontale parziale ed ingrandita di mezzi pressori in una zona di lavoro della macchina di Figura 1; Figure 2 is a front view of the machine of Figure 1; Figure 2A is a partial and enlarged front view of pressing means in a working area of the machine of Figure 1;

Figura 3 è una vista laterale, parziale e schematica, di una porzione della macchina di Figura 1, nella quale alcuni elementi sono raffigurati in sezione trasversale; Figure 3 is a partial and schematic side view of a portion of the machine of Figure 1, in which some elements are shown in cross section;

Figura 4 è un particolare ingrandito di Figura 3. Figure 4 is an enlarged detail of Figure 3.

Con riferimento alle Figure 1 e 2 è mostrata una macchina bordatrice 1, in particolare del tipo lineare mono-laterale, per bordare pezzi 2 da lavorare, ad esempio realizzati in legno o materiali similari. With reference to Figures 1 and 2, a beading machine 1 is shown, in particular of the linear mono-lateral type, for beading pieces 2 to be machined, for example made of wood or similar materials.

La macchina bordatrice 1 può comprendere un magazzino 3, opzionalmente di forma circolare, disposto per supportare un elemento laminare in forma di bobina (non raffigurato) da applicare su un bordo del pezzo 2. The beading machine 1 can comprise a magazine 3, optionally circular in shape, arranged to support a laminar element in the form of a coil (not shown) to be applied on an edge of the piece 2.

La macchina bordatrice 1 può comprendere inoltre un telaio 4, opzionalmente supportato da una pluralità di elementi a piede 5, i quali appoggiano su un pavimento di un ambiente dove è collocata la macchina 1. The beading machine 1 can further comprise a frame 4, optionally supported by a plurality of foot elements 5, which rest on a floor of an environment where the machine 1 is located.

Il telaio 4 può comprendere una porzione inferiore 6, contigua agli elementi a piede 5, opzionalmente cava così da definire al suo interno una cavità di forma sostanzialmente prismatica. In tale cavità, opzionalmente suddivisa in più camere tra loro adiacenti, possono essere alloggiati, in particolare, una grande parte dei cavi elettrici necessari al funzionamento della macchina 1. Inoltre, tale cavità può ricevere un serbatoio (non raffigurato) contenente una sostanza adesiva, tipicamente colla, utilizzata per incollare l’elemento laminare sul pezzo 2. The frame 4 can comprise a lower portion 6, contiguous to the foot elements 5, optionally hollow so as to define inside it a cavity having a substantially prismatic shape. In this cavity, optionally divided into several rooms adjacent to each other, in particular, a large part of the electrical cables necessary for the operation of the machine can be housed 1. Furthermore, this cavity can receive a tank (not shown) containing an adhesive substance, typically glue, used to glue the laminar element to the piece 2.

Il telaio 4 può comprendere inoltre una porzione superiore 7, anch’essa opzionalmente cava così da definire al suo interno una ulteriore cavità di forma sostanzialmente prismatica. La porzione superiore 7 può ricevere una pluralità di gruppi operatori 101, 102, 103, 104 (raffigurati parzialmente in Figura 2 e descritti con maggiore dettaglio nel seguito) disposti per eseguire lavorazioni successive sul pezzo 2. The frame 4 can also comprise an upper portion 7, also optionally hollow so as to define inside it a further cavity of substantially prismatic shape. The upper portion 7 can receive a plurality of operating groups 101, 102, 103, 104 (partially shown in Figure 2 and described in greater detail below) arranged to perform subsequent machining on the piece 2.

La porzione inferiore 6 e la porzione superiore 7 possono essere separate da una zona di lavoro 8, nella quale viene lavorato il pezzo 2. La zona di lavoro 8 è quindi sostanzialmente delimitata superiormente dalla porzione superiore 7 ed inferiormente dalla porzione inferiore 6. The lower portion 6 and the upper portion 7 can be separated by a working area 8, in which the piece 2 is processed. The working area 8 is therefore substantially delimited at the top by the upper portion 7 and at the bottom by the lower portion 6.

La macchina bordatrice 1 può comprendere mezzi di trasporto 9 per avanzare il pezzo da lavorare 2 lungo un percorso di avanzamento P da una zona di ingresso 10 verso una zona di uscita 11 della macchina 1. Nel percorso di avanzamento P, opzionalmente sostanzialmente parallelo ad una direzione di avanzamento X, il pezzo 2, avanzando, è soggetto a lavorazioni successive eseguite dalla suddetta pluralità di gruppi operatori 101, 102, 103, 104 montati sulla macchina 1. The beading machine 1 can comprise transport means 9 for advancing the workpiece 2 along a feed path P from an inlet area 10 to an exit area 11 of the machine 1. In the feed path P, optionally substantially parallel to a direction of advancement X, the piece 2, moving forward, is subjected to successive machining carried out by the aforementioned plurality of operating units 101, 102, 103, 104 mounted on the machine 1.

I mezzi di trasporto 9 possono comprendere un nastro trasportatore 12 chiuso ad anello attorno ad un rullo motore 13, ad un primo rullo folle 14 e ad un secondo rullo folle 15, quest’ultimo essendo disposto in particolare per mantenere in tensione il nastro trasportatore 12. Il rullo motore 13 può essere azionato da mezzi motoriduttori 24, mostrati in Figura 3. The transport means 9 can comprise a conveyor belt 12 closed in a loop around a drive roller 13, a first idle roller 14 and a second idle roller 15, the latter being arranged in particular to keep the conveyor belt 12 under tension. The drive roller 13 can be driven by gearmotor means 24, shown in Figure 3.

Il pezzo 2, mentre avanza nel percorso di avanzamento P, può essere mantenuto premuto contro il nastro trasportatore 12 mediante mezzi pressori 41, mostrati ingranditi in Figura 2A. Questi ultimi, comprendenti ad esempio una pluralità di rulli 42, esercitano sul pezzo 2 da lavorare una spinta verso il basso in una direzione sostanzialmente verticale. Il nastro trasportatore 12 può essere, ad esempio, un nastro trasportatore di tipo commerciale sostanzialmente simile ai nastri trasportatori utilizzati nell’industria della lavorazione delle piastrelle in ceramica per avanzare le piastrelle. In particolare, il nastro trasportatore 12, una sezione del quale è mostrato con maggiore dettaglio in Figura 4, può comprendere una pluralità di strati, ciascuno dei quali atto a conferire al nastro trasportatore 12 particolari proprietà meccaniche e/o fisiche e/o chimiche. Si noti che è possibile definire un tratto operativo 12a del nastro trasportatore 12 come quella porzione di nastro trasportatore 12 affacciantesi alla zona di lavoro 8. The piece 2, while advancing in the advancement path P, can be kept pressed against the conveyor belt 12 by pressing means 41, shown enlarged in Figure 2A. The latter, comprising for example a plurality of rollers 42, exert a downward thrust on the piece 2 to be machined in a substantially vertical direction. The conveyor belt 12 can be, for example, a commercial type conveyor belt substantially similar to the conveyor belts used in the ceramic tile processing industry to advance the tiles. In particular, the conveyor belt 12, a section of which is shown in greater detail in Figure 4, can comprise a plurality of layers, each of which is adapted to give the conveyor belt 12 particular mechanical and / or physical and / or chemical properties. It should be noted that it is possible to define an operating section 12a of the conveyor belt 12 as that portion of the conveyor belt 12 facing the work area 8.

Il nastro trasportatore 12 mostrato in Figura 4 può comprendere un primo strato 16 esterno, ad esempio realizzato in elastomero, configurato per essere portato a contatto con il pezzo 2 da lavorare. In altre parole, una superficie inferiore 17 del pezzo 2 appoggia su una superficie di contatto 18 del primo strato 16. The conveyor belt 12 shown in Figure 4 can comprise a first outer layer 16, for example made of elastomer, configured to be brought into contact with the workpiece 2 to be machined. In other words, a lower surface 17 of the piece 2 rests on a contact surface 18 of the first layer 16.

Il nastro trasportatore 12 può comprendere inoltre un secondo strato 19, adiacente al primo strato 16 e, ad esempio, realizzato in un materiale comprendente un doppio tessuto che garantisce buone caratteristiche di tensionamento e di supporto al nastro trasportatore 12. The conveyor belt 12 can further comprise a second layer 19, adjacent to the first layer 16 and, for example, made of a material comprising a double fabric which guarantees good tensioning and support characteristics to the conveyor belt 12.

Il nastro trasportatore 12 può comprendere anche un terzo strato 20, adiacente al secondo strato 19, e, ad esempio, realizzato in elastomero, eventualmente avente caratteristiche diverse dall’elastomero con il quale può essere realizzato il primo strato 16. Il terzo strato 20 può essere portato a contatto, lateralmente, con un elemento di contenimento laterale 30 che, come sarà meglio spiegato nel seguito, limita un movimento laterale del nastro trasportatore 12. The conveyor belt 12 can also comprise a third layer 20, adjacent to the second layer 19, and, for example, made of elastomer, possibly having different characteristics from the elastomer with which the first layer 16 can be made. The third layer 20 can be brought into contact, laterally, with a lateral containment element 30 which, as will be better explained below, limits a lateral movement of the conveyor belt 12.

Il nastro trasportatore 12 può comprendere un quarto strato 21, adiacente al terzo strato 20, e, ad esempio, realizzato in tessuto, in particolare con fibre del cosiddetto “cotone turco”, per conferire al nastro trasportatore 12 una buona capacità di scorrimento su un piano di appoggio 22. Quest’ultimo può essere portato a contatto, nell’uso, con una superficie di scorrimento 23 del quarto strato 21, che quindi scorre sul piano di appoggio 22. The conveyor belt 12 can comprise a fourth layer 21, adjacent to the third layer 20, and, for example, made of fabric, in particular with fibers of the so-called "Turkish cotton", to give the conveyor belt 12 a good sliding capacity on a support surface 22. The latter can be brought into contact, in use, with a sliding surface 23 of the fourth layer 21, which then slides on the support surface 22.

Si noti che il nastro trasportatore 12 è delimitato da una superficie di contatto 18, operativamente portata a contatto con il pezzo 2, e da una superficie di scorrimento 23, opposta alla superficie di contatto 18, e scorrevole sul piano di appoggio 22. It should be noted that the conveyor belt 12 is delimited by a contact surface 18, operationally brought into contact with the piece 2, and by a sliding surface 23, opposite the contact surface 18, and sliding on the supporting surface 22.

La superficie di contatto 18 definisce un piano di trasporto 25 sul quale viene avanzato il pezzo 2 lungo il percorso di avanzamento P. The contact surface 18 defines a transport plane 25 on which the piece 2 is advanced along the feed path P.

In altre parole, nell’uso, il primo strato 16 è interposto tra il pezzo 2 ed il secondo strato 19, il secondo strato 19 è interposto tra il primo strato 16 ed il terzo strato 20, il terzo strato 20 è interposto tra il secondo strato 19 ed il quarto strato 21, ed il quarto strato 21 è interposto tra il terzo strato 20 ed il piano di appoggio 22. In other words, in use, the first layer 16 is interposed between the piece 2 and the second layer 19, the second layer 19 is interposed between the first layer 16 and the third layer 20, the third layer 20 is interposed between the second layer 19 and the fourth layer 21, and the fourth layer 21 is interposed between the third layer 20 and the supporting surface 22.

Il piano di appoggio 22, estendentesi sostanzialmente lungo la direzione di avanzamento X, comprende una superficie di accoppiamento 26, in contatto con, e sulla quale scorre, la superficie di scorrimento 23 del quarto strato 21 del nastro trasportatore 12. In particolare, si noti che sul piano di appoggio 22 scorre il tratto operativo 12a del nastro trasportatore 12. Al fine di favorire lo scorrimento del tratto operativo 12a sul piano di appoggio 22, la superficie di accoppiamento 26 può venire sottoposta a lavorazioni meccaniche che le conferiscano una buona qualità superficiale. The support plane 22, extending substantially along the direction of advancement X, comprises a coupling surface 26, in contact with and on which the sliding surface 23 of the fourth layer 21 of the conveyor belt 12 slides. In particular, it should be noted that the operating section 12a of the conveyor belt 12 slides on the supporting surface 22. In order to facilitate the sliding of the operating section 12a on the supporting surface 22, the coupling surface 26 can be subjected to mechanical processing which gives it a good surface quality .

Il piano di appoggio 22 può essere fissato su un elemento allungato 27, ad esempio una barra cava di acciaio a sezione sostanzialmente quadrata mostrata con maggiore dettaglio in Figura 3. Tale elemento allungato 27 si può estendere prevalentemente lungo la direzione di avanzamento X opzionalmente tra il rullo motore 13 ed il primo rullo folle 14 e può supportare il piano di appoggio 22. The support surface 22 can be fixed on an elongated element 27, for example a hollow steel bar with a substantially square section shown in greater detail in Figure 3. Said elongated element 27 can extend mainly along the direction of advance X optionally between the drive roller 13 and the first idle roller 14 and can support the supporting surface 22.

L’elemento allungato 27 può essere supportato da una barra fissa collegata al telaio 4. Da quest’ultima si estende, sostanzialmente in corrispondenza di una zona mediana della barra, un braccio che supporta girevolmente il secondo rullo folle 15, il quale a sua volta viene a contatto con il nastro trasportatore 12, tensionandolo. In particolare il secondo rullo folle 15, così come il primo rullo folle 14 ed il rullo motore 13, vengono a contatto con la superficie di scorrimento 23 del quarto strato 21 del nastro trasportatore 12. The elongated element 27 can be supported by a fixed bar connected to the frame 4. From the latter extends, substantially in correspondence with a median area of the bar, an arm which rotatably supports the second idle roller 15, which in turn comes into contact with the conveyor belt 12, tensioning it. In particular, the second idle roller 15, as well as the first idle roller 14 and the drive roller 13, come into contact with the sliding surface 23 of the fourth layer 21 of the conveyor belt 12.

All’elemento allungato 27 può essere fissato il suddetto elemento di contenimento laterale 30, in particolare realizzato in materiale plastico, quale ad esempio polietilene. L’elemento di contenimento laterale 30 si può estendere accanto al tratto operativo 12a del nastro trasportatore 12 lungo la direzione di avanzamento X sostanzialmente per una lunghezza pari a quella dell’elemento allungato 27 e può essere fissato a quest’ultimo tramite una pluralità di mezzi di fissaggio 31, in particolare viti filettate. The aforementioned lateral containment element 30, in particular made of plastic material, such as polyethylene, can be fixed to the elongated element 27. The lateral containment element 30 can extend next to the operating section 12a of the conveyor belt 12 along the direction of advance X substantially for a length equal to that of the elongated element 27 and can be fixed to the latter by means of a plurality of means fasteners 31, in particular threaded screws.

L’elemento di contenimento laterale 30 può essere portato in contatto, lateralmente, ad esempio con il quarto strato 21 ed una porzione dello spessore del terzo strato 20 in corrispondenza di una superficie laterale di contatto 20a, come mostrato in Figura 4. In particolare, l’elemento di contenimento laterale 30 può essere portato in contatto, lateralmente, con una adeguata porzione dello spessore del nastro trasportatore 12 così da bloccarlo e limitare movimenti del nastro trasportatore 12 lungo una direzione Y, sostanzialmente trasversale alla direzione di avanzamento X. Si noti che l’elemento di contenimento laterale 30 è disposto opzionalmente in modo tale da essere ad una quota verticale inferiore rispetto al piano di trasporto 25 definito dalla superficie di contatto 18 sulla quale è appoggiato il pezzo 2. The lateral containment element 30 can be brought into contact, laterally, for example with the fourth layer 21 and a portion of the thickness of the third layer 20 at a lateral contact surface 20a, as shown in Figure 4. In particular, the lateral containment element 30 can be brought into contact, laterally, with an adequate portion of the thickness of the conveyor belt 12 so as to block it and limit movements of the conveyor belt 12 along a direction Y, substantially transverse to the direction of advance X. Note that the lateral containment element 30 is optionally arranged in such a way as to be at a lower vertical height with respect to the transport plane 25 defined by the contact surface 18 on which the piece 2 rests.

La macchina bordatrice 1 può comprendere inoltre una barra di supporto 32, estendentesi opzionalmente per una lunghezza sostanzialmente pari alla lunghezza della macchina 1 lungo la direzione di avanzamento X. La barra di supporto 32 è mobile lungo la direzione Y per supportare il pezzo 2 da lavorare in cooperazione con il tratto operativo 12a del nastro trasportatore 12. Come mostrato in Figura 1, la barra di supporto 32 è mobile, opzionalmente, tramite un accoppiamento assialmente scorrevole, ad esempio del tipo a barra scorrevole entro una guida cilindrica o prismatica. In particolare quest’ultimo può comprendere, opzionalmente in corrispondenza di estremità opposte della macchina bordatrice 1, una guida 33 ed una barra 34 che scorre all’interno della guida 33 ed è opzionalmente fissata a porzioni di collegamento 35 della barra di supporto 32. In altre parole, le guide 33, opzionalmente fissate alla porzione inferiore 6 della macchina 1, guidano le rispettive barre 34 nel loro movimento lungo la direzione Y. The beading machine 1 may further comprise a support bar 32, optionally extending for a length substantially equal to the length of the machine 1 along the feed direction X. The support bar 32 is movable along the direction Y to support the workpiece 2 to be machined. in cooperation with the operating section 12a of the conveyor belt 12. As shown in Figure 1, the support bar 32 is movable, optionally, by means of an axially sliding coupling, for example of the sliding bar type within a cylindrical or prismatic guide. In particular, the latter can optionally comprise, at opposite ends of the beading machine 1, a guide 33 and a bar 34 which slides inside the guide 33 and is optionally fixed to connecting portions 35 of the support bar 32. other words, the guides 33, optionally fixed to the lower portion 6 of the machine 1, guide the respective bars 34 in their movement along the direction Y.

La barra di supporto 32 comprende una pluralità di elementi volventi 36, in particolare rullini cilindrici, sulle cui superfici laterali può scorrere il pezzo 2 da lavorare. Si noti che i punti di contatto tra tali elementi volventi 36 ed il pezzo 2 sono sostanzialmente compresi nel piano di trasporto 25. The support bar 32 comprises a plurality of rolling elements 36, in particular cylindrical rollers, on whose side surfaces the workpiece 2 to be machined can slide. It should be noted that the contact points between these rolling elements 36 and the piece 2 are substantially included in the transport plane 25.

La macchina bordatrice 1 può comprendere un encoder 37 (Figura 1) opzionalmente montato coassialmente ad un albero del primo rullo folle 14 per rilevare una posizione angolare di tale albero, e quindi del primo rullo folle 14. Opzionalmente, l’encoder 37 può essere supportato da una piastra 38 fissata all’elemento allungato 27 ed al suddetto albero, come mostrato in Figura 1. The beading machine 1 can comprise an encoder 37 (Figure 1) optionally mounted coaxially to a shaft of the first idle roller 14 to detect an angular position of this shaft, and therefore of the first idle roller 14. Optionally, the encoder 37 can be supported by a plate 38 fixed to the elongated element 27 and to the aforesaid shaft, as shown in Figure 1.

Con riferimento alla Figura 1, la macchina bordatrice 1 può comprendere inoltre una unità di controllo e gestione 39 per controllare e comandare la pluralità di gruppi operatori 101, 102, 103, 104 che operano sul pezzo 2 ed i mezzi di trasporto 9, in particolare l’avanzamento del nastro trasportatore 12. L’unità di controllo e gestione 39 può essere inoltre disposta per ricevere i segnali elettrici emessi dall’encoder 37 indicativi della posizione angolare del primo rullo folle 14, e conseguentemente dell’avanzamento del nastro trasportatore 12. Si noti che l’encoder 37, montato sul primo rullo folle 14, consente di rilevare la posizione del nastro trasportatore 12 considerata sostanzialmente coincidente con la posizione angolare del primo rullo folle 14. With reference to Figure 1, the beading machine 1 can further comprise a control and management unit 39 to control and command the plurality of operating units 101, 102, 103, 104 which operate on the piece 2 and the transport means 9, in particular the advancement of the conveyor belt 12. The control and management unit 39 can also be arranged to receive the electrical signals emitted by the encoder 37 indicative of the angular position of the first idle roller 14, and consequently of the advancement of the conveyor belt 12. It should be noted that the encoder 37, mounted on the first idle roller 14, allows to detect the position of the conveyor belt 12 considered substantially coincident with the angular position of the first idle roller 14.

Inoltre, la macchina 1 può essere provvista di una interfaccia 40 tramite la quale un operatore può inserire i parametri del pezzo 2 da lavorare e delle lavorazioni da eseguire all’interno dell’unità di controllo e gestione 39. Nell’uso, la macchina bordatrice 1, in particolare del tipo lineare mono-laterale, consente di applicare un elemento laminare su un bordo di un pezzo 2 da lavorare, ad esempio realizzato in legno o materiali similari, ossia eseguire una lavorazione di bordatura del pezzo 2. Furthermore, the machine 1 can be provided with an interface 40 through which an operator can enter the parameters of the piece 2 to be machined and of the processes to be performed inside the control and management unit 39. In use, the beading machine 1, in particular of the linear mono-lateral type, allows to apply a laminar element on an edge of a piece 2 to be machined, for example made of wood or similar materials, i.e. to perform an edge processing of the piece 2.

Inizialmente l’operatore posiziona l’elemento laminare, eventualmente in forma di bobina, su un magazzino 3 della macchina bordatrice 1. Si noti che tale operazione potrebbe non essere necessaria nel caso in cui l’elemento laminare con cui deve essere bordato il pezzo 2 sia lo stesso utilizzato per bordare altri pezzi appena lavorati in precedenza. Initially, the operator places the laminar element, possibly in the form of a reel, on a magazine 3 of the beading machine 1. Note that this operation may not be necessary if the laminar element with which the piece 2 is to be edged is the same used to bead other pieces just worked previously.

Inoltre, l’operatore regola, generalmente manualmente, la posizione di una barra di supporto 32 lungo una direzione Y in funzione della dimensione del pezzo 2 da lavorare nella direzione Y, ossia in funzione della larghezza del pezzo 2. Successivamente l’operatore posiziona il pezzo 2 in corrispondenza di una zona di ingresso 10 della macchina bordatrice 1 appoggiandolo su un tratto operativo 12a di un nastro trasportatore 12 e sulla barra di supporto 32. Furthermore, the operator usually manually adjusts the position of a support bar 32 along a Y direction according to the size of the piece 2 to be machined in the Y direction, that is, according to the width of the piece 2. Subsequently, the operator positions the piece 2 in correspondence with an inlet area 10 of the beading machine 1 resting it on an operating section 12a of a conveyor belt 12 and on the support bar 32.

Quando mezzi motoriduttori 24 azionano il nastro trasportatore 12, il pezzo 2 avanza lungo un percorso di avanzamento P sostanzialmente parallelo ad una direzione di avanzamento X. In tal modo, il pezzo 2 attraversa una zona di lavoro 8, nella quale i gruppi operatori 101, 102, 103, 104 compresi nella macchina 1 eseguono su di esso lavorazioni successive. Si noti che durante l’attraversamento della zona di lavoro 8, il pezzo 2 è mantenuto premuto contro il tratto operativo 12a del nastro trasportatore 12 da mezzi pressori 41, ad esempio comprendenti una pluralità di rulli 42. When gearmotor means 24 drive the conveyor belt 12, the piece 2 advances along a feed path P substantially parallel to a feed direction X. In this way, the piece 2 passes through a work area 8, in which the operating units 101, 102, 103, 104 included in the machine 1 perform subsequent workings on it. Note that during the crossing of the work area 8, the piece 2 is kept pressed against the operating section 12a of the conveyor belt 12 by pressure means 41, for example comprising a plurality of rollers 42.

I gruppi operatori 101, 102, 103, 104 della macchina bordatrice 1 sono generalmente quelli di tipo noto montati sulle macchine bordatrici note. The operating units 101, 102, 103, 104 of the beading machine 1 are generally those of the known type mounted on known beading machines.

In particolare, i suddetti gruppi operatori 101, 102, 103, 104 comprendono in successione lungo la direzione di avanzamento X: un gruppo di incollaggio 101 per incollare l’elemento laminare ad un bordo del pezzo 2 da lavorare, secondi mezzi pressori 102 operativamente disposti dopo il gruppo di incollaggio 101 per premere l’elemento laminare contro il bordo del pezzo 2 da lavorare così da fissare a quest’ultimo l’elemento laminare. Ancora, i gruppi operatori 101, 102, 103, 104 comprendono almeno un gruppo operatore 103 per rimuovere, dall’elemento laminare fissato al bordo, materiale eccedente lateralmente e/o superiormente e/o inferiormente da detto bordo. In particolare, l’almeno un gruppo operatore 103 comprende un’unità intestatrice per tagliare una porzione di elemento laminare eccedente lateralmente rispetto al bordo del pezzo 2 e/o un’unità refilatrice per refilare l’elemento laminare rispetto al bordo del pezzo 2 asportando il materiale eccedente superiormente ed inferiormente ad esso. In particular, the aforementioned operating groups 101, 102, 103, 104 comprise in succession along the direction of advancement X: a gluing assembly 101 for gluing the laminar element to an edge of the piece 2 to be machined, second pressure means 102 operatively arranged after the gluing unit 101 to press the laminar element against the edge of the workpiece 2 to be worked so as to fix the laminar element to the latter. Furthermore, the operating groups 101, 102, 103, 104 comprise at least one operating group 103 to remove, from the laminar element fixed to the edge, excess material laterally and / or above and / or below from said edge. In particular, the at least one operating unit 103 comprises a trimming unit for cutting a portion of the laminar element exceeding laterally with respect to the edge of the piece 2 and / or a trimming unit for trimming the laminar element with respect to the edge of the piece 2 by removing the excess material above and below it.

I gruppi operatori 101, 102, 103, 104 comprendono inoltre, opzionalmente, almeno un gruppo di finitura 104 per eseguire lavorazioni di finitura superficiale sul bordo del pezzo. In particolare, il gruppo di finitura 104 comprende un’unità di raschiatura rifinire il bordo del pezzo 2, ed, opzionalmente, spazzole per pulire e lucidare il bordo del pezzo 2 sul quale è stato applicato l’elemento laminare. The operating groups 101, 102, 103, 104 also optionally comprise at least one finishing group 104 to perform surface finishing operations on the edge of the piece. In particular, the finishing group 104 includes a scraping unit to finish the edge of the piece 2, and, optionally, brushes to clean and polish the edge of the piece 2 on which the laminar element has been applied.

Successivamente, il pezzo 2 esce dalla zona di lavoro 8 in corrispondenza di una zona di uscita 11, dalla quale l’operatore può prelevarlo. A questo punto, è stato applicato un elemento laminare su un bordo del pezzo 2 e le operazioni sopradescritte devono essere ripetute un numero di volte pari al numero di bordi del pezzo 2 che devono essere bordati, quindi generalmente altre tre volte, in modo tale da completare la bordatura del pezzo 2. Subsequently, the piece 2 leaves the work area 8 at an exit area 11, from which the operator can pick it up. At this point, a laminar element has been applied to one edge of the piece 2 and the operations described above must be repeated a number of times equal to the number of edges of the piece 2 that must be edged, therefore generally three more times, so as to complete the edging of the piece 2.

Grazie all’invenzione è possibile ottenere una macchina bordatrice 1, del tipo lineare mono-laterale, in cui i pezzi 2 da lavorare siano movimentati con moto regolare dal nastro trasportatore 12 attraverso la zona di lavoro 8. Thanks to the invention it is possible to obtain a beading machine 1, of the linear mono-lateral type, in which the pieces 2 to be processed are moved with regular motion by the conveyor belt 12 through the work area 8.

Inoltre, la macchina bordatrice 1, nella quale i mezzi pressori 41 mantengono premuto il pezzo 2 da lavorare contro il nastro trasportatore 12, trattiene il pezzo 2 in maniera salda ed efficace. Furthermore, the beading machine 1, in which the pressing means 41 keep the piece 2 to be worked pressed against the conveyor belt 12, holds the piece 2 firmly and effectively.

Inoltre, gli strati 16, 19, 20, 21 compresi nel nastro trasportatore 12, consentono a quest’ultimo di avere le caratteristiche meccaniche, fisiche e chimiche richieste da un utilizzatore, ad esempio una definita resistenza meccanica a trazione, flessione e torsione, oppure una definita resistenza all’allungamento o particolari proprietà anti-olio o anti-macchia. Furthermore, the layers 16, 19, 20, 21 included in the conveyor belt 12, allow the latter to have the mechanical, physical and chemical characteristics required by a user, for example a defined mechanical resistance to traction, bending and torsion, or a defined resistance to elongation or particular anti-oil or anti-stain properties.

Ancora, il nastro trasportatore 12 può essere montato e smontato dall’operatore in un tempo molto ridotto. Furthermore, the conveyor belt 12 can be assembled and disassembled by the operator in a very short time.

Si noti inoltre che la macchina bordatrice 1 è costruttivamente semplice ed economica. It should also be noted that the beading machine 1 is constructively simple and economical.

La macchina bordatrice 1 consente quindi di bordare pezzi 2 in maniera precisa ed accurata senza rovinare i pezzi in lavorazione, ossia senza danneggiare il loro aspetto estetico finale. The beading machine 1 therefore allows pieces 2 to be beaded precisely and accurately without damaging the workpieces, ie without damaging their final aesthetic appearance.

In una variante dell’invenzione, non raffigurata, il nastro trasportatore 12 può comprendere un numero di strati diverso da quattro, in particolare maggiore di quattro, oppure minore di quattro. Tali strati possono essere realizzati con materiali diversi tra loro, ad esempio in tessuto oppure in elastomero. In un caso particolare di tale variante, il nastro 12 può anche comprendere solamente uno strato, ad esempio realizzato in un materiale, oppure una mescola di materiali, che conferisca al nastro 12 le particolari caratteristiche meccaniche, fisiche e chimiche richieste. In un’altra variante, non raffigurata, i mezzi di trasporto 9 possono comprendere un numero di rulli diverso da tre, in particolare due, ossia un rullo motore ed un rullo folle. Ancora, i mezzi di trasporto 9 possono comprendere un numero di rulli pari a quattro o più, in cui uno è un rullo motore ed i rimanenti rulli sono folli. In a variant of the invention, not shown, the conveyor belt 12 can comprise a number of layers other than four, in particular greater than four, or less than four. These layers can be made with materials different from each other, for example in fabric or elastomer. In a particular case of this variant, the belt 12 can also comprise only one layer, for example made of a material, or a mixture of materials, which gives the belt 12 the particular mechanical, physical and chemical characteristics required. In another variant, not shown, the transport means 9 may comprise a number of rollers other than three, in particular two, ie a drive roller and an idle roller. Furthermore, the transport means 9 can comprise a number of rollers equal to four or more, in which one is a driving roller and the remaining rollers are idle.

In un’altra variante ancora, non mostrata nelle Figure, l’encoder 37 può essere montato coassialmente ad un albero di supporto del rullo motore 13, oppure ad un rispettivo albero di supporto del secondo rullo folle 15, e quindi non sull’albero di supporto del primo rullo folle 14. In yet another variant, not shown in the Figures, the encoder 37 can be mounted coaxially to a support shaft of the drive roller 13, or to a respective support shaft of the second idle roller 15, and therefore not on the drive shaft. support of the first idle roller 14.

Sono inoltre possibili varianti e/o aggiunte a quanto sopra descritto e/o a quanto mostrato nei disegni allegati. Variations and / or additions to what has been described above and / or what is shown in the attached drawings are also possible.

Claims

CLAIMS 1. Edging machine (1), in particular for edging a piece (2) to be worked made of wood or similar materials, comprising: means of transport (9) for transporting a piece (2) to be machined along a path of advancement (P ); a plurality of operating groups (101, 102, 103, 104) arranged on said advancement path (P) to apply a laminar element on an edge of said workpiece (2) to be machined, characterized in that said transport means (9 ) comprise a conveyor belt (12) closed in a loop and configured to support said workpiece (2) to be machined in one of its operating section (12a) and to slide with said operating section (12a) in a direction of advancement (X) along said path of advancement (P).

2. Machine according to claim 1, wherein said conveyor belt (12) comprises a plurality of superimposed layers (16, 19, 20, 21).

3. Machine according to claim 2, wherein said plurality of layers (16, 19, 20, 21) comprises at least a first layer (16) made of elastomer arranged for contact with said piece (2).

4. Machine according to claim 2, or 3, wherein said plurality of layers comprises at least one layer (19) made of fabric.

5. Machine according to claim 2, wherein said plurality of layers (16, 19, 20, 21) comprises at least a first layer (16) made of elastomer arranged for contact with said piece (2), a second layer (19 ) made of fabric adjacent to said first layer (16), a third layer (20) made of elastomer adjacent to said second layer, and a fourth layer (21) made of fabric adjacent to said third layer (20).

6. Machine according to one of the preceding claims, and comprising a support surface (22) arranged below said operating section (12a) and adjacent to it so as to be in contact with it at least when the latter receives in support said piece (2) to be machined.

7. Machine according to claim 6, wherein said conveyor belt (12) comprises a contact surface (23) with said supporting surface (22) made at least partially in fabric.

8. Machine according to one of the preceding claims, and further comprising a lateral containment element (30) extending alongside said conveyor belt (12) to limit a lateral movement of said conveyor belt (12) along a direction (Y), substantially transversal to said direction of advancement (X), said lateral containment element (30) operating in contrast with a lateral thrust action of at least one of said operating groups (101, 102, 103, 104) on said conveyor belt (12 ).

Machine according to claim 8, wherein said lateral containment element (30) is arranged below a transport plane (25) defined by said conveyor belt (12).

10. Machine according to claim 8 or 9, wherein said conveyor belt (12) comprises at least one lateral surface (20a) for contact with said lateral containment element (30) made at least partially in elastomer.

11. Machine according to one of the preceding claims, and comprising pressing means (41) for pressing said piece (2) to be worked against said conveyor belt (12).

Machine according to claim 11, wherein said pressing means (41) comprise a plurality of rollers (42) arranged according to said direction of advancement (X) to press said piece (2) to be worked against said conveyor belt (12).

13. Machine according to one of the preceding claims, wherein said operating groups (101, 102, 103, 104) comprise: - a gluing unit (101) for applying an adhesive substance on said laminar element; - second pressing means (102) operatively arranged after said gluing unit (101) to press said laminar element against said edge of said piece (2) to be processed so as to fix said laminar element to the latter; - at least one operating unit (103) for removing, from said laminar element fixed to said edge, excess material laterally and / or above and / or below said edge; - optionally, at least one finishing unit (104) to perform surface finishing operations on said edge.