DE20303629U1 - Woodworking machine tool for the preparation of wedge finger joins between lengths of timber has bench-mounted milling tool pillar - Google Patents

Woodworking machine tool for the preparation of wedge finger joins between lengths of timber has bench-mounted milling tool pillar Download PDF

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Abstract

A woodworking machine tool has two bench tops at the same height separated by a gap with a wedge-finger jointing milling tool. One bench is rail-mounted and brings the two wedge finger joints together for bonding. The bench (5, 6) has a pillar (17) with a rail-mounted mounted rising/falling milling tool (15, 14) which can also be moved in the horizontal plane between the two work pieces.

Description

Bei Leisten Brettern, Bohlen, Balken und ähnlichen Werkstücken, besteht sehr häufig Bedarf an langen Einheiten, die aus Vollholz nur schwer zu schneiden sind. Man hat zur Gewinnung langer Einheiten, insbes. bei Rundholz, mit grossem Aufwand, die Holzteile mit langen diagonalen Schnitten geschäftet um ausreichend grosse Verbindungsflächen für die Verleimung der Teile zu bekommen. Eine andere bekannte und bewährte Methode zur stirnseitigen Verbindung von Werkstücken, ist das Einfräsen von keilförmigen Zinken in deren Stirnflächen, die unter Einsatz von Klebstoffen und Druck miteinander verbunden werden. Mit dieser Methode werden Verbindungen für beliebig lange Werkstücke erreicht, die in etwa den Eigenschaften von Vollholz entsprechen.For strips, planks, beams and the like Workpieces, exists very often Need for long units that are difficult to cut from solid wood are. You have to get long units, especially with logs, with great effort, the wooden parts with long diagonal cuts scarfed for sufficiently large connecting surfaces for gluing the parts to get. Another known and proven method for frontal Connection of workpieces, is milling in wedge-shaped Tines in their end faces, which are bonded together using adhesives and pressure become. With this method, connections for workpieces of any length are achieved, which roughly correspond to the properties of solid wood.

Nach dem Einfräsen der Keilzinken in die Stirnseiten der Werkstücke, wird in die gefrästen Stirnseiten Klebstoff eingebracht und diese dann unter Druck so ineinander geschoben, dass allein diese Druckverbindung ausreichend fest ist, die verbundenen Werkstücke problemlos weiter in den Bereich einer Einrichtung zu bewegen, in der die Werkstücke auf die gewünschte Länge geschnitten werden.After the finger joints have been milled into the end faces the workpieces, is in the milled end faces Glue introduced and then pushed together under pressure so that this pressure connection alone is sufficiently firm, the connected ones workpieces move easily into the area of a facility, in of the workpieces the desired Cut length become.

Für das Bewegen, Ausrichten und Einspannen der Werkstücke auf einem Presstisch zur Vorbereitung des nachfolgenden Fräs-Arbeitsganges, ergeben sich ebenso wie bei den Folgearbeiten, vom Zusammenpressen der Werkstücke bis zum Transport, dadurch unerwünschte Standzeiten und damit Verlustzeiten, weil die nachfolgenden Werkstücke erst nach der Rückführung der Fräseinrichtung in die Ausgangsstellung, ausgerichtet und eingespannt werden können.For moving, aligning and clamping the workpieces a press table to prepare the subsequent milling operation, result from the pressing together, just as with the follow-up work of the workpieces until transportation, thereby undesirable Downtimes and thus lost times, because the subsequent workpieces first after the return of the milling device in the starting position, can be aligned and clamped.

Bei diesen Anlagen ist also die Richtarbeit für das Einspannen und Fixieren der Werkstücke erst freigegeben, wenn die Fräseinrichtung für den folgenden Arbeitsgang in die Ausgangsposition zurückgeführt ist. Üblicher Weise steht das Fräsaggregat nach der Bearbeitung der Stirnflächen der Werkstücke oberhalb des Arbeitsplatzes an dem die Werkstücke bearbeitet und gepresst wurden, also oberhalb der Auflageflächen der Presstische. Dieser Arbeitsbereich wird für das Ausrichten und Einspannen der Werkstücke benötigt, kann aber nicht genutzt werden, weil vorher das Fräsaggregat aus dieser Position in die unterhalb der Presstischebene liegende Ausgangsposition gebracht werden muss. Das kann nur geschehen, wenn die unter Druck ineinander geschobenen Werkstücke den Arbeitsbereich des Fräsers verlassen haben und das nachfolgende Werkstück noch nicht bis zur Bearbeitungsstelle nachgeschoben ist. Hier ergeben sich von einem Arbeitsbereich zum nächsten Verlustzeiten.With these systems, therefore, is the leveling work for the Clamping and fixing the workpieces only released when the milling device for the following operation is returned to the starting position. usual The milling unit is inferior the machining of the end faces of the workpieces above the workplace where the workpieces are machined and pressed above the contact surfaces of the press tables. This Workspace is for alignment and clamping of the workpieces is required, but cannot be used because the milling unit from this position to the starting position below the press table level must be brought. That can only happen when under pressure nested workpieces the working area of the router have not left the following workpiece and have not yet reached the machining point is pushed. Here arise from one work area to the next Lost time.

Ein anderes bekanntes Verfahren teilt den Arbeitszyklus in drei Arbeitsprozesse die in parallel arbeitende Arbeitsstationen aufgeteilt werden können, so dass unter Einschaltung von Zwischenlagern ohne Verlustzeiten durchgearbeitet werden kann. Bei diesem Verfahren wird zumindest das Fräsen und das Zusammenpressen auf getrennten Arbeitsplätzen durchgeführt, was hinsichtlich des Aufwandes an Raum, Transportbewegungen und vor allem wegen der geringeren Passgenauigkeit der gefrästen Zinken unerwünscht istAnother known method shares the work cycle in three work processes that in parallel Workstations can be divided, so that with activation can be worked through from interim storage facilities without loss of time. In this process, at least the milling and pressing together in separate workplaces carried out, what about the amount of space, transport movements and especially undesirable because of the less precise fit of the milled tines

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Beibehaltung einer hohen Qualität, mit einer einstufigen Bearbeitungsstelle zu arbeiten, bei der die durch die Folgearbeiten an den bewegten Werkstücken sich ergebenden Zeitverluste vermindert, die Leistung also gesteigert ist.The invention is based, below Maintaining high quality, to work with a one-step processing center, where the time losses resulting from the subsequent work on the moving workpieces reduced, so the performance is increased.

Gemäss der Erfindung wird dies durch eine Anlage zum stirnseitigen Verbinden von Werkstücken aus Holz oder ähnlichem Material unter Verwendung von Klebstoff erreicht, bei der die auf einem Presstisch eingespannten Werkstücke an den zu verbindenden Stirnseiten von einem Fräsaggregat so bearbeitet werden, dass kongruent ineinander passende Zinken entstehen, die unter Einsatz von Druck ineinander greifend eine stabile Verbindung ergeben.According to the invention, this is through a system for the frontal connection of workpieces Wood or the like Material achieved using glue at which the on a press table clamped workpieces on the to be connected End faces of a milling unit are machined in such a way that the tines fit together arise that interlock using pressure result in stable connection.

Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruches eins angegebenen Mittel und Einrichtungen erreicht.According to the invention, this is Task by the specified in the characterizing part of claim one Funds and facilities reached.

An Hand der Zeichnungen wird eine Anlage gemäss der Erfindung beschrieben und deren Wirkungsweise erläutert.Based on the drawings, a Plant according to described the invention and its operation explained.

Die 1 zeigt im Aufriss, die 2 im Seitenriss und die 3 im Grundriss eine Anlage gemäss der Erfindung.The 1 shows in the elevation that 2 in the side view and the 3 in plan a plant according to the invention.

Zum stirnseitigen Verbinden der Werkstücke, im Beispiel „Bretter" 1 und 2, werden diese mit Hilfe der Spannvorrichtungen 3 und 4 auf den Presstischen 5 und 6 fixiert. Im Ausführungsbeispiel werden hierfür Hydraulikzylinder 7 und 8 eingesetzt, die die Bretter 1,2 mit den Klemmbacken 9 und 10 auf den Presstischen 5 und 6 fixieren.For connecting the workpieces on the front, in the example "boards" 1 and 2 , these are tightened using the jigs 3 and 4 on the press tables 5 and 6 fixed. In the exemplary embodiment, hydraulic cylinders are used for this 7 and 8th used the boards 1 . 2 with the jaws 9 and 10 on the press tables 5 and 6 fix.

Im Arbeitsbereich des Fräsaggregates 13 und 14 übernehmen die Transportrollen 11 und 12 den Transport der Bretter 1, 2 in die ersichtliche Betriebsstellung. Zur Bearbeitung der Stirnflächen der Bretter 1,2 ist im Bereich der Presstische 5,6 eine Ausnehmung vorgesehen, durch die das Fräsaggregat 13,14 aus dem Bereich unterhalb der Frästischebene mit einer Hubbewegung bewegt wird. Die Fräsköpfe 13 erfassen bei dieser Hubbewegung die stirnseitigen Flächen der Bretter 1,2 und fräsen dabei die gewünschten, keilförmigen Zinken aus dem Material.In the working area of the milling unit 13 and 14 take over the transport roles 11 and 12 the transportation of the boards 1 . 2 in the visible operating position. For processing the end faces of the boards 1 . 2 is in the area of press tables 5 . 6 a recess is provided through which the milling unit 13 . 14 is moved from the area below the milling table level with a lifting movement. The milling heads 13 capture the front surfaces of the boards during this lifting movement 1 . 2 and mill the desired wedge-shaped tines from the material.

Das Fräsaggregat 13,14 besteht aus den beiden, mit angepassten Fräswerkzeugen oestückten, im gegenläufigen Drehsinn umlaufenden Fräsköpfen 13, die zusammen mit dem Antriebsmotor 14 auf einem schlittenartigen Träger 15 montiert sind. Der Schlitten 15 ist auf der gegenüber dem Presstisch ausgerichteten Führungssäule 17 über Rollen oder Gleitkufen geführt gelagert. Durch die parallele Anordnung der Fräsköpfe 13 auf dem Schlitten 15 ergeben sich zusammen mit der gegenläufigen Drehung der Fräswerkzeuge, auf den gegenüber liegenden Stirnseiten exakt ausgerichtete, geschnittene Zinken,The milling unit 13 . 14 consists of the two milling heads, which are fitted with adapted milling tools and rotate in the opposite direction 13 that together with the drive motor 14 on a sledge-like carrier 15 are mounted. The sled 15 is on the guide column facing the press table 17 stored on rollers or skids. Due to the parallel arrangement of the milling heads 13 on the sled 15 arise together with the counter-rotation of the milling tools on which lie opposite cut tines precisely aligned on the end faces,

Die zwischen den zu verbindenden Stirnseiten der auf dem Presstisch eingespannten Werkstücke 1,2 laufenden Fräsköpfe 13 werden durch den Antrieb 18 unter Führung und Abstützung an der Führungssäule 17 nach oben bewegt. Durch die Anordnung der gegenläufig drehenden, gleichmässig an beiden zu verbindenden Stirnflächen angreifenden Fräsköpfen ergibt sich auch ein Ausgleich der Drehmomente, was die Qualität der Fräskonturen verbessert und die Belastung der Antriebselemente vermindert. Die Fräswerkzeuge sind dabei so ausgerichtet, dass die in die Stirnflächen eingearbeiteten, sich gegenüber liegenden Zinken, jeweils um eine halbe Zinkenbreite versetzt sind. Damit ergeben sich beim Zusammendrücken der Werkstücke 1,2 in der Längsachse keine Versetzungen, also glatte durchgehende Oberflächen.The between the front sides of the workpieces clamped on the press table 1 . 2 running milling heads 13 are driven by 18 with guidance and support on the guide column 17 moved up. The arrangement of the counter-rotating milling heads, which act uniformly on both end faces to be connected, also results in a compensation of the torques, which improves the quality of the milling contours and reduces the load on the drive elements. The milling tools are aligned in such a way that the opposite tines, which are worked into the end faces, are each offset by half a tine width. This results in the compression of the workpieces 1 . 2 no dislocations in the longitudinal axis, i.e. smooth, continuous surfaces.

Auf dem Schlitten 15 ist ein weiterer Antrieb 19 montiert, durch den der Schlitten 15 unter Benutzung einer Spindel 20 oder eines anderen geeigneten Antriebes nach dem Arbeitsgang „fräsen", seitwärts aus dem Arbeitsbereich herausgezogen werden kann.On the sledge 15 is another drive 19 mounted through which the sled 15 using a spindle 20 or another suitable drive "mill" after the work step, can be pulled sideways out of the work area.

Mit den eingezogenen Fräsköpfen 13 kann der Schlitten 15 vertikal bis unterhalb der Presstischebene bewegt werden kann. Damit ist die Möglichkeit eröffnet, das Fräsaggregat 13,14 mit den angetriebenen Fräsköpfen 13 aus der nach dem Fräsgang erreichten Position, oberhalb der gefrästen Werkstücke, heraus zu bewegen und ohne Behinderung der Richtarbeiten auf dem Presstisch die vorbereitenden Arbeiten für den nachfolgenden Arbeitsgang ohne Zeitverlust durchzuführen. Nach dem Fräsgang können die auf dem Presstischen 5,6 fixiert ausgerichteten Werkstücke 1,2 mit Klebstoff versehen und mit den Zinken ineinander gepresst werden, wobei das Werkstück 1 eingespannt bleibt während das Werkstück 2 durch den auf Rollen 21 gelagerten Presstisch 6 gegen das Werkstück 1 bewegt und gepresst wird.With the retracted milling heads 13 the sledge can 15 can be moved vertically to below the press table level. This opens up the possibility of the milling unit 13 . 14 with the driven milling heads 13 to move out of the position reached after the milling operation, above the milled workpieces, and to carry out the preparatory work for the subsequent operation without wasting time without obstructing the straightening work on the press table. After the milling cycle, they can be placed on the press table 5 . 6 fixed aligned workpieces 1 . 2 provided with adhesive and pressed together with the prongs, the workpiece 1 remains clamped while the workpiece 2 by the on rolls 21 stored press table 6 against the workpiece 1 is moved and pressed.

Während der Rüstzeit und / oder der Presszeit kann das Fräsaggregat 13,14 also in die Arbeitsposition gebracht und damit auch die Zeit für die Rückführung des Fräsaggregates von der Position nach dem Fräsen bis zur Ausgangsposition für den folgenden Fräsgang eingespart werden.During the set-up time and / or the pressing time, the milling unit can 13 . 14 So brought into the working position and thus the time for returning the milling unit from the position after milling to the starting position for the following milling cycle can be saved.

Nach Erreichen der unteren Position können die Fräsköpfe 13 durch den Spindelantrieb 19, 20 wieder ausgefahren und damit in die Arbeitsposition gegenüber den Brettern 1,2 gebracht werden. Die Fräsköpfe 13 sind durch die Führung des Schlittens 15 an der Führungssäule 17, und der Führung durch die Antriebe 18 in horizontaler und der Antriebe 19,20 in waagrechter Ebene genau ausgerichtet, so dass bei einem gegenläufigen Antrieb der Fräsköpfe 13 ein gleichmässiger und im Bereich der Zinken ein von Spänen weitgehend freier Austrag der Frässpäne gegeben ist.After reaching the lower position, the milling heads can 13 through the spindle drive 19 . 20 extended again and thus in the working position opposite the boards 1 . 2 to be brought. The milling heads 13 are by guiding the sled 15 on the guide pillar 17 , and the guidance through the drives 18 in horizontal and the drives 19 . 20 precisely aligned in a horizontal plane so that the milling heads are driven in opposite directions 13 the milling chips are discharged evenly and in the area of the tines largely free of chips.

Mit der Anlage nach der Erfindung wird erreicht, dass der aus drei Arbeitsgängen bestehende Arbeitsprozess zur Verbindung von Stirnflächen an Brettern oder dgl., nämlich das Profilieren der Stirnflächen, das Auftragen von Klebstoff und das Zusammenfügen der Werkstücke in einem durchlaufenden Arbeitsgang ohne Zusatzzeiten, mit hoher Passgenauigkeit erfolgt. Diese damit verbundene Zeitersparnis ist möglich, weil das Richten, das Fräsen und das Zusammenfügen eines Werkstückes auf dem gleichen Presstisch und mit den genau ausgerichteten, synchron laufenden Fräsköpfen, gleichzeitig oder zumindest zeitlich überlappend erfolgt, also Verlustzeiten vermeidet.With the system according to the invention is achieved that the work process consisting of three work steps for connecting end faces on boards or the like, namely profiling the end faces, the application of glue and the assembly of the workpieces in one continuous operation without additional times, with high accuracy of fit he follows. This time saving is possible because straightening, milling and putting it together of a workpiece on the same press table and with the precisely aligned, synchronous running milling heads, simultaneously or at least overlapping in time takes place, thus avoiding loss times.

Claims (6)

Anlage zum stirnseitigen Verbinden von Werkstücken (1,2) aus Holz oder einem ähnlichen Material unter Verwendung von Klebstoff, bei der die auf einem Presstisch (5,6) eingespannten Werkstücke an den zu verbindenden Stirnseiten durch eine Fräseinrichtung (13,14) so bearbeitet werden, dass kongruent ineinander passende, vorzugsweise keilförmige Zinken entstehen, die unmittelbar nach dem Fräsen ohne Spiel mit Druck ineinander geschoben und unter Zugabe von Klebstoff dauerhaft miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass dem Presstisch (5,6) eine Führungssäule (17) zugeordnet ist, auf der unter Benutzung eines auf Rollen (16) oder Gleitschienen vertikal bewegten Trägers (15), ein Fräsaggregat (13,14) mit Fräskopf (13) und Antrieb (14) derart gelagert ist, dass es mit einem angetrieben Vorschub (19,2) horizontal in den Arbeitsbereich am Presstisch (5.6) bewegbar ist.System for the frontal connection of workpieces ( 1 . 2 ) made of wood or a similar material using glue, which is placed on a press table ( 5 . 6 ) clamped workpieces on the end faces to be connected by a milling device ( 13 . 14 ) are machined in such a way that congruently fitting, preferably wedge-shaped tines are created, which are pushed into each other immediately after milling without any play with pressure and permanently joined together with the addition of adhesive, characterized in that the press table ( 5 . 6 ) a guide pillar ( 17 ) is assigned, on which using a on wheels ( 16 ) or slide rails of vertically moving beams ( 15 ), a milling unit ( 13 . 14 ) with milling head ( 13 ) and drive ( 14 ) is mounted in such a way that it is driven by a feed ( 19 . 2 ) horizontally into the work area at the press table ( 5.6 ) is movable. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass der Träger (15) schlittenartig ausgebildet und auf der mit dem Presstisch (5,6) zum Fixieren der Werkstücke (1,3) ausgerichteten Führungssäule (17) gelagert ist.Installation according to claim 1, characterized in that the carrier ( 15 ) sledge-shaped and on the with the press table ( 5 . 6 ) to fix the workpieces ( 1 . 3 ) aligned guide column ( 17 ) is stored. Anlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Horizontalantrieb (19,20) für das Fräsaggregat (13,14) aus einer am Schlitten (15) abgestützten Spindel (20) besteht.System according to claim 1 and 2, characterized in that the horizontal drive ( 19 . 20 ) for the milling unit ( 13 . 14 ) from one on the sledge ( 15 ) supported spindle ( 20 ) consists. Anlage nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Presstisch (6) einseitig mit einer nachführbaren, vorzugsweise auf Rollen (21) beweglichen Platte versehen ist.System according to claim 1 to 3, characterized in that the press table ( 6 ) on one side with a trackable, preferably on rollers ( 21 ) movable plate is provided. Anlage nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräsköpfe (13) parallel zu den Brettern (1,2) so angeordnet sind, dass sie gleichzeitig mit den Stirnflächen in Eingriff kommen.System according to claims 1 to 4, characterized in that the milling heads ( 13 ) parallel to the boards ( 1 . 2 ) are arranged so that they come into engagement with the end faces at the same time. Anlage nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Fräsaggregat (13,14) mit zwei gegenläufig drehenden Fräsköpfen (13) bestückt ist, deren Messer gegeneinander um eine halbe Breite der Zinken versetzt sind.System according to claim 1 to 5, characterized in that the milling unit ( 13 . 14 ) with two counter-rotating milling heads ( 13 ) be pieces, the knives of which are offset by half a width of the tines.
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