DE2933091A1

DE2933091A1 - Dovetailing machine for glued wood ends - has press unit on same frame and bench as cutters and glue applicators

Info

Publication number: DE2933091A1
Application number: DE19792933091
Authority: DE
Inventors: Helmut 71126 Gäufelden Schmidtmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-05-22
Filing date: 1979-08-16
Publication date: 1981-03-26
Also published as: DE2920755A1

Abstract

The cutting device has two or more heads for dovetail cutting, a gluing device with two or more gluing units, and a press for pressing the treated ends together. The unit joins the end faces of pieces of wood together, the cutter heads and gluing units being relatively movable on a shaved frame, and operating in succession. The pressing device is also fitted on the same common machine frame (121). The machine bench (153,154) is shared by all three sets of devices, each with a movable retaining cylinder (148,149) to clamp the timbers (112) in position.

Description

Beschreibung Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung und ein Verfahren zum vorzugsweise stirnseitigen Zusammensetzen von Hölzern mittels Keilzinkenverbindungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. dem des Anspruchs 6. Description The present invention relates to a device and a method for preferably frontal assembly of wood by means of Finger joint connections according to the preamble of claim 1 or that of claim 6th

Bei der in der Hauptanmeldung beschriebenen Einricntung dieser Art weist ein einziges Maschinengestell die Fräsvorricntung und die Leimvorrichtung auf, während das Zusammenpressen der einzelnen Hölzer in einer zwar im Zuge der Durchlaufrichtung, jedoch getrennt davon angeordneten Pressenvorrichtung vorgenommen werden muß. Dies bedeutet, daß die Festhaltezylinder an der FrAs- und Leimvorrichtung gelost, die Hölzer herausgenommen, auf die Pressenvorrichtung gelegt und wieder mittels iialtezylinder an diesem Maschinentisch fest verspannt werden milssen.In the device of this type described in the main application a single machine frame has the milling device and the gluing device on, while the pressing of the individual pieces of wood in a while in the course of Direction of passage, but made separately arranged press device must become. This means that the holding cylinder on the milling and gluing device drawn, the pieces of wood removed, placed on the press device and again must be firmly clamped to this machine table by means of iialte cylinders.

Aufhabe der vorliegerden erfindung ist es, diese immer noch relativ zeitraubende Handhabung weiter zu vereinfachen, ohne daß sich der Maschinenaufwand vergrößert.The object of the present invention is to keep this still relative further simplify time-consuming handling without reducing the machine expense enlarged.

Diese Aufgabe wird bei einer Einrichtung und einem Verfaiiren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die i Kennzeichen des Anspruchs 1 bzw. 6 angegebenen Merkmale gelöst.This task is performed when setting up and updating the initially mentioned type according to the invention by the i characteristics of claim 1 or 6 specified features solved.

I3ei der erfindungsgemäßen Einrichtung bzw. dem erfindungsgemaßen Verfahren bleiben also die beiden bearbeiteten, d.h.I3ei the device according to the invention or the device according to the invention Procedures remain the two processed, i.e.

gefrästen und geleimten Hölzer auf dem Maschinentisctl für den Pressenvorgang liegen. Dies bedeutet weniger Handhabung und damit eine Abkürzung des Herstellungsvorganges. Außerdem ergibt sich eine erhebliche Einsparung an Maschinenelementen und -bauteilen, wie bspw. von hydraulischen oder pneum@ tischen Kolben-Zylinder-Einheiten, da die Haltezylinder sowohl für den Präs- und Leimvorgang als auch für den Pressvorgang verwendet werden.milled and glued wood on the machine table for the pressing process lie. This means less handling and thus a shortening of the manufacturing process. In addition, there is a considerable saving in machine elements and -components, such as hydraulic or pneumatic piston-cylinder units, because the holding cylinders are used both for the pre-gluing and gluing process as well as for the pressing process be used.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung ist der Maschinentisch zweckmäßigerweise aus zwei Seilen hergestellt, von denen nur einer verfahrbar @ st.In a preferred embodiment of the present invention is the machine table expediently made of two ropes, of which only one movable @ st.

werden, wie dies bei der Hauptanmeldung er Fall ist, die Präsköpfe und die Leimelemente an einem Schlitten befestigt, der sowohl in vertikaler Richtung als auch in horizontaler Richtung verfahrbar ist, so bleibt filr das Abbinden des Leimes zwischen den miteinander verpassten Enden der betreffenden beiden fJölzer bis zur Rückkehr des Schlittens in seine Ausgangsstellung genügend Zeit. Je nachdem, in welcher Höhe die Unterkante der Präsköpfe über dem Maschinentisch liegt, kann der Schlitten während des Pressvorganges bis in seine obere Stellung entweder hinter oder unmittelba zur den Bewegbaren Maschinentischteil mit seinem Haltezylinder verfahren werden. Im ersteren Falle ist die HÖhe des M@@@@@-nengestells geringer, da im Ausgangszustand die Unterkante der Präsköpfe unmittelbar Über den Hölzern angeordnet ist, während im zweiten Falle, in den der bewegbare Schlitten mit seinem Haltezylinder unter den Präsköpfen Platz fit, die mögliche bzw. zulässige Abbindezeit länger ist.as is the case with the main registration, the preachers and the glue elements are attached to a carriage that works both in the vertical direction as well as can be moved in the horizontal direction, there remains for the setting of the Glue between the missed ends of the two fJölzer in question Enough time for the slide to return to its starting position. Depending on, The height of the lower edge of the preheads above the machine table can be the carriage during the pressing process to its upper position either behind or move directly to the movable machine table part with its holding cylinder will. In the former case, the height of the M @@@@@ frame is less, since it is in the initial state the lower edge of the preheads is arranged directly above the woods, while in the second case, in which the movable carriage with its holding cylinder is below the preheads fit, the possible or permissible setting time is longer.

Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert wird. Es zeigen: Fig. 1 in perspekti.vischer Darstellung ein mit der erfindungsgemäßen Anlage aus relativ kurzen Holzstücken hergestelltes, langes, leistenartige Holz, Fig. 2 in schematischer Darstellung die Vorderansicht einer Anlage zum Verbinden von Holzstücken mittels Keilzinken gemäß einem bevorzugten AusfUhrungsbeispiel vorliegender Erfindung, in einer Anfangsstellung, Fig. 3 eine Arlsicht gemäß Pfeil III der Fig. 2 unter gleichzeitiger Berücksichtigung einer Variante des Ausführungsbeispiels der Fig. 2, und Fig. 4 eine Darstellung ähnlich dem entsprechenden Anlagenteil der Fig. 2, jedoch in einer Zwischen-Stellung, in der die Enden zweier ölzer miteinander verpresst werden.Further details and embodiments of the invention are as follows Refer to the description in which the invention is based on the illustrated in the drawing Embodiments will be described and explained in more detail. Show it: Fig. 1 in perspekti.vischer representation with the system according to the invention from relative short pieces of wood made, long, strip-like wood, Fig. 2 in a schematic Representation of the front view of a system for connecting pieces of wood by means of Finger joints according to a preferred exemplary embodiment of the present invention, in an initial position, FIG. 3 shows a view according to arrow III of FIG. 2 with simultaneous Consideration of a variant of the exemplary embodiment in FIGS. 2 and 4 a representation similar to the corresponding plant part of FIG. 2, but in one Intermediate position in which the ends of two oilers are pressed together.

linie aus Fig. 2 ersichtliche Gesamtanlage bzw. Einrichtung 111 dient zum Herstellen von langen Hölzern 110, bspw. Leisten, alken oder dgl. aus relativ kurzen Holzstücken 112 etwa derselben Querschnittsform dadurch, daß die Holzstücke 112 mittels ineinandergreifender Keilzinken 113, die an den zu verbindenden Stirnseiten 124 eingefräst werden, an ihren Enden miteinander verleimt werden. Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung 111 erfolgt das Bearbeiten bzw. Behandeln und Zusammenfügen der einzelnen Holzstücke 112 zu einem langen Holz 110 in einer geraden Linie gemäß Pfeil A und in einer horizontalen Ebene.Line from Fig. 2 apparent overall system or device 111 is used for producing long pieces of wood 110, for example strips, alken or the like. From relative short pieces of wood 112 approximately the same cross-sectional shape in that the pieces of wood 112 by means of interlocking finger teeth 113 on the end faces to be connected 124 are milled and glued together at their ends. In the inventive Means 111 is used to edit or treat and assemble the individual Pieces of wood 112 to a long wood 110 in a straight line according to arrow A and in a horizontal plane.

Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, werden die einzelnen Holzstilck.e 112 bezüglich ihrer Längsmittelebene asymmetrisch m t den neilzinken 113 versehen, d.h. an einem Ende jedes riolzstückes 112 endet die Vielzahl der Keilzinken 113 an der einen Seitenfiäche 112' mit einer Zinkenspitze und an er : gegenüberliegenden Seitenfläche 112" mit einem Nutengrund, während dies am anderen Ende des Holzstückes 112 umgekehrt ist. ts ist selbstverständlich auch möglich, die Keilzinken bezüglich der Längsmittelebene der Holzstücke 112 symmetrisch anzuordnen, d.h. die Vielzahl der Keilzinken an beiden Seitenflächen 112', 112" jeweils gleich, d.h. beidseitig an einem Ende mit einer Zinkenspitze und am anderen Ende mit einem Nt:tengrund auslaufen zu lassen. Wenn auch in Fig. 1 in sich symmetrische Keilzinken dargestellt sind, versteht es ich, daß diese auch asymmetrisch, d.h. mit unterschiedlichen Flankenwinkeln ausgestattet sein können.As can be seen from Fig. 1, the individual Holzstilck.e 112 asymmetrically with respect to its longitudinal center plane with finger teeth 113, i.e., at one end of each piece 112, the plurality of finger prongs 113 terminate on one side surface 112 'with a tine point and on it: opposite one Side surface 112 "with a groove bottom, while this is at the other end of the piece of wood 112 is reversed. ts is of course also possible regarding the finger joints the longitudinal center plane of the pieces of wood 112 to be arranged symmetrically, i.e. the plurality of the finger joints on both side surfaces 112 ', 112 "are the same, i.e. on both sides taper off at one end with a tine point and at the other end with a tine base allow. Although in Fig. 1 symmetrical finger joints are shown, I understand that these are also asymmetrical, i.e. with different flank angles can be equipped.

Gemäß Fig. 2 werden die einzelnen miteinander zu verbindenen Holzstücke 112 auf einen Einlauftisch 116 gelegt, dem eine sich bekannte, sog. Kappsäge 117 f<,lgt, in der die Holzstücke 112 bspw. gerade bzw. im rechten Winkel geschnitten werden oder in der aus dem Holz mit bspw. Ästen oder Astlöchern versehene Bereiche 114 herausgeschnitten werden. Dabei liegen die Holzstücke 112 an einem hinteren, durchgehend längsverlaufenden Führungsanschlag 120 an. Die Holzstücke 112 werden.According to Fig. 2, the individual pieces of wood to be connected to one another 112 placed on an infeed table 116 to which a known, so-called chop saw 117 f <, lgt, in which the pieces of wood 112 are cut straight or at right angles, for example or in the areas made of wood with, for example, branches or knotholes 114 can be cut out. The pieces of wood 112 lie on a rear, continuous longitudinal guide stop 120. The pieces of wood 112 are.

also durch die Säge 117 geführt, bei der bspw. das Sägeslatt 1I auf und ab bewegbar ist, und gelangen dann auf einen ersten Zwischentisch 119, der auswechselbar an der Säge 117 gehalten ist und an den sich die erfindungsgemäße kombinierte Fräs-Leim-Press-Vorrichtung 121 anschließt. In dieser ! ombinierten, d.h. im wesentlichen drei Arbeitsvorgänge ausführunden Fräs-Leim-Press-Vorrichtung 121 werden die einander gegen-Uberliegenden, zu verbindenden Enden 1221 und 1222 zweier tllzer 1121 und 1122 mittels zweier im Abstand in Durchlaufrichtung A hintereinander liegender Frasköpfe 123 mit den Keilzinken 113 verseiien. Anschließend werden unter Beibehaltung der Lage der beiden Hölzer 1121 und 1122 die Keilzinken 113 über Leimrollen 124 oder -bürsten mit einem Klebstoff, bspw. einem Holzleim, bestrichen. Als dritter Vorgang werden dann in dieser Vorrichtung 121 die mit den Keilzinken 113 versehenen und mit Leim in den Keilzinkenflächen bestrichenen Hölzer 11'1 und 1122 relativ zueinander derart bewegt, daß ihre zu verbindenden Enden 1221 und 1222 ineinandergreifen und aneinandergepresst werden, so daß nach dem Ab-Linden des Leims die Holzstücke 1121 und 1122 einstückig sind.thus guided by the saw 117, in which, for example, the saw blade 1I and from is movable, and then arrive at a first intermediate table 119, which is interchangeable is held on the saw 117 and on which the combined milling-glue-pressing device according to the invention 121 connects. In this ! combined, i.e. essentially three operations execute Milling-glue-pressing device 121 are mutually Opposite ends to be connected 1221 and 1222 of two wooden frames 1121 and 1122 by means of two milling heads arranged one behind the other in the direction of passage A. 123 with the finger joints 113. Subsequently, while maintaining the Position of the two timbers 1121 and 1122 the finger joints 113 over glue rolls 124 or -brushes coated with an adhesive, e.g. a wood glue. As a third process are then provided with the finger teeth 113 in this device 121 and timbers 11'1 and 1122 coated with glue in the finger joint surfaces relative to one another moved in such a way that their ends to be connected 1221 and 1222 interlock and are pressed against each other so that after the glue has been stripped off the pieces of wood 1121 and 1122 are integral.

Iiierzu ist es möglich, beide Holzstücke aufeinander zu oder eines von beiden Holzstücken zum anderen hin zu bewegen. Beim Ausführungsbeispiel wird, wie noch beschrieben werden wird, jas fiolzstück 1122 zum in Durchlaufrichtung A zu dem-vor ihm liegenden Holzstück 1121 bewegt, wobei das Holzstück 112 1 seine während des Fris- und Leimvorganges gehabte Lage bei behält, während das Holzstück 112 verfahren wird. Auf diese Weise entsteht aus mehreren meist ungleich langen Holzstücken 112 ein einziges entsprechend langes Holz 110, das nacii dieser kombinierten Vorrichtung 121 auf einen Auslauftisch 128 gelangt, der ggf. auch als ein zweiter Zwischentisch ausgebildet ei.n kann, an dem sich eine zweite, nicht dargestellte Säge inschließt, die das an sich endlos hergestellte flolz 110 wieder auf Linse sagt.For this purpose, it is possible to move both pieces of wood towards each other or one to move from both pieces of wood to the other. In the exemplary embodiment, as will be described later, jas fiolzstück 1122 for in passage direction A. moved to the piece of wood 1121 lying in front of him, the piece of wood 112 1 being its maintains the position it had during the fringing and gluing process, while the piece of wood 112 is proceeded. In this way, several are usually of unequal length Pieces of wood 112 a single correspondingly long wood 110, which nacii these combined Device 121 arrives at an outlet table 128, which may also be used as a second Intermediate table designed ei.n can, on which a second, not shown Includes saw that flolz 110, which is produced endlessly, back onto lens says.

Wie der Fig. 2 ferner zu entnehmen ist, sind die Arbeits-bzw. Auflageflächen der ggf. mit Laufrollen oder Walzen vereinen Tische 116, 119 und 128 und die der Maschinen 117 und 121 in einer horizontalen Ebene derart angeordnet, daß der Durchlauf gemäß Pfeil A der einzelnen Holzstücke 112 in einer im wesentlichen geraden Linie bzw. Bahn erfolgen kann. Der Zwischentisch 119 und der Auslauftisch 128 sind ausweanselbar an den betreffenden Maschinen 117 bzw. 121 gehalten, @0 daß man durch Auseinander- oder Zusammenrücken der Maschinen verschieden lange Wege zwischen diesen berücksichtigen karin.As can also be seen from FIG. 2, the working or Support surfaces the tables 116, 119 and 128, which may combine with rollers or rollers, and those of the Machines 117 and 121 arranged in a horizontal plane so that the passage according to arrow A of the individual pieces of wood 112 in one essentially straight line or path can take place. The intermediate table 119 and the exit table 128 are held separately on the relevant machines 117 and 121, @ 0 that by moving the machines apart or together, paths of different lengths are possible between these consider karin.

Die Länge des Zwischentischs 119 und des Auslauftischs 128 hängt dabei im wesentlichen von den verwendeten maximalen Längen der zusammenzufügenden Holzstücke 112 bzw. der maximalen Länge des produzierten Holzes 110 ab.The length of the intermediate table 119 and the discharge table 128 depends essentially on the maximum lengths used for the pieces of wood to be joined 112 or the maximum length of the wood 110 produced.

Aus den Fig. 3 und 4 gehen weitere Linzelheiten der kombinierten Fräs-Leim-Press-Vorrichtung 121 hervor. Innerhalb eines Maschinengehäuses 131 ist ein erster Schlitten ;33, er die Form einer rechteckförmigen Platte bzw. Tafel besitzt, in vertikaler Richtung gemäß den Pfeilen B und B' verfahrbar geführt. Die Führung erfolgt an einem bspw. zwei parallele Stangen aufweisenden vertikalen Führungsteil 134 einer e zweiten Scnlittens 133, dessen unteres horizontales Teil 1@@ n einem ortsfesten bspw. zwei parallele Stangen besitzenden her@-zontalen Teil 136 in horizontaler Richtung gemäß den @fehlen C und C' verschiebbar geführt ist. An der Vorderseite des ersten Schlittens 132 sind im hinteren Bereich die beiden in gleicher Hlihe liegenden Fräsköpfe 123 und im oberen Bereich die beiden in gleicher Höhe liegenden Leimrollen 124 nebeneinander, d.h. in Durchlaufrichtung A hintereinander angeordnet. Die beiden Fräsköpf 123 können üblicher Bauart s' in dem sie bspw. aus der Keilzinkenzahl entsprechend viel auf einer Welle 139 neben- bzw. hintereinander angeor neten scheiben bestehen, deren Schneiden in nicht dargest Miter Weise im Umfangsrichtung zueinander winkelversetzt sein können.FIGS. 3 and 4 show further details of the combined milling-glue-pressing device 121 emerge. Inside a machine housing 131 is a first slide; 33, it has the shape of a rectangular plate, in the vertical direction guided movable according to the arrows B and B '. The tour takes place on an e.g. two parallel rods having vertical guide part 134 of a second Scnlittens 133, whose lower horizontal part 1 @@ in a stationary, for example two parallel rods possessing her @ zontal part 136 in the horizontal direction according to FIG the @ missing C and C 'is slidably guided. At the front of the first sled 132 are the two milling heads 123 lying in the same height in the rear area and in the upper area the two glue rolls 124 lying at the same height next to each other, i.e. arranged one behind the other in the direction of passage A. The two milling heads 123 can usual design s' in which they, for example, from the number of finger teeth accordingly much a shaft 139 next to each other or one behind the other angeor designated disks, whose Cutting in a manner not shown Miter angularly offset from one another in the circumferential direction could be.

Die beiden Wellen 139 der Fräsköpfe 123 durchdringen drehbeweglich den ersten Schlitten 132 und sind jeweils über ein Getriebe 141 mit jeweils einem Antriebsmotor 142 verbunden.The two shafts 139 of the milling heads 123 penetrate rotatably the first carriage 132 and are each via a gear 141 with one Drive motor 142 connected.

der an der Rilckseite des ersten Schlittens 132 angeflanscht ist. Jede Leimrolle 124, die aus dem Vollen gedreht oder ebenfalls bspw. aus mehreren Scheiben zusammengesetzt ist.which is flanged to the rear of the first slide 132. Each glue roll 124, which is rotated from the solid or also, for example, from several Discs is composed.

derart, daß der Querschnitt der einzelne scheibenartigen Rollenteilen dem der Messer der Fräsköpfe 123 entspricht, ist genau über dem zugehörigen Fräskopf 123 angeordnet. Mit anderen Worten, die spitz zulaufenden Ränder maximalen Durchmessers der Leimrollen 124 fluchten in vertikaler Richtung mit den jeweiligen Messerspitzen der Fräsköpfe 123.such that the cross section of the individual disc-like roller parts which corresponds to the knife of the milling heads 123 is exactly above the associated milling head 123 arranged. In other words, the tapered edges of maximum diameter of the glue rolls 124 are aligned in the vertical direction with the respective knife tips of milling heads 123.

Die leimrollen 124, die ebenfalls über eine Welle 143 mit jeweils einem an der Rückseite des ersten Schlitten 12 anpeflanschten Motors 144 verbunden sind, sind insbesondere in radialer Richtung federnd aufgehängt. Es versteht sich, das die bejden Fräsköpfe 123 und die beiden Leimrollen 124 über entsprechende Cetriebe auch jeweils von einem einzigen Motor angetrieben werden können. Die Leimrollen 124 sind über einer mit dem entsprechenden Klebstoff bzw. Holzleim gefüllten Wanne 146 derart angeordnet, daß die Leimrollen 124 an einem Bereich Über eine solche radiale Länge in die Wanne 146 einrauchen, (lie derjenigen Länge entspricht, mit der die Leitrollen 124 in die bzw. zwischen die hergestellten Linken 113 greifen. Die Wanne 146, die beim Ausffhrunpsbeispiel weiden Leimrollen 124 gleichzeitig zugeordnet ist, ist unterhalb der Leimrollen derart am ersten Schlitten 132 befestigt bzw. hat eine solche Größe, daß die Leimrollen 124 mit ihrem den betreffenden Enden 1221, 1222 der Holzstücke 1121, 1122 zugewandten Bereich die Wanne 146 soweit überragen, daß die Leimrollen 124 zwischen die Keilzinken 113 ungehindert bis zu deren Grund eingreifen können. Dazu ist die Wanne 146 an gegenüberliegenden Seiten mit Schlitzen zum Durchtritt der Leimrollen 124 versehen. An den betreffenden Außenseiten der Wanne 146 ist vor den Schlitzen je ein Leimkamm 145 befestigt, dessen von der Leimrolle 124 durchdrungene Zwischenräume in ihrer Breite stufenlos einstellbar sind, wodurch die von den Leimrollen auf die Keilzinken 113 übertragene Leimmenge renutierbar ist. ei einem anderen nicht dargestellten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung ist die Leimwanne 146 an einer anderen, vom Ort der Jeimrollen 124 getrennten Stelle einer der Schlitten zugeordnet und der Leim Über Schläuche den Leimrollen 124 oder Leimbürsten dosiert zugeführt.The glue rolls 124, which also have a shaft 143 with each a motor 144 flanged to the rear of the first carriage 12 are, in particular, are resiliently suspended in the radial direction. It goes without saying that the two milling heads 123 and the two glue rolls 124 via corresponding Cetriebe can also be driven by a single motor. The glue rolls 124 are above a tub filled with the appropriate glue or wood glue 146 arranged in such a way that the glue rolls 124 at an area about such fume radial length into the tub 146, (lie corresponds to that length, with which the guide rollers 124 engage in or between the links 113 produced. The tub 146, which in the exemplary embodiment graze on glue rolls 124, is assigned at the same time is attached to the first carriage 132 underneath the glue rolls. has such a size that the glue rolls 124 with their respective ends 1221, 1222 of the pieces of wood 1121, 1122 facing area protrude beyond the tub 146 so far, that the glue rolls 124 between the finger teeth 113 unhindered to their bottom can intervene. For this purpose, the trough 146 is provided with slots on opposite sides provided for the passage of the glue rolls 124. On the relevant outer sides of the A glue comb 145 is attached to the tub 146 in front of the slots, whose Interstices penetrated by the glue roll 124 are continuously adjustable in their width are, whereby the amount of glue transferred from the glue rolls to the finger teeth 113 is reasonable. Another exemplary embodiment, not shown, is present Invention is the glue pan 146 at a different one, separated from the location of the Jeim rolls 124 Place one of the slides assigned and the glue over the hoses to the glue rolls 124 or glue brushes fed in dosed.

41e der fig. 2 weiter zu entnehmen ist, sind sowohl ; i a beiden Fräsköpfe 123 als auch die beiden Leimrollen 124 jeweils entgegengesetzt angetrieben, wobei die Fräsköpfe 123 4en betreffenden Holzstticken 1121, 1122 zugewandt von oben nach unten und die Leimrollen 124 von unten nach oben rotierens wobei die letzteren bei der Abwärtsbewegung gemäß ÜtLl B sozusagen am Werkstück 112 abrollen. Außerdem sind, wie der Fig. 3 zu entnehmen ist, die irl Durchlaufrichtung A hintereinander liegenden Fräsköpfe 123 mit ihren einzelne; cheiben in Durchlaufrichtung gesehen um eine halbe Zahnteilu ung, die einer halben Zinkenteilung an den Holzstücken 112 entspre zueinander versetzt angeordnet, damit die einzelnen Holzstücke 112 zur Herstellung der ineinanderpassenden Keilzinken 113 der gegenüberliegenden Enden 1221) 1222 in einer geraden Linie (ohne Versatz) verschoben werden können. Dies bedeutet, daß die in Richtung A verlaufende Anschlagführung 120 in iner geraden Linie längs der gesamten Einrichtung 111 verläuft.41e of fig. 2 can be seen further, are both; i a both milling heads 123 and the two glue rollers 124 are each driven in opposite directions, with the milling heads 123 4en the respective pieces of wood 1121, 1122 facing from above to below and the glue rolls 124 rotate from bottom to top, the latter at the downward movement according to ÜtLl B, so to speak, roll off the workpiece 112. In addition, As can be seen from FIG. 3, the irl direction of passage A is located one behind the other Milling heads 123 with their individual; slices by half when viewed in the direction of passage Tooth pitch which corresponds to half a tooth pitch on the pieces of wood 112 to one another arranged offset so that the individual pieces of wood 112 to produce the interlocking Finger joints 113 of opposite ends 1221) 1222 in a straight line (without Offset) can be moved. This means that the direction A runs Stop guide 120 runs in a straight line along the entire device 111.

Gleiches gilt für die Anordnung der in Durchlaufrichtung hintereinander liegenden Leimrollen 124.The same applies to the arrangement of the one behind the other in the direction of passage lying glue rolls 124.

An der kombinierten Vorrichtung 121 bzw. am Maschinengehäuse 131 ist zu beiden Seiten des Schlittens 132 und in Ausgangs-bzw. Ruhestellung außerhalb der Bahn des Schlittens 132 je ein Maschinentisch 153 und 154 vorgesehen, von denen der erstere, in Durchlaufrichtung A vordere Tisch 163 3 gemäß Doppelpfeil D in Durchlaufrichtung hin und her verfahrbar ist und von denen den in Durchlaufrichtung hintere Mascilinentisch 154 ortsfest ist. Jedem Tisch 153, 154 ist eine Kolben-Zylindereirlheit 148 bzw. 149, vorzugsweise hydraulischer Art, zugeordnet, von denen die eine Einheit 148 am bewegbaren Maschinentisch 153 gehalten und die andere tingleit 1149 oberhalb de ortsfesten Maschinentischs 154 ortsfest bspw. am Mascninengestell gehalten ist. Diese Kolben-Zylindereinheiten 148 und 149 sind dazu da, die Holzstücke 1121, 1122 auf den entsprechenden Maschinentisch 163, 154 zu pressen und damit in der Bearbeitungslage zu fixieren bzw.Is on the combined device 121 or on the machine housing 131 on both sides of the carriage 132 and in exit or. Rest position outside the path of the carriage 132 is a machine table 153 and 154 each provided, of which the the first table 163 3 at the front in the direction of passage A according to the double arrow D can be moved back and forth in the direction of passage and of which the direction of passage rear masciline table 154 is stationary. Each table 153, 154 has a piston-cylinder unit 148 or 149, preferably of the hydraulic type, assigned, one of which is a unit 148 held on the movable machine table 153 and the other tingleit 1149 above The stationary machine table 154 is held stationary, for example on the machine frame. These piston-cylinder units 148 and 149 are there to hold the pieces of wood 1121, 1122 to press on the corresponding machine table 163, 154 and thus in the processing position to fix or

festzuhalten, die dadurch bestimmt ist, daß die Holzstücke 1121 und 1122 an eincm Anschlag 1471, 1472 von entgegengesetzten Seiten her anliegen bzw. angelegt werden. Dabei sind die Anschläge 147 am Schlitten 132 derart befestigt, daß die Fräsköpfe 123 Keilzinken 113 entsprechender Tiefe in die Stirnseiten der HGlzer einarbeiten können. Beide Maschinentische 153 und 154 sind an einem Längsträger 156 der kombivierten Vorrichtung 121 befestigt, wobei der Maschinentisch 153 auf dem Längsträger 156 mit Hilfe einer vorzugsweise hydraulischen Kolben-Zylindereinheit 157 gemäß Doppelpfeil D hin und her antreibbr ist, deren eines Ende am Längsträger 156 und deren anderes Ende am Maschinentisch 153 angreift.to hold, which is determined by the fact that the pieces of wood 1121 and 1122 rest against a cm stop 1471, 1472 from opposite sides or be created. The stops 147 are attached to the slide 132 in such a way that that the milling heads 123 finger teeth 113 corresponding depth in the end faces of the Can incorporate HGlzer. Both machine tables 153 and 154 are on a longitudinal beam 156 of the combined device 121 attached, with the machine table 153 on the longitudinal beam 156 with the aid of a preferably hydraulic piston-cylinder unit 157 according to double arrow D is driven back and forth, one end of which is on the side member 156 and the other end of which attacks the machine table 153.

Die Ausführungsbeispiele der Fig. 2 und 3, die grundsätzlich gleich aufgebaut sind, unterscheiden sich erstens in der Ausbildung des Maschinerigehäuses 131, nämlich in der Weise, daß emß Fig. 2 das Gehäuse 131 zumindest an der Seite des bewegbaren Maschinentisches 153 vollständig offen ist, während das Maschinengehäuse 131' gemäß Fig. 3 von der Seite des bewegbaren Maschinentisches 153 her mit einem offenen Schlitz versehen ist, der das Einfahren des mit der Kolben-Zylindereinheit 148 versehenen Maschinentisches 153 einschließlich des betreffenden Holzstückes 1121 gestattet. Der zweite Unterschied liegt in der Ruhelage bzw. Anfangsstellen des mit den Fräsköpfen 123 und den Leimrollen 124 versehenen Schlittens 132. Während gemäß Fig. 2 diese Ruhestellung derart ist, daß die Unterkannte der Fräsköpfe 123 unmittelbar über den Oberflächen bzw. Oberkanten der mit den eilzinken 113 zu versehenden Holzstücke 112 liegen, ist die Ausgangs- bzw. Ruhestellung des Schlittens 132 gemäß Fig. 3 derart, daß die Unterkanten der Fräsköpfe 123 vom M@ einemtisen 153 bzw. 154 einen solchen Abstand besitzten, @ der bewegbare Maschinentisch 153 mit seiner Kolben-Zyl@@@-einheit- 149 in dieser Ruhestellung unter dem Schlitisch 13.The embodiments of FIGS. 2 and 3, which are basically the same are constructed, firstly differ in the design of the machinery housing 131, namely in such a way that emß Fig. 2 the housing 131 at least on the side of the movable machine table 153 is fully open, while the machine housing 131 'according to FIG. 3 from the side of the movable machine table 153 with a open slot is provided, which allows the retraction of the piston-cylinder unit 148 provided machine table 153 including of the concerned Piece of wood 1121 permitted. The second difference lies in the position of rest or starting points of the carriage 132 provided with the milling heads 123 and the glue rolls 124. During According to FIG. 2, this rest position is such that the lower edge of the milling heads 123 directly above the surfaces or upper edges of the teeth 113 to be provided Pieces of wood 112 are lying, the starting or rest position of the carriage 132 is according to Fig. 3 in such a way that the lower edges of the milling heads 123 from the M @ antisen 153 or 154 possessed such a distance, @ the movable machine table 153 with its Piston cylinder unit 149 in this rest position under the slide table 13.

bzw. @en Fräsköpfen 123 Platz findet. or @en milling heads 123 finds space.

Die Bearbeitung und Verbindung der einzelnen Holzstücke 113 @cht nun in folgender Weise vor sich: Zwei Holzstücke 1121 und 112, werden von der Säge 117 her über den ersten zwischentisch 119 gemäß Pfeil A zur kombinierten Fräs@ @-Press-Vorrichtung, 121 geführt, wobei das in Richtung, vordere Holzstück 1121 durch die Vorrichtung 121 gesch@@ @@ dann entgegen dieser Richtung gegen den gemäß Fig. @ @@@n, Anschlag 1471 gelegt wird. Das andere Holzstück 112 wird mit einem diesem zugewandten Ende an den linken Anschlag @ liegt. In dieser Ausgangsstellung werden die Holzstücke 1121, 1122 mittels der Kolben-Zylindereinheiten 148, 149 auf den Maschinentisch 153 bzw. 154 gepresst und damit in diese@ @iziert und während der Bearbeitung festgehalten. Der @@@ Schlitten 132 mit den Fräsköpfen 123, den Leimrollen der Wanne 148 und auch den Anschlägen 147 wird nun gemäß @eil @ mittels eines nicht dargestellten Antriebs nach unten bewegt.The processing and connection of the individual pieces of wood 113 @cht now in front of you in the following way: Two pieces of wood 1121 and 112 are cut by the saw 117 over the first intermediate table 119 according to arrow A to the combined milling @ @ -pressing device, 121 guided, with the in the direction, front piece of wood 1121 through the device 121 gesch @@ @@ then counter to this direction against the stop according to Fig. @ @@@ n 1471 is laid. The other piece of wood 112 is with one end facing this is at the left stop @. The pieces of wood are in this starting position 1121, 1122 by means of the piston-cylinder units 148, 149 on the machine table 153 or 154 pressed and thus @ @ized into these and held during processing. The @@@ carriage 132 with the milling heads 123, the glue rolls of the tub 148 and also the stops 147 is now according to @eil @ by means of a drive, not shown moved down.

Während dieser Bewegung werden zunächst die Keilzinken 113 eingefräst, und im Anschluß dar@n gelangen die Keilzinken 124 zwischen die soeben erzeugten Keilzinken 113 und beschwieren deren Pflanken bzw. Flänchen mit der eingestellten Dosis beim.During this movement, the finger teeth 113 are first milled, and following dar @ n the finger teeth 124 get between the ones just created Finger joints 113 and complain their planks or flanks with the set Dose at.

[)ie Abwärtsbewegung des ersten Schlittens 132 endet dann, wenn die Leimrollen 124 bzw. die Schlittenoberkante unter die Unterkante der Ilblzer 112 bzw. unter den verfahrbaren Maschinentisch 153 abgetaucht sind (Fig. 4).The downward movement of the first carriage 132 ends when the Glue rolls 124 or the upper edge of the carriage under the lower edge of the Ilblzer 112 or are submerged under the movable machine table 153 (Fig. 4).

Ist diese Stellung des Schlittens 132 erreicht, dann wird der Maschinentisch 153 mit dem betreffenden Holzstück 1122 gemäß den Fig. 2 und 4 nach rechts so weit verfahren, bis die Keilzinken 113 der Stirnseite 1221 des llolzstückes 1122 in die Keilzinken 113 am Ende 1222 des Holzstückes 1121 greifen t)ZW. vollständig dringen. Außerdem wird mit-tels der die Bewegung des Maschinentisches 153 ausführenden Kolben-Zylindereinheit 157 ein solcher Druck ausgeübt, daß die mittels der ineinandergreifenden Keilzinken 113 aneinander liegenden Enden 1221 und L222 der Holzstücke gegeneinander gepresst werden (siehe Fig. 4).When this position of the slide 132 is reached, the machine table becomes 153 with the relevant piece of wood 1122 according to FIGS. 2 and 4 to the right so far proceed until the finger teeth 113 of the end face 1221 of the llolzstückes 1122 in the Finger joints 113 grip the end 1222 of the piece of wood 1121 t) ZW. penetrate completely. In addition, by means of the piston-cylinder unit which executes the movement of the machine table 153 157 such pressure is exerted that the by means of the interlocking finger joints 113 abutting ends 1221 and L222 of the pieces of wood are pressed against one another (see Fig. 4).

Während dieses Vorganges des Zusammenführens der beiden tiolzstücke 1121 und 1122 und des Verpressens und Leimabbindens wird Über einen ebenfalls nicht dargestellten Antrieb der zweite Schlitten 133 in Richtung des Pfeiles C solange bewert, bis die Vorderkante der Fräsköpfe 123 und die der Leimrollen 12 bzw. von deren Wellen 139, 143 oder der Wanne 146 hinter der Längsführung 120 bzw. den Maschinentischen 153, 154 fÜr die !Iolzstücke 112 zurückbewegt worden ist. Der erste Schlitten 132 kann dann gemäß Pfeil B' ' wieder nach oben bis in Höhe seiner Ausgangsstellung bewegt werden. Während beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 der Schlitten 133 in dieser hinteren Stellung verbleibt, kann beim AusfUhrungsbeispiel der Fig. 3 der zweite Schlitten 133 wieder in Richtung des Pfeiles t: ' nach vorne in die in Fig. 3 dargestellte Stellung bewegt werden. Demgegenüber kann beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 der zweite Schlitten 13j in diese Ausgangslage erst dann zurückbewegt werden, wenn der Press- bzw. Verleimvorgang abgeschlossen ist, d.h., wenn der Leim der miteinander verpressten Holzstücke ausreichend lange abgebunden hat und der Maschinentisch 153 zurückbewegt worden ist. Bevor dies erfolgt, wird zumindes die Kolben-Zylindereinheit 14@ abgehoben; das gleiche wird mit der Kolben-Zylindereinheit 149 gemacht, so daß das aus den beiden flolzstücken verleimte holz 110 weitergeschoben und mit seinem hinteren Ende wieder gegen den Anschlag 1472 gelegt werden kann. Es kann dann auch das andere Ende 1222 des Holzstückes 1122 gleichzeitig mit einem neuen Holzstück 112, das die bisherige Lage des Holzstückes 1122 einnimmt, bearbeitet werden.During this process of joining the two tiolzteile 1121 and 1122 and the pressing and glue setting is also not about one illustrated drive the second carriage 133 in the direction of arrow C as long as evaluate until the leading edge of the milling heads 123 and that of the glue rolls 12 or from their shafts 139, 143 or the trough 146 behind the longitudinal guide 120 or the machine tables 153, 154 for the pieces of wood 112 has been moved back. The first carriage 132 can then go back up to the level of its starting position according to arrow B ″ be moved. While in the embodiment of FIG. 2 the carriage 133 in this rear position remains, can in the embodiment of FIG second carriage 133 again in the direction of arrow t: 'forward into the position shown in Fig. 3 position shown are moved. In contrast, in the exemplary embodiment the Fig. 2 the second carriage 13j in this starting position only then moved back when the pressing or gluing process is complete, i.e. when the glue of the pressed pieces of wood has set for a sufficiently long time and the machine table 153 has been moved back. Before this is done, will at least the piston-cylinder unit 14 @ lifted off; the same is done with the piston-cylinder unit 149 so that the wood 110 glued together from the two pieces of wood can be pushed on and can be placed with its rear end against the stop 1472 again. It can then also the other end 1222 of the piece of wood 1122 at the same time with a new piece of wood 112, which occupies the previous position of the piece of wood 1122, processed will.

Das Verbinden einzelner Holzstücke mittels Keilzinken 113 durch die erfindungsgemäße Einrichtung 111 erfolgt @@@ in der Weise, daß die Holzstücke 112 von der Säge zur Ver@@chtung 121 von Hand ohne Drehen, Werden, Umlegen oder dgl.The joining of individual pieces of wood by means of finger joints 113 through the Device 111 according to the invention takes place in such a way that the pieces of wood 112 from the saw to ver @@ chtung 121 by hand without turning, turning, flipping or the like.

Handhabung in gerader Linie erfolgt, und daß die Holzstücke um Fräsen, Leimen und Verbindei nr einmal an einen Ausch angelegt und festgehalten werden müssen.Handling takes place in a straight line, and that the pieces of wood around milling, Glues and connectors only have to be applied to an ausch and held in place once.

- Ende der Beschreibung - L e e r s e i t e - End of description - L e r s e i t e

Claims

Title: Direction and procedure for frontal assembly of wood by means of finger joints.

(Addition to patent application P 29 20 755.4) Patent claims 1.) Device for preferably frontal assembly of timbers by means of finger joint connections, with a pre-device having at least two pre-heads for simultaneous Manufacture of the finger joints on each end of two pieces of wood, with at least one two @eimelemente exhibiting glue device for coating the finger joints with Adhesive, in which devices the @ heads or the glue elements and the woods are movable relative to each other, and with a press device for .neinpressen the interlocking ends provided with the finger joints and adhesive two pieces of wood, in which, according to patent application P 29 20 755.4, the milling heads of the FrEs device and the glue elements of the glue device dfl a common machine frame and each among themselves in Kic: htullg of the timbers to be connected one behind the other and are arranged relative to one another in such a way that they are used one after the other come, characterized in that the press device on the milling device and the machine frame (121) common to the gluing device is provided, wherein the machine table (153, 154) is common to all three devices.

2. Linrichtung according to claim 1, characterized in that the machine table consists of two parts (153, 154), each of which has a holding cylinder (8, 149) for clamping the wood to be processed and to be pressed together (112) on the relevant Machine table part is assigned and which can be moved relative to one another.

j Linrichtung according to claim 2, characterized in that the machine table parts (153, 154) arranged on both sides of a vertically movable slide (132) are, with one of the table parts (153) stationary and the other (154) on the one hand tiin Is arranged horizontally movable.

4. l; device according to claim 3, characterized in that in the Starting position of the carriage (132) is the clear, free height between the machine table part (153) and lower edge of the pres heads (123) is greater than the distance between the Machine table part (153) and the upper edge of the movable machine table part attached holding cylinder (148).

5. fin device according to one of the preceding claims, characterized in that that the preheads (123) arranged one behind the other in the direction of passage by one half tooth pitch are arranged offset from one another.

6. Method for assembling IIc: izern, preferably on the end face by means of finger joints, in which two. to be connected ends of the Woods are milled together, coated with glue and then pressed together, characterized in that each of two of the pre-apparatuses is concurrently one behind the other and at a distance supplied wood (112) in an initially stationary, fixed Position is milled and provided with glue and that the woods (112) then in the same on the machine table fixed position for pressing against each other in a straight direction relative are moved to each other.

- End of claims -