DE1653018A1

DE1653018A1 - System for gluing end grains using finger joints

Info

Publication number: DE1653018A1
Application number: DE19671653018
Authority: DE
Inventors: Hans Sybertz
Original assignee: Hombak Maschinenfabrik KG
Current assignee: Hombak Maschinenfabrik KG
Priority date: 1967-08-01
Filing date: 1967-08-01
Publication date: 1971-09-02

Description

8/Hoe 28. Juli I9678 / Hoe July 28, 1967

Anlage zur Stirnholzverleimung mittels_EeilzinkenSystem for gluing end grains by means of quick joints

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Stirnholzverleimung mittels Keilzinken vorzugsweise im kontinuierlichen Durchlaufverfahren. Bei derartigen Anlagen werden zunächst die Keilzinken eingefräst oder gesägt, dann mit Leim versehen und schließlich, beispielsweise im kontinuierlichen Durchlauf, mittels Bandpressen zusammengepreßt. Diese einzelnen Verfahrensabschnitte werden im allgemeinen auf getrennten Maschineneinheiten durchgeführt. Hierbei betrifft mindestens eine Maschineneinheit die mechanische Bearbeitung, also das Einfräsen der Keilzinken und die zweite Maschineneinheit das Beleimen und Zusammenfügen einschließlich evtl. weiterer Arbeitsgänge wie nachträgliches Hobeln, Abkürzen und dgl.The invention relates to a system for gluing end grains by means of finger joints, preferably in a continuous process. With such Systems are first milled or sawed the finger joints, then with Glue and finally, for example in a continuous flow, pressed together by means of belt presses. These individual procedural steps are generally carried out on separate machine units. Here concerns at least one machine unit for mechanical processing, So the milling of the finger joints and the second machine unit the gluing and joining, including any other operations such as subsequent planing, shortening and the like.

Die erfindungsgemäßeAnlage arbeitet mit einem einzigen Maschinenaggregat vorzugsweise sogar im kontinuierlichen Durchlaufverfahren. Hierzu ist es * '™ erforderlich, daß die zusammenzufügenden Holzteile gleich so auf Versatz gefräst werden, daß sie beim nachfolgenden Ineinanderfügen absatzfrei ineinanderpassen. Nach dem Fräsen muß zunächst der Leim angegeben werden und dann werden die Teile in der gleichen Lage lediglich zusammengefügt, gepreßt und weitergefördert. Es sind zwar auch schon Fräseinheiten bekannt, bei denen zwei zusammenzufügende Hölzer von einer Frässpindel gleichzeitig bearbeitet werden. Die auf einer Spindel sitzenden Keilzinkenfräser werden dabei mit einem vertikal bewegten Frässchlitten zwischen den beiden stirnseitig zu verbindenden Hölzern hindurchgefülirt, wobei das eine Holz von oben nach unten und das andere von unten nach oben bearbeitet wird. Hierbei müssen jedoch die Hölzer um eine Zinkenteilung gegeneinander versetzt in diese Fräseinheit eingespannt v/erden, damit sie beim nachfolgenden Zusammen- M fügen absatzfrei ineinanderpassen.The system according to the invention works with a single machine unit, preferably even in a continuous process. For this purpose, it is * '™ necessary that the wooden parts to be joined are milled offset so that they fit into one another without any shoulder when they are subsequently joined. After milling, the glue must first be specified and then the parts are simply put together in the same position, pressed and conveyed on. Milling units are already known in which two pieces of wood to be joined are processed simultaneously by a milling spindle. The finger joint cutters sitting on a spindle are filled with a vertically moving milling slide between the two pieces of wood to be connected at the end, one piece of wood being machined from top to bottom and the other from bottom to top. Here, however, the timber is a zinc division must offset from each other in this milling unit clamped v /, ground so that they fit into each add step-free during the subsequent cooperation M.

Die erfindungsgemäße Anlage benützt auch eine derart an sich bekannte Anlage mit einem vertikal zv/ischen den beiden zu verbindenden Holzteilen bewegten Frässchlitten, in dem jedoch, im Gegensatz zu bekannten Einrichtungen, mindestens 2 Spindeln angeordnet sind, wobei ein Fräsersatz das eine und ein anderer um eine Zinkenteilung versetzte Fräsersatz das andere Stirnholzende bearbeitet. Hierdurch wird_ zunächst erreicht, daß beide Teile in der Lager, in der sie bearbeitet werden, später nur zusammengeschoben werden können und absatzfrei ineinanderpassen. Soll vor- und nachgefräst' oder vorgefräst und nachgekerbt werden, so werden an Stelle von zwei vier Bearbeitungsspindeln angeordnet, wobei jeweils die beiden gleichzeitig arbeitenden Spindeln um eine Zinkenteilunggegeneinander versetzt sind. Vorteilhaft ist hierbei, in bekannter Weise jede FrässpindelThe system according to the invention also uses such a system known per se moved with a vertical zv / ischen the two wooden parts to be connected Milling carriage, in which, however, in contrast to known devices, at least 2 spindles are arranged, with a cutter set one and another cutter set offset by a tine division that other end of wood machined. In this way it is first achieved that both parts in the warehouse in which they are processed, later only pushed together and fit into each other without paragraphs. Should before and re-milled 'or pre-milled and re-notched, so are in place arranged by two four machining spindles, with each of the two spindles working at the same time offset from one another by one tine pitch are. Each milling spindle is advantageous here in a known manner

-²-- ² -

109836/00-16109836 / 00-16

-jf- 8/Hoe 28. Juli -jf- 8 / Hoe July 28th

für sich durch eine exzentrische Lagerung auf die Frästiefe des zu bearbeitenden Holzes einzeln einstellbar auszuführen. Der gleiche Bearlaeitungsschlitten enthält nach der Erfindung jedoch auch die Beieimungsiror- "■■ richtung, die vorzugsweise aus 2 Profilwalzen besteht, die ebenso wie dieindividually adjustable to the milling depth of the wood to be processed through an eccentric mounting. According to the invention, however, the same machining slide also contains the Beieimungsiror- "■■ direction, which preferably consists of 2 profile rollers, which, like the

V
Fräse um eine Zinkenteilung gegeneinander versetzt sind. Diese Profilwalzen kennen mittels einer zweiten Abstreifwalze beleimt werden, wobei die zweite Walze in ein Leimgefäß eintaucht. Es können jedoch auch andere Beleänmngsme^hoden mittels Spritzen oder Strangdüsen oder dgl. angewendet werden«, Nachdem der Bearbeitungsschlittext zwischen den beiden zu verbindenden HoIzt eil en hindurchgelaufen ist, werden die Holzteile in der gleichen Hicktung zusammengefügt und zusammengepreßt. Im diskontinuierlichen Verfahren kann dieses Zusammenpressen in an sich bekannter Weise mittels Preßbacken in der gleichen Einrichtung geschehen, im kontinuierlichen Verfahren wird die Anlage so ausgebildet, daß der vertikal bewegliche Bearbeitungesclilitten mit Fräsern und Leimwalzen während des Arbeitshubes gleichzeitig in Längsrichtung mit dem kontinuierlich fortlaufenden Holz mitfährt und erst nach der Beleimung, wenn der Bearbeitungsschlitten seine tiefste Lage erreicht hat und die Hölzer zusammengefugt werden, mit beschleunigter Geschwindigkeit in seine Ausgangsstelle zurückfährt. Die ineinandergefügten Holzteile können dann beispielsweise mit Bandpressen unter Preßdruck ineinandergefügt land verleimt werden. V
Cutter are offset from one another by one tine pitch. These profile rollers can be glued by means of a second stripping roller, the second roller being immersed in a glue container. However, other leaning methods by means of spraying or strand nozzles or the like can also be used. After the machining slide text has passed between the two wooden parts to be connected, the wooden parts are joined together in the same thickness and pressed together. In the discontinuous process, this compression can be done in a known manner by means of pressing jaws in the same device; in the continuous process, the system is designed so that the vertically movable machining tool with milling cutters and glue rollers simultaneously travels longitudinally with the continuously moving wood during the working stroke only after gluing, when the processing slide has reached its lowest position and the pieces of wood are joined, returns to its starting point at accelerated speed. The nested wooden parts can then be glued together land, for example with belt presses under pressure.

Die Figuren erläutern die Erfindung schematisch« Fig. 1 zeig- die Anlage nach beendeter Fräsung und Belexmüng bei Beginn des Rücklaufes der Bearbeitungseinheit.The figures explain the invention schematically. FIG. 1 shows the system after milling has been completed and at the beginning of the process the return of the processing unit.

Fig. 2 zeigt die gleiche Anlage nach Beendigung des Rücklaufes d&f Bearbeitungseinheit mit hochgefahrenem Bearbeitungsschlitten zwischen den beiden neu zu verbindenden Holzteilen und2 shows the same system after the end of the return d & f processing unit with the processing slide raised between the two wooden parts to be newly connected and

Fig. 3 zeigt die gleiche Anlage mit herabfahrendem Bearbeitungsschlitten während des Fräsvorganges bei gleichzeitigem Mitlauf der Bearbeitungseinheit mit dem zu verbindenden Strang.3 shows the same system with the machining slide moving down during the milling process with the machining unit running at the same time with the strand to be connected.

In Fig. 1 fügen die beiden Bandpressen 1 und 2 durch unterschiedliche Geschwindigkeit und regelbarem Drehmoment die Holzteile an der Verbindungsstelle 3 zusammen. Der Bearbeitungsschlitten k befindet sich in der tiefsten Stellung und fährt, auf einer beliebigen Parallelführung 5 in die Ausgangsstellung entgegen der Förderrichtung der' s& verMnöeuden Hölzer zurück. Die zu verbindenden Stirnholzenden 6 und 7""sinxi-.voia. Bearbeitiings- , schlitten/mittela der Fräswalzen 8 und 9 und der Leimwalzen 10 und 11 fertig vorgefräst und beleimt. Das Holz 12 wird gleichzeitig durch eine nicht dargestellte Fördervorrichtung mit seinem bearbeiteten Stxrnende 6 gegen daa bearbeitete Stirnende 7 geführt, j^ij&rlö Qäs'In Fig. 1, the two belt presses 1 and 2 join the wooden parts together at the connection point 3 by means of different speeds and controllable torque. The processing slide k is in the lowest position and moves back on any parallel guide 5 into the starting position counter to the conveying direction of the wood. The end of the wood to be connected 6 and 7 "" sinxi-.voia. Machining, carriage / middle of the milling rollers 8 and 9 and the glue rollers 10 and 11 are pre-milled and glued. The wood 12 is simultaneously guided by a conveying device, not shown, with its machined stem end 6 against the machined front end 7, j ^ ij & rlö Qäs'

, 10983S/OOie, 10983S / OOie

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

8/Hoe 28. Juli Ι9β?8 / Hoe July 28th Ι9β?

In Fig. 2 sind die Stimenden 6 und 7 fast ineinandergeführt, während das Holz 12 jetzt nahezu mit der gleichen Geschwindigkeit wie die "bereits zusammengefügten Hölzer weiterläuft. Der Bearbeitungsschlitten 4 befindet sich bereits im seiner höchsten Stellung, während er auf der Führung 5 gleichzeitig mit den zu verbindenden Hölzern weiter geführt wird. Er ist, ohne die zu bearbeitenden Stirnholzenden 1^ und 14 zu berühren, zwischen. diesen nach oben ausgefahren, während zwischen diesen Stirnenden 13 und 14 noch ein größerer Abstand herrscht als während der Bearbeitung»In Fig. 2, the ends 6 and 7 are almost guided into one another, while the wood 12 now continues to run at almost the same speed as the "already joined wood. The processing slide 4 is already in its highest position, while it is on the guide 5 at the same time The timber to be joined is passed on. Without touching the front timber ends 1 ^ and 14 to be processed, it is extended upwards between these, while there is a greater distance between these front ends 13 and 14 than during processing.

In Fig. 3 ist die gleiche Anlage"dargestellt, während der Bearbeitungsschlitten, h zwischen den zur Bearbeitung auf genaue Distanz zusammengefahrene Stirnholzenden 13 und 14 hindurchfährt und die Stirnholzenden 13 und 14 nacheinander fräst und beleimt. Nach Durchführung dieses Bear·* beitungsvorganges wiederholt sich das Spiel wie in Fig. 1 dargestellt von neuem.In Fig. 3 the same system "is shown, while the processing slide, h passes between the front wood ends 13 and 14, which are brought together for machining at a precise distance, and the front wood ends 13 and 14 are successively milled and glued. After this machining process has been carried out, this is repeated Game as shown in Fig. 1 again.

Bei einer diskontinuierlichen arbeitenden Anlage fällt die Parallelführung 5 der vorgenannten Schemabeispiele weg und der Beärbeitungsechlitten bewegt sich lediglich zwischen den Hölzern auf und ab. Nach dem Absinken des Bearbeitungsschlittens werden die Hölzer dann durch Klemmbacken zusammengeführt und weitergefördert bis die nächsten zu bearbeitenden Stirnholzenden oberhalb des Bearbeitungsschlittens'angelangt sind»In the case of a discontinuous working system, the parallel guidance falls 5 of the aforementioned schematic examples away and the processing slide moved just up and down between the woods. After the With the machining carriage, the pieces of wood are then brought together by clamping jaws and conveyed on until the next end of the wood to be machined have reached above the processing slide »

109836/0016109836/0016

Claims

System for gluing end grains using finger joints in a continuous process with a processing slide moved perpendicular to the conveying direction, who mills the wooden parts to be joined together at the same time,

(4) characterized in that. this machining slide / with two um

V a ^ tine division offset from one another arranged milling spindles (δ \ 9) and additionally with two and also one '' 'tine division staggered gluing devices (10, 11) is equipped, while then the milled and b'eleinite joint in the same System is compressed by known means and conveyed further.

E. Plant according to claim 1, characterized in that in the discontinuous Moving the machining slide (4) between two to be connected

ζ · Β.
Wooden parts without touching them / moves upwards and then moves downwards with closer together hol parts and works out the finger joints with one or more pairs of milling cutters and with one or more gluing devices, e.g. B. profile rollers (10, 11), the prongs glued, while the joints to be connected are then pressed together and further conveyed by known clamping jaws.

3 · Plant according to claim 1, characterized in that the milling slide (4) is arranged on a parallel guide (5) which is parallel to the woods to be glued runs, the processing carriage (4) e.g. while moving up between the joints to be worked on (13 »14) as well as during the processing stroke with the strand of wood to be connected runs at the same speed and after processing runs back accelerated in the opposite direction, while the processed and glued joints (6,7) (13 »1 ^) by known ones Belt presses (1,2) in continuous. Continuous process combined and pressed.

A. Plant according to claim 1 - 3, characterized in that several processing pairs, z. B. pairs of pre-milling cutters and finishing cutters or milling pairs and notched roller pairs are arranged in a machining slide (4).

5. Plant according to claims 1-4, characterized in that the cutter pairs and glue roller pairs are individually adjustable, for example by eccentric mounting. ;

109836/00 16109836/00 16

BADORfGlNAL