DE4000804A1

DE4000804A1 - Plank end dovetailing milling machine

Info

Publication number: DE4000804A1
Application number: DE19904000804
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-01-12
Filing date: 1990-01-12
Publication date: 1991-10-31

Abstract

The machine mills dovetail tongues in the end faces of planks (5) to be glued. Two opposite tables (3,4) sliding to and from each other accommodate the planks, which are stacked on edges. The milling machine (9) travels reciprocally between the tables and has a circular saw (10) trimming the plank ends, a milling cutter (12) forming the tongues, and a gluing unit (13). Each table has at the end facing the other one, a stop (6) swinging clear, which aligns the planks as the tables move together. Hydraulic rams move the tables and the milling machine.

Description

Alle auf dem Markt befindlichen Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Brettschichtholzträgern beginnen mit der Keilzinkung, wo geeignete Hölzer endlos verbunden und in auftragsbezogenen Längen abgesägt werden. Nachdem nach 1-2 Tagen ausreichende Anfangsfestigkeit in der Keilzinkenverbindung erreicht ist, werden die gestapelten oder paketierten Hölzer zur weiteren Bearbeitung freigegeben. Die Hölzer werden dann entstapelt, beidseitig gehobelt und in demselben Arbeitsgang mit Leim angegeben, nach der Leimabgabe werden die Hölzer 40 m Länge und mehr manuell in die Preßvorrichtung eingelegt, Brett für Brett, hier muß ein hoher Personalaufwand getrieben werden. Wenn ein Brettschichtholzträger von 30 m erstellt wird, müssen im Abstand von ca. 400 mm jeweils eine kraftschlüssige Verbindung durch zwei Lochschienen erstellt werden, an dessen Enden mit einer Brückenkonstruktion verbunden, wird in deren Mitte eine Trapezspindel die durch Schlagschrauber den notwendigen Druck zur Verleimung erbringt. Dieses handwerkliche Verfahren erfordert eine Vielzahl von Vorrichtungen, welche an einem zu verleimenden Brettschichtholzträger angebracht, einzeln gespannt, wieder gelöst und abgeräumt werden müssen. Um die vorstehenden unverleimten Bretter im Brettschichtholzträger plan mit den anderen Brettern zu bekommen, wird eine Kranbahn installiert, um mit einem Gewicht (Betonklotz) die vorstehenden Bretter plan zu drücken. Es werden auch Druckluftstampfer eingesetzt, um diese vorstehenden Bretter eben zu drücken.All methods and devices for Manufacture of glulam beams begins with finger jointing, where suitable woods are connected endlessly and in order-related Lengths are sawn off. After sufficient after 1-2 days Initial strength achieved in the finger joint the stacked or packaged timbers become further Editing released. The woods are then de-stacked, planed on both sides and glued in the same step, after the glue has been dispensed, the timbers become 40 m long and more manually inserted into the pressing device, board by board, here a high personnel expenditure must be driven. If a glulam beam of 30 m must be created at a distance of approx. 400 mm each a positive connection by two Perforated rails are created, at the ends with a Bridge construction connected, one is in the middle Trapezoidal spindle which the necessary pressure for impact wrenches Gluing provides. This manual process requires a variety of devices that are to be glued Glulam beams attached, individually stretched, again must be solved and cleared. To the above glued boards in the glulam beam plan with the to get other boards, a crane runway is installed to with a weight (concrete block) the above boards flat to press. Pneumatic rammers are also used to help them to press the protruding boards.

Es sind Verfahren bekannt, womit gerade Brettschichtholzträger im Durchlaufverfahren hergestellt werden, in dem die mit Leim angegebenen Hölzer zum Abbinden zusammengestellt werden und dann in einer Durchlaufpresse mit ca. 100 kW Hochfrequenz-Leistung verleimt werden. Da die offene Zeit des Leimes zeitlich begrenzt ist, ist auch die Länge der Träger begrenzt. Es ist nicht möglich, Brettschichtholzträger von 200 mm Breite und mehr herzustellen. Methods are known with which glulam beams are used be produced in a continuous process in which the glue specified woods to be put together and then in a continuous press with approx. 100 kW high-frequency output be glued. Because the open time of the glue is limited in time the length of the straps is also limited. It is not possible, Produce glulam beams of 200 mm width and more.

Ein Verfahren mit einer Durchlauffugenverleimanlage ist bekannt, wobei Brett für Brett eingeschoben wird und bei jedem Bretteinschub der ganze erforderliche Verleimdruck aufgebracht werden muß, sowie der Festhaltedruck vom 2fachen des Verleimdruckes. Bei einer Brettschichtholzträgerfertigung von 16 m Länge und 14 cm Breite ergibt 1600×14=22 400 Quadratzentimeter× 8 kg=179 200 kg Verleimdruck. Die Stärke der zu verleimenden Bretter beträgt ca. 3 cm. Es wird also jede 3 cm der Druck aufgebracht für Verleimung und Festhaltedruck. Damit die Verweilzeit der zu verleimenden Brettschichtholzträger nicht zu lang ist, wird ober- und unterhalb des Brettschichtholzträgers die Preßvorrichtung beheizt, was einen weiteren Energieaufwand bedeutet bei einer beheizbaren Fläche von 16×20 m×2=640 Quadratmeter Kontaktheizfläche. Das Preßbett ist entsprechend der Abbindezeit sehr breit, z. B. 15-20 m und benötigt einen großen Energieaufwand von mehr als 100 kW. Dieses Verfahren wird bis ca. 14 cm Brettschichtholzträgerbreite angewendet. Größere Breiten können nicht mehr gefertigt werden, weil die auftretenden erforderlichen Energien kaum beherrschbar sind und eine solche Anlage zig Tonnen Stahl beinhaltet. Ist die Anlage einmal aufgestellt, ist sie kaum mobil und in den Anschaffungskosten viel zu hoch. Die Nachteile der Hochfrequenz-Verleimung und der Durchlauffugenverleimung sind der hohe Energiebedarf, daß überhöhte, leicht gebogene und abgetreppte Brettschichtholzträger nicht verleimt werden können.A method with a continuous joint gluing system is known whereby board is inserted board by board and at each Board insert all the required glue pressure applied must be, as well as the holding pressure of 2 times the glue pressure. For a glulam beam production of 16 m in length and 14 cm width is 1600 × 14 = 22 400 square centimeters × 8 kg = 179 200 kg glue pressure. The strength of the glued Boards is about 3 cm. So there is pressure every 3 cm applied for gluing and holding pressure. So the dwell time the glue-laminated timber beams to be glued are not too long is above and below the glulam beam Pressing device heated, which means a further expenditure of energy means with a heatable area of 16 × 20 m × 2 = 640 Square meters of contact heating surface. The press bed is according to the Setting time very wide, e.g. B. 15-20 m and needs a large one Energy expenditure of more than 100 kW. This process will continue until approx. 14 cm glulam beam width applied. Larger widths can no longer be manufactured because the occurring required energies are barely manageable and such Plant contains tens of tons of steel. Once the plant set up, it is hardly mobile and in the acquisition costs way to high. The disadvantages of high-frequency gluing and the Continuous joint gluing is the high energy requirement that excessive, Slightly curved and stepped glulam beams cannot be glued.

Bei der Endloserstellung von Hölzern werden ab 4-5 Verbindungen und mehr pro Minute die Bretter (Hölzer) paketweise stirnseitig mit Keilzinken versehen, in dem zuerst das Paket mit einem Zerspaner oder Kreissäge geradegeschnitten, mit dem Profilfräser das 10-30 mm lange Keilzinkenprofil erzeugt und dann mit Leim angegeben wird. Das Holzpaket wird dann mit den einzelnen unterschiedlich langen Brettern auf der anderen Seite stirnseitig ausgerichtet und dann auf einer zweiten gegenüberliegenden oder parallel befindlichen Maschine mit ca. 30-40 kW wieder bearbeitet, bis das Keilzinkenprofil erzeugt und der Leim für die folgende Verbindung im Profil angebracht wird.In the endless creation of wood, there are 4-5 connections and more per minute the boards (wood) in packets on the front with finger joints, in which the package with a Chipper or circular saw cut straight with the profile cutter creates the 10-30 mm long finger joint profile and then with glue is specified. The wooden package is then with the individual boards of different lengths on the other side aligned and then on a second opposite or machine in parallel with approx. 30-40 kW again processed until the finger joint profile is created and the glue for the the following connection is made in the profile.

Bei Verwendung von zwei Keilzinkenfräsmaschinen muß jedes Profil Fräswerkzeug geometrisch genau aufeinander abgestimmt sein, sonst tritt bei der Verpressung keine Selbsthemmung der Keilzinkenverbindung ein oder keine optimale, die für die Endfestigkeit bestimmend ist. Die Verbindung muß so sein, daß sie dem gewachsenen Holz gleicht, um der statischen Belastung später gerecht zu werden. Es entstehen oft Anpassungsprobleme durch das Nachschleifen der Werkzeugsätze, welche zeitraubend sind und zu Produktionsunterbrechungen führen. Der Platzbedarf ist zu groß beim Einsatz von zwei Fräsmaschinen. Es sind auch Lösungen bekannt, wo der Frästisch mit den 5 m langen Hölzern um 180 Grad geschwenkt wird und dadurch die Hölzer stirnseitig ausgerichtet werden für die Bearbeitung. Der Platzbedarf ist auch hier zu groß und die Leistung geringer.When using two finger jointing machines, each profile Milling tool must be geometrically precisely coordinated, otherwise no self-locking occurs when pressing Finger joint one or no optimal that for the Ultimate strength is decisive. The connection must be such that it the grown wood resembles the static load later to meet. Adaptation problems often arise from this Regrinding the tool sets, which are time consuming and too Interrupt production. The space requirement is too large when using two milling machines. They are also solutions known where the milling table with the 5 m long timbers by 180 degrees is pivoted, thereby aligning the wood on the face be for editing. The space requirement is too large here too and the performance lower.

Die Hölzer werden dann miteinander durch die Keilzinkenprofile stirnseitig zusammengefügt, um anschließend zusammengepreßt zu werden, dies geschieht je nach Leistung mit Takt, oder Durchlaufpressen. Die auf dem Markt befindlichen Keilzinken- Durchlaufpressen für mittlere und hohe Verbindungsleistungen haben ein oberes und unteres Plattenband, das Brett (Holz) kraftschlüssig in gleicher Ebene durch eine Bremse schiebt. Der erzeugte Verleimpreßdruck muß je nach Keilzinkenlänge und Profil 50-100 kg pro Quadratzentimeter Holzquerschnitt sein. Bei einem Holzquerschnitt von 250×40 mm=5000 kg-10 000 kg Vorschubkraft. Wenn die endlos zu verbindenden Bretter 4-5 m lang sind und in der Minute 10 und mehr Verbindungen verpreßt werden, wird ein unnötiger Energieaufwand getrieben. Bei 50 m Vorschub/Minute werden die Bretter durch eine Bremse, die 5000 kg erzeugt, geschoben="kW 45" bei 10 000 entspricht 90 kW. Es ist eine zu große Energieverschwendung!The woods are then joined together by the finger joint profiles assembled on the face side, to then pressed together Depending on the performance, this is done with clock, or Continuous presses. The finger joints on the market Continuous presses for medium and high connection performance have an upper and lower plate belt, the board (wood) pushes in the same plane by a brake. The generated glue pressure must depend on the finger length and profile 50-100 kg per square centimeter of wood cross-section. At a Wood cross section of 250 × 40 mm = 5000 kg-10 000 kg Feed force. If the boards to be connected endlessly 4-5 m are long and crimp 10 or more connections per minute an unnecessary amount of energy is driven. At 50 m The boards are fed / minute by a brake that weighs 5000 kg generated, pushed = "kW 45" at 10,000 corresponds to 90 kW. It's too much a waste of energy!

Aufgabe ist es, ein neues Verfahren zur Herstellung von endlosen Hölzern zu erfinden, womit Brettschichtholzträger und andere Erzeugnisse aus Holz mit wesentlich weniger Energie umweltfreundlich hergestellt werden, bei weniger Platzbedarf, geringerer Durchlaufzeit und weniger Handling.The task is to create a new process for endless Invent wood, with glulam beams and others Products made of wood with significantly less energy be manufactured in an environmentally friendly manner, with less space requirement, less lead time and less handling.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß beim Erstellen des Keilzinkenprofils nur ein angetriebenes rotierendes Fräswerkzeug wie üblich verwendet wird, sowie nur ein Zerspaner und eine Leimangabe für beide stirnseitig zu bearbeitenden Holzpakete, dadurch ist immer beidseitige optimale Profiltreue des Keilzinkens gegeben und der Anschlußwert in kW halbiert. Skizze 1 und 2 zeigt das Holzpaket 1 mit den Brettern 2-19 in unterschiedlicher Länge. Den Zerspaner 21 mit Motor 23, der Frässpindel 24, der Absaugung 25 und der Leimangabe 26. Zerspaner 21 mit Motor 23 sind mit der Leimangabe 26 auf einer nicht dargestellten Konstruktion 180 Grad drehbar in bekannter Weise um die Frässpindelmitte angebracht und sind mit der Frässpindel auf der befestigt, die in Pfeilrichtung 31 und 32 bewegbar ist zwischen den beiden Endpositionen 41 und 42 jeweils außerhalb der Tische 33 und 34 erreicht ist. Die Tische sind in Pfeilrichtung 36 und 35 bewegbar. Das Holzpaket in gespanntem Zustand wird durch Bewegung der nicht dargestellten gemeinsamen Konsole 36 in Pfeilrichtung 31 bewegt, wodurch der Zerspaner 21 die Stirnseiten 37 der Hölzer im Paket 1 bearbeitet, dann erfolgt die Fräsung des Keilzinkenprofiles durch die Fräser 27, die Leimangabe 26 gibt den erforderlichen Leim in das Profil. Wenn die Position 41 erreicht ist, wird der Tisch 34 in Pfeilrichtung 35 bewegt und das Holzpaket 1 auf dem Tisch 33 in Pfeilrichtung 36 gefördert, dann bewegt sich der Tisch 33 in Pfeilrichtung 35 so weit zurück, daß er neu beschickt werden kann und aus dem Bereich der später folgenden Drehbewegung der Konsole 36 in Pfeilrichtung 43 ist. Das Paket 1 mit den unterschiedlich langen Hölzern wird gegen den Anschlag 37 auf bekannte Art gefördert, daß sich die unterschiedlich langen Hölzer im Stapel 1 mit ihren ungleich langen Hölzern am Anschlag 37 ausrichten. In Position 41 wird der Zerspaner 21 mit Motor 23 um die Achsen der Frässpindel 24 um 180 Grad geschwenkt. Der Tisch 34 wird in Position 44 gebracht, der mögliche Anschlag 37 abgeschwenkt. Dann wird die nicht dargestellte gemeinsame Konsole 36 mit dem Zerspaner 21, dem Motor 23, der Frässpindel 24 mit dem Werkzeug 27 und der Leimangabe in Pfeilrichtung 32 bewegt, wodurch das Paket 1 auf dem Tisch 34 stirnseitig bearbeitet wird.This is achieved according to the invention in that when creating the finger joint profile, only a driven rotating milling tool is used as usual, as well as only one chipper and one glue specification for both wooden packages to be machined on the end face, which means that the finger joint is always optimally true to the profile and the connected load is halved in kW . Sketches 1 and 2 show the wooden package 1 with boards 2-19 in different lengths. The chipper 21 with motor 23 , the milling spindle 24 , the suction 25 and the glue indication 26 . Chipper 21 with motor 23 are mounted with the glue indication 26 on a construction, not shown, rotatable 180 degrees in a known manner around the center of the milling spindle and are fastened to the milling spindle on the, which is movable in the direction of arrows 31 and 32 between the two end positions 41 and 42, respectively is reached outside of tables 33 and 34 . The tables can be moved in the direction of arrows 36 and 35 . The wood package in the tensioned state is moved by moving the common bracket 36, not shown, in the direction of arrow 31 , whereby the chipper 21 processes the end faces 37 of the wood in the package 1 , then the finger joint profile is milled by the milling cutter 27 , the glue indication 26 gives the required information Glue in the profile. When the position 41 is reached, the table 34 is moved in the direction of the arrow 35 and the wood package 1 is conveyed on the table 33 in the direction of the arrow 36 , then the table 33 moves back in the direction of the arrow 35 so far that it can be loaded again and out of Range of the subsequent rotary movement of the console 36 in the direction of arrow 43 is. The package 1 with the different lengths of wood is promoted against the stop 37 in a known manner that the different lengths of wood in the stack 1 are aligned with the wood 37 of different lengths at the stop 37 . In position 41 , the chipper 21 with the motor 23 is pivoted about the axes of the milling spindle 24 by 180 degrees. The table 34 is brought into position 44 , the possible stop 37 is pivoted away. Then the common bracket 36, not shown, with the chipper 21 , the motor 23 , the milling spindle 24 with the tool 27 and the glue indication is moved in the direction of the arrow 32 , whereby the package 1 is machined on the table 34 on the end face.

Anschließend wird der Tisch 34 in Pfeilrichtung 36 so weit zurückgefahren, daß er aus dem möglichen Schwenkkreis der Position 23, 21 und 26 ist. Die auf dem Tisch 34 befindlichen unterschiedlich langen Hölzer 111 im Paket 1 werden dann, wie bekannt, einer Keilzinkenpresse zugeführt, die das endlose zusammengesetzte Brett oder Holzband über eine Vorschubeinrichtung zugeführt bekommt.Then the table 34 is moved back in the direction of arrow 36 so far that it is out of the possible swiveling circle of positions 23, 21 and 26 . The different lengths of wood 111 in the package 1 located on the table 34 are then, as is known, fed to a finger press which is fed to the endless composite board or wooden band via a feed device.

In Endposition der Bewegungsrichtung 32 dreht sich Pos. 22, 23, 25 und 26 wieder um 180 Grad in die Anfangsposition vor dem Arbeitstisch 33, welcher sich in Pfeilrichtung 36 bewegt, bis die Fräsposition erreicht ist, dann wird das Paket 1 mit den unterschiedlich langen neu zu bearbeitenden Hölzern 21-20 wieder bearbeitet. Bei kleineren und mittleren Leistungen verwendet man schwerere Taktpressen, mit einer fest und einem in gleicher Ebene bewegbaren Tisch, mit je einer Brückenkonstruktion zur Aufnahme eines Hydraulikzylinders an deren Kolbenstange ein Druckschuh von ca. 500 mm Länge und mehr angebracht ist. Der von der Kolbenstange wirkende Druck von 10 bis 40 Tonnen dient zum Festhalten der Hölzer. Der Druckschuh ist so ausgesteift, daß die Fläche des Holzes mit einem max. Preßdruck von ca. 20 kg pro Quadratzentimeter gleichmäßig belastet wird. Diese Konstruktion wiegt zuviel und hat in Bewegung einen zu großen Masseschwung, wenn Hölzer mit kleinen Querschnitten verarbeitet werden. Die Taktpressen stoppen das Holz, wenn die Keilzinkenverbindung im Preßbereich zwischen den Druckschuhen ist, der bewegliche Tisch mit dem gespannten Holz unter dem Druckschuh wird hydraulisch gegen den starren Tisch gedrückt mit einer Kraft von bis 10- 20 Tonnen, je nach Holzquerschnitt und Holzart. Es werden auch Pressen mit größerem Abstand gebaut, wobei mehrere Verbindungen auf einmal gepreßt werden. Die Leistung einer Taktpresse ist kleiner durch den unterbrochenen Takt. Es ist nicht möglich, nach diesem Verfahren während des Vorschubes das Brett 2seitig zu hobeln. Eine hohe Vorschubgeschwindigkeit ist nicht möglich, um die Leistung einer Durchlaufpresse zu erreichen, weil bei großen Querschnitten und langem endlosen Band von 20-40 m die zusammengepreßte letzte oder die letzten Verbindungen sich lösen können durch den Masseschwung, der beim Stopp entsteht, wenn eine Verbindung im Pressenbereich justiert wird.In the end position of the direction of movement 32 , items 22, 23, 25 and 26 turn again by 180 degrees into the starting position in front of the work table 33 , which moves in the direction of the arrow 36 until the milling position is reached, then the package 1 with the different lengths Wood 21-20 to be reworked reworked. For smaller and medium-sized capacities, heavier cycle presses are used, with a fixed and a table that can be moved in the same plane, each with a bridge construction for receiving a hydraulic cylinder on the piston rod of which a pressure shoe of approx. 500 mm in length and more is attached. The pressure of 10 to 40 tons acting on the piston rod is used to hold the wood. The pressure shoe is stiffened so that the surface of the wood with a max. Pressing pressure of about 20 kg per square centimeter is evenly loaded. This construction weighs too much and has too large a mass swing when moving wood with small cross sections. The cycle presses stop the wood when the finger joint is in the pressing area between the pressure shoes, the movable table with the tensioned wood under the pressure shoe is pressed hydraulically against the rigid table with a force of up to 10- 20 tons, depending on the wood cross-section and wood type. Presses are also built at a greater distance, with several connections being pressed at once. The performance of a cycle press is lower due to the interrupted cycle. It is not possible to plan the board on both sides during the feed during this feed. A high feed rate is not possible to achieve the performance of a continuous press, because with large cross-sections and a long endless belt of 20-40 m, the compressed last or last connections can come loose due to the mass swing that occurs when stopping when a connection is adjusted in the press area.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Presse in kontinuierlichem Vorschub zu entwickeln, welche die Nachteile der auf dem Markt befindlichen Durchlaufpressen und der bekannten Taktpressen vermeidet. Dies wird dadurch erreicht, daß die Halte- und Preßkräfte über eine Leichtbaukonstruktion mit geringem Gewicht aufgebracht werden. Der Preßschuh ist in mehrere Teile untergliedert, worauf die Festhaltekraft kombiniert mit der Zugkraft wirkt, eine Aussteifung ist nicht notwendig.It is an object of the invention to provide a press in continuous Develop feed that has the disadvantages of being on the market continuous presses and the known cycle presses avoids. This is achieved in that the holding and pressing forces about a lightweight construction with low weight be applied. The press shoe is divided into several parts, whereupon the holding force combined with the pulling force works, stiffening is not necessary.

Die Skizze 3 und 4 zeigt die Keilzinkenpresse bestehend aus zwei fahrbaren Tischen 20 und 21 beliebigen Abstandes, verbunden mit Zugstangen 200 und 201, wodurch der Abstand zwischen den zwei Tischen um mindestens die Differenz verschiebbar ist, als das Holz 15 in Längsrichtung zusammenpreßbar ist. Die Stangen 200 und 201 übertragen den Druck vom Arbeitszylinder 8 in Pfeilrichtung 9, wobei die Kraft von den Bolzen 10 über den festen fixierten Drehpunkt 11 geleitet wird, dadurch bewegt sich die Welle 12 in Pfeilrichtung 13, wodurch über das Ausgleichsdruckstück 17 der Druckschuh 14 mit dem Holz 15 kraftschlüssig wird, jede weitere Bewegung des Zylinders 8 in Pfeilrichtung 9 bewirkt, daß sich die Preßtische 20 und 21 in Pfeilrichtung 7 und 9 zueinander bewegen und die Zugkraft des Zylinders 8 vom Holz 15 mit den Keilzinkenverbindungen 16 aufgenommen wird. Sketches 3 and 4 show the finger press consisting of two mobile tables 20 and 21 of any distance, connected with tie rods 200 and 201 , whereby the distance between the two tables can be shifted by at least the difference when the wood 15 can be compressed in the longitudinal direction. The rods 200 and 201 transmit the pressure from the working cylinder 8 in the direction of the arrow 9 , the force being guided by the bolts 10 via the fixed, fixed pivot point 11 , as a result of which the shaft 12 moves in the direction of the arrow 13 , which means that the pressure shoe 14 also coexists with the compensation pressure piece 17 the wood 15 becomes frictional, each further movement of the cylinder 8 in the direction of arrow 9 causes the press tables 20 and 21 to move in the direction of the arrows 7 and 9 and the tensile force of the cylinder 8 is absorbed by the wood 15 with the finger connections 16 .

Die Hebelkraft ist in diesen Anwendungen Beispiel 1 : 2,5, kann aber beliebig entsprechend dem Reibungskoeffizienten sein. Wenn das Holz kraftschlüssig mit den Preßschuhen 14 auf den mit Rollen 41 und 42 fahrbaren Tischen (20), (21) ist, werden diese mit der Transportgeschwindigkeit des Holzes 15 bewegt, bis die Zugstange die druckentlastende Bewegung in Pfeilrichtung 92 vornimmt, wenn der Zylinder 8 auf der anderen Seite 6 druckbeaufschlagt wird. Der Preßdruck ist einstellbar, entsprechend des erforderlichen Druckes. Der Druck kann mit fluidischen Medien, mechanisch oder über Gewindespindeln erzeugt werden. Bei Brettlängen von ca. 5 m ist der Abstand ca. 6 m, wodurch immer z. B. Brett 81 mit den Enden des Brettes 80 und 82 verbunden werden, wenn ein Preßdruck zur Wirkung gebracht wird.The leverage in these applications is example 1: 2.5, but can be any according to the coefficient of friction. If the wood is non-positively with the press shoes 14 on the tables ( 20 ), ( 21 ) which can be moved with rollers 41 and 42 , these are moved at the transport speed of the wood 15 until the drawbar makes the pressure-relieving movement in the direction of arrow 92 when the cylinder 8 on the other side 6 is pressurized. The pressure is adjustable according to the required pressure. The pressure can be generated with fluid media, mechanically or via threaded spindles. With board lengths of approx. 5 m, the distance is approx. 6 m. B. board 81 can be connected to the ends of the board 80 and 82 when a pressing pressure is brought into effect.

Das Brett 82 mit dem Brett 83 durch Keilzinkung vorverbunden löst dann den Preßvorgang wieder ein, wenn die Verbindung in der Nähe des Tisches 21 ist. Werden die Zugstangen in Pfeilrichtung 9 und 7 betätigt, werden die durch einen stufenlos regelbaren Vorschub in Transportierrichtung 85 geschobenen Hölzer mit den Tischen 20 und 21 kraftschlüssig und nehmen die Tische 20 und 21 mit, wenn die in Pfeilrichtung 9 und 7 zueinander betätigten Zugstangen den gewünschten Preßdruck auf die Keilzinkenverbindung 16 eingewirkt haben einschließlich einem möglichen Zeitfaktor, angenommen 2 Sekunden, dann wird ein Impuls ausgelöst, welcher die Zugstangen in Pfeilrichtung 92 auseinander bewegt, wodurch die Spannung aufgelöst wird, die Tische 20 und 21 fahren dann durch eine Gegenkraft wieder in Ausgangsstellung zurück. Dadurch ist es möglich, bei nur 5 Pressungen in der Minute 10 Hölzer zu je 5 m zu verbinden. Es sind viele Pressungen in der Minute möglich, bei einer Verbindungsleistung je nach Holzlänge von ca. 50-100 m/min bei 5000 kg Preßkraft wird weniger als 1/10 der Energie benötigt als bei einer bekannten Durchlaufpresse nach dem letzten Stand der Technik.The board 82 pre-connected to the board 83 by finger jointing then initiates the pressing process again when the connection is near the table 21 . If the pull rods are actuated in the direction of arrows 9 and 7 , the wood pushed by means of an infinitely variable feed in the direction of transport 85 with the tables 20 and 21 becomes frictional and take the tables 20 and 21 with them when the pull rods actuated in the direction of arrows 9 and 7 meet the desired requirements Pressing force on the finger joint 16 including a possible time factor, assumed 2 seconds, then a pulse is triggered which moves the tie rods in the direction of arrow 92 apart, whereby the tension is released, the tables 20 and 21 then move back into the starting position by a counterforce back. This makes it possible to join 10 pieces of wood each 5 m long with only 5 pressings per minute. Many pressings per minute are possible, with a connection performance depending on the wood length of approx. 50-100 m / min at 5000 kg pressing force, less than 1/10 of the energy is required than with a known continuous press according to the latest state of the art.

Diese Ausführung benötigt weniger als 50% der Energie bei Taktpressen mit 2 Spannzylindern und 1 Preßzylinder. This version requires less than 50% of the energy Cycle presses with 2 clamping cylinders and 1 press cylinder.

Bei geringerer Leistung ist es denkbar, daß diese Presse auch vorteilhafter als Taktpresse eingesetzt wird, wo der Preßvorgang bei entsprechendem Tischabstand mit dem Absägevorgang des endlosen Holzes zusammen ausgeführt wird, oder bei einem vielfachen Abstand der Tische zu dem abgesägten Holz, entsprechend den Preßvorgang einleitend, wenn die erste ungepreßte Verbindung 16 unmittelbar im Bereich des Tisches 21 ist, oder bei der letzten möglichen Ablängung der verpreßten Keilzinkenverbindung. With lower power, it is conceivable that this press is also used more advantageously as a cycle press, where the pressing process is carried out together with the sawing process of the endless wood at a corresponding table distance, or at a multiple distance between the tables and the sawn-off wood, corresponding to the pressing process, when the first uncompressed connection 16 is directly in the area of the table 21 , or when the pressed finger joint is cut to the last possible length.

Bei der weiteren Herstellung von Brettschichtholzträger für tragende Bauteile bis 40 m wurden die einzelnen Bretter durch Keilzinkung endlos verbunden, gehobelt und dann in den Längen der entsprechenden Bauteile abgesägt und sorgfältig so gestapelt, daß die Keilzinkenverbindung mit dem Leim in der Fuge mechanisch nicht beansprucht werden kann, damit die Selbsthemmung der Keilzinken trotz des Leimes erhalten bleibt, bis der Leim in der Fuge abgebunden ist und seine Festigkeit erreicht hat, die dem Wert des gewachsenen Holzes entspricht. Die Aushärtung des Leimes nimmt in der Regel bei 20 Grad C ca. 8-10 Stunden in Anspruch. Die Stapel können 20-60 cm Höhe erreichen, je nach Holzbreite. Die Stapel werden dann quer geschoben auf Röllchenbahnen oder einem Quertransport beliebiger Breite von 5-10 m und mehr. Am Ende des Transportes wird nach 1 Tag der Bretterstapel Brett für Brett entstapelt, durch Entstapelungsanlage oder von Hand auf eine Rollenbahn gelegt, welche Brett für Brett über eine Leimgießmaschine führt, um danach manuell in eine Presse eingelegt werden kann.In the further production of glulam beams for load-bearing components up to 40 m were put through the individual boards Finger jointed endlessly, planed and then in the lengths of the sawn off corresponding components and carefully stacked so that the finger joint with the glue in the joint mechanically can not be claimed so that the self-locking of the Finger jointing is retained despite the glue until the glue in the Joint is set and has reached its strength that the The value of the grown wood corresponds. The curing of the glue usually takes about 8-10 hours at 20 degrees C. The stacks can reach 20-60 cm in height, depending on the wood width. The stacks are then pushed across on roller conveyors or a transverse transport of any width from 5-10 m and more. At the After 1 day, the end of the transport will be the stack of boards for Unstacked board, by unstacking system or by hand a roller conveyor, which board by board over a Glue casting machine leads to then manually inserted into a press can be.

Diese Herstellung ist aufwendig, benötigt zuviel Raum und Kapitalbindung von 1-2 Tagekapazitäten sowie Personal für die Überwachung und das erforderliche Handling.This production is complex, requires too much space and Capital commitment of 1-2 day capacities as well as personnel for the Monitoring and the necessary handling.

Es ist Aufgabe der Erneuerung diese Nachteile aufzuheben und ein Verfahren zu schaffen, daß die Bretter sofort nach der Keilzinkung mit Leim angegeben werden und Brett für Brett so in die Brettschichtholzverleimpresse eingelegt werden, daß keine mechanische Belastung auftritt, welche die Selbsthemmung in der Keilzinkung aufheben oder vermindern würde.It is up to the renewal to overcome these drawbacks and one Procedure to create the boards immediately after the Finger jointing with glue and board after board so in the glulam glue press are inserted that no mechanical Stress occurs which the self-locking in the Would cancel or reduce finger jointing.

Das wird dadurch erreicht, daß nach der Keilzinkenpresse die gehobelten, endlosen keilgezinkten mit Leim angegebenen Bretter nach dem Absägen sofort in eine Presse abgestapelt werden, welche den zu verleimenden Schichtholzträger so aufnehmen, daß er gleich verpreßt werden kann, ohne zusätzliches Handling. This is achieved in that after the finger press the planed, endless finger-jointed ones indicated with glue Boards are immediately stacked in a press after sawing off which are the plywood beams to be glued so record that it can be pressed immediately, without additional Handling.

Wenn die gewünschte Durchlaufleistung in Meter/Minute nicht erreicht wird oder es zu Stockungen kommt, können von der Keilzinkenpresse die Bretter auf Zwischenstapel gelegt werden als Puffer und von dort aus, wenn genügend Bretter für eine Pressenbeschickung vorhanden sind, sofort über Leimangabe in die Presse gefördert werden, wobei in der Presse oder an der Auslaufrollenbahn eine Stapelanlage an- oder eingebaut ist, welche die Hölzer für den zu verleimenden Schichtholzträger aufnehmen, ohne mechanische Belastung.If the desired throughput in meters / minute is not is reached or it comes to a standstill, from the Finger joint press the boards are placed on intermediate stack as a buffer and from there, if there are enough boards for one Press feed are available, immediately via glue in the Press are promoted, being in the press or at the Discharge roller conveyor a stacking system is attached or installed, which are the woods for the plywood beam to be glued record without mechanical stress.

Wenn die keilgezinkten Bretter ungehobelt in Stapeln zur Verfügung stehen, kann die Entstapelanlage vor der Hobel- und Leimangabe so ausgeführt, daß ein oder mehrere Stapel auf einmal auf Entstapelhöhe gebracht werden, wovon dann mittels Vakuum gleichzeitig die oberen Bretter angesaugt werden und über die Einlaufbahn zur weiteren Bearbeitung (hobeln und leimangeben) positioniert werden, durch bekannte angewandte Mechanik in Verbindung mit Arbeitszylindern, daß zwischen den Brettern ein definierbarer Abstand entsteht, welcher dem Abstand der nachfolgenden zu beschichtenden Presse entspricht mit dem in der Presse eingebauten Abstandshaltern. Während die Bretter auf der Einlaufbahn in Arbeitsrichtung sich bewegen, werden bereits die nächsten Bretter von den Stapeln geholt, in Position mit dem entsprechenden Abstand gebracht und dann losgelassen, wenn es der Arbeitstakt erfordert um ohne Unterbrechung die Presse zu beschicken.When the finger-jointed boards are unplaned in stacks Are available, the unstacking system in front of the planer and Glue specified so that one or more stacks at once are brought to destacking height, of which then by means of vacuum at the same time the upper boards are sucked in and over the Infeed path for further processing (planing and adding glue) be positioned by known applied mechanics in Connection with working cylinders that between the boards definable distance arises, which is the distance of the the following press to be coated corresponds to the one in spacers built into the press. While the boards are on the infeed path are moving in the direction of work already fetched the next boards from the stacks, in position with the brought the appropriate distance and then released when it is the The press requires the press to close without interruption load.

Die Leimauftragsmaschine entspricht der Breite. Die Abstandshalter sind vor und nach der Leimgießmaschine verstellbar angeordnet entsprechend den zu verleimenden Brettern zu Brettschichtholzträgern.The glue application machine corresponds to the width. The spacers are adjustable before and after the glue casting machine arranged according to the boards to be glued Glulam beams.

Skizze Nr. 5 zeigt: Nach der Leimangabe werden die einzelnen Bretter 1, 2, 3 und 4 über die Rollenbahn zum Positionieranschlag gefördert. Die Positionierung kann auch durch ein anschlagloses Meßsystem erfolgen, wodurch ein elektrischer oder pneumatischer Impuls ausgegeben wird, welcher die Zylinder 31 und 32 in Pfeilrichtung 15 belüftet, wodurch die Auflage 33 in Pfeilrichtung 15 angehoben wird, bis zur Einschubhöhe 34, wodurch die Bretter 1, 2, 3 und 4 von den Rollen der Rollenbahn 40 in Pfeilrichtung 15 abgehoben werden, bis die Anschläge 210, 220, 230 frei sind und die Auflage 33 in der Einschubebene 34 positioniert ist.Sketch No. 5 shows: After the glue has been specified, the individual boards 1, 2, 3 and 4 are conveyed over the roller conveyor to the positioning stop. The positioning can also be carried out by a stop-free measuring system, whereby an electrical or pneumatic pulse is emitted, which ventilates the cylinders 31 and 32 in the direction of the arrow 15 , whereby the support 33 is raised in the direction of the arrow 15 , up to the insertion height 34 , whereby the boards 1, 2, 3 and 4 are lifted off the rollers of the roller conveyor 40 in the direction of arrow 15 until the stops 210, 220, 230 are free and the support 33 is positioned in the insertion plane 34 .

Die Auflage ist am Kettentrieb 5 mit dem Führungsteil 6 fest verbunden. Der Kettentrieb fördert die Auflage mit den Brettern 1, 2, 3 und 4 in Pfeilrichtung 7, bis die Position der Bretter 1, 2, 3 und 4 mit dem Stapel 21, 22, 23 und 24 deckungsgleich ist, dann werden die Zylinder 31 und 32 entlüftet, dadurch sinkt die Auflage 33 in Pfeilrichtung 16, bis die untere Kante 35 auf den gestapelten Brettern 21, 22, 23 und 24 ruht. Die Bretter 1, 2, 3 und 4 liegen zwischen den Abstandshaltern 41 - 42 - 43.The support is firmly connected to the guide part 6 on the chain drive 5 . The chain drive promotes the support with the boards 1, 2, 3 and 4 in the direction of arrow 7 until the position of the boards 1, 2, 3 and 4 with the stack 21, 22, 23 and 24 is congruent, then the cylinders 31 and 32 vented, thereby lowering the support 33 in the direction of arrow 16 until the lower edge 35 rests on the stacked boards 21, 22, 23 and 24 . The boards 1, 2, 3 and 4 lie between the spacers 41 - 42 - 43 .

Der Kettentrieb fährt wieder in Pfeilrichtung 8 zur Ausgangsposition 44, wodurch die Bretter 1, 2, 3 und 4 abgestreift werden und legen sich in Pfeilrichtung 25 auf die Stapel 21, 22, 23 und 24.The chain drive moves again in the direction of arrow 8 to the starting position 44 , as a result of which the boards 1, 2, 3 and 4 are stripped and lie on the stacks 21, 22, 23 and 24 in the direction of arrow 25 .

In der Auslaufbahn 39 nach der Leimgießmaschine kann eine Stapelanlage 50 eingebaut sein, welche in die Abstände der Preßvorrichtung hineinragt und die mit Leim angegebenen Bretter 1, 2, 3 und 4 so aufnimmt, daß keine mechanische Belastung die Festigkeit des Brettes vermindert. Die Stapelanlage 36 ist in der Brettschichtholzpresse 37 angebracht. Die Stapelanlage 362 kann auch am äußeren Steg 39 der Rollenbahn angebracht sein.In the run-out path 39 after the glue casting machine, a stacking system 50 can be installed, which protrudes into the spacing of the pressing device and receives the boards 1, 2, 3 and 4 indicated with glue so that no mechanical load reduces the strength of the board. The stacking system 36 is mounted in the glulam press 37 . The stacking system 362 can also be attached to the outer web 39 of the roller conveyor.

Der Stapelträger 36 bewegt sich auf der Pressenkonstruktion 37 um die Brettstärke 26 in Pfeilrichtung 38 und ist in der Position 27, um wieder die folgenden Bretter 1, 2, 3 und 4 aufzunehmen. Der Vorgang wiederholt sich, bis die Presse 37 mit den Abstandshaltern 41, 42 und 43 gefüllt ist. The stack carrier 36 moves on the press construction 37 by the board thickness 26 in the direction of the arrow 38 and is in the position 27 in order to pick up the following boards 1, 2, 3 and 4 again . The process is repeated until the press 37 is filled with the spacers 41, 42 and 43 .

Die Stapelträger 361 und 362 können an den Konstruktionen 39 oder 59 der Rollenbahn 40 angebracht sein und mit dem Stapelträger 361 in die Presse 37 ragen.The stack supports 361 and 362 can be attached to the constructions 39 or 59 of the roller conveyor 40 and project into the press 37 with the stack support 361 .

Wenn die Presse 37 gefüllt ist, kann diese in Längsrichtung oder quer in Pfeilrichtung 50 abtransportiert werden. Die Presse 37 wird durch das im Bolzen 57 schwenkbare Oberteil 51 mit den Zylindern 52 und 53 in Pfeilrichtung 54 geschlossen, bis die Justierlöcher 55 und 56 deckungsgleich sind. Die Verriegelung kann mechanisch, mit fluidischen Arbeitszylindern oder von Hand erfolgen, indem ein nicht dargestellter Bolzen die Bohrung 55 im Oberteil 51 das Pressengestell 37 mit der Bohrung 56 verbindet.When the press 37 is filled, it can be transported away in the longitudinal direction or transversely in the direction of the arrow 50 . The press 37 is closed by the upper part 51 , which can be pivoted in the bolt 57, with the cylinders 52 and 53 in the direction of the arrow 54 until the adjustment holes 55 and 56 are congruent. The locking can be done mechanically, with fluidic working cylinders or by hand, in that a bolt, not shown, connects the bore 55 in the upper part 51 to the press frame 37 with the bore 56 .

Die Arbeitszylinder 52 und 53 oder Gewindespindeln erbringen dann die Kraft in Richtung 25, die für die Verleimung erforderlich ist. Der Seitendruck in Pfeilrichtung 150 kann durch Arbeitszylinder oder Spindeln auf eine entsprechende stabile Konstruktion 153 wirken, damit vorstehende Bretter plan gedrückt werden.The working cylinders 52 and 53 or threaded spindles then provide the force in the direction 25 which is required for the gluing. The side pressure in the direction of arrow 150 can act on a corresponding stable construction 153 by working cylinders or spindles, so that protruding boards are pressed flat.

Die Preßvorrichtungen 37 können in zweckmäßigen Abständen Rollen eingebaut haben, welche in Wirkstellung gebracht, die Stapel 21, 22, 23 und 24 anheben und in Längsrichtung transportierbar machen.The pressing devices 37 can have rollers installed at appropriate intervals, which bring them into operative position, raise the stacks 21, 22, 23 and 24 and make them transportable in the longitudinal direction.

Skizzen 6, 7 und 8 zeigen: Es ist auch möglich, daß die ca. 800 mm hohe Auslaufrollenbahn 70 der Keilzinkenanlage erhöht ist. Unterhalb ist eine Rollenbahn 71 installiert, worauf eine U-Schiene 72 bewegbar ist, die mit Bohrungen 73 versehen ist zur Aufnahme von Abstandshaltern 74, welcher mit dem Drehpunkt 75 schwenkbar sein konnte. Eine verschiebbare Hülse 76 in Richtung 77 und 78 gibt die nötige Stabilität. Sketches 6, 7 and 8 show: It is also possible that the approximately 800 mm high discharge roller conveyor 70 of the finger jointing system is increased. A roller conveyor 71 is installed underneath, on which a U-rail 72 can be moved, which is provided with bores 73 for receiving spacers 74 , which could be pivotable with the pivot point 75 . A displaceable sleeve 76 in the direction 77 and 78 gives the necessary stability.

Das Abschwenken der Abstandshalter 74 ist vorteilhaft beim Handling und besonders dann, wenn die mögliche Längsverbindung der Rollenbahngestelle 79 und 180 stört.The pivoting of the spacers 74 is advantageous in handling and especially when the possible longitudinal connection of the roller conveyor frames 79 and 180 is disruptive.

Die U-Schiene 72 kann beliebig lang sein zur Aufnahme von 4 Stapeln oder mehr und je nach der Länge der Rollenbahn 71 beliebige Anzahl von U-Schienen 72 aufnehmen. Durch den Verbund mit mehreren Stapeln ist die Einheit von 4 und mehr Stapeln transportstabil. Es ist denkbar, daß zur Stabilität der Stapel die U-Schiene 72 seitlich abstützbar ist durch eine Konstruktion 170 und eine auf dem Boden befestigte Konstruktion 171.The U-rail 72 can be of any length to accommodate 4 stacks or more and, depending on the length of the roller conveyor 71, can accommodate any number of U-rails 72 . Due to the combination with several stacks, the unit of 4 and more stacks is transport-stable. It is conceivable that the U-rail 72 can be laterally supported by a construction 170 and a construction 171 fastened to the floor for the stability of the stack.

Die von der Auslaufrollenbahn 70 der Keilzinkenanlage kommenden abgesägten Bretter 1 werden in Pfeilrichtung 200 auf die Stapelanlage 201 positioniert. Die Stapelanlage 201 senkt sich immer um die Brettstärke. Die Stapel werden dann auf der U- Schiene 72 über die Rollen 71 zur Entstapelanlage 202 gefördert, die Stapelanlage 202 bewegt den Stapel 80 in Pfeilrichtung 84.The sawn-off boards 1 coming from the outlet roller conveyor 70 of the finger jointing system are positioned on the stacking system 201 in the direction of arrow 200 . The stacking system 201 always lowers by the board thickness. The stacks are then conveyed on the U-rail 72 via the rollers 71 to the unstacking unit 202 , the stacking unit 202 moves the stack 80 in the direction of arrow 84 .

Die vom Stapel 80 in Pfeilrichtung 81 abgestapelten Bretter 1, 2, 3 und 4 werden in Position 91 abgelegt, dann bewegt sich die Mitnehmerschiene 82 mit den Mitnehmern 83 in Pfeilrichtung 84 durch Belüften der Arbeitszylinder 85 und 86 wenn diese in Positionshöhe 87 angelangt sind wird der Arbeitszylinder 185 in Pfeilrichtung 88 belüftet und bewegt sich um die Mitnehmerteilung Abstand 89 in Pfeilrichtung 88. Die Arbeitszylinder 85 und 86 werden wieder durch nicht dargestellte Ventile entlüftet. Die im Zylinder eingebauten Federn beschleunigen die Bewegung in Pfeilrichtung 92.The boards 1, 2, 3 and 4 stacked by the stack 80 in the direction of arrow 81 are deposited in position 91 , then the driver rail 82 moves with the drivers 83 in the direction of arrow 84 by ventilating the working cylinders 85 and 86 when they have reached position height 87 the working cylinder 185 is ventilated in the direction of the arrow 88 and moves the distance 89 in the direction of the arrow 88 . The working cylinders 85 and 86 are vented again by valves, not shown. The springs installed in the cylinder accelerate the movement in the direction of arrow 92 .

Der Arbeitszylinder 185 bewegt sich zurück, bis die Mitnehmerschiene 82 mit den Mitnehmern 83 wieder in Position 186 unterhalb des abgestapelten Brettes 91 ist. Dort beharrt sie, bis die Bretter 1, 2, 3 und 4 die Abstandshalter 120, 121, 122 und 123 in den größeren Abständen zwischen den Brettern 1, 2, 3 und 4 in Position 110 gebracht sind. The working cylinder 185 moves back until the driver rail 82 with the drivers 83 is again in position 186 below the stacked board 91 . There it persists until the boards 1, 2, 3 and 4, the spacers 120, 121, 122 and 123 in the larger distances between the boards 1, 2, 3 and 4 are brought into position 110 .

Der Zylinder 105 ist über die Kolbenstange 107 mit der Schiene 106 fest verbunden und in der Führung 108 drehbar gelagert. Durch Belüftung des Zylinders des in Pfeilrichtung 109 bewegten sich die Abstandshalter in Position 110.The cylinder 105 is fixedly connected to the rail 106 via the piston rod 107 and rotatably supported in the guide 108 . By venting the cylinder in the direction of arrow 109 , the spacers moved to position 110 .

Skizze Nr. 9 zeigt: Die Drehbewegung der Schienen 106 in Pfeilrichtung 112 erfolgt so lange, bis die Bretter 1, 2, 3 und 4 kraftschlüssig sind. Die Abstandshalter 121, 122, 123 und 124 sind in ihrem Durchmesser größer als die Abstandshalter in derselben verstellbaren Konstruktion nach der Leimangabe in der Rollenbahn.Sketch No. 9 shows: The rotation of the rails 106 in the direction of arrow 112 continues until the boards 1, 2, 3 and 4 are non-positive. The spacers 121, 122, 123 and 124 are larger in diameter than the spacers in the same adjustable construction according to the glue specification in the roller conveyor.

Skizze Nr. 6 zeigt, daß vor der Leimangabe der Stapel 80 in rascher Reihenfolge entstapelt wird und über die Leimangabe in Position des 1. Brettes (1) gebracht wird und nach der Leimangabe die Bretter entsprechend der Skizze 8 so positioniert werden, daß die Bretter 1, 2, 3 und 4 entsprechend der Skizze 9 positioniert werden zum Transport in die Presse 37, entsprechend der Skizze 5.Sketch no. 6 shows that the stack 80 is unstacked in a rapid sequence before the glue is indicated and is brought into position on the first board ( 1 ) using the glue and that the boards are positioned according to sketch 8 in such a way that the boards 1, 2, 3 and 4 are positioned according to sketch 9 for transport into the press 37 , according to sketch 5.

Skizze 10 zeigt eine weitere Möglichkeit, daß die Presse 414 mit 1 breitem Brett 401 oder mit 2 oder mehreren Brettern 402 und 403 nach der Leimangabe positioniert ist, daß die Presse 414 die längs ankommenden Bretter 402 und 403 auf der an der Presse angebauten schwenkbaren Rollen 404 und 405 aufnimmt in Position durch bekannte Antriebe bringt. Wenn die Position erreicht ist, schwenken die Rollen 404 und 405 in Pfeilrichtung 406 und 407, wodurch die mit Leim angegebenen Bretter 402 und 403 auf die letzten Bretter 408 und 409 den Stapel 410 und 411 sich legen, der Stapelträger 412 bewegt sich in Pfeilrichtung 413 um jeweils die Brettstärke der Bretter 402 und 403.Sketch 10 shows a further possibility that the press 414 with 1 wide board 401 or with 2 or more boards 402 and 403 is positioned after the glue indication, that the press 414 the longitudinally arriving boards 402 and 403 on the swiveling rollers attached to the press 404 and 405 picks up in position by known actuators. When the position is reached, the rollers 404 and 405 pivot in the direction of the arrow 406 and 407 , whereby the boards 402 and 403 marked with glue on the last boards 408 and 409 lay the stack 410 and 411 , the stack carrier 412 moves in the direction of the arrow 413 by the board thickness of boards 402 and 403, respectively.

Wenn die Presse 414 gefüllt ist, wird die Presse durch Bewegung der Konstruktion 415 mit den Zylindern 416 in Pfeilrichtung 417 verschlossen. Der Seitenpreßdruck 418 wird über die Zylinder 419 und 420 vorteilhaft im Wechsel mit dem Preßdruck von oben in Pfeilrichtung 421 und 422 in Wirkung gebracht.When the press 414 is filled, the press is closed by moving the structure 415 with the cylinders 416 in the direction of the arrow 417 . The side press pressure 418 is advantageously brought into effect via the cylinders 419 and 420 alternately with the press pressure from above in the direction of the arrows 421 and 422 .

Die Abstandshalter 41, 42 und 43 können in allen Pressen 414 und 37 in beliebiger Zahl einsteckbar sein und durch eine Zugstange verbunden, wie Skizze 9 zeigt mit der Drehbewegung 12, die vor der Leimangabe verstellbar sind. Der Seitendruck in den Pressen kann auf der drehbaren Schiene 106 befindlichen Abstandshalter 41, 42, 43 so weit drehen, daß das ganze Paket kraftschlüssig ist und die Wirkung des Querschubes erleichtert, gleichzeitig entfällt ein genaues Positionieren der einzusteckenden Abstandshalter 41, 42, 43.The spacers 41, 42 and 43 can be inserted in any number in all presses 414 and 37 and connected by a tie rod, as sketch 9 shows with the rotary movement 12 , which are adjustable before the glue indication. The side pressure in the presses can turn the spacers 41, 42, 43 located on the rotatable rail 106 to such an extent that the entire package is non-positive and facilitates the effect of the transverse thrust, at the same time there is no need for precise positioning of the spacers 41, 42, 43 to be inserted.

Claims

Process for the production of endless woods by finger jointing to glulam beams and other wood products without Loading of the not yet hardened finger joint is a glue to plywood allows:

1. Finger jointing machine, characterized in that the glue indication 26 , the chipper 21 with motor 23 and the suction 25 are rotatably mounted on a substructure around the center of the milling spindle.

2. According to claim 1, that the work tables 33 and 34 are movable in the direction of arrows 35 and 36 and clamping devices are mounted horizontally and vertically.

3. According to claim 1, 2 that the work tables 33 and 34 are pivoted up.

4. According to claim 1, 2, 3 that the work tables 33 and 34 have been installed with transport rollers or conveyor belts.

5. According to claim 1, 2, 3, 4 that the work tables with the broadside are foldable and ready to take a prepared Stack.

6. finger jointing system, characterized in that both clamping tables movable with each other at any distance Working cylinders are connected, which via levers, in Triangle of forces or other applied mechanics the clamping pressure brought into active position and the further energy to compress the clamped wood works.

7. According to claim 10, that the clamping tables of the finger press are mobile.

8. According to claim 10 and 11, that on the clamping tables more than 1 Clamping device is attached coupled.

9. According to claim 10 to 12, that the clamping device as a compensating pressure piece is trained, which acts on the wood.

10. Sketch 6 shows the outfeed roller conveyor 70 with the movable rails 72 with a bore 73 for receiving pivotable spacers 74 for holding the unstable stack 80 after the finger jointing system for transporting the woods.

11. characterized in that the stacked boards 91 according to sketch 8 in position 91 are movable in the direction of arrow 92 and 105 in height and that boards in position 91 and all subsequent boards transversely promote the division of the drivers.

12. Characterized in that the rail with the spacers 121, 122, 123 is rotatable for erecting the wood before or after the glue is installed.

13. Characterized in that the boards are lifted after the glue indication by a transportable rail 34 over the rollers 40 and possible spacers with the predetermined distances in the boards are congruent with the spacers with the press 37 , then the rail lowers and comes in Active position, where the boards are between the spacers of the press 37 . When the rail 34 returns to the starting position 44 , the boards are placed without load on the stack of the upper boards 21, 22, 23, 24 to be glued.

14. That the press is equipped with a stacking system 362 .

15. Press device according to sketch 21, characterized in that the upper structure 4 is pivotally connected at one of its longitudinal edges in joints 8 with a longitudinal edge 2 and has holes 5 in the longitudinal direction of the pressing device on its other longitudinal edge, which holes 7 when the rectangular construction is closed Align in the upper end of the long side 2 for receiving a locking rod. The side pressures 33 and the upper pressures in the direction of arrows 11 and 12 can be generated by working cylinders, spindles or air cushions.

16. Press device with the construction 51 , working cylinders 53 and 54 , which bring the force in the operative position by closing the holes 55 and 56 by a bolt, the force in the direction of arrow 25 on the upper boards of the stacks 21, 22, 23, 24 .

17. Press device, characterized in that lifting rollers are attached in the press, with which a longitudinal transport of the glued Plywood beams from the press is possible.

18. Press device according to sketch 10, characterized in that pivotable rollers 404 and 405 are attached for receiving the boards according to the glue specification.

19. Press device according to sketch 10, characterized in that only one cylinder 416 is brought into operative position on the pivotable and lockable construction 415 in the direction of arrow 421 .

20. Press device according to sketch 10, characterized in that the side pressure in the direction 422 is brought into effect by two cylinders.

21. Press device according to sketch 10, characterized in that the side pressure in the direction 422 is brought into effect by two cylinders.

22. Press device according to sketch 10, 5 and 21, thereby characterized that the pressure over air cushions or equivalent dimensioned hoses in effect from above and from the side to be brought.

23. Press device according to sketch 10, 5 and 21, characterized in that these are individually stacked together to form a press arbitrary length, and that individual pressing devices can be connected and disconnected and can be removed.

24. Press devices according to sketch 10, 5 and 21, characterized, put together to form presses which are mobile or transportable in the direction of the arrow 1, 2, 3, 4 and direction of the arrow 5 .