ITRM940379A1 - Tampone abrasivo sintetico accoppiato e relativo processo di fabbricazione - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

dell'Invenzione Industriale dal titolo:

"Tampone abrasivo sintetico accoppiato e relativo processo di fabbricazione"

DESCRIZIONE

L'Invenzione concerne un tampone abrasivo sintetico accoppiato e relativo processo di fabbricazione, atto ad essere utilizzato nella pulizia manuale di pentole, stoviglie, attrezzi da cucina ed in generale nella rimozione di incrostazioni da superfici lavabili, comprendente due strati di fibra abrasiva sintetica accoppiati tra loro mediante saldatura lungo tutto il contorno.

E' noto che per la rimozione di incrostazioni particolarmente resistenti di cibo da pentole ed attrezzi da cucina si deve spesso ricorrere all'uso di tamponi in lana d'acciaio semplici od impregnati di sapone.

Tali tamponi realizzati in materiali ferrosi tuttavia si arrugginiscono facilmente, inoltre rilasciano durante l'uso particelle e filamenti metallici che possono essere pericolosi se ingeriti; sono sgradevoli al tatto e possono provocare piccole abrasioni o ferite sulle dita se utilizzati a mani nude; infine possono provocare scalfìture o rovinare i nuovi materiali anti aderenti utilizzati nel rivestimento di pentole (ad es. il teflon ed i rivestimenti plastici in generale).

Attualmente le aziende produttrici di spugne e panni abrasivi per là pulizia in cucina sono alla ricerca di nuovi prodotti che possano sostituire tali tamponi metallici .

Si conosce già' un tampone abrasivo sintetico a bassa densità', comprendente molteplici filamenti termoplastici organici, arricciati od ondulati, continui, corrispondente al preambolo della rivendicazione 1 del Brevetto Europeo EP 0359 495. Detti filamenti sono saldati tra loro alle due estremità' cosi' da realizzare due zone di saldatura opposte ed un tampone aperto, soffice, non tessuto. Il procedimento di fabbricazione di detto tampone comprende una stazione di apertura della fibra grezza, per costituire un filato aperto e soffice; una stazione di saldatura dei filamenti, per realizzare le aree di .saldatura situate alle estremità' opposte delle fibre costituenti il tampone; una stazione di taglio di ciascuna delle dette saldature lungo la loro linea mediana, per dividere ogni singolo tampone.

Detto procedimento può' inoltre comprendere una stazione di rivestimento del filato con un collante adesivo liquido termoindurente; una stazione di deposito sul filato trattato con detto collante di particelle abrasive ed una stazione di essiccamento di detto liquido termoindurente.

Il trovato sopra descritto comporta l'inconveniente principale che, essendo i filamenti che costituiscono il tampone non intessuti tra loro, ma semplicemente saldati alle estremità', tendono a sfilacciarsi ed a spezzarsi con l'uso, impigliandosi nelle protuberanze o nei fori degli utensili da cucina; inoltre tali filamenti conferiscono poca resistenza meccanica al tampone, sia alle trazioni in senso normale all'andamento dei filamenti, sia alla penetrazione di oggetti appuntiti quali forchette e coltelli.

Un ulteriore inconveniente derivante dal fatto che il filato e' composto da fibre orientate e non intessute cons iste nel la scarsa capaci ta' - del tampone a ritenere eventuali saponi liquidi o solidi.

Inoltre la saldatura termica operata alle estremità' delle fibre organiche termoplastiche con cui e' composto il tampone, provoca una notevole rigidità' alle estremità' del tampone stesso, che possono in tal modo causare durante l'uso escoriazioni alle mani o danneggiamenti delle superiici da pulire.

Infine il processo di applicazione delle particelle abrasive alle fibre del filato provoca un eccessivo potere abrasivo del tampone ed una notevole facilita' al rilascio di dette particelle durante l'uso.

Scopo della présente invenzione e' di eliminare gli inconvenienti menzionati in precedenza.

L'invenzione, quale essa e' caratterizzata dalle rivendicazioni, risolve il problema di creare un tampone in fibra abrasiva sintetica, atto ad essere utilizzato in operazioni di pulizia e specialmente nella rimozione di incrostazioni su pentole, attrezzi da cucina e superfici lavabili, comprendente due strati di fibra abrasiva accoppiati, preferibilmente mediante saldatura ad ultrasuoni lungo linee che costituiranno, dopo il taglio dei singoli tamponi, le zone perimetrali del tampone stesso.

Detto tampone e' realizzato mediante un processo di lavorazione in continuo, che ha inizio con la produzione dell'ovatta dalla materia prima in fiocco, prosegue con la fase di produzione del rotolo di fibra abrasiva, la fase di accoppiamento di due strati di detta fibra, con eventuale interposizione di sapone, la fase di saldatura lungo linee che costituiranno il contorno dei tamponi e termina con il taglio della fibra accoppiata in singoli tamponi, taglio praticato lungo la mezzeria delle zone di saldatura .

Mediante l'uso di un tampone di questo tipo, realizzato secondo il presente processo di lavorazione, si ottengono perciò' i risultati ed i vantaggi di seguito decritti.

L'utilizzo di un doppio strato di fibra abrasiva, ricavata da un tessuto non tessuto composto da fibre poliammidiche o poliesteri disposte casualmente, saldato lungo il contorno del tampone, offre a quest'ultimo maggiore resistenza, in tutte le direzioni, alla penetrazione di oggetti appuntiti o all'aggancio con eventuali protuberanze degli oggetti da pulire, evita maggiormente il rilascio di fibre, crea una zona interna non saldata che conferisce al tampone maggiore capacita' di ritenzione di saponi liquidi o solidi, garantisce maggior morbidezza alle saldature perimetrali ed al tampone che risulta perciò' meno abrasivo ed aggressivo nei confronti delle superfici da pulire e delle dita dell 'utilizzatore. Inoltre la fibra e' colorabile in modo da poter imitare visivamente l'aspetto estetico dei tamponi metallici, e' saldabile e tagliabile in tutte le forme geometriche, dalla circolare alla poligonale, non avendo direzioni preferenziali da rispettare.

Infine il processo di produzione del tampone e' semplice e l'uso di fibra in rotoli permette di realizzare molti tamponi adiacenti contemporaneamente , sia nel senso di svolgimento dei rotoli, sia nel senso ad esso normale, per tutta la larghezza della fibra stessa.

L'invenzione e' esposta piu' in dettaglio nel seguito con l'aiuto dei disegni che ne rappresentano un modo d'esecuzione preferito, illustrato a titolo esemplificativo e non limitativo.

La figura 1 rappresenta, in prospettiva, un tampone abrasivo realizzato conformemente alla presente invenzione .

La figura 2 rappresenta, in prospettiva, una striscia di tamponi prima del taglio.

La figura 3 rappresenta una sezione, lungo la linea A-A di figura 2, di detta striscia di tamponi.

La figura 4 rappresenta, schematicamente, le fasi del processo di produzione del tampone.

Con riferimento ai particolari illustrati nelle figure, l'invenzione consiste in un tampone abrasivo sintetico accoppiato atto alla rimozione di incrostazioni da superfici lavabili, comprendente essenzialmente:

- uno strato superiore la di fibra abrasiva;

- uno strato inferiore 1b di fibra abrasiva;

- una zona saldata perimetrale 2 di accoppiamento; - una camera interna 3.

Conformemente alla presente invenzione gli strati superiore ed inferiore la e lb del tampone sono di fibra abrasiva ricavata da un tessuto non tessuto costituito da fibre poliammidiche o poliesteri disposte casualmente lavorate con carde tessili, passate successivamente in agugliatrici per aumentare la consistenza e la resistenza alle trazioni longitudinali e trasversali del tessuto non tessuto, impregnate con resine acriliche, vinilacriliche e ureiche con l'aggiunta di sostanze abrasive di tipo noto e colorate in modo da assumere preferibilmente un aspetto metallico argenteo.

Detti strati la e lb sono accoppiati tra loro, preferibilmente mediante saldatura' ad ultrasuoni, oppure mediante saldatura termica o giunzione con collanti di tipo noto, lungo sottili strisce 2 disposte sulla fibra secondo una griglia geometrica bidimensionale con maglie di forma preferita individuanti ogni singolo tampone. Dette strisce 2 di saldatura sono separate successivamente mediante taglio lungo la loro linea mediana, costituendo in tal modo il bordo di ogni singolo tampone abrasivo. La zona centrale 3 del tampone rimane perciò' priva di legami tra detti strati la e lb, racchiudendo pertanto un volume di aria che rende piu' soffice il tampone e nel quale e' possibile iniettare, dopo l'accoppiamento dei detti strati, o alloggiare, prima dell'accoppiamento stesso, sapone liquido termoindurente o sapone solido in polvere, granuli o scagl ie.

Il processo di fabbricazione per l'ottenimento del tampone abrasivo sintetico accoppiato secondo il presente trovato e' illustrato in figura 4 e comprende essenzialmente le seguenti fasi di lavorazione :

- produzione dell'ovatta (o tessuto non tessuto); - produzione della fibra abrasiva in rotoli;

- accoppiamento di due strati di fibra abrasiva con interposizione di sapone;

- saldatura delle aree di, contorno dei tamponi;

- taglio dei tamponi.

La materia prima di partenza per la produzione dei tamponi secondo la presente invenzione e' costituita da fiocco 4 riciclato o vergine di fibra poliammidica o poliestere che viene inizialmente lavorato con carde tessili 5 di tipo noto per la produzione dell'ovatta 12 costituente il tessuto non tessuto resinato, successivamente nella fase 6 viene passato in agugllatrici di tipo noto per aumentarne la consistenza e. la resistenza alle trazioni longitudinali e trasversali, impregnato con resine acriliche, vinilacriliche ed ureiche di tipo noto (o solo una di esse), con l'aggiunta di sostanze abrasive di tipo noto, quali ad esempio silice od ossido di alluminio, colorato infine con pigmenti organici di tipo noto in modo da assumere preferibilmente un aspetto lucente di tipo metallico argenteo e confezionato in rotoli 7.

Detti rotoli 7 di fibra semilavorata sono passati in uno svolgitore di rotoli 8 che permette la sovrapposizione di due strati di fibra la e lb.

Detti strati di fibra vengono successivamente accoppiati in modo permanente in una stazione di saldatura 9 preferibilmente ad ultrasuoni, ma e' possibile raggiungere lo stesso scopo anche con saldatura termica o con collanti di-tipo noto. Detta stazione di saldatura 9 a pressa, realizza sulla striscia di fibra numerosi tamponi uniti tra loro nelle zone 2 di saldatura, che rappresentano anche le uniche zone di saldatura tra i detti strati di fibra superiore ed inferiore.

Nella stazione finale di taglio 10 i tamponi' sono separati tra loro mediante taglio delle zone 2 di saldatura lungo le rispettive linee mediane.

La stazione di taglio 10 può' essere eventualmente inglobata nella stazione di saldatura 9, sagomando opportunamente lo stampo di pressatura.

Nel processo di fabbricazione del tampone e' possibile inserire anche una stazione di dosaggio di sapone 11, che preferibilmente verrà' inserita' nella fase di svolgimento dei rotoli, e sara' realizzata mediante impregnazione o spruzzo di saponi liquidi o solidi tra i due strati di fibra la e lb via via che i rotoli vengono svolti. In alternativa la stazione di dosaggio di sapone 11 potrà' essere posizionata dopo la stazione di saldatura 9 ed in questo caso il sapone sara' iniettato in ogni singolo tampone.

Naturalmente, fermo restando il principio del trovato, le forme di realizzazione, le dimensioni, i colori, i materiali impiegati, i particolari di costruzione e la sequenza delle fasi di realizzazione del processo di fabbricazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato in funzione delle esigenze applicative, senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Tampone abrasivo sintetico accoppiato atto alla rimozione di incrostazioni da superfici lavabili, comprendente essenzialmente: - uno strato superiore la di fibra abrasiva; - uno strato inferiore lb di fibra abrasiva; - una zona perimetrale 2 di accoppiamento; - una camera interna 3; caratterizzato dal fatto che detti strati superiore la ed inferiore lb di fibra abrasiva sono accoppiati tra loro mediante saldatura ad ultrasuoni esclusivamente lungo il contorno del tampone, racchiudendo in tal modo all'interno del tampone stesso una camera d'aria 3.
2. 2. Tampone secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che gli strati superiore la ed inferiore lb sono costituiti da fibra abrasiva ricavata da un tessuto non tessuto di fibre poliammidiche o di poliestere.
3. 3. Tampone secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la saldatura dei detti strati superiore la ed inferiore lb e' realizzata in continuo lungo sottili strisce 2 disposte sulla fibra secondo una griglia geometrica bidimensionale con maglie di forma preferita individuanti ogni singolo tampone, essendo dette sottili strisce divise successivamente lungo la loro linea mediana per costituire.i singoli tamponi.
4. 4. Tampone secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la saldatura di accoppiamento dei due strati superiore la ed inferiore lb e' realizzata mediante fusione termica.
5. 5. Tampone secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l'accoppiamento di detti strati superiore la ed inferiore lb e' realizzato mediante incollaggio.
6. 6. Tampone secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che nella camera interna 3 e' contenuta una sostanza saponosa (o detergente).
7. 7. Procedimento per la fabbricazione di un tampone abrasivo sintetico accoppiato, caratterizzato dal fatto di comprendere le operazioni di: - produzione dell'ovatta mediante lavorazione con carde tessili della materia prima consistente in fiocco riciclato o vergine di fibra poliammidica o di poliestere ; - produzione della fibra abrasiva in rotoli mediante la lavorazione dell'ovatta (tessuto non tessuto) in agugliatrici , impregnazione con resine organiche, aggiunta di sostanze abrasive e pigmenti per la colorazione ; - sovrapposizione di due strati di fibra abrasiva in macchina svolgitrice di rotoli; accoppiamento dei due detti strati di fibra in stazione di saldatura mediante fusione ad ultrasuoni della fibra stessa lungo sottili strisce disposte secondo una griglia costituente numerosi tamponi disposti su di un piano, con il contorno comune rappresentato da detta griglia di saldatura; separazione dei singoli tamponi mediante taglio della fibra lungo le linee mediane delle zone di saldatura.
8. 8. Procedimento secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che le stazioni di saldatura e taglio sono inglobate in un'unica fase mediante opportuna sagomatura dello stampo di pressatura.
9. 9. Procedimento secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre l'operazione di dosaggio di sostanze saponose durante la sovrapposizione dei due detti strati di fibra nella macchina svolgitrice di rotoli.
10. 10. Procedimento secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre l'operazione di iniezione di sostanze saponose nei singoli tamponi dopo l'operazione di accoppiamento dei due detti strati di fibra mediante saldatura od incollaggio. Il tutto sostanzialmente come descritto ed illustrato e per gli scopi specificati.