JPH04208464A - 縫合製品の作成方法 - Google Patents

縫合製品の作成方法

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JPH04208464A
JPH04208464A JP2340783A JP34078390A JPH04208464A JP H04208464 A JPH04208464 A JP H04208464A JP 2340783 A JP2340783 A JP 2340783A JP 34078390 A JP34078390 A JP 34078390A JP H04208464 A JPH04208464 A JP H04208464A
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JP
Japan
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sheet
fabric
fabric material
lining
materials
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JP2340783A
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English (en)
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Takao Araiya
洗谷　孝男
Takami Maruta
丸田　隆美
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Original Assignee
NIYUUMO KOGYO KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、縫合製品の作成方法に係り、特に、超音波溶
着縫合装置により、複数のシート状被接合材を縫合して
表布材にしわを形成しつる縫合製品の作成方法に関する
。
［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］一般に
、自動車用シートや家具のソファ−等の表布材には、高
級感を醸し出すためへ　表面にしわを形成して縫製され
ているものがある。
従来、このようなシートやソファ−等の表布材にしわを
形成する作業は、工業用ミシンを使用してシートやソフ
ァ−等の表布材を他の布材と共に縫合する際く　表布材
に人手を介してしわを形成しつつ、ミシンにより縫合す
ることにより行われてい九 しかしながら、このような従来の縫合製品の作成方法に
あっては、表布材にしわを形成しつつ工業用ミシンによ
り人手を介して縫合していたたべ縫製加工作業がきわめ
て煩雑であって長時間を要すると共に、製作コストがか
さむという欠点も存してい九 また、このように工業用ミシンを利用して表布材を縫製
加工して、表面にしわを形成した場合には、工業用ミシ
ンのミシン糸が表布材表面に露見してしまい外観品質を
損なう、という欠点があっ九 そこで、本発明の技術的課題は、表布材表面に、しわを
低コストでかつ迅速に形成すると共に、加工製品の外観
品質を向上させることにある。
［課題を解決するための手段及び作用］このような技術
的課題解決のため本発明にあっては、熱融溶性を有する
２枚のシート状被接合材のいずれか一方を供給するフィ
ードローラを、２枚のシート状被接合材の何れか他方を
供給するフィードローラの回転速度と相違させ、上記各
シート状被接合材の供給量を異ならせつつ超音波溶着部
へ供給し　双方のシート状被接合材を縫合するように構
成されている。
［実施例］ 以下、添付図面に示す実施例に基づき、本発明の詳細な
説明する。
第１図に示すように、本実施例に係る縫合製品の作成方
法において使用される超音波溶着縫合装置１０は、超音
波電気エネルギーか変換された機械振動エネルギーを発
生しうる超音波振動子１１と、この超音波振動子１１の
下方に配設さべ　超音波振動子１１との間に、厚さ方向
に重ねて配置された複数の熱融溶性を有するシート状被
接合材２０．２２及び芯材１９を載置しうる回転式振動
子量は部１２とを備えている。
上記超音波振動子１１は、シート状被接合材２０．２２
及び芯材１９の幅方向に沿って配置さ札全体略長方形状
に形成されている。そして、第１図に示すようへ　この
超音波振動子１１は、超音波溶着縫合装置１０を構成す
るブースター２６の下端部に接続固定されていると共に
、上記ブースター２６は、コンバータ２７に接続固定さ
れている。
そして、上記コンバータ２７においては、電気信号が機
械的振動エネルギーに変換さ札　更にブースター２６４
４　上記コンバータ２７において変換された機械振動エ
ネルギーを、上記超音波振動子１１を介してシート状被
接合材及び芯材に効果的に伝達しうるように構成されて
いる。
また、上記回転式振動子量は部１２は、上述のよう書ミ
　超音波振動子１１の下方に配設されており、シート状
被接合材２０．２２及び芯材１９の長さ方向に直行して
配設された回転軸１４と、この回転軸１４に沿って固定
さ札　シート状被接合材２０，２２及び芯材１９の移動
と共に回転し上記超音波振動子１１とシート状被接合材
２０．２２及び芯材１９とを介して圧接する凸部２５が
周縁に連続して設けられた複数の円盤部材１３とを備え
ている。
また、本実施例にあっては、第１図に示すよう番へ　上
記シート状被接合材２０．２２は芯材１９の上面側に配
設される表布材２０と、上記芯材１９の下面側に配設さ
れる裏布材２２とにより構成されており、芯材１９、表
布材２０及び裏布材２２は、それぞれフィードローラ１
８により、順次、超音波振動子１１の方向へ　第１図中
左側から第１図中右側へ向かって供給されるように構成
されている。
そして、本実施例にあっては、上記裏布材２２は裏布材
２２の供給方向に沿って伸縮しうる生地（例えば、伸縮
性のある鹿の子組織のニット生地）から成り、一方、上
記表布材は伸縮性を有さない生地からなる。そして、裏
布材２２を供給するフィードローラ１８ａの回転速度は
、上記表布材２０を供給するフィードローラ１８ｂの回
転速度、回転式振動子量は部１２の回転速度、及び送り
ローラ２３．２３の回転速度よりも小さく設定されてい
る。
また、上記表布材２０、裏布材２２、及び芯材１９は、
何れも熱融溶性を有する素材からなり、超音波振動子１
１と、回転式振動子量は部１２とが断続的に衝接した場
合！へ　柔芯材１９、裏布材２２及び表布材２０が同一
の融溶温度において、互いに溶着するように構成されて
いる。
また、第１図に示すようく　これらのシート状被接合材
から成る表布材２０、裏布材２２、及び芯材１９が、超
音波振動子１１と、回転式振動子骨は部１２との衝接に
より縫合されて、縫合製品２１が作成された場合には、
その後、カッター１７により、適宜の製品サイズに裁断
されるように構成されている。
また、第２図に示すように、上記回転軸１４には、上述
のように、複数の円盤部材１３が所定間隔をおいて取り
付は固定されている。
そして、これらの円盤部材１３の間には、スペーサー１
５が嵌装されている。そして、この円盤部材１３とスペ
ーサー１５とにより構成される空隙２８内に、上述のシ
ート状被接合材を構成する芯材１９と、表布材２０及び
裏布材２２が収納されて、フィードローラ１８の回転と
共に適宜移送されるように構成されている。
そして、上記超音波振動子１１力（円盤部材１３の周縁
に連続して設けられた凸部２５に断続的に衝接すること
によって、第３図に示すように、表布材２０と芯材１９
と裏布材２２と力（上Ｈｅｈ円盤部材１３の周縁に設け
られた凸部２５の長さ寸法及び幅寸法と、同一の長さ寸
法及び幅寸法に形成された縫合部３１により連続して縫
合さ札その結果、縫合線３２が形成されるものである。
即ち、本実施例にあっては、上述のようＣ，−表布材２
０と裏布材２２とは同一の熱融溶性を有する素材からな
るものであるたべ　超音波振動子１１が円盤部材１３の
凸部２５に断続的に衝接する際には、上記表布材２０、
柔芯材１９及び裏布材２２力（同一の融溶温度において
、熱融溶することとなる。　　その結果、表布材２０は
、芯材１９及び裏布材２２とが溶着縫合されることとな
る。
この場合、本実施例に係る縫合製品の作成方法にあって
は、上記２枚のシート状被接合材は、表布材２０と裏布
材２２とにより形成さべ　上記裏布材２２は裏布材２２
の供給方向に沿って伸縮しうる生地から成ると共に上記
表布材２０は伸縮性を有さない生地から成るものであり
、裏布材２２はフィードローラ１８ａ及び送りローラ２
３により一定の張力を付与された状態で供給されている
。
その語気　フィードローラ１８ａと回転式振動子骨は部
１２との間においては、裏布材２２は裏布材２２の供給
方向に沿って張力を有する状態で溶着されるたべ　回転
式振動子骨は部１２との間において表布材２０と裏布材
２２とが溶着縫合された場合には、ローラ２３により引
っ張られた状態の裏布材２２が溶着縫合されたのち表布
材２０と共に収縮するたべ　表布材２０は布材供給方向
に沿って裏布材と共に収縮味　縫合部において表布材２
０の幅方向にしわ３３が容易に形成されるものである。
このように、縫合製品２１上に長さ方向において連続的
に、皺３３が形成された場合には、縫合製品２１の外観
品質を、より向上させることが可能となる。
なべ　本実施例に係る縫合製品の作成方法にあっては、
上記２枚のシート状被接合材は、表布材２０と裏布材２
２とにより形成さ札　上記裏布材２２は裏布材２２の供
給方向に沿って伸縮しうる生地から成ると共に上記表布
材２０は伸縮性を有さない生地から成るものであり、裏
布材２２はフィードローラ１８ａ及び送りローラ２３に
より一定の張力を付与された状態で供給されているたべ
超音波振動子１１と回転式振動子骨は部１２との間にお
いて表布材２０と裏布材２２とが溶着縫合された場合に
は、ローラ２３により引っ張られた状態の裏布材２２が
溶着縫合されたのち表布材２０と共に収縮するたべ　表
布材２０は布材供給方向に沿って裏布材２２と共に収縮
し、縫合部において表布材２０の幅方向にしわ３３が容
易に形成されるものである。
殊　本実施例にあっては、上記裏布材２２は裏布材２２
の供給方向に沿って伸縮しうる生地から成ると共に上記
表布材２０は伸縮性を有さない生地から形成されている
場合を例に説明した力（裏布材２２は裏布材供給方向に
沿って伸縮しないものであってもよい。
このように裏布材２２が伸縮性を有さない場合であって
も、本発明に係る縫合製品の作成方法にあっては、裏布
材２２を供給するフィードローラ１８ａの回転速度は、
表布材２０を供給するフィードローラ１８ｂの回転速度
よりも小さく形成されているたべ　超音波振動子１１が
回転式振動子骨は部１２に断続的に圧接した場合には、
超音波振動子１１が回転式振動子骨は部１２に一度圧接
し、その後、次回圧接するまでの間に、表布材２０は裏
布材２２よりも多量に供給されるたへ　第４図に示すよ
うＡ　次は　超音波振動子１１が回転式振動子骨は部１
２に圧接する際にｇ３　裏布材２２は芯材１９に密着し
た状態であると共に、表布材２０は芯材１９上にたわん
だ状態となっている。
従って、この状態に於て、超音波振動子１１が回転式振
動子骨は部１２に圧接した場合には、裏布材２２は芯材
１９に密着した状態であると共１．−表布材２０は芯材
１９上にたわんだ状態で縫合されるたべ　表布材２０は
、表布材２０の幅方向に沿ってしわ３３が形成さ札　こ
のしわ３３は表布材２０の長さ方向において連続して形
成されるものである。
［発明の効果］ 本発明に係る縫合製品の作成方法にあっては、２枚のシ
ート状被接合材のいずれか一方を供給するフィードロー
ラを、熱融溶性を有する２枚のシート状被接合材の何れ
か他方を供給するフィードローラの回転速度と相違させ
、上記各シート状被接合材の所定時間内における供給量
を異ならせつつ超音波溶着部へ供給し、双方のシート状
被接合材を縫合するように構成されている。
したがって、本発明に係る縫合製品の作成方法にあって
は、従来のように、工業用ミシンを利用して人手を介す
ることなく、自動車用シートや家具のソファ−等を形成
するクツション材の表面に、しわを形成しつつ縫合する
ことができる。
その語気　クツション材表面にしわを低コストでかつ迅
速に形成することができ、加工製品の装飾的効果を増大
させることができ、外観品質を向上させることが可能と
なる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係る縫合製品の作成方法の一実施例
を示す概念Ａ　第２図は、本発明に係る縫合製品の作成
方法に使用される超音波溶着縫合装置の回転式振動子骨
は部の一実施例を示す第１図の側面Ａ　第３図は、本発
明に係る縫合製品の作成方法を用いてシート状に形成さ
れた柔芯材と、柔芯材の上面側に配設され表布材と、柔
芯材の下面側に配設される、伸縮性を有する裏布材とを
縫合して作成した、表布材表面にしわを形成したクツシ
ョン材の一実施例を示す斜視Ａ　第４図は、本発明に係
る縫合製品の作成方法を用いて、表布材と伸縮性を有さ
ない裏布材とを縫合して表布材表面にしわを形成した場
合を示す図である。 １０・・・超音波溶着縫合装置 １１・・・超音波振動子 １２・・・回転式振動子骨は部 １３・・・円盤部材　　　　１４・・・回転軸１５・・
・スペーサー　　　１６・・・ガイド部材１７・・・カ
ッター　　　　１８・・・フィードローラ１９・・・柔
芯材　　　　　２０・・・表布材２１・・・縫合製品　
　　　２２・・・裏布材２４・・・裏地材　　　　　２
５・・・凸部２６・・・ブースター　　　２７・・・コ
ンノく一タ２８・・・クツション材　　３１・・・縫合
部３２・・・縫合線　　　　　３３・・・しわ代理人　
　弁理士　　　黒１）博道 ＃ｊ３図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）２枚のシート状被接合材のいずれか一方を供給す
    るフィードローラを、熱融溶性を有する２枚のシート状
    被接合材の何れか他方を供給するフィードローラの回転
    速度と相違させ、上記各シート状被接合材の所定時間内
    における供給量を異ならせつつ超音波溶着部へ供給し、
    双方のシート状被接合材を縫合することを特徴とする縫
    合製品の作成方法。
  2. （２）上記２枚のシート状被接合材は、表布材と裏布材
    とからなり、上記裏布材は裏布材供給方向に沿って伸縮
    しうる生地から成ると共に上記表布材は伸縮性を有さな
    い生地から成り、 上記裏布材を供給するフィードローラの回転速度は、上
    記表布材を供給するフィードローラの回転速度よりも小
    さく設定されていることを特徴とする請求項１記載の縫
    合製品の作成方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995034239A1 (en) * 1994-06-15 1995-12-21 Alberto Corazzi A synthetic, abrasive, coupled tampon and the realization process thereof

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WO1995034239A1 (en) * 1994-06-15 1995-12-21 Alberto Corazzi A synthetic, abrasive, coupled tampon and the realization process thereof

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