JPH0284926A - ふきとり物品の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水の存在Ｆで汚れた表面を清浄するために使
用するのに適したふきとり物品（ＷｉＤｉｎＯａｒｔｉ
ｃｌ（３）に関する。ふきとり物品は硬質表面、特に家
庭の台所や洗面所の硬質表面を掃除したり、又は例えば
シャワーのときにヒトの体表面をきれいにするために使
用できる。

硬質表面のための含浸したふぎとり物品は、例えばＤ　
Ｅ　２３２５１７６　　（Ｓ　ｃｈｉ　ｃｋｅｄａｎｚ
）、Ｅ　Ｐ　６６４６３（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）及びＥ　
Ｐ　２１１６４４　（ｔＪ　ｎ１ｌｅｖｅｒ）に記載さ
れているように、数多（提案されている。又、Ｅ　Ｐ６
８５１６　　（Ｂａｒｂｅｙ　＆　Ｈｃｃｋｃｎ）及び
ＵＳＡ３０３５４３　　（Ｐｒｏｃｔｅｒ　＆　　Ｇａ
ｍｂｌｅ）に記載されているように、ヒトの体表面を洗
うための含浸「布Ｊも提案されている。Ｅ　Ｐ　１６１
９１１（Ｌｌ　ｎｉ　１ｅｖｅｒ）は両方の用途に関連
している。

例えば上記のＥ　ｐ　６６４６３及びＥ　Ｐ　２１１６
４４には、濃縮した表面活性剤を第−及び第二の基体層
ではさみ込んだサンドインチ構造を有する硬質表面用ふ
きとり物品が提案されている。

例えばＥ　Ｐ　６６４６３のように格子パターン又はＥ
ｐ　１１２６５４のように配列した点パターンの如く規
則的な形状パターンで２つの基体層をヒートシールして
一体化することは公知である。ヒートシールは、例えば
型押ローラの間を通して一体化させるべき部分にのみ熱
と圧力をかけることにより行われる。

本発明は、簡単で経済的に実施しうる方法で、２つの基
体層を接合する方法を提供する。更に、本発明は表面活
性剤が余りに速く溶解しすぎるという問題を解決するの
に有用な５表面活性剤の溶解速度を調整す゛る方法を提
供する。

上記した両方の範晴のふきとり物品に関して生じる問題
は、大量の水の存在下で使用すると含浸さけた石ケン又
は洗剤活性物質が非常に早く浸出してしまい、早期に物
品から石ケン又は洗剤活性物質が消費されてしまうこと
である。例えば、−回使用しただけで硬質表面用の物品
が消耗してしまったり、シャワーの下で使用しようとし
た物品が一回も十分に使用できなかったりする。

Ｅ　Ｐ　１６１９１１には、水分障壁部分を同じパター
ンで使用して洗剤活性物質をはさみ込むことによって含
浸し／Ｃ洗剤活性化合物の放出を遅延させ、物品からの
洗剤活性物質の浸出を遅らせることが提案されている。

上記した本出願人のＥ　Ｐ　２１１６６４には、ポリマ
ーマトリックス材料内に表面活性剤を閉じ込め、それに
より除放性特性を付与した硬質表面用のふきとり物品が
提案されている。

イタヒ 本発明により提起される、第一基体層と第二基体層とそ
の間にはさまっている表面活性剤とからなり水の存在ド
で汚れた表面を清浄するために使用するのに適したふき
とり物品の製法は、水不浸透性ヒートシール可能な物質
を、少なくとも１つの基体層上の該物質が分配されてい
る表面部分で不Ｉｆ　Ｍｃココ−ィングを形成するよう
に、少なくとも１つの基体層の対向表面部分又はその一
部に分配し、対向部分の間に表面活性剤をはさみ、そし
て、間に表面活性剤がはさまっているこれらの基体層部
分にエネルギーを供給してその間に分布するエネルギー
が供給された複数の位置で層を互いに接合するようにす
ることからなる。少なくとも１つ層上の物質が不連続ｊ
−ティングを形成するならば、両方のあるいは一方の基
体層の対向表面部分の上又は一部にヒートシール可能な
物質を分配すればよい。

ヒートシール可能な物質を接合するためのエネルＹ−と
しては超音波又はラジオ周波数エネルギーが応用できる
。しかし、基質層部分に熱と圧力を適用するのが好まし
い。熱と圧力の適用は、もちろん、ヒートシール可能な
物質へのヒートシール条件の適用である。しかし、複数
の分配された地点でのみヒートシールを行うので厳密に
は「シーリング」ではない。

上記の不連続コーティングはそれが分配されている表面
部分の９５％未満、例えば表面部分の２５〜９０％、よ
り好ましくは４０〜７５％を覆っているのが有利である
。ヒートシール可能な物質が両方の基質層の向い合った
表面部分上に不連続コーティングを形成するのが好まし
い。しかしながら、コーティングが１つの基体層で連続
しており、他方の基体層で不連続であることも考えられ
る。従って、両方の層にヒートシール可能な物質がある
ときには、−ｍでは２５〜９０％を覆い、他方では２５
〜１００％覆っていることもありうる。ヒートシールげ
能な物質はコーティングする全表面部分の９０％以下を
覆っていればよく、被覆は３０〜７：５％の範囲であり
うる。

不連続コーティングは互いに接続していない又は不定期
に接続している局在した被覆域からなる。

又、孔のある又は網状のコーティングであってもよい。

表面活性剤は基体層の間にはさまった表面活性剤が不連
続に分配するように使用するのが特に好ましい。このた
めには、粒子の形態の表面活性剤を一方又は両方の基体
層の向い合った表面部分に分配するように適用するのが
好ましい。このような粒子は表面活性剤のみからなって
もよく、担体に吸着させた表面活性剤からなってもよい
。

好ましい態様では、ヒートシール可能な物質は溶融しう
る結合物質であり、一方又は両方の基体層の向い合う表
面部分に分配された粒子の形で適用される。加熱すると
、粒子は溶融し、広がり、そして１１１１物買上に接合
してコーティングを形成することができる。溶融しうる
接合物質の適切な迅を選択することによってコーティン
グを不連続にしうる。

好ましい態様では、溶融しうる接合物質と表面活性剤の
両方共粒状の形で使用する。特に好適な手順では、少な
くとも１つの基体層の表面上に溶融しうる接合物質を配
し、その後基体物質上に接合物質が不連続的なコーティ
ングを形成するように、接合物質が溶融するに十分に基
体物質を加熱する。次に、少なくとも１つの基体層のコ
ーディング表面上に表面活性剤粒子を分配し、表面活性
剤物質をはさんで両瑠を接合し、エネルギーを供給して
基質層を合せる。熱と圧力とをかけて基体層を合せるこ
とが好ましい。

本発明により提供される、水の存在下で汚れた表面を清
浄にするために使用するのに適した第一基体層と第二基
体層とその層の間にはさまった表面活性剤とからなるふ
きとり物品では、基体層が層の間の界面で水不浸透性の
ヒートシール可能な物質により接合されており、ヒート
シール可能な物質と表面活性剤の両者が界面の少なくと
も一部に分配され、その部分内では、ヒートシールミＪ
能な物質は、前記部分の全体に分布するが界面の前記部
分の一部のみを提供する複数の地点で基体層に接合して
いる。

一般的に、複数の地点での接合は不規則なパターンの接
合を構成する。

好ましくは、前記した界面の部分内に表面活性剤の粒子
と複数の分配地点でのＩＩ１接合の両者があるように、
界面の前記部分内に表面活性剤を粒状の形で分配する。

又、界面のヒートシール可能な物質は、不連続被覆で一
方又は両方の基体層を覆うＰ８融しうる物質であるのが
好ましい。更に特定的には、溶融しうる物質が一方又は
両方の基体層と表面活性剤との間で不完全な層を形成す
るのが好ましい。

本発明では、不連続なヒートシール１可能な物質を含む
ザンドイッチにエネルギーを供給し、それによって、複
数の地点で接合する。これはふきとり物品の表面部分全
体で起るのが好ましい。しかしながら、例えば、複数の
分布地点での不規則な接合パターンを含む格子の各線で
、規則的な格子パターンの接合を作るように、より少な
い部分にエネルギーを使用することができる。好ましく
は熱と圧力を使用してエネルギーを供給する。

下記により詳細に説明するように、本発明は、市販の機
械を使用して簡単に実施される方法によりふぎとり物品
の製造をｎｌ能にする。もう１つの利点は、本発明によ
り、ふきとり物品を水と接触させたときの表面活性剤の
溶解速度を限定することである。基体層の向い合う表面
にコーティングを付与し、このコーティングは少なくと
も１つの基体層上に不完全コーティングを形成し、次に
コーティングの間に表面活性剤をはさむことによって、
表面活性剤と、１つ又は両方の基体層を通して表面活性
剤に浸透する水との間に不完全障壁を形成する。障壁は
基体層を通る表面活性剤への浸透性を低下させ、それに
よって表面活性剤の浸出を遅らせる。浸透性が低下する
程度及びそれによる表面活性剤溶解の〃延の程度は不完
全コーティングで覆われる全体部分の割合を変化させて
調節しうる。これは、使用するコーテイング物質の聞及
びこの物質が加熱により溶融状態の間に拡がる程度を変
化させることによって変化させうる。

その間に表面活性剤を有するヒートシール可能な物質の
不完全な層に熱及び仕方を適用する（もしくはエネルＶ
−を供給する）ことによってこのような配列を製造しう
ろことは予期してぃなかった。本出願人は接合は、熱と
圧力をかける部分に亘り分布する複数の地点で行われる
が一方又は他方の層のコーティングの不連続性によって
妨げられ、そして表面活性剤の粒子により物質が離され
ている所でも妨げられることを知見した。全体的な作用
としては、その全体的な表面部分に亘る接合で起るよう
な柔軟性の消失なしに基体層を統合し、表面活性剤は基
体層の間の所定の位置に保持され、基体層を通して浸透
する水から部分的に保護されるが水を受り入れることが
できるということである。少量の表面活性剤はその周囲
を水不浸透性物質のヒートシールで完全に封入されると
考えうるが、この方法で封入しうる表面活性剤の量は大
間ではない。

使用材料 少なくとも１つの基体層の材料は水浸透性でなければな
らない。基体層は繊維状物質のシートであるのが好まし
い。

特に好適なものは不織繊維シートである。汚れた表面を
きれいにするために使用するときに水を速く吸収しうる
のでセルロース繊維が特に好適である。

基体層はポリアミド、ポリエステル及びポリプロピレン
のような他の繊維状物質又はこのような繊維の混合物か
らなるものでもよく、これらは湿潤強度の強い物品を提
供するのに特に有用である。

スヂレンブタジエン格子又はアクリル結合剤又は酢酸ビ
ニル又はポリマーエマルジョンのような好適な結合剤を
導入することによっても基体層物質の湿潤強度を増加さ
せうる。

吸収基体は、一般に比較的長さの短かいセルロース繊維
からなる紙から作ることができる。湿潤強度を強くする
ためにヒドロキシエチルセルロースのような添加剤を使
用しうる。

基体層は同じでも異っていてもよい。例えば良好な湿潤
強度を提供する１つの基体物質と良好な吸収性を提供す
るためのもう１つの基体物質とを連携するように異なる
基体層を使用するのが有利でありうる。１つの好ましい
基体物質はセルロース繊維からなる不織物質であり、例
えば次の仕様を有する１００％の銅アンモニウムスパン
レーヨン結合不織物質であるＭ　１ｔｓｕｂｉｓｈｉ　
Ｔ　ＣＦ　４０８である： 名目基本型ｉｆ　　　　　（ＳＦ／ゴ）８２５厚　　　
　さ　　　　　　　　　　　　（μＴＦＬ）　　　　　
　５００乾燥引張強さ：ｗ１方向（Ｎ　／　ｍ　）　　
　６５３乾燥引張強さ：横方向（Ｎ　／　ｍ　）　　　
５６５湿潤引張強さ：縦方向（Ｎ／７ｆＬ）　　　４９
８湿潤引張強さ：横方向（Ｎ　／　ｍ　）　　　４４７
吸収能　　　　（ｇ／！７）　　　５ もう１つの基体物質は、次の組成を含むスウェーデンの
ｓ　ｔｏｒａ　−Ｋ　ｏｐｐａｒｂａｒｇから市販され
ているＳ　ｔｏｒａｌｅｎｅ　７１５　：　５０又は５
ｔｏｒａｌｅｎｅ　７１７　：５０のようなヒルロース
繊維を含む不織物質である：結合剤＊１７ ＊Ｓ　ｔｏｒａｌｅｎｅ　７１５　：　５０はアクリル
結合剤を含み、３　ｔｏｒａｌｅｎｅ　７１７　：　５
０はポリ酢酸ビニル結合剤を含んでいる。

Ｓ　ｔｏｒａｌｅｎｅ　７４５　：　５０及びＳ　ｔｏ
ｒａｌｅｎｅ　７１７　：　５０の仕様は次の通りであ
る： （以下余白） ヒルロース繊維 木綿リンター レーヨン ポリアミド 重量％ （木材バルブ）３３ ｓ　ｔｏｒａ＋ｅｎｅ ７１５　：　５０　　７１γ：５０ 名目基本重信 （ｇ／ｒ１ｔ） 厚　　　さ （μｍ） 乾燥引張強さ− 縦　　方　　向　（Ｎ／ｍ） 乾燥引張強さ− 横　　方　　向　（Ｎ／ｍ） 湿潤引張強さ− 縦　　方　　向　（Ｎ／ＴＦＬ） 湿潤引張強さ 横　　方　　向　（Ｎ／ｍ） 吸　　　収 能 （ｇ／グ） 好適な基体物質のもう１つの例は、基本重量８２９／尻
、多孔度９２％の無作為湿潤日の目高級巻取紙（ｒａｎ
ｄｏｍ　ｗｅｔ−ｌａｉｄ　１ｏｆｔｙ　ｐａｐｅｒ）
ウェブであるＳ　Ｃ０ｔｔ　　ｐ　ａｐｅｒ社から市販
されているＨＩＬｏｆｔ　３０５１１’ある。これは吸
上（Ｗ　１ｃｋｉｎｏ）速度の速い嵩連い多孔性シート
物質である。

基体層は１つ以上の層の積層体、例えば外側表面に強化
物質を有する吸収物質の積層体から成ることができる。

基体層の一方又は両方の外側表面に研磨剤粒子を施すこ
とができる。好適な研磨剤粒子はポリ塩化ビニル顆粒で
ある。ふきとり物品の外側表面への研磨剤顆粒の施用は
本出願人の欧州出願公Ｉｌｌ　Ｅ　Ｐ　２１１６６４に
記載されている。

両方の基体層の外側に研磨物質を使用しうるが、一方の
基体層がもう一方よりざらざらした研磨表面を提供する
ように異なる研磨物質を使用することもできる。しかし
、ふきとり物品の研磨物質の側で初めに掃除した後にみ
がきとることができるように、１つの基体層に研磨剤を
設け、他の基体層は滑らかな表面を持つのが好ましい。

その外側に研磨剤を有する１つの基体層上に水不浸透性
のヒートシール可能な物質の不Ｎｖｃコーティングを設
【ノ、滑らかな表面を有する他の基体層上に水浸透性の
ヒートシール可能な物質のより重い又は連続したコーテ
ィングを使用することちり能である。結論としては、ふ
きとり物品をぬらして使用するときには、研磨剤含有表
面を通して表面活性剤を放出するのが好ましい。

基体層を接合するための水不浸透性の溶融しうるヒート
シール可能Ｊ能な物質は熱可塑性物質により供給するこ
とができ、特にポリエチレンを使用しうる。ポリエチレ
ン粒子を不織繊維状基体上に分配し加熱すると、溶融し
、基体の表面上で繊維を被覆し、横に広がる。適切なＭ
のポリエチレンを使用すると不完全なコーティングが基
体上に形成される。このような加熱によるポリエチレン
粒子の焼結はそ机自身公知である。本出願人は、平均粒
径２００μＴｒＬ〜５００μｍ、特に３００μ７ＦＬの
ポリエチレンビーズを使用し、５〜２００ｇ／ｍ、好ま
しくは１０〜１７０ｇ／ＴＩＬ、より好ましくは１０〜
１００　ｇ／Ｔｄのりで基体層に施用するのが好適であ
ることを知見した。上記範囲の間のポリエチレンビーズ
を両方の基体に載置することができる。

使用する表面活性剤は、陰イオン、非イオン、陽イオン
及び両性表面活性剤から選択されうる。

表面活性剤は固体粒子の形で使用するのが好ましく、こ
の目的には濃縮した表面活性剤粒子を使用しうるように
室温では固体である表面活性剤を使用するのが好ましい
。好適な陰イオン表面活性剤はジアルキルスルホコハク
酸塩、ドデシル硫酸塩のような高級アルギル１１ｍＭ塩
及びココイルイセチオン酸塩のような高級アシルイセチ
オン酸塩である。このような表面活性剤は可溶な陽イオ
ンを有する塩、通常はアルカリ金Ｒ（特にナトリウム）
の塩として使用する。室温で固体の使用しうるもう１つ
の種類の表面活性剤はスルホベタインである。粒状の担
体に吸着した表面活性剤も使用しうる。

表面活性剤粒子の好適粒径は０．１〜１．Ｏｒｅの範囲
である。より大きいらの又はより小ざいものも使用しう
るが好ましくはない。ふきとり物品への使用量は１〜２
５ｇ／ＴＩｔでありうる。

次に、添付図面を参照して本発明の実施態様を説明しよ
う。

第１図はふきとり物品製造の１つの段階の模式第２図は
次の段階の模式図であり、 第３図はふきとり物品の拡大した模式的断面図である。

この実ｔＩＡ態様では、１つの基体層はＭｉｔｓｕｂｉ
ｓｈｉ　ＴＣＦ　４０８からなり、他の基体層はト１　
ｉ　−Ｌ　Ｏｆｔ　３０５１からなる。Ｒ初のステップ
では、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ　ＴＣＦ　４０８のウェブ
の１つの側に、約０．５ｍの高さで表面の２５％を覆う
ように研磨剤を平行且つ不連続にプリントする。このプ
リント段階には次の研磨剤組成物を使用した。

（以下余白） 、１引− ポリ塩化ビニル顆粒 重量％ Ｖ　ｉｎａｍｕｌ　　７１７２■ ラテックス粘着剤 （Ｖ　１ｎｙｌ　　　Ｐ　ｒｏｄｕｃｔｓＬｔｄ製） Ｖ　１ｓｃａｌｅｘ ＨＶ３０■ 濃厚剤 水。

染料 １００まで 第１図に示した次の段階では、基体物質のウェブ１０を
供給リール１２から引き出し、１４の３ｉＡ所でウェブ
の上にポリエチレン粒子をまいた。ウェア表面にポリエ
チレン粒子をまり装置は公知であり、好適な型の装置は
Ｓ　ｃｈａｅｔｔｉ　　（スイス）又は３　ａｌａｄｉ
ｎ　（スイス）から市販されている。次に、ポリエチレ
ン粒子が乗ったウェブを２１ｒＬ／分の速度でオーブン
１６の閤又は赤外線ランプの下を通してポリエチレンの
流動指数温度まで加熱する。この目的に適したポリエチ
レンの流動指数は１５０℃未満である。この加熱の間に
粒子は溶融して広がり、横に広がって基体層表面の繊維
を被覆する。

オーブンから出てきたウェブを１８で冷却し、次に２０
で再度巻き取る。この手順を、研磨剤を予めプリントし
たＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉ　ＴＣＦ　４０８とＨｉ　−Ｌ
ｏｒｔ　３０５１の両者について実施する。前者の場合
には、ポリエチレン粒子を、ウェブの研磨剤物質側と反
対の側に使用する。

次に、第２図に示されるように、このように被覆したＭ
　１ｔｓｕｂｉｓｈｉ　Ｔ　ＣＦ　　４０８のウェブ２
２をり−ル２４から引ぎ出し、既にポリエチレンの不連
続コートを有しているウェアの上側の表面上に表面活性
剤粒子をまく。これは、上記の１４の場所での装置と同
様の装置を使用して２６の場所で行う。リール３０から
引き出されたＨ　ｉ　−Ｌｏｆｔ　３０５１のウェブ２
８をＭ　１ｔｓｕｂｉｓｈｉ　Ｔ　ＣＦ　　４０８のウ
ェブ２２ノ上に載せ、ト１１・−１ｏｆｔウェブ２８の
ポリエチレン被覆表面をその］・側として、表面活性剤
も載置しているＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉ　ＴＣＦ　４０８
のウェブ２２の被覆した上側の表面上に向い合うように
なる。次に、そのようにして形成したサンドイッチをＵ
−ラー３２の間隙に通す。ローラーの１つにより）ｌｉ
−１ｏｆｔ３０５１層を十分に加熱して各々のポリエチ
レン被覆の間を接合させ、２つの層を合せる。２つのロ
ーラー３２の他の１つは加熱されていない。好適な加熱
されたローラー装置はＲｏａｃｈｅｓ　　Ｅ　ｎａｉｎ
ｅｅｒｉｎａ（Ｌｅｅｋ、英国）から市販されている。

これは次の条件下で使用しうる。２００℃、ニップ圧４
バー／Ｌ／　（６０１ｂｆ／　１ｎ２）　、速度１ｍ／
分。

次に、サンドイッチ構造のウェブを、よく知られている
ウェア切断装置などによってふきとり物品に切断する。

第３図はふきとり物品の模式的断面図である。

２２で表わされるＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉ　ＴＣＦ　４０
８の層の露出表面は研磨粒子３４を有している。２８は
ＨｉＬｏｆ’ｔ　３０５１の層を表わす。ポリエチレン
３６はこれらの層の各々をコーティングするが連続的な
コーティングを形成していない。ポリエチレンの不連続
域３８で示している。表面活性剤粒子４０は層間にはざ
まれている。図示されているように、１つの層上のポリ
エチレンと他の層上のポリエチレンとがヒートシートに
より接合されている。ヒートシールは複数の不規則に離
れた位置４２で行われ、４３のように不連続域３８がぶ
つかる所又は表面活性剤粒子４０が存在する所ではヒー
トシールは行なわれえない。

実施例　１ ウェブの代りに切断した基体物質シートを使用する以外
は図示した方法で多くのふきとり物品を製造した。

３０ａＲＸ　３０ｃＩＲのシート当り２．５ｇ、すなわ
ち２８ｇ／ＴＩＬの槍のポリエチレンビーズ（平均粒径
３００μｒｒｔ＞を各基体（各々、Ｍ　１ｔｓｕｂｉｓ
ｈｉ　−ｒ　ＣＦ　４０８及びＨｉ−Ｌ　ｏｆｔ　３０
５１）に施した。

種々のふきとり物品には、種々の用量で３種の表面活性
剤物質を用いた。使用した表面活性剤は平均粒径０．４
ｍのドデシル硫酸ナトリウム、平均粒径０．４ｍのジＣ
６〜Ｃ８アルキルスルホコハク酸ナトリウム及びココイ
ルイセチオン酸ナトリウムであった。イセチオン酸塩は
、市販のヌードルを粉砕しふるい分けして得た数種の粒
径のものを使用した。粒径の範囲は、０．１８〜０．３
５ｍ、　０．３５へ・０．５ｍ、０．５〜１．０　ａｍ
及び１．０〜１．７Ｍであった。

ふきとり物品の２８３　Ｘ　２８ａＩＪ当り０．２．　
０．５及び１．０ｇの表面活性剤を使用した。これは２
．５゜６．４及び１２．８ｇ／　ｙｄに相当する。層を
一緒に接合した後、２８α×２８１の外側の端は切り捨
てた。

各個で、製造されたふきとり物品は満足できる柔軟性を
有したシートであり、その２つの基本層は確実に接合し
ていた。水でぬらし、しぼったときにはふきとり物品は
泡を発した。

粒径が１．０〜１．７ｍのコ」イルイセチオン酸ナトリ
ウムの場合、ふきとり物品当り０．２ｇの表面活性剤を
使用したときに泡の川が幾分不」−分であった。

浸透性をシールするために使用する焼結ポリマ−ｆｆｌ
により調節しうろことを示すために、次の実験を実施し
た。

平均粒径３００μ乳のポリエチレンビーズを種々の沿、
ソーセージケーシングＬＪ、Ｒ。

Ｃｒ０ＩＩ）ｔｏｎ　　ｐｌｃ、　ＥｌｔＯｎ　　Ｐａ
１）ｅｒ　　Ｍｉｌｌ。

Ｂ　ｕｒＶ　　Ｌ　ａｎｃａｓｈｉｒｃ）上にまき、を
記のように赤外ランプ下を通した。ｃ　ｒｏｍｐｔｏｎ
　ｓ　ａｕｓａａｅＣａｓｉｎｇはＭ　１ｔｓｕｂｉｓ
ｈｉ　　ｒ　ＣＦ・４０８と同様の構造を有しているが
基本重量はより小さく（２１ｇ／尻）、従って初期の浸
透性がより高く広範な流動条件を得やすいセルロース性
の不織物質である。

処理したウェアからサンプルディスクを切り、定圧水流
下に置いた。ディスクを通る流速を測定し、得られた値
を下記に示す。

単位面積当りのポリ エチレンと−ズ重昂 （９／ゴ） サンプルを通る流速 （１１１７秒） １２．１ ９．６ ６．６ ６．９ ５．９ ５．８ 大ｔＬ−ユ （実施例１で実施したと同様に）ウェアの代りに３０ｃ
ｍ×３０ｃｍに切った基体物質シートを使用して、図に
示した方法でふきとり物品を製造した。

基体は両方共Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ　ＴＣＦ　４０Ｂで
あった。

種々の鵠のポリエチレンビーズ（平、均粒径３００μ７
ｒＬ）のを各基体に施した。表面活性剤としてはココイ
ルイセチオン酸ナトリウムを、ふきとり物品２８ｃ　Ｘ
　２８ｃｍ当り０．５ｇの用徨、すなわち６．４９／麓
使用した。表面活性剤は、粒径０．５〜１．０　ａｙｓ
のもの０．４ｇと粒径０．１８〜０．３５ｍのもの１．
０ｇとを混合物から構成されていた。居を接合させた後
、２８ｃａ＋Ｘ２８ｃｍの外側の端を切り落した。

最少量のポリエチレンビーズ（各側５．６ｇ／　ｄ　）
を使用したときには、ふきとり物品は使用しえたが、２
つの基体層で幾分分離が観察された。最大量のポリエチ
レンビーズを使用すると、ふきとり物品は固くなり、し
ぼり器かった。中間鰻のポリエチレンビーズを使用した
ときには、ふきとり物品は満足できる柔軟性を有してお
り完全に許容できるものであり、２つの基体層は確実に
接合していた。

表面活性剤を使い切るまでにぬらしてしぼることのでき
る回数を測定する方法でふきとり物品をテストした。こ
のテストは次のように実施した。

２５ｇの水（３５〜４０℃のフランス硬直的１０°の水
道水）をふきとり物品にそそぎ、次いでしぼり、物品か
ら水の約半量をしぼり出した。しぼり出した水を１００
ｄの計量シリンダーに注ぎ入れ、５秒間振った。ふきと
り物品から溶は出した表面活性剤があれば起泡するであ
ろう。２分装置いた後に計量シリンダー内で液琵よりも
泡の量の方が多かったときは十分な起泡があるとみなし
た。十分な起泡が観察されなくなるまでこの手順を繰り
返した。

起泡が十分ではなくなるまでの、この方法でぬらしてし
ぼるサイクルの数を下記に示す。

−側当りのポリ エチレン使用量 −１１４差ニー ５．６ 使い切るまで のサイクル数 コ メ ン ト 層が幾分分離 物品が固く しぼり難い −，Ｌ　ｏｆｔ　３０５１上のポリエチレンのみを使用
するＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉ　ＴＣＦ　　４０８であるこ
と以外は実論例３と同じ方法でふきとり物品を製造しテ
ストした。

（縁取外は）“ｒＣＦ側がポリエチレンを有していない
ときに、物品は使用することができ、全域に亘り接合し
ていることが明らかであった。ＴＦＣ側のポリエチレン
量がどの場合にも物品は完全に許容しうるものであった
。得られた結果を下記に示す。

客１８１／Ａ４ １つのり体が２８９　／　７７１のポリエチレンビーズ
を載設したＩ−１ｉ−Ｌ　ｏｆｔ　３０５１であり他の
基体が種々の量のポリエチレンビーズを載置している７
Ｍ　１ｔｓｕｂｉｓｈｉ　Ｔ　ＣＦ　４０８に’あるか
、又は層ノ縁の周り以外には全くポリエチレンビーズを
含まず、その中心部分の２つの基体を合せるにはＨ１Ｔ
ＣＦ側のポリ　　使い切るまで エチレン使用量　　のサイクル数　」メント

【図面の簡単な説明】

第１図はふきとり物品製造の１つの段階の模式第２図は
その次の段階の模式図であり、第３図はふきとり物品の
拡大した模式的な断面図である。 １０．２２２８・・・・・・ウェブ、１２，２０，２４
．３０・・・・・・リール、１６・・・・・・オープン
、３２・・・・・・ローラ、３６・・・・・・ポリエチ
レン粒子、４０・・・・・・表面活性剤粒子。 輿、雛人 ユニリーバ−・ナームロ ・ベンノートシャー

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）第一基体層と第二基体層とその間にはさまつてい
   る表面活性剤とからなる水の存在下で汚れた表面を清浄
   するために使用するのに適したふきとり物品の製法であ
   つて、水不浸透性ヒートシール可能な物質を少なくとも
   １つの基体層の対向表面部分又はその一部に分配して、
   少なくとも１つの基体層上の物質が分配されている表面
   部分の不連続コーティングとなるようにし、対向部分の
   間に表面活性剤をはさみ、そして、表面活性剤を介在さ
   せたこれらの基体層部分にエネルギーを供給してその中
   に分布するエネルギーが供給された部分の一部のみを構
   成する複数の地点で層を互いに結合することからなる方
   法。
2. （２）ヒートシール可能な物質を両方の基体層の対向表
   面部分上に分配させる請求項１の方法。
3. （３）粒子の形の表面活性剤を一方又は両方の基体層の
   対向表面部分上に適用する請求項１又は２の方法。
4. （４）溶融しうるヒートシール可能な物質と表面活性剤
   との両方を粒子の形で適用する請求項１から３のいずれ
   かの方法。
5. （５）ヒートシール可能な物質が少なくとも１つの基体
   層の表面上に分配した溶融しうる接合物質であり、接合
   物質が基体物質上に不連続的なコーティングを形成する
   よう接合物質が溶融するに十分に基体物質を加熱し、少
   なくとも１つの基体層のコーティング表面上に表面活性
   剤粒子を分配し、表面活性剤物質をはさんで層を接合し
   、エネルギーを供給して基体層を接合させる請求項１か
   ら４のいずれかの方法。
6. （６）水の存在下で汚れた表面を清浄にするために使用
   するのに適した第一基体層と第二基体層とその層の間に
   はさまった表面活性剤とからなるふきとり物品であって
   、前記物品では基体層が層の間の界面で水不浸透性のヒ
   ートシール可能な物質により接合されており、ヒートシ
   ール可能な物質と表面活性剤の両者が界面の少なくとも
   一部に分配されており、その部分内では、ヒートシール
   可能な物質は、前記部分の全体に分布するが界面の前記
   部分の一部のみを提供する複数の地点で基体層に接合し
   ているふきとり物品。
7. （７）ヒートシール可能な物質が表面活性剤と一方又は
   両方の基体層との間の溶融しうる物質の不完全な層であ
   る請求項６の物品。
8. （８）ヒートシール可能な溶融しうる物質が熱可塑性で
   ある請求項１から７のいずれかの方法又はふきとり物品
   。
9. （９）少なくとも１つの基体層が繊維状物質のシートで
   ある請求項１から８のいずれかの方法又はふきとり物品
   。
10. （１０）繊維状物質が不織物質である請求項９のふきと
    り物品。