ITRM930673A1 - Dispositivo di controllo di qualita' di rocche. - Google Patents
Dispositivo di controllo di qualita' di rocche. Download PDFInfo
- Publication number
- ITRM930673A1 ITRM930673A1 IT000673A ITRM930673A ITRM930673A1 IT RM930673 A1 ITRM930673 A1 IT RM930673A1 IT 000673 A IT000673 A IT 000673A IT RM930673 A ITRM930673 A IT RM930673A IT RM930673 A1 ITRM930673 A1 IT RM930673A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- control device
- data
- package
- quality control
- layer data
- Prior art date
Links
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 42
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 21
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 18
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 12
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/006—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package quality control of the package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2551/00—Means for control to be used by operator; User interfaces
- B65H2551/20—Display means; Information output means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Radio Transmission System (AREA)
- Paper (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Testing Electric Properties And Detecting Electric Faults (AREA)
- Testing Of Individual Semiconductor Devices (AREA)
Description
DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "DISPOSITIVO DI CONTROLLO DI QUALIT?' DI ROCCHE"
DESCRIZIONE
SOSTRATO DELL'INVENZIONE
Campo dell'invenzione
La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo di controllo di qualit? di rocche.
In uno stabilimento di filatura, un filato viene prodotto generalmente attraverso vari processi come la ricezione del cotone grezzo ,miscelazione e soffiatura, cardatura, stiro, formazione di stoppino, filatura fine, riavvolgitura, ispezione e confezionamento, distribuzione da magazzino, ecc, venendo erogato a processi successivi all'esterno dello stabilimento come processi di tessitura, tintura, ecc.
La figura 3 ? una vista schematica che mostra la formazione di un sistema di processo che va da un macchinario di filatura ad un magazzino in un convenzionale stabilimento di filatura.
Sul lato sinistro di questo disegno ? mostrato un cosiddetto filatoio-incannatoio che include numerose macchine di filatura fine 1 collegate direttamente ad un incannatoio 2. Bobine di filatura 3 prodotte sulla macchina di filatura fine 1, 'vengono levate simultaneamente ed inserite erette su piatti di bobina 4 che sono atti a muoversi a scartamento lungo fusi di filatura. La bobina 3 viene inviata, quando inserita integralmente su un piatto 4, all'incannatoio 2, cosi che essa verr? riavvolta su una rocca di filo P di forma specifica e di quantit? specifica di filo. La rocca P levata e fatta uscire dal filatoio 2 viene poi alimentata ad una stazione di ispezione 10 mediante un sistema trasportatore di rocche 6 includente un trasportatore aereo 7, un dispositivo di carica 8 ed un dispositivo di scarico 9.
Nella stazione di ispezione 10, viene controllata la condizione superficiale degli strati di filo della rocca P (controllo strato esterno) mediante un controllo visivo da parte di un operatore o per mezzo di un apparecchio di ispezione ottico. Una rocca difettosa, se c'?, verr? tolta dalla linea di trasporto, mentre rocche buone verranno 'immagazzinate in un dispositivo di stoccaggio 14, dal quale le rocche verranno portate in un magazzino 19 dopo il confezionamento 18 e 1'etichettatura 16.
Nel caso in cui sia stata trovata qualsiasi anormalit? nella qualit? dei prodotti (rocche) nella stazione di ispezione nel convenzionale stabilimento di filatura menzionato in precedenza, deve essere presa una contromisura, dopo il controllo, per la causa dell'anormalit?.
In questo caso, esiste un problema tale che diverr? necessario controllare in corrispondenza di ciascun incannatoio il numero di difetti che si sono verificati, e totalizzare mediante un microelaboratore i dati ottenuti, determinando in tal modo da quale unit? dell'incannatoio provengono i prodotti difettosi. La riparazione e la regolazione verranno effettuate secondo il risultato della totalizzazione dei dati, che tuttavia prender? molto tempo.
SOMMARIO DELL'INVENZIONE
E, pertanto uno scopo della presente invenzione fornire un dispositivo di controllo di qualit? di rocche che ? in grado di rivelare un incannatoio automatico in cui si verificano frequentemente, rocche difettose, in .modo da risolvere il problema su descritto.
La presente invenzione comprende mezzi alimentatori di dati per alimentare ad una stazione di ispezione dati sullo strato interno di avvolgimento di ciascuna rocca controllata mediante un ?dispositivo di controllo, mezzi a memoria per memorizzare dati di strato esterno della rocca ispezionata nella stazione di ispezione e i dati di strato interno alimentati dai mezzi alimentatori di dati, ed un dispositivo visualizzatore che presenta visivamente tutti insieme i dati di strato interno ed esterno.
Secondo la struttura su descritta, i dati di strato interno di avvolgimento di ciascuna rocca controllata dal dispositivo di controllo vengono inviati ai mezzi a memoria dopo raccolta nei mezzi alimentatori di dati e dati di strato esterno di ciascuna rocca ispezionata nella stazione di ispezione vengono inviati ai mezzi a memoria, e i dati di strati interno ed esterno dai mezzi di memoria vengono presentati visivamente tutti insieme sul dispositivo visualizzatore dopo lettura per verifica; ?, pertanto possibile rendersi conto della condizione del verificarsi di difetti nell'incannatoio automatico.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI
La figura 1 ? una vista schematica di una realizzazione di un dispositivo di controllo di qualit? di rocche secondo la presente invenzione; la figura 2 ? una vista che mostra dati di strato interno e dati di strato esterno presentati visivamente su un visualizzatore a tubo a raggi catodici mostrato in figura 1; e
la figura 3 ? una vista schematica che mostra la formazione del sistema.di processi che va dalle macchine di filatura fine ad un magazzino in uno stabilimento di filatura convenzionale.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA REALIZZAZIONE PREFERITA
Verr? spiegata in dettaglio in appresso una realizzazione esemplificativa della presente invenzione con riferimento ai disegni annessi.
La figura 1 ? una vista schematica che mostra una realizzazione del dispositivo di controllo di qualit? di rocche secondo la presente invenzione.
In questa figura, il numero di riferimento 20 si riferisce ad un incannatoio automatico, il numero dei quali ? plurimo, per esempio qui 40 complessi. Ciascuno degli incannatoi automatici 20 include molte .unit?, per esempio 40, che sono giustapposte. Ciascuna unit? degli incannatoi automatici 20 ? munita di un dispositivo di controllo 21 per controllare l'avvolgimento di ciascun fuso. Un dispositivo di osservazione di filo per osservare la qualit? di filo, presenza o assenza di un filo in movimento ed ecc, ? previsto in ciascuna unit? di ciascun incannatoio, e i dati da ciascun dispositivo di osservazione vengono trasferiti al dispositivo di controllo di ciascun incannatoio.
Bobine di filatura 3 prodotte in una macchina di filatura fine non illustrata vengono levate simultaneamente e poi inserite erette su piatti che sono atti a muoversi a scartamento lungo fusi di filatura fine. Queste bobine 3 si muovono in maniera intermittente secondo un comando di richiesta di bobina sul lato incannatoio automatico 20, venendo convogliate quando inserite integralmente sul piatto 4 verso il lato incannatoio automatico 20. Il filo alimentato fuori dalla bobina di filatura fine 3 viene riavvolto su una rocca di forma e quantit? di filo specifiche mediante l'incannatoio automatico 20, e le rocche piene P (in appresso chiamate le rocche) verranno caricate nell'ordine di erogazione dall'incannatoio automatico 20.
A questo punto il dispositivo di controllo 21 funziona in modo da conteggiare i dati di strato interno (inclusi i dati di strato esterno, e prodotti buoni e difettosi) come la frequenza di rottura di filo, frequenza di rottura di ringrossi, frequenza di mancata giunzione di filo, frequenza di rottura di filo per eccessiva tensione, coefficiente di difetti a S e numero medio di difetti a S, quando il filo della bobina di filatura 3 viene riavvolto per produrre una rocca di avvolgimento e inoltre per rivelare e memorizzare il numero di macchina dell'incannatoio automatico da cui sono state levate le rocche nonch? i numeri dei fusi interessati.
Una moltiplicit? di rocche P cos? levate viene erogata fuori su un trasportatore non illustrato dell'incannatoio automatico 20, venendo convogliate al dispositivo di carico 8. Il dispositivo di carico 8 serve a caricare le rocche P cos? trasportate, una per una sul pendino H del trasportatore aereo 7 indicato con una linea a tratti lunghi e corti alternati. A questo punto, il dispositivo di controllo 21 rivela e memorizza il numero di macchina ed il numero di fuso da cui la rocca P ? stata erogata sul trasportatore. Nella figura vi sono solo tre pendini H, HI e H2, ma va notato che vi ? una moltiplicit? di pendini H.
In vicinanza di ciascun dispositivo di carico 8 ? situato un sensore 22 che rileva se la rocca P viene caricata in maniera appropriata o meno sul pendino H. In seguito al caricamento della rocca P sul pendino H, il sensore 22 invia un segnale di rivelazione al dispositivo di controllo 21. Il dispositivo di controllo 21, ricevendo il segnale di rivelazione del sensore 2, invia il numero del pendino H, il numero della macchina, il numero del fuso e i dati di strato interno di una rocca che corrisponde al numero di macchina e al numero di fuso ad una unit? di controllo centralizzato, (Monitoron) 24 come mezzi alimentatori di dati tramite una linea collettrice 23. Cio?, il dispositivo di controllo 21 invia all'unit? di controllo centralizzato 24 una informazione sul quale pendino H ? stata caricata la rocca P, nonch? i dati di strato interno di ciascuna rocca. L'unit? di controllo centralizzato 24 memorizza queste informazioni in una memoria 25.
La rocca P caricata sul pendino H viene portata al lato, stazione di ispezione 10.mediante il trasportatore aereo 6. Mezzi di cernita di rocche sono previsti in corrispondenza della stazione di ispezione 10. I mezzi di cernita di rocche possono essere disposti su una linea di trasporto sul lato a valle della stazione di ispezione 10.
In corrispondenza della stazione di ispezione 10, la rocca P viene scaricata dal pendino H per mezzo del dispositivo di scarico 9. A questo punto, dati tali come il numero di macchina e il numero di fuso della rocca P scaricata dal pendino H vengono trasferiti alla memoria 25 e nello stesso tempo vengono effettuati controlli visivi da parte di un operatore o controlli ottici mediante un apparecchio di ispezione ottico sulla condizione superficiale di strati di filo (grinze, protuberanze, avvolgimento fuori invergatura, intreccio a pannocchia, carenza di tensione, inclusione di un numero di fili differenti, ecc) e peso della rocca P (controlli di strato esterno). In questo stadio, vengono tolte dalla linea di trasporto rocche con strato interno difettoso e rocche con strato esterno difettoso ed i dati di ispezione (dati di strato esterno e dati di rocche difettose) ottenuti mediante i controlli di strato esterno vengono memorizzati nella memoria 25 corrispondentemente al numero di macchina e al numero di fuso.
Una rocca avente uno strato interno difettoso (qualit? di filo difettosa) e considerata tale da venire scartata come rocca di filo difettosa, o tale da essere trattata come prodotto di basso rango. E', tuttavia, difficile equipaggiare ciascuna macchina con un apparecchio selettore per la selezione e cernita delle rocche, pertanto, ? desiderabile effettuare una elaborazione centralizzata di informazione. La presente invenzione rende possibile effettuare ci?. Poich? la linea di ispezione ? stata fornita della funzione di selezione e di cernita, dando l'informazione su descritta alla linea di ispezione sar? vantaggioso per migliorare il controllo di qualit? di rocche.
Il dispositivo di controllo centralizzato 24 funziona in modo da fare un accoppiamento tra i dati di strato esterno e i dati di strato interno corrispondenti ai numeri di macchine e ai numeri di fusi tra i dati sulla rocca P memorizzati nella memoria 25 e presenta visivamente i dati di ispezione di solo una rocca difettosa., insieme con il numero di ispezione, su un visualizzatore a tubo a raggi catodici 26.
Cio?, il dispositivo di controllo centralizzato 24 pu? dare dati di strato interno a ciascuna rocca P e trasferirli alla memoria 25. Inoltre il dispositivo di controllo centralizzato 24 pu? effettuare una elaborazione secondo i dati di strato interno (difettoso).
Le rocche buone P che hanno passato l'ispezione nella stazione di ispezione vengono separate per tipo ed immagazzinate nel dispositivo di stoccaggio 14. Pertanto, le rocche P cos? separate vengono confezionate mediante un apparecchio di avvolgimento 27 e un apparecchio di confezionamento automatico 28, venendo poi conservate nel magazzino 19.
Poi, verr? descritto il funzionamento della presente realizzazione.
La figura 2 ? una vista che mostra i dati di strato interno e i dati di strato esterno presentati visivamente sul visualizzatore a tubo a raggi catodici 26.
Per esempio verr? spiegato il caso in cui viene ispezionata per prima la rocca PI formata in corrispondenza .del fuso n. 11 dell'incannatoio automatico 20 n. 23.
La rocca PI che ? stata levata dall'incannatoio automatico 20, con i suoi dati di strato interno (tali da essere normali) memorizzati nel dispositivo di controllo 21, viene trasportata mediante il trasportatore, venendo caricata sul pendino H1 del trasportatore aereo 6 tramite l'apparecchio di carico 8. A questo punto il sensore invia al dispositivo di controllo 21 un segnale di rivelazione che esprime che la rocca PI ? stata caricata sul pendino HI. Il dispositivo di controllo centralizzato 24 serve a ricevere dal dispositivo di controllo 21 e ad inviare alla memoria 25 i dati che la rocca caricata sul pendino HI ? la rocca PI formata in corrispondenza del fuso n. 11 (fuso n. 11) dell'incannatoio automatico 20 n. 23 (macchina n. 23).
La rocca PI caricata sul pendino HI viene trasportata alla stazione di ispezione 10 e scaricata dal pendino HI con l'impiego del dispositivo di scarico, venendo poi controllata sullo strato esterno. Qui, la rocca PI ? tale da avere uno strato esterno difettoso come risulta dall'ispezione. I dati di strato esterno (carenza di peso, e grinze) che indicano un risultato indesiderabile dell'ispezione di strato esterno vengono memorizzati insieme con i dati che esprimono il numero di ispezione 1, il numero di macchina 23 e il numero di fuso 11 nella memoria 25. La rocca difettosa Pi viene scartata come rocca avente uno strato esterno difettoso, venendo scaricata in una cassa per prodotti scartati che non ? illustrata. Inoltre, i dati di strati interno ed esterno della rocca PI memorizzati nella memoria 25 vengono letti dal dispositivo di controllo centralizzato 24, venendo indicati insieme nella colonna di ispezione n. 1.
I numeri di ispezione 2 fino 9 corrispondono alle rocche P2 fino P9 che sono state ispezionate successivamente alla rocca PI. Le rocche P2 fino P9 hanno strati interno ed esterno normali, e pertanto questi numeri dai numeri di ispezione 2 fino 9 ed i dati di strati interno ed esterno non vengono presentati visivamente sul visualizzatore a tubo a raggi catodici 26, ma le rocche P2 fino P9 vengono divise per tipo, venendo immagazzinate nel dispositivo di stoccaggio 14. Successivamente, ciascuna rocca P divisa viene confezionata tramite l'apparecchio di avvolgimento 27 e l'apparecchio di confezionamento automatico 28 e conservata nel magazzino 19.
Una rocca PIO del numero di ispezione 10 ? stata trovata difettosa come risultato di una ispezione di strato interno, ma viene prima trasportata alla stazione di ispezione 10 tramite l'apparecchio di carico 8, il trasportatore aereo 7 e l'apparecchio di scarico 9; e dopo il controllo dello strato esterno, la rocca PIO viene rimossa e posta nella cassa dei prodotti scartati. A questo punto, i dati di strati interno ed esterno della rocca PIO, insieme con il numero di macchina 23,-il numero di fuso 20 e il numero di ispezione 10, vengono memorizzati nella memoria 25. I dati di strati interno ed esterno della rocca PIO cos? memorizzati nella memoria 25 vengono presentati visivamente insieme con il numero di ispezione 10, successivamente a ciascun dato del numero di ispezione 1 anzidetto, sul visualizzatore a tubo a raggi catodici 26 secondo una istruzione dal dispositivo di controllo centralizzato 24.
Successivamente vengono ispezionati in una maniera simile gli strati interno ed esterno della rocca 20 levata dall'incannatoio automatico 20; e solo quando lo strato interno e, oppure esterno ? difettoso, i dati di strato interno e i dati di strato esterno verranno presentati visivamente insieme sul visualizzatore a tubo a raggi catodi 26 mediante ciascuno dei numeri di ispezione 18, 28, 35, 75,...., numeri di macchine 23, 24,. e numeri di fusi 28, 38, 5, 15,. (figura 2). Se lo strato interno e, oppure lo strato esterno viene trovato difettoso, la rocca difettosa viene separata dalle rocche buone sulla linea di ispezione (la linea di trasporto dopo l'ispezione dello strato interno di una rocca).
Secondo la presente realizzazione, i dati di strato interno di ciascuna rocca P controllati dal dispositivo di controllo 21 vengono inviati alla memoria 25 dopo la raccolta mediante il dispositivo di controllo centralizzato 24; i dati di strato esterno di ciascuna rocca ispezionata dalla stazione di ispezione 10 vengono inviati alla memoria 25; e i dati di strati interno ed esterno dalla memoria 25 vengono presentati visivamente insieme sul visualizzatore a tubo a raggi catodici 26 dopo lettura e verifica; pertanto, ci si pu? rendere conto della condizione del verificarsi di difetti nell'incannatoio automatico 20, consentendo cos? un rapido intervento di riparazioni e regolazioni .
Nella presente realizzazione, i dati di strato interno e i dati di strato esterno vengono alimentati al dispositivo di controllo centralizzato mediante l'uso di una linea collettrice, ma va notato che i mezzi per alimentare i dati di strato interno ed i dati di strato esterno al dispositivo di controllo centralizzato non sono limitati solamente alla linea collettrice su descritta, ma ? possibile usare raggi infrarossi e onde elettriche. Inoltre, sebbene venga adottato il visualizzatore a tubo a raggi catodici come mezzo di presentazione visiva nella presente realizzazione, va notato che i mezzi di visualizzazione non sono limitati solamente a questo ma pu? venire usato un dispositivo visualizzatore tale come un dispositivo visualizzatore a cristallo liquido e cos? via.
Come ? ovvio dalla descrizione data sopra, la presente invenzione ha i vantaggi eccellenti che ? possibile rendersi conto della condizioni verificarsi di difetti nell'incannatoio
Claims (9)
- RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di controllo di qualit? di rocche, comprendente: mezzi alimentatori di dati per alimentare dati di strato interno di avvolgimento di ciascuna rocca controllata da un dispositivo di controllo; mezzi di memorizzazione per- memorizzare i dati di strato esterno di detta rocca ispezionata in corrispondenza di detta stazione di ispezione nonch? i dati di strato interno alimentati da detti mezzi alimentatori di dati; ed un dispositivo visualizzatore per presentare visivamente insieme i dati di strato interno ed esterno.
- 2. Dispositivo di controllo di qualit? di rocche secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi alimentatori di dati comprendono un dispositivo di controllo che ? previsto in ciascun incannatoio automatico, ed il dispositivo di controllo funziona in modo da conteggiare e memorizzare i dati di strato interno quando un filo di una bobina di filatura viene riavvolto per produrre una rocca ed inoltre rivelare e memorizzare il numero di macchina dell'incannatoio automatico in cui la rocca ? stata levata nonch? il numero di fuso interessato.
- 3 . Dispositivo di controllo di qualit? di rocca secondo la rivendicazione 2, in cui i dati di strato esterno di una rocca includono dati di una condizione superficiale di strato di filo e di peso di una rocca.
- 4. Dispositivo di controllo di qualit? di rocca secondo la rivendicazione 3, in cui detti mezzi di memorizzazione comprendono una memoria prevista con una unit? di controllo centralizzato, e detti dati di strato esterno vengono memorizzati nella memoria in maniera corrispondente al numero di macchina e al numero di fuso.
- 5. Dispositivo di controllo di qualit? di rocche secondo la rivendicazione 4, in cui detto dispositivo di controllo centralizzato funziona in modo da fare un accoppiamento tra i dati di strati esterno e i dati di strato interno corrispondenti al numero di macchina e al numero di fuso tra i dati sulla rocca memorizzati nella memoria, e presentare visivamente i dati di ispezione solo di rocche difettose sul dispositivo visualizzatore.
- 6. Dispositivo di controllo di qualit? di rocche comprendente: mezzi a memoria per memorizzare dati di ciascuna rocca ottenuti in corrispondenza di un apparecchio di avvolgimento; e mezzi di cernita per dividere ciascuna rocca durante il suo trasporto in base ai dati memorizzati in detti mezzi a memoria.
- 7. Dispositivo di controllo di qualit? di rocche secondo la rivendicazione 6, in cui detti mezzi a memoria memorizzano inoltre i dati di ciascuna rocca che vengono ottenuti in una stazione di ispezione.
- 8. Dispositivo di controllo di qualit? di rocche secondo la rivendicazione 6 o 7, in cui detti mezzi di cernita sono previsti in corrispondenza della stazione di ispezione o su una linea di trasporto che ? situata sul lato a valle della stazione di ispezione.
- 9. Dispositivo di controllo di qualit? di rocche secondo la rivendicazione 8, in cui detto dispositivo di di cernita elimina le rocche difettose dalla linea di trasporto.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4266096A JPH06115815A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | パッケージの品質管理装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITRM930673A0 ITRM930673A0 (it) | 1993-10-05 |
| ITRM930673A1 true ITRM930673A1 (it) | 1995-04-05 |
| IT1262030B IT1262030B (it) | 1996-06-18 |
Family
ID=17426267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ITRM930673A IT1262030B (it) | 1992-10-05 | 1993-10-05 | Dispositivo di controllo di qualita' di rocche. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06115815A (it) |
| DE (1) | DE4333809C2 (it) |
| IT (1) | IT1262030B (it) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW340104B (en) * | 1997-01-21 | 1998-09-11 | Murada Kikai Kk | A yarn ingot quality determination system and the transport system |
| DE19825911A1 (de) * | 1998-06-10 | 1999-12-16 | Gregor Gebald | Verfahren zum Spulenwechsel an einer Kreuzspulmaschine |
| JP2008074523A (ja) | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Murata Mach Ltd | 自動ワインダ |
| DE102014018628A1 (de) * | 2014-12-13 | 2016-06-16 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Vielstellentextilmaschine |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE628530A (it) * | 1962-02-17 | |||
| JPS5627167U (it) * | 1979-08-10 | 1981-03-13 | ||
| JPS61178375A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-11 | Murata Mach Ltd | 精紡機の管理システム |
| JPS6413376A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-18 | Teijin Ltd | Yarn package appearance checker |
| JPH0816473B2 (ja) * | 1987-07-07 | 1996-02-21 | 株式会社ゼクセル | 車両空調用ディ−ゼルエンジンのグロ−プラグ予熱制御方法 |
| CH671094A5 (it) * | 1987-12-02 | 1989-07-31 | Stella Spa | |
| IT1244556B (it) * | 1990-04-12 | 1994-07-15 | Murata Machinery Ltd | Sistema di controllo di produzione in uno stabilimento di filatura. |
-
1992
- 1992-10-05 JP JP4266096A patent/JPH06115815A/ja active Pending
-
1993
- 1993-10-04 DE DE4333809A patent/DE4333809C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-05 IT ITRM930673A patent/IT1262030B/it active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4333809A1 (de) | 1994-04-07 |
| DE4333809C2 (de) | 1997-07-03 |
| JPH06115815A (ja) | 1994-04-26 |
| ITRM930673A0 (it) | 1993-10-05 |
| IT1262030B (it) | 1996-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110494380B (zh) | 纺纱系统及卷绕阻止方法 | |
| JP6991002B2 (ja) | リング精紡機の紡績ユニットの正常な動作を監視する方法 | |
| JPS61178375A (ja) | 精紡機の管理システム | |
| EP2700602B1 (en) | Yarn winding device, automatic winder, and textile machine | |
| US3768241A (en) | Spin-wind system | |
| IT9048166A1 (it) | Mezzo di trasporto per filato o simile. | |
| JP2015158029A (ja) | 粗糸パッケージの重量計測装置 | |
| JP6635685B2 (ja) | 空管品質を監視する方法及び装置 | |
| ITRM930673A1 (it) | Dispositivo di controllo di qualita' di rocche. | |
| JP2513897B2 (ja) | 紡績工場の生産管理システム | |
| EP3919426B1 (en) | Yarn winding machine and spinning system | |
| JP2707824B2 (ja) | クリールの給糸要否判定方法 | |
| JPH0753933B2 (ja) | 粗紡・精紡工程間の粗糸巻搬送方法 | |
| ITRM930062A1 (it) | Sistema di trasporto di rocche di filo. | |
| JPH07292529A (ja) | 巻糸体の処理装置と品質管理装置と出荷検索装置 | |
| JPH07133507A (ja) | 紡糸巻取機工場の管理システム | |
| JPH07133508A (ja) | 合繊糸生産ラインの保全管理システム | |
| JP2019043721A (ja) | ボビン供給装置及び自動ワインダシステム | |
| EP0875481A2 (en) | Automatic system for texturing process | |
| IT202000030203A1 (it) | Apparato di movimentazione spole e tubetti per un impianto tessile, ed impianto tessile comprendente tale apparato | |
| JPH03293265A (ja) | 紙管のラベリング・システム | |
| JPH10231005A (ja) | パッケージ搬送システム | |
| JPH07133504A (ja) | 合繊糸パッケージの管理システム | |
| JPH07133534A (ja) | 合繊糸生産ラインの保全管理システム | |
| JP2000335831A (ja) | 繊維機械の表示装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 0001 | Granted | ||
| TA | Fee payment date (situation as of event date), data collected since 19931001 |
Effective date: 19971021 |