ITRE20130093A1 - Metodo ed impianto di pressofusione - Google Patents

Metodo ed impianto di pressofusione

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Publication number
ITRE20130093A1
ITRE20130093A1 IT000093A ITRE20130093A ITRE20130093A1 IT RE20130093 A1 ITRE20130093 A1 IT RE20130093A1 IT 000093 A IT000093 A IT 000093A IT RE20130093 A ITRE20130093 A IT RE20130093A IT RE20130093 A1 ITRE20130093 A1 IT RE20130093A1
Authority
IT
Italy
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molds
piston
molten metal
sprue
clamping force
Prior art date
Application number
IT000093A
Other languages
English (en)
Inventor
Stefano Nironi
Original Assignee
Eurofusioni Nironi S R L
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
    • B22D17/10—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with horizontal press motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/32—Controlling equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

METODO ED IMPIANTO DI PRESSOFUSIONE

Claims (7)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Un metodo di pressofusione comprendete le fasi di: - avvicinare tra loro due semi-stampi (110, 115) fino a portarli in una posizione di chiusura in cui sono a reciproco contatto ed in cui definiscono una cavità di formatura (120) avente la forma in negativo di un oggetto da realizzare ed almeno un canale di colata (125) comunicante con detta cavità di formatura (120), - premere i due semi-stampi (110, 115) l’uno contro l’altro fino al raggiungimento di una forza massima di serraggio, - versare una dose (D) di metallo fuso all’interno di un cilindro di iniezione (155) avente una estremità di erogazione (160) comunicante con il canale di colata (125) ed una opposta estremità (165) chiusa da un pistone scorrevole (170), - muovere il pistone (170) in avanzamento verso l’estremità di erogazione (160), in modo da iniettare la dose (D) di metallo fuso nel canale di colata (125) e da qui nella cavità di formatura (120), caratterizzato dal fatto che detto movimento di avanzamento del pistone (170) inizia prima che sia raggiunta la forza massima di serraggio tra i due semi-stampi (110, 115).
  2. 2. Un metodo di pressofusione secondo la rivendicazione 1, in cui detto movimento di avanzamento del pistone (170) inizia prima che i due semi-stampi (110, 115) abbiano raggiunto la posizione di chiusura.
  3. 3. Un metodo di pressofusione secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, comprendente le ulteriori fasi di: - monitorare la posizione del fronte del metallo fuso all’interno del cilindro di iniezione (155), - identificare l’istante in cui la distanza tra il fronte del metallo fuso e l’estremità di erogazione (160) scende sotto un valore di soglia, - arrestare il movimento di avanzamento del pistone (170) se, nell’istante identificato, i due semi-stampi (110, 115) non sono in posizione chiusa.
  4. 4. Un metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui il riempimento del canale di colata (125) inizia prima che sia raggiunta la forza massima di serraggio tra i due semi-stampi (110, 115).
  5. 5. Un metodo di pressofusione secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, comprendente le ulteriori fasi di: - monitorare la posizione del livello del metallo fuso all’interno del canale di colata (125), - identificare l’istante in cui detto livello supera un valore di soglia, - arrestare il movimento di avanzamento del pistone (170) se, nell’istante identificato, la forza di serraggio tra i due semi-stampi (110, 115) è inferiore alla forza massima di serraggio.
  6. 6. Un metodo di pressofusione secondo la rivendicazione 4 o 5, in cui la posizione del metallo fuso è monitorata sulla base della posizione del pistone (170) all’interno del cilindro di iniezione.
  7. 7. Un impianto di pressofusione (100) comprendente: - due semi-stampi (110, 115) atti ad occupare una posizione di apertura, in cui sono reciprocamente distanziati, ed in una posizione di chiusura, in cui sono a reciproco contatto ed in cui definiscono una cavità di formatura (120) avente la forma in negativo di un oggetto da realizzare ed almeno un canale di colata (125) comunicante con detta cavità di formatura (120), - una pressa (130) atta a muovere almeno uno di detti semistampi verso l’altro, spostandoli dalla posizione di apertura alla posizione di chiusura, e quindi a premerli l’uno contro l’altro fino al raggiungimento di una forza massima di serraggio, - un cilindro di iniezione (155) avente una estremità (160) comunicante con il canale di colata ed una opposta estremità (165) chiusa da un pistone scorrevole (170), - mezzi di caricamento (185) atti a versare una dose di metallo fuso all’interno del cilindro di iniezione (155), e - mezzi di movimentazione atti ad azionare il pistone (170) in un movimento di avanzamento da una posizione arretrata ad una posizione avanzata, caratterizzato dal fatto di comprendere un sistema elettronico di controllo collegato con la pressa e con i mezzi di movimentazione e configurato per eseguire un metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3329705A1 (de) * 1983-08-17 1985-03-07 Ortwin Prof.Dr.-Ing. Hahn Druckgiessmaschine mit steuervorrichtung zur druckabhaengigen giessprozesssteuerung
EP1284168A1 (de) * 2001-08-09 2003-02-19 Oskar Frech Gmbh & Co. Verfahren zum Betrieb einer Warmkammer-Druckgiessmaschine und Druckgiessmaschine
US20110180166A1 (en) * 2008-10-01 2011-07-28 Toyo Machinery & Metal Co., Ltd. Hydraulic circuit of injection cylinder in die-casting apparatus

Patent Citations (3)

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