CN203817330U - 适用于压铸模具的抽芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于压铸模具的抽芯装置，包括动力缸、压实销、滑动基座、滑动镶件、能沿着上下方向移动的铲基，所述滑动镶件和动力缸分别在所述滑动基座的前后两侧与之构成固定连接，所述压实销设置在所述滑动基座和滑动镶件构成的整体中，并与该整体构成平行于前后方向的滑动连接；所述铲基包括有嵌入块，所述滑动基座设有供所述嵌入块插入并在所述嵌入块插入时使所述滑动基座由后至前移动的导滑槽，所述嵌入块至少具有一个与上下方向倾斜相交的块接触面，所述导滑槽至少形成有一个与所述块接触面配合的槽接触面。本实用新型适用于压铸模具的抽芯装置通过压实销与滑动基座相配合，能够使得压实位置不受限制，增加了选择的余地。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抽芯装置，特别是涉及一种适用于压铸模具的抽芯装置。
背景技术
压铸产品由于结构强度的需要，局部壁厚较厚，在成型后产品中将可能产生缩孔，影响产品的气密性，危及产品的功能及安全。
在传统的做法中，针对产品内部的气孔通常采用以下两种方法解决：第一，采用渗浸的方法来解决，但是该方法成本较高，增加铸件工序，从而增加产品成本，并且产品的渗浸质量不易管控，过程管控较复杂，稳定性差。第二，采用压实销的方法，但是现有技术中只能将压实销应用于与开模方向相平行的方向，对位置要求较大，这使得压实销的使用具有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种能从垂直于开模方向进行压实的抽芯装置。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种适用于压铸模具的抽芯装置，包括：动力缸、压实销、滑动基座、滑动镶件、能沿着上下方向移动的铲基，所述滑动镶件和动力缸分别在所述滑动基座的前后两侧与之构成固定连接，所述压实销设置在所述滑动基座和滑动镶件构成的整体中，并与该整体构成平行于前后方向的滑动连接，所述压实销的一端设置于所述动力缸的压力腔内并与之构成密封的滑动连接，其另一端能伸出或缩进所述滑动镶件的部分形成有压实端部；所述铲基包括：嵌入块；所述滑动基座设有供所述嵌入块插入并在所述嵌入块插入时使所述滑动基座由后至前移动的导滑槽，所述嵌入块至少具有一个与上下方向倾斜相交的块接触面，所述导滑槽至少形成有一个与所述块接触面配合的槽接触面。
进一步地，还包括：部分固定在所述滑动镶件中并且前端伸出所述滑动镶件的镶针。
进一步地，还包括：设置在所述滑动镶件中并套装在所述压实销外围的销套；所述销套与所述滑动镶件固定连接、与所述压实销构成滑动连接。
进一步地，所述压实销穿过所述导滑槽，所述嵌入块形成有供所述压实销通过的通过缺口。
进一步地，所述嵌入块的块接触面数目为2，它们为互相平行且分别形成于所述嵌入块的前后两面。
进一步地，所述动力缸为油压缸。
本实用新型的有益效果是：第一，适用于压铸模具的抽芯装置使压实销能从垂直于开模方向进行压实，能够使得压实位置不受限制，增加了选择的余地。第二，与传统模具结构相比，本实用新型的抽芯装置合理，其成型过程利于控制，从而节省了产品的成本。
附图说明
图1为本实用新型的适用于压铸模具的抽芯装置的结构示意图。
图2为本实用新型的适用于压铸模具的抽芯装置的爆炸图。
图3为本实用新型的适用于压铸模具的抽芯装置在模具打开时压实销抽出产品状态的示意图。
图4为本实用新型的适用于压铸模具的抽芯装置脱离开产品状态的示意图。
图中，1-压铸产品，2-镶针，3-销套，4-铲基，5-压实销，6-动力缸，7-滑动基座，8-滑动镶件，9-嵌入块，10-块接触面，11-通过缺口，12-导滑槽，13-槽接触面。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的适用于压铸模具的抽芯装置如图1和图2所示，包括动力缸6、压实销5、滑动基座7、滑动镶件8、能沿着上下方向移动的铲基4、部分固定在滑动镶件8中并且前端伸出滑动镶件8的镶针2，滑动镶件8和动力缸6分别在滑动基座7的前后两侧与之构成固定连接，压实销5设置在滑动基座7和滑动镶件8构成的整体中，并与该整体构成平行于前后方向的滑动连接，压实销5的一端设置于动力缸6的压力腔内并与之构成密封的滑动连接，其另一端能伸出或缩进滑动镶件8的部分形成有压实端部。作为优选，滑动镶件8中设置有套装在压实销5外围的销套3，销套3与滑动镶件8固定连接、与压实销5构成滑动连接。作为进一步优选，动力缸6为油压缸。
本实用新型的铲基如图2所示，铲基4包括有嵌入块9，嵌入块9至少具有一个与上下方向倾斜相交的块接触面10，压实销穿过滑动基座上设置的导滑槽，嵌入块9上形成有供压实销通过的通过缺口11。作为优选，嵌入块9的块接触面10的数目为2个，它们为互相平行且分别形成于嵌入块9的前后两面。
本实用新型的滑动基座如图2所示，滑动基座7设有供嵌入块插入并在嵌入块插入时使滑动基座7由后至前的移动的导滑槽12，导滑槽12至少形成有一个与块接触面配合的槽接触面13。
本实用新型的抽芯装置的活动过程可分为模具闭合和模具打开两个阶段。第一阶段为模具闭合阶段，铲基4从上向下运动，先接触到滑块底座7的导滑槽，由于导滑槽存在斜度，可将铲基4的上下运动转换为前后运动，使得滑动基座7带动动力缸6、压实销5、滑动镶件8、镶针2和销套3向前运动，当运动至极限时停止，模具完成闭合过程，进行金属液的射入。在金属液射入完成后，滑动基座7和铲基4保持位置不变，动力缸6进行动作，使得压实销5向前运动伸入压铸产品1中，实现对压铸产品1的压实，完成挤压动作。
第二阶段为模具打开阶段，完成压实动作后，滑动基座7和铲基4保持位置不变，动力缸6动作带动压实销5向后运动至极限，将压实销5从压铸产品1中抽出，其状态如图3所示。然后铲基4向上运动，带动滑动基座7向后运动，从而带动动力缸6、压实销5、滑动镶件8、镶针2、销套3一起向后运动，使得抽芯装置脱离开压铸产品1，完成打开的过程，其状态如图4所示。
本实用新型适用于压铸模具的抽芯装置，铲基移动的上下方向也是模具合模和开模的方向，使压实销能从垂直于开模的方向进行压实，其成型过程相对于渗浸容易控制，从而节省了产品的成本。同时，通过压实销与滑动基座相互配合的结构可以使得压实位置不受限制，增加了选择的余地。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
Claims (6)
1.一种适用于压铸模具的抽芯装置，包括：动力缸、压实销、滑动基座、滑动镶件、能沿着上下方向移动的铲基，其特征在于，所述滑动镶件和动力缸分别在所述滑动基座的前后两侧与之构成固定连接，所述压实销设置在所述滑动基座和滑动镶件构成的整体中，并与该整体构成平行于前后方向的滑动连接，所述压实销的一端设置于所述动力缸的压力腔内并与之构成密封的滑动连接，其另一端能伸出或缩进所述滑动镶件的部分形成有压实端部；所述铲基包括：嵌入块；所述滑动基座设有供所述嵌入块插入并在所述嵌入块插入时使所述滑动基座由后至前移动的导滑槽，所述嵌入块至少具有一个与上下方向倾斜相交的块接触面，所述导滑槽至少形成有一个与所述块接触面配合的槽接触面。
2.根据权利要求1所述的适用于压铸模具的抽芯装置，其特征在于，还包括：部分固定在所述滑动镶件中并且前端伸出所述滑动镶件的镶针。
3.根据权利要求1所述的适用于压铸模具的抽芯装置，其特征在于，还包括：设置在所述滑动镶件中并套装在所述压实销外围的销套；所述销套与所述滑动镶件固定连接、与所述压实销构成滑动连接。
4.根据权利要求1所述的适用于压铸模具的抽芯装置，其特征在于，所述压实销穿过所述导滑槽，所述嵌入块形成有供所述压实销通过的通过缺口。
5.根据权利要求1所述的适用于压铸模具的抽芯装置，其特征在于，所述嵌入块的块接触面数目为2，它们为互相平行且分别形成于所述嵌入块的前后两面。
6.根据权利要求1至5任意一项所述适用于压铸模具的抽芯装置，其特征在于，所述动力缸为油压缸。
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