CN203726781U - 注塑机合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机合模机构，包括后模板、锁模活塞杆、第一活塞、动模板、定模板、移模缸、充液油缸和第一压盖，第一压盖与后模板相配合，后模板设有内腔，第一活塞设于内腔内与内腔相配合，锁模活塞杆一端套设在第一活塞内，另一端与动模板相连接，内腔、第一压盖和第一活塞的第一端形成第一油腔，内腔、第一活塞的第二端和锁模活塞杆形成第二油腔，第一油腔和第二油腔连通或断开连通，充液油缸包括活塞杆和与活塞杆相连接的第二活塞，充液油缸的活塞杆所在一侧油腔与第一油腔相连通，活塞杆与动模板连接。本实用新型公开的注塑机合模机构具有结构紧凑，可实现快速开合模，能耗少，高压锁模时的升压时间短、不易泄压，使用方便的特点。

Description

注塑机合模机构

技术领域

本实用新型属于一种注塑机的组成部件，尤其是涉及一种注塑机合模机构。

背景技术

现有的注塑机合模机构，由于第二油腔内包括有锁模活塞杆的一部分，使得第一活塞在第一油腔内和第二油腔内移动相等的距离时，第一油腔和第二油腔内所排出或吸入的油量不相等。因此，在移模缸的作用力下，为了保证保证锁模活塞杆能在油腔内正常移动，需要在第一油腔处外接一个油箱，使得锁模活塞杆向第一油腔方向移动时，第一油腔内的油可以部分排入外接油箱，保证锁模活塞杆的正常移动；当锁模活塞杆向第二油腔方向移动时，外接油箱的油将被吸入第一油腔内进行补充，保证锁模活塞杆的正常移动。因此，现有的注塑机合模机构需要设置外接的油箱以供移模时第一油腔所需要的吸油或排油，增加了生产成本和运动能耗，移模速度慢，且使得整体结构较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，可实现快速开合模，能耗少，高压锁模时的升压时间短、不易泄压，使用方便和成本低的注塑机合模机构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种注塑机合模机构，包括后模板、锁模活塞杆、第一活塞、动模板、定模板、移模缸、充液油缸和第一压盖，第一压盖与后模板相配合，后模板设有内腔，第一活塞设于内腔内与内腔相配合，锁模活塞杆一端套设在第一活塞内，另一端与动模板相连接，内腔、第一压盖和第一活塞的第一端形成第一油腔，内腔、第一活塞的第二端和锁模活塞杆形成第二油腔，第一油腔和第二油腔对应设置，充液油缸包括活塞杆和与活塞杆相连接的第二活塞，充液油缸的活塞杆所在一侧油腔与第一油腔相连通，活塞杆与动模板相连接。

本实用新型的有益效果是：由于设有与第一油腔相连通的充液油缸，且充液油缸与动模板相连接，从而，使得动模板向第一油腔方向移动时，带动锁模活塞杆和充液油缸的活塞杆共同向第一油腔方向移动，第一油腔内的油流向第二油腔和充液油缸内；当动模板向第二油腔方向移动时，带动锁模活塞杆和充液油缸的活塞杆共同移动，第二油腔内的油流向第一油腔，同时，随着充液油缸的活塞杆的移动，充液油缸内的油进入第一油腔内进行补充，使得第二油腔和充液油缸流入第一油腔的油正好填充锁模活塞杆移动时第一油腔内产生的空腔；由此，该注塑机合模机构在工作时，动模板在移模缸的作用力下为充液油缸内的油排出或吸入提供动力，无需增加额外的动力，能耗少，结构紧凑，节省了生产成本，结构简单。

在一些实施方式中，充液油缸还可以包括缸体，缸体包括主体和与主体相配合的第二压盖，主体与后模板为一体成型结构。由此，结构紧凑，降低了生产成本，以及方便充液油缸的生产加工。

在一些实施方式中，注塑机合模机构还可以包括油道，第一油腔和充液油缸的活塞杆所在一侧油腔通过油道相连接，油道设于第一压盖和后模板上。设有油道，方便第一油腔与充液油缸的连通，同时油道设在第一压盖和后模板上，使得该注塑机合模机构上无需添加其他的连接结构，从而简化了整体结构。

在一些实施方式中，注塑机合模机构还可以包括截止阀，截止阀与油道对应设置，截止阀设于第一压盖上。设有截止阀，可以方便控制油道内的油的流动，即控制第一油腔与充液油缸活塞杆所在一侧油腔的连通和断开。

在一些实施方式中，第一压盖上可以开设有高压油油口，高压油油口与第一油腔相连通。由此，第一油腔和第二油腔断开连通后，可以由高压油油口注入高压油，方便为锁紧模具提供所需的锁模力。

在一些实施方式中，第一活塞可以设有第一通道和第二通道，第一油腔、第一通道、第二通道和第二油腔相连通。设有第一通道和第二通道，方便第一油腔和第二油腔的连通。

在一些实施方式中，第一活塞和锁模活塞杆之间可以设有阀芯，阀芯与第二油道对应设置。由此，设有阀芯，可以通过控制阀芯与第二油道的相对位置，实现第一油腔和第二油腔的连通和断开。

在一些实施方式中，阀芯可以包括阀口，锁模活塞杆内设有第一输油通道和第二输油通道，第一输油通道与阀口的一侧相连通，第二输油通道与阀口的另一侧相连通。由此，可以通过控制第一输油通道和第二输油通道内的输油情况，控制阀芯的移动方向，方便对阀芯的关闭和打开的控制。

附图说明

图1是本实用新型的注塑机合模机构的一种实施方式的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1。本实用新型的注塑机合模机构，包括后模板1、锁模活塞杆2、第一活塞3、动模板10、定模板50、移模缸30、充液油缸4和第一压盖5，第一压盖5与后模板1相配合，后模板1设有内腔，第一活塞3设于内腔内与内腔相配合，锁模活塞杆2一端套设在第一活塞3内，另一端与动模板10相连接，内腔、第一压盖5和第一活塞3的第一端31形成第一油腔6，内腔、第一活塞3的第二端32和锁模活塞杆2形成第二油腔7，第一油腔6和第二油腔7对应设置，即第一油腔6和第二油腔7可以相互连通或者断开连通。充液油缸4包括活塞杆41和与活塞杆41相连接的第二活塞43，充液油缸4的活塞杆41所在一侧与第一油腔6相连通，活塞杆41与动模板10相连接。后模板1与动模板10之间通过导柱20相连接，动模板10沿着导柱20移动，后模板1上安装有两个对称设置的移模缸30，移模缸30的活塞杆与动模板10相连接，移模缸30带动动模板10移动。

充液油缸4还包括缸体42，缸体42包括主体421和与主体421相配合的第二压盖422，主体421与后模板1为一体成型结构。

本实用新型的注塑机合模机构还包括油道8，第一油腔6和充液油缸4的活塞杆41所在一侧油腔通过油道8相连接，油道8设于第一压盖5和后模板1上。

本实用新型的注塑机合模机构还包括截止阀9，截止阀9与油道8对应设置，用于控制第一油腔6和充液油缸4的连通状态，截止阀9设于第一压盖5上，当截止阀9打开时，第一油腔6、油道8和充液油缸4连通，油可以在油道8内流动；当截止阀9关闭时，第一油腔6与充液油缸4断开连通。

第一压盖5上开设有高压油油口51，高压油油口51与第一油腔6相连通。第一活塞3设有第一通道33和第二通道34，第一油腔6、第一通道33、第二通道34和第二油腔7相连通。

如图2所示，第一活塞3和锁模活塞杆2之间设有阀芯40，阀芯40与第二油道34对应设置，即阀芯40向第二油道34一侧移动时，阀芯40可以和第二油道34相配合，使得第一油腔6和第二油腔7内的油断开连通。

阀芯40包括阀口401，锁模活塞杆2内设有第一输油通道21和第二输油通道22，第一输油通道21与阀口401的一侧相连通，第二输油通道22与阀口401的另一侧相连通。

本实用新型的注塑机合模机构在工作时，与动模板10相连接的移模缸30带动动模板10移动。需要合模时，移模缸30推动动模板10向定模板50方向移动，动模板10带动锁模活塞杆2，锁模活塞杆2带动第一活塞3向第二油腔7方向移动；同时，动模板10带动充液油缸4的活塞杆41及第二活塞43向定模板50方向移动。随着锁模活塞杆2和第一活塞3的移动，第二油腔7内的油通过第一通道33和第二通道34进入第一油腔6；随着活塞杆41和第二活塞43的移动，充液油缸4的活塞杆所在一侧油腔内的油通过油道8进入第一油腔6；从而，第一油腔6内的移动空间正好被油填满。

当合模完成后，截止阀9关闭，第一油腔6与充液油缸4的活塞杆41所在一侧的油腔内的油断开连通。然后，向第一输油通道21内输入高压油，高压油进入到阀口401的一侧，在高压油的作用下推动阀口401移动，再带动整个阀芯40向第二油道34一侧移动，直至阀芯40与第二油道34相配合，从而使得第一油腔6和第二油腔7内的油断开连通。再打开高压油油口51，由高压油油口51注入高压油，使得高压油作用在第一活塞3及锁模活塞杆2上，为锁模活塞杆2带动动模板10最终合紧动模板10与定模板50之间的模具，提供足够的锁模力。

当动模板10需要开模时，高压油油口51内停止注入高压油，打开截止阀9；同时，停止向第一输油通道21内注入高压油，而向第二输油通道22内输入高压油，使得高压油进入到阀口401的另一侧，在高压油的作用下推动阀口401移动，再带动整个阀芯40向远离第二油道34一侧移动，使得阀芯40与第二油道34相分离，进而使得第一油腔6和第二油腔7相连通。然后，移模缸30带动动模板10向第一油腔6的方向移动，动模板10带动锁模活塞杆2、第一活塞3、充液油缸4的活塞杆41和第二活塞43向第一油腔6的方向移动。第一油腔6内的油通过第二通道34和第一通道33进入第二油腔7；同时，第一油腔6内的油通过油道8进入充液油缸4的活塞杆所在一侧油腔。从而实现动模板的顺利开模。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.注塑机合模机构，其特征在于，包括后模板（1）、动模板（10）、定模板（50）、移模缸（30）、锁模活塞杆（2）、第一活塞（3）、充液油缸（4）和第一压盖（5），所述移模缸（30）与动模板（10）相连接，且带动动模板（10）移动，所述第一压盖（5）与后模板（1）相配合，所述后模板（1）设有内腔，所述第一活塞（3）设于内腔内与内腔相配合，所述锁模活塞杆（2）一端套设在第一活塞（3）内，另一端与动模板（10）相连接，所述内腔、第一压盖（5）和第一活塞（3）的第一端（31）形成第一油腔（6），所述内腔、第一活塞（3）的第二端（32）和锁模活塞杆（2）形成第二油腔（7），所述第一油腔（6）和第二油腔（7）对应设置，所述充液油缸（4）包括活塞杆（41）和与活塞杆（41）相连接的第二活塞（43），所述充液油缸（4）的活塞杆（41）所在一侧油腔与第一油腔（6）相连通，所述活塞杆（41）与动模板（10）相连接。

2.根据权利要求1所述的注塑机合模机构，其特征在于，所述充液油缸（4）还包括缸体（42），所述缸体（42）包括主体（421）和与主体（421）相配合的第二压盖（422），所述主体（421）与后模板（1）为一体成型结构。

3.根据权利要求2所述的注塑机合模机构，其特征在于，还包括油道（8），所述第一油腔（6）和充液油缸（4）的活塞杆（41）所在一侧油腔通过油道（8）相连接，所述油道（8）设于第一压盖（5）和后模板（1）上。

4.根据权利要求3所述的注塑机合模机构，其特征在于，还包括截止阀（9），所述截止阀（9）与油道（8）对应设置，所述截止阀（9）设于第一压盖（5）上。

5.根据权利要求1所述的注塑机合模机构，其特征在于，所述第一压盖（5）上开设有高压油油口（51），所述高压油油口（51）与第一油腔（6）相连通。

6.根据权利要求1～5任一项所述的注塑机合模机构，其特征在于，所述第一活塞（3）设有第一通道（33）和第二通道（34），所述第一油腔（6）、第一通道（33）、第二通道（34）和第二油腔（7）相连通。

7.根据权利要求6所述的注塑机合模机构，其特征在于，所述第一活塞（3）和锁模活塞杆（2）之间设有阀芯（40），所述阀芯（40）与第二油道（34）对应设置。

8.根据权利要求7所述的注塑机合模机构，其特征在于，所述阀芯（40）包括阀口（401），所述锁模活塞杆（2）内设有第一输油通道（21）和第二输油通道（22），所述第一输油通道（21）与阀口（401）的一侧相连通，所述第二输油通道（22）与阀口（401）的另一侧相连通。