CN204658879U - 一种模内功能组件的油压增压系统 - Google Patents
一种模内功能组件的油压增压系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204658879U CN204658879U CN201520266859.7U CN201520266859U CN204658879U CN 204658879 U CN204658879 U CN 204658879U CN 201520266859 U CN201520266859 U CN 201520266859U CN 204658879 U CN204658879 U CN 204658879U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- pressure
- valve
- pumping
- hydraulic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型涉及一种模内功能组件的油压增压系统，包括电机、泵浦、液压控制装置和增压缸，所述液压控制装置包括油缸、通过油管与油缸连接的电磁换向阀和用于控制电磁换向阀与增压缸之间的油路开闭状态的液压锁，所述增压缸包括容载油液的集压室和增压室，集压室和增压室之间设有与增压缸内壁相配合的活塞，集压室驱动活塞的推力面积大于增压室驱动活塞的推力面积，液压锁分别通过油管与集压室和增压室相连通。所述泵浦的出油口处设有防止油液回流的单向阀和保证系统压力稳定的溢流阀。本实用新型可根据不同需求来调节油压值，以防止待机状态下高压油倒流或油压过高而损坏电机和油泵，提高油压系统的使用寿命，同时可节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具内功能组件的油压阀配置技术，尤其涉及一种模内功能组件的油压增压系统。
背景技术
在注塑模具领域，为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能上的需求，通常会在塑件成型加工所用的公母模具内安装包含活动芯及高压油缸在内的功能组件，当熔融的塑胶在注入模穴内且尚未回温凝固的保压过程中，可确保注塑工件外观表面上的光滑平整度，并省去除浇口或毛边余料的工序。其中公母模具的开模、合模动作，以及活动芯在模具上的往复移动，都必须依靠强大驱动力的油压设备来提供，其开模、合模需120-150KG/CM2的低油压动力；活动芯则需要600-1500KG/CM2的高油压。
中国专利CN 203779788 U公开了一种模内功能组件的两段式油压增压装置，包括具有增压室和集压室的增压器，其利用第一段低压油的补油手段，来补充超高压油管内用以驱动模内功能组件所需的大量油量，同时利用第二段液控单向阀的开阀压力差推动活塞以进行二次增压，通过两者的开阀压力差，在第一段低压补油后形成回压开启二段阀的手段，来驱动增压器的活塞将第一段低压油推增形成第二段增压油，用以满足应用端在驱动多样性模内功能组件时所需的超高压油压的需求。但该两段式增压模组初始压力120-150KG/CM2过高，会造成油泵烧毁，另缺少对油泵的保护阀体，会造成液压工作时液压油回流造成泵体损坏。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有保护阀的模内功能组件的油压增压系统，可根据不同需求调节油压，能防止待机状态下高压油倒流或油压过高而损坏电机和油泵。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种模内功能组件的油压增压系统，包括电机、泵浦、液压控制装置和增压缸，所述电机驱动所述泵浦工作，所述泵浦通过所述液压控制装置控制所述增压缸的执行动作。所述液压控制装置包括油缸、通过油管与所述油缸连接的电磁换向阀和用于控制所述电磁换向阀与所述增压缸之间的油路开闭状态的液压锁，所述增压缸包括容载油液的集压室和增压室，所述集压室和所述增压室之间设有与所述增压缸内壁相配合的活塞，所述集压室驱动所述活塞的推力面积大于所述增压室驱动所述活塞的推力面积，所述液压锁分别通过油管与所述集压室和所述增压室相连通。
优选地，所述液压锁为双向液控单向阀，包括共用一个阀体和阀芯的两个液控单向阀，所述阀体和所述阀芯位于两个液控单向阀的中间，两个所述液控单向阀分别包括锥阀芯和设于所述锥阀芯内部的卸荷阀芯，当所述阀芯分别向两侧移动时可使相应侧的所述液控单向阀打开，同时另一侧的所述液控单向阀也被打开。所述液压锁对油压系统具有保压作用，保证所述增压缸的活塞稳定，确保设备正常工作。
优选地，所述泵浦的出油口处设有防止油液回流的单向阀，所述单向阀的出油端与所述电磁换向阀的进油口连接，用于避免在待机状态时液压油倒流而对电机或泵浦造成损坏。
优选地，所述泵浦的出油口处设有保证系统整体压力稳定且不会超压的溢流阀，所述溢流阀的出油端连接至所述油缸。所述溢流阀是一种压力控制阀，反应灵敏，压力差小；它装在泵浦的出口处可保证系统的整体压力稳定 且不会超压，控制进油口压力，主要有控制系统压力，还能起到卸荷作用保护泵浦的作用。当顺时针旋转其压力值增大，反之则减小。
优选地，所述电磁换向阀为缓冲型电磁换向阀。
优选地，所述电磁换向阀为Y型三位四通电磁换向阀，在中位时，所述电磁换向阀的进油口为封闭状态，所述电磁换向阀的其他三个油口均为打开互通的状态。
优选地，所述泵浦的出油口处还设有压力表和压力表开关。
基于上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的单向阀和溢流阀对油压系统具有保护作用，可减少设备的损坏，还可根据不同需求来调节油压值，以防止待机状态下高压油倒流或油压过高而损坏电机和油泵，提高油压系统的使用寿命，同时可节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的配置构架图；
图2为本实用新型的液压锁的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.电机，2.泵浦，3.油缸，4.溢流阀，5.单向阀，6.电磁换向阀，7.液压锁，71.阀体，72.阀芯，73.锥形阀，74.卸荷阀芯，8.增压缸，81.集压室，82.增压室，83.活塞，9.压力表开关，10.压力表。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种模内功能组件的油压增压系统，包括电机1、泵浦2、 液压控制装置和增压缸8，所述电机1驱动所述泵浦2工作，所述泵浦2通过所述液压控制装置控制所述增压缸8的执行动作。所述液压控制装置包括油缸3、通过油管与所述油缸3连接的电磁换向阀6和用于控制所述电磁换向阀6与所述增压缸8之间的油路开闭状态的液压锁7，所述增压缸8包括容载油液的集压室81和增压室82，所述集压室81和所述增压室82之间设有与所述增压缸8内壁相配合的活塞83，所述集压室81驱动所述活塞83的推力面积大于所述增压室82驱动所述活塞83的推力面积，所述液压锁7分别通过油管与所述集压室81和所述增压室82相连通。
优选地，如图2所示，所述液压锁7为双向液控单向阀，包括共用一个阀体71和阀芯72的两个液控单向阀，所述阀体71和所述阀芯72位于两个液控单向阀的中间，两个所述液控单向阀分别包括锥阀芯73和设于所述锥阀芯73内部的卸荷阀芯74，当所述阀芯72分别向两侧移动时可使相应侧的所述液控单向阀打开，同时另一侧的所述液控单向阀也被打开。所述液压锁7对油压系统具有保压作用，保证所述增压缸8的活塞稳定，确保设备正常工作。
优选地，所述泵浦2的出油口处设有防止油液回流的单向阀5，所述单向阀5的出油端与所述电磁换向阀6的进油口连接，用于避免在待机状态时液压油倒流而对电机1或泵浦2造成损坏。
优选地，所述泵浦2的出油口处设有保证系统整体压力稳定且不会超压的溢流阀4，所述溢流阀4的出油端连接至所述油缸3。所述溢流阀4是一种压力控制阀，反应灵敏，压力差小；它装在泵浦2的出口处可保证系统的整体压力稳定且不会超压，控制进油口压力，主要有控制系统压力，还能起到卸荷作用保护泵浦2的作用。当顺时针旋转其压力值增大，反之则减小。
优选地，所述电磁换向阀6为缓冲型电磁换向阀。
优选地，所述电磁换向阀6为Y型三位四通电磁换向阀，在中位时，所 述电磁换向阀6的进油口为封闭状态，所述电磁换向阀6的其他三个油口均为打开互通的状态。
优选地，所述泵浦2的出油口处还设有压力表10和压力表开关9。
系统工作时，电机1启动后，泵浦2开始供油，溢流阀4根据工况可调1-1200KG/CM2压力范围的液压油：
当系统液压由溢流阀4调为50KG/CM2，YA1通电时，电磁换向阀6左位打开，液压油经单向阀5，再由P1口进入液压锁7后，液压锁7的P1口与P2口相连通，同时P3口与P4相连通，然后液压油由P2口进入增压缸8的集压室81，再由增压室82将高压油推动活塞83向前运动；
当系统液压由溢流阀4为50KG/CM2，YA2通电时，电磁换向阀6右位打开，液压油经单向阀5，由P3口进入液压锁7后，液压锁7的P3口与P4口相连通，同时P1口与P2口相连通，然后液压油由P4口进入增压缸8的集压室81，再由增压室82将高压油推动活塞83后退。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模内功能组件的油压增压系统，包括电机(1)、泵浦(2)、液压控制装置和增压缸(8)，所述电机(1)驱动所述泵浦(2)工作，所述泵浦(2)通过所述液压控制装置控制所述增压缸(8)的执行动作，其特征在于：所述液压控制装置包括油缸(3)、通过油管与所述油缸(3)连接的电磁换向阀(6)和用于控制所述电磁换向阀(6)与所述增压缸(8)之间的油路开闭状态的液压锁(7)，所述增压缸(8)包括容载油液的集压室(81)和增压室(82)，所述集压室(81)和所述增压室(82)之间设有与所述增压缸(8)内壁相配合的活塞(83)，所述集压室(81)驱动所述活塞(83)的推力面积大于所述增压室(82)驱动所述活塞(83)的推力面积，所述液压锁(7)分别通过油管与所述集压室(81)和所述增压室(82)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种模内功能组件的油压增压系统，其特征在于，所述液压锁(7)为双向液控单向阀，包括共用一个阀体(71)和阀芯(72)的两个液控单向阀，所述阀体(71)和所述阀芯(72)位于两个液控单向阀的中间，两个所述液控单向阀分别包括锥阀芯(73)和设于所述锥阀芯(73)内部的卸荷阀芯(74)，当所述阀芯(72)分别向两侧移动时可使相应侧的所述液控单向阀打开，同时另一侧的所述液控单向阀也被打开。
3.根据权利要求1所述的一种模内功能组件的油压增压系统，其特征在于，所述泵浦(2)的出油口处设有防止油液回流的单向阀(5)，所述单向阀(5)的出油端与所述电磁换向阀(6)的进油口连接。
4.根据权利要求1所述的一种模内功能组件的油压增压系统，其特征在于，所述泵浦(2)的出油口处设有保证系统整体压力稳定且不会超压的溢流阀(4)，所述溢流阀(4)的出油端连接至所述油缸(3)。
5.根据权利要求1所述的一种模内功能组件的油压增压系统，其特征在 于，所述电磁换向阀(6)为缓冲型电磁换向阀。
6.根据权利要求1所述的一种模内功能组件的油压增压系统，其特征在于，所述电磁换向阀(6)为Y型三位四通电磁换向阀，在中位时，所述电磁换向阀(6)的进油口为封闭状态，所述电磁换向阀(6)的其他三个油口均为打开互通的状态。
7.根据权利要求1至6中任一所述的一种模内功能组件的油压增压系统，其特征在于，所述泵浦(2)的出油口处还设有压力表(10)和压力表开关(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520266859.7U CN204658879U (zh) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | 一种模内功能组件的油压增压系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520266859.7U CN204658879U (zh) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | 一种模内功能组件的油压增压系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204658879U true CN204658879U (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54129304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520266859.7U Active CN204658879U (zh) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | 一种模内功能组件的油压增压系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204658879U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106015180A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-10-12 | 深圳市米高科技有限公司 | 一种超高压时序控制器 |
| CN112360842A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-12 | 中国船舶科学研究中心 | 一种水下定压液压锁及应用液压锁的油缸、锁止方法 |
| CN112727857A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 萨驰智能装备股份有限公司 | 一种液压增压系统及轮胎硫化机 |
| CN113175463A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-27 | 萨驰智能装备股份有限公司 | 一种集成式液压系统及轮胎硫化机 |
-
2015
- 2015-04-27 CN CN201520266859.7U patent/CN204658879U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106015180A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-10-12 | 深圳市米高科技有限公司 | 一种超高压时序控制器 |
| CN106015180B (zh) * | 2016-06-07 | 2018-02-23 | 深圳市米高科技有限公司 | 一种超高压时序控制器 |
| CN112360842A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-12 | 中国船舶科学研究中心 | 一种水下定压液压锁及应用液压锁的油缸、锁止方法 |
| CN112727857A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 萨驰智能装备股份有限公司 | 一种液压增压系统及轮胎硫化机 |
| CN113175463A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-27 | 萨驰智能装备股份有限公司 | 一种集成式液压系统及轮胎硫化机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206338261U (zh) | 具有快速卸载组件的超高压液压增压系统 | |
| CN204658879U (zh) | 一种模内功能组件的油压增压系统 | |
| CN103752792A (zh) | 节能压铸机 | |
| CN105538625A (zh) | 一种注塑机同步系统及其油路控制方法 | |
| CN104428077A (zh) | 液压挤压机和用于操作液压挤压机的方法 | |
| CN105415731A (zh) | 一种水液压压铸机及其液压系统 | |
| CN203711803U (zh) | 节能压铸机 | |
| CN205089704U (zh) | 一种模内功能组件的油压增压系统 | |
| CN104707890A (zh) | 汽车桥壳类件液压胀形双级增压系统 | |
| CN106313460B (zh) | 注塑机开合模安全控制系统 | |
| CN203726781U (zh) | 注塑机合模机构 | |
| CN204628680U (zh) | 汽车尾板用恒负载压力补偿阀 | |
| CN106015180A (zh) | 一种超高压时序控制器 | |
| CN207064350U (zh) | 一种注塑机的差动顶出装置 | |
| CN203046184U (zh) | 二板式注塑机的注射锁模油路 | |
| CN107575428B (zh) | 一种无冲击型电液控单向阀 | |
| CN208089651U (zh) | 一种双时序油压增压系统 | |
| CN201950795U (zh) | 雨鞋注塑机液压系统 | |
| CN102962972B (zh) | 一种伺服泵注塑机上的液压系统 | |
| CN113482980B (zh) | 一种轮胎硫化机开合模差动回路 | |
| CN210153007U (zh) | 一种油压增压装置 | |
| CN205371123U (zh) | 液压滑动式水密门用液压系统 | |
| CN201579968U (zh) | 注射机预塑、开模液压回路 | |
| CN106984702A (zh) | 一种内高压成形和推弯成形的装置及方法 | |
| CN104368768B (zh) | 一种液压系统、垂直分型造型机和控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180308 Address after: 523000 Sha Tung Road, Sha tou community, Dongguan, Dongguan, Guangdong Province, 3 Patentee after: Dongguan Yuan Yuan Automation Technology Co., Ltd. Address before: 430048 Wuhan City, Wuhan, Hubei Province, Dongxihu Huan Lake Road watermarks Taoyuan 11 101 Patentee before: Chen Fang |
|
| TR01 | Transfer of patent right |