ITPD20120236A1 - Rivestimento modulare per superfici e procedimento per la realizzazione di un modulo di rivestimento per detto rivestimento modulare per superfici - Google Patents

Description

RIVESTIMENTO MODULARE PER SUPERFICI E PROCEDIMENTO PER LA

REALIZZAZIONE DI UN MODULO DI RIVESTIMENTO PER DETTO

RIVESTIMENTO MODULARE PER SUPERFICI

D E S C R I Z I O NE

Campo di applicazione

La presente invenzione concerne un rivestimento modulare per superfici ed un procedimento per la realizzazione di un modulo di rivestimento per detto rivestimento modulare per superfici, secondo il preambolo delle rispettive rivendicazioni indipendenti.

Più in dettaglio, il rivestimento di cui trattasi à ̈ destinato ad essere vantaggiosamente impiegato per ricoprire e/o decorare pareti o porzioni di pareti di un edificio o superfici in genere e si presta ad essere impiegato sia in ambienti interni che esterni.

La presente invenzione si inserisce pertanto nel campo della edilizia e più in particolare nel settore della decorazione di interni e di esterni.

Stato della tecnica

Nel settore dell’edilizia sono tradizionalmente impiegati rivestimenti modulari per ricoprire pareti o porzioni di pareti di edifici, principalmente allo scopo di proteggerle e di migliorarne la resistenza ad agenti ambientali, quali ad esempio l’umidità, nonché allo scopo di renderne più agevole la pulizia.

Rivestimenti modulari sono inoltre generalmente impiegati per decorare pareti interne o esterne di edifici o superfici in genere. A tal fine, sono stati messi a punto numerosi diversi tipi di rivestimenti modulari, in grado di creare differenti effetti estetici.

Sono da tempo noti sul mercato rivestimenti modulari per la realizzazione di coperture a mosaico. In particolare, tali rivestimenti modulari comprendono una pluralità di moduli di rivestimento atti ad essere fissati alla superficie da rivestire, affiancati l’uno all’altro.

Ciascun modulo di rivestimento comprende un elemento di supporto al quale sono fissate una pluralità di tessere, solitamente realizzate in ceramica, pietra o pasta di vetro, disposte allineate e distanziate le une dalle altre a definire una pluralità di fughe. In particolare ciascuna tessera à ̈ dotata di una faccia anteriore, destinata a permanere a vista, e di una faccia posteriore, opposta alla faccia anteriore e fissata all’elemento di supporto.

L’elemento di supporto à ̈ generalmente costituito da una rete, la quale à ̈ atta a sorreggere le tessere, ordinatamente disposte su di essa, ed a mantenerle nella corretta disposizione durante la posa in opera, rendendo in tal modo più facili e rapide le operazioni di fissaggio delle tessere del mosaico alla superficie da rivestire.

Il procedimento di posa in opera del rivestimento modulare sopra brevemente descritto prevede una fase di predisposizione di uno strato di collante sulla superficie da rivestire, una fase di posa di ciascun modulo di rivestimento, una eventuale fase di assestamento delle tessere di ciascun modulo per disporle ad una distanza quanto più possibile regolare l’una dall’altra e per rendere tutte le fughe uniformi, una fase di stuccatura delle fughe ed infine una fase di rimozione dello stucco in eccesso mediante pulitura del rivestimento così ultimato. In particolare, durante la fase di posa ciascun modulo di rivestimento deve essere disposto sulla superficie ad una distanza dai moduli di rivestimento ad esso adiacenti e già fissati alla superficie tale da garantire la formazione di fughe tra le proprie tessere e le tessere dei moduli di rivestimento adiacenti aventi la stessa larghezza delle fughe tra tessere adiacenti del medesimo modulo di rivestimento, cosicché, a posa finita, la superficie rivestita risulti uniforme e non si distinguano le zone di giunzione tra un modulo di rivestimento ed un’altro. Il rivestimento modulare per superfici sopra brevemente descritto si à ̈ dimostrato tuttavia nella pratica non privo di inconvenienti.

Appare infatti evidente come la posa in opera di tale rivestimento modulare sia particolarmente lunga e laboriosa da realizzare e richieda inoltre l’impiego di manodopera esperta e specializzata per garantire una buona qualità del rivestimento finito.

Inoltre, i moduli di rivestimento del rivestimento modulare sopra descritto risultano particolarmente pesanti e scomodi da trasportare, dato il peso delle singole tessere di ceramica, di pietra o di pasta di vetro.

Sono inoltre noti sul mercato rivestimenti modulari aventi sostanzialmente le medesime caratteristiche dei rivestimenti modulari per la realizzazione di coperture a mosaico sopra descritti, i cui moduli di rivestimento sono provvisti di tessere realizzate in un materiale metallico. Tali tessere sono generalmente ottenute a partire da una lastra metallica mediante punzonatura.

Nella pratica anche quest’ultimo rivestimento modulare per superfici ha manifestato i medesimi inconvenienti già manifestati dal rivestimento modulare precedentemente descritto. Inoltre, quest’ultimo rivestimento modulare risulta particolarmente difficile da realizzare, stante la difficoltà che si incontra nel realizzare con precisione, ovvero con tolleranze accettabili, le singole tessere dei moduli di rivestimento.

Presentazione dell’ invenzione

In questa situazione il problema alla base della presente invenzione à ̈ pertanto quello di superare gli inconvenienti della tecnica nota sopra citata, mettendo a disposizione un rivestimento modulare per superfici, il quale consenta una semplice e rapida posa in opera. Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione un rivestimento modulare per superfici, la cui posa in opera possa essere realizzata da chiunque, senza che sia necessario l’impiego di manodopera specializzata.

Un ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione un rivestimento modulare per superfici, il quale sia facilmente trasportabile.

Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione un rivestimento modulare per superfici, il quale sia impiegabile in modo versatile per rivestire superfici di qualsivoglia dimensioni.

Un ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione un rivestimento modulare per superfici, il quale consenta di riprodurre l’effetto di un mosaico avente tessere di qualsivoglia forma e geometria senza tuttavia richiedere costi di produzione elevati.

Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione un rivestimento modulare per superfici, il quale sia dotato di buone proprietà di resistenza agli agenti atmosferici.

Un ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione un rivestimento modulare per superfici, il quale sia operativamente del tutto affidabile.

Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione un procedimento per la realizzazione di un modulo di rivestimento per detto rivestimento modulare per superfici, il quale sia semplice ed economico da effettuare.

Breve descrizione dei disegni

Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui:

- la Figura 1 mostra una vista prospettica di una porzione di un rivestimento modulare per superfici oggetto della presente invenzione;

- la Figura 2 mostra una vista prospettica di un previsto modulo di rivestimento del rivestimento modulare per superfici oggetto della presente invenzione, in accordo con una prima forma di realizzazione;

- la Figura 3 mostra una vista prospettica di un modulo di rivestimento del rivestimento modulare per superfici oggetto della presente invenzione, in accordo con una seconda forma di realizzazione;

- la Figura 4 mostra una vista in sezione di un particolare ingrandito del modulo di rivestimento di Figura 2;

- la Figura 5 mostra una vista prospettica di una prevista piastra di supporto di un modulo di rivestimento del rivestimento modulare per superfici oggetto della presente invenzione;

- la Figura 6 mostra una vista prospettica di una prevista lamina metallica di un modulo di rivestimento del rivestimento modulare per superfici oggetto della presente invenzione;

- le Figure 7-9 mostrano tre diverse fasi di una sequenza di stampaggio della lamina metallica di un modulo di rivestimento del rivestimento modulare per superfici oggetto della presente invenzione.

Descrizione dettagliata di un esempio di realizzazione preferita Con riferimento agli uniti disegni à ̈ stato indicato nel suo insieme con 1 un esempio di un rivestimento modulare secondo la presente invenzione, atto ad essere impiegato per ricoprire e/o decorare pareti o porzioni di pareti di un edificio o superfici in genere.

II rivestimento modulare 1 oggetto della presente invenzione si presta ad essere impiegato in ambienti interni, ad esempio per rivestire una o più pareti interne di un’abitazione, di un ufficio, di un negozio, di un centro commerciale, di un cinema, di una stazione o più in generale di qualsivoglia edificio.

Il rivestimento modulare 1 si presta inoltre ad essere impiegato anche in ambienti semicoperti, per ricoprire ad esempio pareti protette da porticati o da verande, ed in ambienti esterni, per ricoprire ad esempio facciate o porzioni di facciate di edifici, muri etc. Il rivestimento modulare 1 secondo la presente invenzione, in accordo con alcune sue forme di realizzazione preferenziali, Ã ̈ infatti in grado di resistere agli agenti atmosferici, mantenendo le proprie caratteristiche estetiche e prestazionali sostanzialmente inalterate nel tempo.

Con particolare riferimento alle figure allegate, il rivestimento modulare 1 oggetto della presente invenzione, comprende una pluralità di moduli di rivestimento 2, suscettibili di essere fissati, tra loro affiancati, ad una superficie da rivestire per realizzare su quest’ultima una copertura continua.

In accordo con l’idea alla base della presente invenzione, ciascuno dei moduli di rivestimento 2 comprende una o più piastre di supporto 3 e preferibilmente un’unica piastra di supporto 3, la quale à ̈ provvista di una prima faccia 4 piana, che si sviluppa sostanzialmente su un piano di sviluppo Ï€ ed à ̈ suscettibile di essere fissata alla superficie da rivestire, e di una seconda faccia 5 opposta alla prima faccia 4 e ad essa sostanzialmente parallela.

Ciascun modulo di rivestimento 2 comprende inoltre una o più lamine metalliche 6 e preferibilmente un’unica lamina metallica 6, la quale si sviluppa prevalentemente parallelamente al piano di sviluppo Ï€ della prima faccia 4 della piastra di supporto 3 ed à ̈ provvista di una faccia posteriore 7, fissata alla seconda faccia 5 della piastra di supporto 3, e di una faccia anteriore 8, opposta alla faccia posteriore 7 e destinata a permanere a vista. La lamina metallica 6 à ̈ provvista di una pluralità di motivi ornamentali 9 ricavati per stampaggio, in rilievo sulla sua faccia anteriore 8 e delimitati ciascuno da una scanalatura perimetrale 10. I motivi ornamentali 9 sono disposti sulla lamina metallica 6 l’uno adiacente all’altro almeno lungo il perimetro della lamina metallica 6.

La lamina metallica 6 à ̈ dotata di un bordo perimetrale sagomato, il quale à ̈ definito lungo le scanalature 10 che delimitano i motivi ornamentali 9 e segue quindi il profilo dei motivi ornamentali 9. Le porzioni dei bordi perimetrali delle lamine metalliche 6 dei moduli di rivestimento 2 destinate ad essere disposte affiancate quando i moduli di rivestimento 2 sono fissati alla superficie da rivestire, sono controsagomate per combaciare.

La giunzione tra lamine metalliche 6 di moduli di rivestimento 2 distinti à ̈ quindi prevista in corrispondenza delle scanalature 10.

In tal modo, à ̈ assicurata la continuità tra i moduli di rivestimento 2 adiacenti sulla superficie rivestita e le linee di giunzione tra moduli di rivestimento 2 distinti risultano sostanzialmente impercettibili. Le linea di giunzione tra i moduli di rivestimento 2 distinti, infatti, sono camuffate tra le scanalature 10 che delimitano i motivi ornamentali 9, cosicché risultano difficilmente distinguibili sul rivestimento modulare 1 finito.

Vantaggiosamente, la scanalatura 10 di un motivo ornamentale 9 forma, congiuntamente alla scanalatura di un motivo ornamentale 9 ad esso adiacente, un solco 11, il quale presenta sostanzialmente le medesime caratteristiche dimensionali sia che i due motivi ornamentali 9 tra cui à ̈ definito appartengano al medesimo modulo di rivestimento 2, sia che appartengano a moduli di rivestimento 2 differenti ed adiacenti.

I motivi ornamentali 9 comprendono preferibilmente una pluralità di figure geometriche e, in particolare, una pluralità di figure poligonali.

In accordo con una forma di realizzazione preferenziale del rivestimento modulare 1 secondo la presente invenzione, illustrata nelle allegate figure, i motivi ornamentali 9 ricoprono sostanzialmente l’intera faccia anteriore 8 della lamina metallica 6, ovvero sono scelti per creare una tassellazione della faccia anteriore 8 della lamina metallica 6.

In tal caso, i motivi ornamentali 9 ricavati per stampaggio sulla lamina metallica 6 riprodurranno l’effetto di un mosaico, come si può apprezzare dalle allegate figure.

Nelle figure allegate à ̈ stato illustrato un esempio di una lamina metallica 6 i cui motivi ornamentali 9 sono costituiti da esagoni. Tuttavia gli stessi motivi ornamentali 9 potranno ovviamente comprendere qualsivoglia figura e, preferibilmente, qualsivoglia figura geometrica o insieme di figure geometriche, in grado di realizzare una tassellazione della faccia anteriore 8 della lamina metallica 6, quali ad esempio triangoli, quadrati, rombi, rettangoli, ottagoni e quadrati etc.

Il rivestimento in accordo con la presente invenzione, pertanto, consente di riprodurre l’effetto di un mosaico avente tessere di qualsivoglia forma e geometria, senza che ciò comporti un aumento dei costi di produzione del rivestimento stesso.

Grazie al fatto che i motivi ornamentali 9 sono ricavati sulle lamine metalliche 6 per stampaggio, infatti, Ã ̈ possibile riprodurre sulle lamine metalliche 6 stesse qualsivoglia decorazione, ovvero qualsivoglia insieme di motivi ornamentali 9, pur mantenendo i costi di produzione dei moduli 2 che compongono il rivestimento 1 contenuti.

I costi di produzione dei moduli di rivestimento 2 secondo la presente invenzione rimangono infatti sostanzialmente invariati a prescindere dai motivi ornamentali che vengono riprodotti sulle lamine metalliche. In tal modo à ̈ quindi possibile realizzare un effetto mosaico con tessere che potranno avere anche forme complesse le quali sarebbero difficilmente realizzabili con le tecniche tradizionali di realizzazione di rivestimenti a mosaico e che comunque richiederebbero costi molto elevati di produzione.

Ovviamente, potranno comunque essere previsti sulla faccia anteriore 8 della lamina metallica 6 motivi ornamentali aventi qualsivoglia forma e che non realizzano necessariamente una tassellazione della faccia anteriore 8 della lamina metallica 6, senza per questo uscire dall’ambito di tutela definito dalla presente privativa.

In accordo con una forma di realizzazione preferenziale illustrata nelle allegate figure, la lamina metallica 6 di ciascuno dei moduli di rivestimento 2 ha una forma quadrangolare con due coppie di lati opposti paralleli, di cui una prima coppia di lati opposti 12 e 12’ ed una seconda coppia di lati opposti 13 e 13’. Le porzioni del bordo perimetrale della lamina metallica 6 lungo le coppie di lati opposti 12, 12’ e 13, 13’ sono controsagomate. Più chiaramente, la porzione del bordo perimetrale della lamina metallica 6 lungo il lato 12 à ̈ controsagomata rispetto alla porzione del bordo perimetrale della lamina metallica 6 lungo il lato 12’. Analogamente, la porzione del bordo perimetrale della lamina metallica 6 lungo il lato 13 à ̈ controsagomata rispetto alla porzione del bordo perimetrale della lamina metallica 6 lungo il lato 13’. In tal modo, le porzioni dei bordi perimetrali di lamine metalliche 6 destinate ad essere disposte affiancate quando i moduli di rivestimento 2 sono fissati alla superficie da rivestire combaciano, consentendo così di realizzare un rivestimento modulare 1 che risulta sostanzialmente privo di soluzione di continuità alla vista.

Preferibilmente, anche le porzioni dei bordi perimetrali delle piastre di supporto 3 dei moduli di rivestimento 2, destinate ad essere disposte affiancate quando i moduli di rivestimento 2 sono fissati alla superficie da rivestire, sono controsagomate per combaciare.

Vantaggiosamente la lamina metallica 6 stampata à ̈ realizzata in alluminio, in particolare anodizzato, per meglio resistere agli agenti ambientali. Diversamente, la lamina metallica 6 potrà essere realizzata ad esempio in acciaio inossidabile, preferibilmente sottoposto ad un trattamento di galvanizzazione, anche in tal caso per meglio resistere agli agenti ambientali. La lamina metallica 6 potrà comunque essere realizzata anche in un materiale metallico differente, senza per questo uscire dall’ambito di tutela definito dalla presente privativa.

La piastra di supporto 3 à ̈ vantaggiosamente realizzata in un materiale polimerico e preferibilmente in polistirene espanso (EPS). Quest’ultimo materiale presenta infatti buone proprietà di rigidità e di resistenza alla compressione, a fronte di una densità ridotta, consentendo così di realizzare moduli di rivestimento 2 particolarmente leggeri ed al contempo resistenti.

A tale proposito, un modulo di rivestimento 2 in accordo con la presente invenzione avente un’estensione, parallelamente al piano di sviluppo π della prima faccia 4 della piastra di supporto 3, di 900 cm<2>presenta vantaggiosamente un peso inferiore a 250 g, e preferibilmente inferiore a 200 g.

Il peso ridotto dei moduli di rivestimento 2 consente un agevole trasporto degli stessi.

Vantaggiosamente, ciascuno dei motivi ornamentali 9 in rilievo sulla faccia anteriore 8 della lamina metallica 6 definisce una corrispondente concavità 14 sulla faccia posteriore 7 della lamina metallica 6. La seconda faccia 5 della piastra di supporto 3 à ̈ provvista di una pluralità di protuberanze 15 ciascuna inserita in una corrispondente concavità 14 della faccia posteriore 7 della lamina metallica 6.

Le protuberanze 15 della piastra di supporto 3 potranno presentare una forma esattamente controsagomata rispetto alle concavità 14 sulla faccia posteriore 7 della lamina metallica 6 ed inserirsi in impegno di forma nelle suddette concavità 14, come ad esempio illustrato nelle allegate figure, in cui le protuberanze 15 presentano una forma esagonale che riproduce sostanzialmente la forma esagonale delle concavità 14 della lamina metallica 6.

Diversamente, le protuberanze 15 potranno avere anche una forma differente rispetto alla forma delle concavità 14, purché comunque atta ad impegnarsi con quest’ultima, mantenendo vincolata la lamina metallica 6 alla piastra di supporto 3.

Vantaggiosamente, la lamina metallica 6, oltre ad essere vincolata alla piastra di supporto 3 per l’impegno delle protuberanze 15 nelle concavità 14, à ̈ fissata alla piastra di supporto 3 mediante primi mezzi di fissaggio 16. Questi ultimi comprendono, ad esempio, uno strato di colla, il quale potrà essere applicato anche solo sulle protuberanze 15 della piastra di supporto 3, come ad esempio illustrato nella Figura 4.

La piastra di supporto 3 ha preferibilmente dimensioni e sagoma sostanzialmente identiche alle dimensioni ed alla sagoma della lamina metallica 6.

In accordo con la forma di realizzazione illustrata nella Figura 2, la lamina metallica 6 Ã ̈ fissata alla piastra di supporto 3 con il proprio bordo perimetrale sostanzialmente sovrapposto, ovvero allineato, al bordo perimetrale della piastra di supporto 3.

In tal modo, la giunzione delle piastre di supporto 3 e delle lamine metalliche 6 di moduli di rivestimento 2 adiacenti avviene sul medesimo piano.

In accordo con la forma di realizzazione illustrata nella Figura 3, la lamina metallica 6 à ̈ fissata alla piastra di supporto 3 in posizione sfalsata rispetto a quest’ultima. In tal caso, la piastra di supporto 3 si estende con almeno una sua prima porzione di impegno 17 oltre il bordo perimetrale della lamina metallica 6 e la lamina metallica 6 si estende con una propria seconda porzione di impegno 18 oltre il bordo perimetrale della piastra di supporto 3.

In tal modo, la giunzione delle piastre di supporto 3 e delle lamine metalliche 6 di moduli di rivestimento 2 adiacenti avviene su diversi piani.

Quest’ultima forma di realizzazione consente un fissaggio ancor più preciso dei moduli di rivestimento 2 alla superficie da rivestire, dal momento che le prime porzioni di impegno 17 della piastra di supporto 3, che sporgono oltre la lamina metallica 6, offrono un invito per il corretto posizionamento delle lamine metalliche 6 dei moduli di rivestimento 2 contigui. Operativamente pertanto, una volta fissato alla superficie da rivestire un primo modulo di rivestimento 2, un successivo modulo di rivestimento 2 da fissare adiacente al primo, viene correttamente posizionato impegnando le concavità 14 delle seconde porzioni di impegno 18 della sua lamina metallica 6 con le protuberanze 15 delle prime porzioni di impegno 17 della piastra di supporto 3 del primo modulo già fissato. In tal modo, à ̈ pertanto assicurata una maggior precisione nel fissaggio dei moduli di rivestimento 2 alla superficie.

Ciascuno dei moduli di rivestimento 2 à ̈ destinato ad essere fissato alla superficie da rivestire mediante secondi mezzi di fissaggio (non illustrati), i quali possono comprendere ad esempio porzioni di un nastro biadesivo, che potranno essere vantaggiosamente già applicate alla prima faccia 4 della piastra di supporto 3, oppure un adesivo, che potrà essere applicato a punti o in uno o più strati sulla prima faccia 4 della piastra di supporto 3, oppure ancora una colla a spruzzo che potrà essere ad esempio applicata direttamente sulla superficie da rivestire.

Vantaggiosamente, i secondi mezzi di fissaggio sono tali da consentire un leggero assestamento dei moduli di rivestimento 2 dopo il loro primo posizionamento sulla superficie da rivestire, al fine di permettere eventualmente di aggiustare la posizione di un modulo di rivestimento 2 inizialmente mal posizionato.

I moduli di rivestimento 2 comprendono vantaggiosamente moduli atti ad essere fissati in prossimità di spigoli, oppure atti a definire una cornice rettilinea del rivestimento, i quali presentano sostanzialmente le medesime caratteristiche sopra descritte per i moduli di rivestimento 2 in generale, e sono provvisti di almeno una porzione rettilinea del proprio bordo perimetrale, definita da una porzione del bordo perimetrale della lamina metallica 6 sovrapposta ed allineata ad almeno una porzione del bordo perimetrale della piastra di supporto 3.

Appare evidente come il fissaggio di tali moduli di rivestimento 2 ad una superficie da rivestire per formare un rivestimento 1 secondo la presente invenzione sia estremamente semplice e rapido da realizzare, senza richiedere l’impiego di manodopera specializzata.

Le porzioni dei bordi perimetrali dei moduli di rivestimento 2 controsagomate consentono infatti di posizionare in maniera rapida e precisa i moduli stessi sulla superficie da rivestire, assicurando comunque l’ottenimento di un rivestimento finale di ottima qualità, a prescindere dalla manodopera impiegata.

Inoltre, il rivestimento modulare 1 in accordo con la presente invenzione consente di realizzare coperture con effetto a mosaico senza che sia tuttavia richiesta l’esecuzione di operazioni laboriose e delicate, quali in particolare l’assestamento delle tessere prefissate alla superficie da rivestire e la stuccatura delle fughe tra le tessere stesse.

Forma oggetto della presente invenzione anche un procedimento per la realizzazione di un modulo di rivestimento per un rivestimento modulare, in particolare del tipo sopra descritto, di cui si manterranno nel seguito i medesimi riferimenti.

Tale procedimento comprende le fasi operative descritte qui di seguito in dettaglio.

Inizialmente, à ̈ prevista una prima fase di taglio di una lastra di materiale polimerico per ricavare la piastra di supporto 3 ed una prima fase di stampaggio della piastra di supporto 3 per ricavare sulla sua seconda faccia 5 una pluralità di protuberanze 15.

Sono inoltre previste una seconda fase di taglio di un foglio di metallo 19 per ricavare una lamina metallica 6, ed una seconda fase di stampaggio della lamina metallica 6, mediante una matrice 20 ed un punzone 21 di stampaggio, per ricavare una pluralità di motivi ornamentali 9 in rilievo sulla sua faccia anteriore 8 e definenti ciascuno una concavità 14 sulla faccia posteriore 7 della lamina metallica 6 stessa.

Ovviamente, le suddette prima e seconda fase di taglio e prima e seconda fase di stampaggio potranno essere eseguite anche in una sequenza differente rispetto a quella sopra indicata, senza per questo uscire dall’ambito di tutela definito dalla presente privativa.

Il procedimento prevede quindi una fase di fissaggio, mediante i suddetti primi mezzi di fissaggio 16, della faccia posteriore 7 della lamina metallica 6 alla seconda faccia 5 della piastra di supporto 3. Durante quest’ultima fase, le protuberanze 15 sulla seconda faccia 5 della piastra di supporto 3 vengono inserite in rispettive concavità 14 sulla faccia posteriore 7 della lamina metallica 6.

Qualora la lamina metallica 6 dei moduli di rivestimento 2 sia realizzata in alluminio, il procedimento comprende vantaggiosamente anche una fase di anodizzazione della lamina metallica stessa 6, successiva alla seconda fase di stampaggio della lamina di metallo 6.

In tal caso, durante la seconda fase di taglio del foglio metallico 19 sono preferibilmente ricavate due o più porzioni di presa della lamina metallica 6 le quali consentono di trattenere la lamina metallica 6 durante il procedimento di anodizzazione. Tali porzioni di presa si sviluppano dalla lamina metallica 6 e sono destinate ad essere tagliate ed asportate al termine del procedimento di anodizzazione.

Il trovato così concepito raggiunge pertanto gli scopi prefissi.

Ovviamente, esso potrà assumere, nella sua realizzazione pratica anche forme e configurazioni diverse da quella sopra illustrata senza che, per questo, si esca dal presente ambito di protezione.

Inoltre tutti i particolari potranno essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti e le dimensioni, le forme ed i materiali impiegati potranno essere qualsiasi a seconda delle necessità.

Claims (12)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Rivestimento modulare per superi! ci, il quale comprende una pluralità di moduli di rivestimento (2) suscettibili di essere fissati, tra loro affiancati, ad una superficie da rivestire, caratterizzato dal fatto che ciascuno di detti moduli di rivestimento (2) comprende: - almeno una piastra di supporto (3), provvista di una prima faccia (4) piana sviluppantesi sostanzialmente su un piano di sviluppo (Ï€) e suscettibile di essere fissata a detta superficie da rivestire e di una seconda faccia (5) opposta a detta prima faccia (4) e ad essa sostanzialmente parallela; - almeno una lamina metallica (6), la quale si sviluppa prevalentemente parallelamente a detto piano di sviluppo (Ï€) della prima faccia (4) di detta piastra di supporto (3) ed à ̈ provvista di una faccia posteriore (7) fissata alla seconda faccia (5) di detta piastra di supporto (3) e di una faccia anteriore (8) opposta a detta faccia posteriore (7) e destinata a permanere a vista, detta lamina metallica (6) essendo provvista di una pluralità di motivi ornamentali (9), ricavati per stampaggio, in rilievo su detta faccia anteriore (8) e delimitati ciascuno da una scanalatura perimetrale (10); detti motivi ornamentali (9) essendo disposti su detta lamina metallica (6) l’uno adiacente all’altro almeno lungo il perimetro di detta lamina metallica (6), detta lamina metallica (6) essendo dotata di un bordo perimetrale sagomato, il quale à ̈ definito lungo dette scanalature (10) e segue il profilo di detti motivi ornamentali (9), le porzioni dei bordi perimetrali delle lamine metalliche (6) di detti moduli di rivestimento (2) destinate ad essere disposte affiancate, quando detti moduli di rivestimento (2) sono fissati a detta superficie da rivestire, essendo controsagomate per combaciare.
2. 2. Rivestimento modulare per superfici secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la scanalatura (10) di un motivo ornamentale (9) forma, assieme alla scanalatura (10) di un motivo ornamentale (9) ad esso adiacente, un solco (11), il quale presenta sostanzialmente le medesime caratteristiche dimensionali sia che i due motivi ornamentali (9) tra cui à ̈ definito appartengano al medesimo modulo di rivestimento (2), sia che appartengano a moduli di rivestimento (2) differenti ed adiacenti.
3. 3. Rivestimento modulare per superfici secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti motivi ornamentali comprendono una pluralità di figure poligonali.
4. 4. Rivestimento modulare per superfici secondo la rivendicazione 2 o 3, caratterizzato dal fatto che detti motivi ornamentali (9) ricoprono sostanzialmente l’intera faccia anteriore (8) di detta lamina metallica (6).
5. 5. Rivestimento modulare per superfici secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la lamina metallica (6) di ciascuno di detti moduli di rivestimento (2) ha una forma quadrangolare con due coppie di lati opposti (12, 12’ e 13, 13’) paralleli e le porzioni del bordo perimetrale di detta lamina metallica (6) lungo dette coppie di lati opposti (12, 12’ e 13, 13’) sono controsagomate.
6. 6. Rivestimento modulare per superfici secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta lamina metallica (6) stampata à ̈ realizzata in alluminio anodizzato.
7. 7. Rivestimento modulare per superfici secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta piastra di supporto (3) Ã ̈ realizzata in un materiale polimerico, preferibilmente polistirene espanso.
8. 8. Rivestimento modulare per superfici secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che ciascuno di detti motivi ornamentali (9) in rilievo sulla faccia anteriore (8) di detta lamina metallica (6) definisce una concavità (14) sulla faccia posteriore (7) di detta lamina metallica (6) e la seconda faccia (5) di detta piastra di supporto (3) à ̈ provvista di una pluralità di protuberanze (15) ciascuna inserita in una corrispondente concavità (14) di detta faccia posteriore (7) di detta lamina metallica (6).
9. 9. Rivestimento modulare per superfici secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta piastra di supporto (3) ha dimensioni e sagoma sostanzialmente identiche alle dimensioni ed alla sagoma di detta lamina metallica (6) e detta lamina metallica (6) Ã ̈ fissata a detta piastra di supporto (3) con il proprio bordo perimetrale sostanzialmente sovrapposto al bordo perimetrale di detta piastra di supporto (3).
10. 10. Rivestimento modulare per superfici secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 1 alla 8, caratterizzato dal fatto che detta piastra di supporto (3) ha dimensioni e sagoma sostanzialmente identiche alle dimensioni ed alla sagoma di detta lamina metallica (6) e detta lamina metallica (6) Ã ̈ fissata a detta piastra di supporto (3) in posizione sfalsata rispetto a detta piastra di supporto (3), detta piastra di supporto (3) estendendosi con almeno una sua prima porzione di impegno (17) oltre il bordo perimetrale di detta lamina metallica (6) e detta lamina metallica (6) estendendosi con almeno una sua seconda porzione di impegno (18) oltre il bordo perimetrale di detta piastra di supporto (3).
11. 11. Procedimento per la realizzazione di un modulo di rivestimento per un rivestimento modulare per superfici secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere: - una prima fase di taglio di una lastra di materiale polimerico per ricavare una piastra di supporto (3) provvista di una prima faccia (4) piana suscettibile di essere fissata ad una superficie da rivestire e di una seconda faccia (5) opposta a detta prima faccia (4) e ad essa sostanzialmente parallela; - una prima fase di stampaggio di detta piastra di supporto (3) per ricavare su detta sua seconda faccia (5) una pluralità di protuberanze (15); - una seconda fase di taglio di un foglio di metallo (19) per ricavare una lamina metallica (6), provvista di una faccia posteriore (7) e di una faccia anteriore (8) opposta a detta faccia posteriore (7) e destinata a permanere a vista; - una seconda fase di stampaggio di detta lamina metallica (6) per ricavare una pluralità di motivi ornamentali (9) in rilievo su detta sua faccia anteriore (8) e definenti ciascuno una concavità (14) su detta faccia posteriore (7); - una fase di fissaggio, mediante primi mezzi di fissaggio (16), della faccia posteriore (7) di detta lamina metallica (6) alla seconda faccia (5) di detta piastra di supporto (3), le protuberanze (15) sulla seconda faccia (5) di detto corpo di supporto (3) inserendosi in rispettive concavità (14) sulla faccia posteriore (7) di detta lamina metallica (6).
12. 12. Procedimento per la realizzazione di un modulo di rivestimento per un rivestimento modulare per superfici secondo la rivendicazione 11, la cui lamina di metallo (6) Ã ̈ realizzata in alluminio, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di anodizzazione di detta lamina di metallo (6), successiva a detta seconda fase di stampaggio di detta lamina di metallo (6).