ITPD20010191A1 - Dispositivo di smistamento automatico di granuli plastici - Google Patents

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ITPD20010191A1 IT2001PD000191A ITPD20010191A ITPD20010191A1 IT PD20010191 A1 ITPD20010191 A1 IT PD20010191A1 IT 2001PD000191 A IT2001PD000191 A IT 2001PD000191A IT PD20010191 A ITPD20010191 A IT PD20010191A IT PD20010191 A1 ITPD20010191 A1 IT PD20010191A1
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Description

TITOLO
DISPOSITIVO DI SMISTAMENTO AUTOMATICO DI
GRANULI PLASTICI
DESCRIZIONE
Il presente brevetto è attinente alle macchine di produzione di oggetti in materiale plastico per stampaggio di granuli ed in particolare concerne un nuovo dispositivo di smistamento di granuli plastici fra vari depositi con granuli differenti e varie unità di stampaggio.
Nell'industria per la produzione di oggetti in materiale plastico vi è il problema di dover produrre vari oggetti con plastiche diverse e/o di diversi colori.
I granuli plastici sono contenuti in silos da cui defluiscono attraverso condotti verso le unità di stampaggio.
Attualmente un operatore deve collegare manualmente i differenti condotti con la pompa aspirante incaricata del trasporto pneumatico dei granuli verso le unità di stampaggio. Ciò comporta che il tempo necessario per cambiare tipo o colore di plastica sia elevato e ci sia il rischio di sbagliare condotto o di collegare male le tubazioni con relativa infiltrazione d'aria e quindi minor afflusso di granuli plastici.
Esistono dei dispositivi di smistamento dei granuli plastici composti da una fila orizzontale di imboccature, a cui sono collegati i vari condotti provenienti dai vari silos, e da un’imboccatura, collegata all’unità di stampaggio, traslante sopra la fila di imboccature ed accoppiabile con esse. Tale dispositivo permette di convogliare differenti tipi di granuli plastici verso un’unica unità di stampaggio.
Esistono dei dispositivi di smistamento dei granuli plastici composti una ruota fissa verticale dotata di imboccature disposte a cerchio, a cui sono collegati i vari condotti provenienti dai vari silos, e da un’imboccatura, collegata all’unità di stampaggio, montata su un disco ruotante parallelo al disco con le varie imboccature.
Oggetto del presente brevetto è un nuovo dispositivo di smistamento automatico di granuli plastici fra vari silos di stoccaggio e varie unità di stampaggio.
Scopo del nuovo dispositivo è convogliare i granuli plastici provenienti dai vari silos verso le opportune unità di stampaggio. Altro scopo del nuovo dispositivo è permettere di convogliare opportunamente i granuli plastici senza che nessuno di essi rimanga nei condotti e negli organi comuni di smistamento.
Altro scopo del nuovo dispositivo è permettere lo smistamento dei granuli plastici fra un elevato numero di condotti di prelievo ed un elevato numero di condotti di mandata in uno spazio ridotto.
Dispositivo di smistamento automatico di granuli plastici composto da due piastre rettangolari verticali reciprocamente affacciate traslanti lateralmente e verticalmente sul loro piano verticale con interposto un otturatore pneumatico.
Le piastre recano ciascuna più imboccature cilindriche collegate, sul lato non affacciato della piastra, con altrettanti condotti collegati a loro volta con silos di stoccaggio dei granuli plastici o unità di stampaggio.
L’otturatore centrale è composto da un cilindro principale orizzontale, con asse perpendicolare alle due piastre, e da due cilindri scorrevoli internamente al cilindro principale. I due cilindri scorrevoli interni sono traslati verso l’esterno e verso l’interno del cilindro principale da aria compressa in modo da accoppiarsi con le imboccature delle piastre.
Le caratteristiche del nuovo dispositivo di smistamento automatico di granuli plastici fra vari silos di stoccaggio e varie unità di stampaggio saranno meglio chiarite dalla seguente descrizione con riferimento alle tavole di disegno allegate a titolo di esempio non limitativo.
Nella figura 1 è rappresentata una vista dall’alto del nuovo dispositivo composto, nelle sue parti principali, da due piastre (P) affacciate e da un otturatore (O) centrale.
Ciascuna piastra (P) è composta da un pannello (Pp) verticale al quale sono fissate delle imboccature cilindriche (Pi) passanti attraverso il pannello (Pp).
L’estremità di ciascuna imboccatura (Pi) opposta all’altra piastra (P) è collegata ad un opportuno condotto (C) collegato con un silos (S) di granuli plastici.
Le imboccature (Pi) di ciascuna piastra (P) possono essere variamente disposte sul pannello (Pp) stesso, preferibilmente organizzate in più righe di ugual numero di imboccature.
Ciascuna delle due piastre (P) scorre su due o più guide o rotaie orizzontali (Ro) parallele al pannello (Pp) così da ottenere la traslazione orizzontale della piastra (P).
Le estremità di dette guide o rotaie orizzontali (Ro) sono unite ad opportuni cursori (Roc) scorrevoli su colonne o guide verticali (Rv) così da ottenere la traslazione verticale delle piastre (P) e delle guide o rotaie orizzontali (Ro).
Opportuni meccanismi, come ad esempio motori elettrici o pistoni pneumatici (non rappresentati in figura), provvedono alla traslazione orizzontale della piastra (P) sulle rotaie o guide orizzontali (Ro) e alla traslazione della piastra (P) e delle rotaie o guide orizzontali (Ro) sulle colonne o guide verticali (Rv).
I movimenti combinati orizzontale e verticale della piastra (P) permettono di posizionare qualsiasi imboccatura (Pi) della piastra (P) stessa in allineamento con l’otturatore (O).
Detto otturatore (O) è posto in posizione centrale rispetto alle due piastre (P).
Le figure 2 e 3 rappresentano due viste laterali parzialmente sezionate rispettivamente delle varie parti dell’otturatore pneumatico (O) separate e dell’otturatore pneumatico (O) montato.
L’otturatore pneumatico (O) è costituito principalmente da un cilindro esterno (Oe) al cui interno scorrono, coassialmente, due cilindri interni (Oi1, Oi2) oltre a vari anelli di chiusura (Oa) e guarnizioni di tenuta (Og).
Il cilindro esterno (Oe) presenta sulla sua superficie esterna tre attacchi (Oea), ovvero tre fori filettati, allineati parallelamente all’asse del cilindro esterno (Oe) stesso. Tali tre attacchi (Oea) sono comunicanti con l’interno del cilindro esterno (Oe) e vengono poi collegati con altrettanti condotti di aria compressa. I cilindri interni (Oi1, Oi2) sono costituiti da dei cilindri concentrici interni l’uno (Oi1) all’altro (Oi2), scorrevoli coassialmente fra loro ed internamente al cilindro esterno (Oe). Ciascuno dei due cilindri interni (Oi1, Oi2) presenta, sulla superficie esterna, un rilievo anulare (Oi1r, Oi2r). In particolare il cilindro interno (Oi2) a diametro minore (più interno) presenta detto rilievo anulare (Oi2r) indicativamente a metà della sua lunghezza, mentre il cilindro interno (Oil) a diametro maggiore presenta detto rilievo anulare (Oilr) in corrispondenza del suo bordo più interno al cilindro esterno (Oe).
Ciascun cilindro interno (Oil, Oi2) presenta, inoltre, uno o più fori passanti (Oi1f, Oi2f) in corrispondenza dello spigolo fra il suo rilievo (Oi1r, Oi2r) e la sua superficie esterna rivolta verso l’esterno del cilindro esterno (Oe).
Due anelli (Oa) applicati alle estremità del cilindro esterno (Oe) limitano l’escursione verso l’esterno dei cilindri interni (Oi1, Oi2).
I rilievi (Oi1r, Oi2r) dei cilindri interni (Oi1, Oi2) sono tali che, quando detti cilindri interni (Oi1, Oi2) sono traslati verso l’esterno del cilindro esterno (Oe), ciascuno degli attacchi (Oeae) più esterni del cilindro esterno (Oe) comunicano con la camera formata fra la superficie esterna dei cilindri interni (Oi1, Oi2), la superficie interna del cilindro esterno (Oe), i rilievi (Oi1r, Oi2r) dei cilindri interni (Oi1, Oi2) e gli anelli (Oa) all’estremità del cilindro esterno (Oe). Per contro l’attacco centrale (Oeac) comunica con la camera compresa fra i due rilievi (Oilr, Oi2r) la superficie esterna dei cilindri interni (Oi1, Oi2) e la superficie interna del cilindro esterno (Oe).
Sui bordi esterni dei rilievi (Oi1r, Oi2r), sui bordi interni degli anelli (Oa) d’estremità del cilindro esterno (Oe), su tutte le superfici di scorrimento e sui bordi esterni dei cilindri interni (Oi1, Oi2) sono presenti delle guarnizioni di tenuta (Og).
Immettendo aria compressa nei condotti relativi agli attacchi (Oeae) più esterni essa agisce sui rilievi (Oi1r, Oi2r) dei cilindri interni (Oi1, Oi2) spingendo detti cilindri interni (Oil, Oi2) verso l’interno del cilindro esterno (Oe); quando i cilindri interni (Oi1, Oi2) hanno raggiunto la posizione più interna al cilindro esterno (Oe), parte dell’aria defluisce attraverso i fori passanti (Oilf, Oi2f) presenti sui cilindri interni (Oil, Oi2). Viceversa immettendo aria compressa nel condotto relativo all’attacco (Oeac) centrale, i rilievi (Oi1r, Oi2r) di cilindri interni (Oi1,Oi2), ed i cilindri (Oi1, Oi2) stessi, vengono spinti verso l’esterno del cilindro esterno (Oe).
I movimenti delle piastre (P) e l’azionamento dell’otturatore (O) sono comandati da un apposito circuito elettronico (E).
In figura 4 è illustrato l’utilizzo del nuovo dispositivo di smistamento (D) collegato, tramite condotti (C), con i silos (S) contenenti i granuli plastici e con le unità di stampaggio (U) e con il circuito elettronico di controllo (E).
II funzionamento del nuovo dispositivo di smistamento automatico di granuli plastici fra vari silos (S) di stoccaggio e varie unità di stampaggio (U) costituito come sopra descritto è così riassumibile:
- quando ad una unità di stampaggio (U) sono necessari granuli plastici di un determinato tipo, il circuito elettronico (E) determina quale condotto corrisponde al silos (S) contenente i granuli necessari e quale condotto corrisponde alla unità di stampaggio (U) che necessita di tali granuli;
- il circuito elettronico (E) aziona i meccanismi di traslazione delle due piastre (P) in modo che l’imboccatura (Pi) relativa all’unità di stampaggio (U) e l’imboccatura (Pi) relativa al silos (S) contenente i granuli siano esattamente allineate con l’otturatore (O);
- il circuito elettronico (E) comanda l’immissione di aria compressa nel condotto relativo all’attacco centrale (Oeac) del cilindro esterno (Oe) dell 'otturatore (O) così da traslare verso l’esterno i cilindri interni (Oi1, Oi2) dell 'otturatore (O);
- tale traslazione porta il bordo di detti cilindri interni (Oi1, Oi2) a contatto con le due imboccature (Pi) delle due piastre (P) mettendole in comunicazione;
- in tale posizione l’unità di stampaggio (U) preleva, solitamente per depressione, i granuli dal silos (S); i granuli passano attraverso le imboccature (Pi) delle piastre (P) ed all’interno dell’otturatore (O);
- quando l’unità di stampaggio (U) ha terminato di prelevare i granuli di materiale plastico il circuito elettronico (E) comanda l’immissione di aria compressa nei condotti relativi agli attacchi (Oeae) esterni del cilindro esterno (Oe) dell’ otturatore (O) così da traslare verso l’interno i cilindri interni (Oi1, Oi2) dell’otturatore (O);
- tale traslazione principalmente stacca i cilindri interni (Oi1, Oi2) dalle imboccature (Pi) delle due piastre (P); secondariamente l’aria immessa nell’otturatore (O) per tale traslazione penetra aH’intemo dell’otturatore (O) soffiando fuori eventuali granuli che si fossero fermati all’interno dell’otturatore (O) stesso;
- il ciclo può riprendere immediatamente per collegare altre due imboccature (Pi) delle due piastre (P).
uovo dispositivo di smistamento automatico di granuli plastici fra vari silos (S) di stoccaggio e varie unità di stampaggio (U) costituito come sopra descritto presenta notevoli vantaggi.
E’ possibile collegare un gran numero di silos (S) di granuli plastici con un gran numero di unità di stampaggio (U) permettendo la produzione di articoli con più tipi o colori di materiale plastico.
L’ingombro del nuovo dispositivo è molto ridotto in relazione al numero di collegamenti che permette.
Non vi è possibilità che dei granuli plastici rimangano nelle zone comuni di scambio (otturatore) al termine di ciascuna singola operazione di stampaggio.
Queste sono le modalità schematiche sufficienti alla persona esperta per realizzare il trovato, di conseguenza, in concreta applicazione potranno esservi delle varianti senza pregiudizio alla sostanza del concetto innovativo.
Pertanto con riferimento alla descrizione che precede e alla tavola acclusa si esprimono le seguenti rivendicazioni.

Claims (6)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di smistamento automatico di granuli plastici caratterizzato dal fatto di essere composto da due piastre rettangolari verticali reciprocamente affacciate traslanti sul loro piano verticale con interposto un otturatore pneumatico, e dove ciascuna piastra è dotata di più imboccature cilindriche collegate, sul lato non affacciato della piastra, con altrettanti condotti collegati a loro volta con silos di stoccaggio dei granuli plastici o unità di stampaggio.
  2. 2. Dispositivo di smistamento automatico di granuli plastici come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l’otturatore centrale è composto da più cilindri concentrici dei quali almeno due traslanti coassialmente fino a raggiungere le imboccature delle due piastre allineate con detto otturatore.
  3. 3. Dispositivo di smistamento automatico di granuli plastici come da rivendicazioni 1, 2, caratterizzato dal fatto che ciascuna piastra scorre su due o più guide o rotaie orizzontali parallele alla piastra stessa, e dove le estremità di dette guide o rotaie orizzontali sono unite ad opportuni cursori scorrevoli su colonne o guide verticali, e dove opportuni meccanismi provvedono alla traslazione orizzontale della piastra sulle rotaie o guide orizzontali e alla traslazione della piastra e delle rotaie o guide orizzontali sulle colonne o guide verticali.
  4. 4. Dispositivo di smistamento automatico di granuli plastici come da rivendicazioni 1, 2, 3, caratterizzato dal fatto che l’otturatore è costituito principalmente da un cilindro esterno, con attacchi per condotti pneumatici, al cui interno scorrono coassialmente almeno due cilindri interni con rilievi anulari e guarnizioni di tenuta, e dove gli attacchi del cilindro esterno comunicano con camere formate dalla superficie esterna e dai rilievi anulari dei cilindri interni e dalla parete interna del cilindro esterno, e dove l’aria immessa in pressione in uno o più attacchi del cilindro esterno genera la traslazione verso l’esterno o verso l’intemo dei cilindri interni, e dove la traslazione verso l’esterno dei cilindri interni li porta ad inserirsi nelle imboccature delle piastre allineate con l’otturatore.
  5. 5. Dispositivo di smistamento automatico di granuli plastici come da rivendicazioni 1, 2, 3, 4, caratterizzato dal fatto che l’otturatore presenta dei fori di comunicazione fra le camere di pressione per la traslazione dei cilindri interni e l’intemo dei cilindri interni, e dove detti fori di comunicazione sono posti in posizioni tali da permettere il passaggio dell’aria in pressione solo quando i cilindri interni sono traslati all ’intemo dell’otturatore.
  6. 6. Dispositivo di smistamento automatico di granuli plastici come da rivendicazioni 1, 2, 3, 4, 5, caratterizzato dal fatto di avere un circuito elettronico di controllo e comando dei vari meccanismi del dispositivo di smistamento, e dove detto circuito elettronico di controllo e comando determina quale condotto corrisponde al silos contenente i granuli necessari e quale condotto corrisponde alla unità di stampaggio che necessita di tali granuli, aziona i meccanismi di traslazione delle due piastre in modo che rimboccatura relativa all’unità di stampaggio e l’imboccatura relativa al silos contenente i granuli siano esattamente allineate con l’otturatore, comanda l’immissione di aria compressa negli opportuni condotti dell’ otturatore così da traslare verso l’esterno i cilindri interni fino a che detti cilindri interni portano il loro bordo a contatto con le due imboccature delle due piastre, attende che l’unità di stampaggio prelevi i granuli dal silos, comanda l’immissione di aria compressa negli opportuni condotti così da pulire i condotti, cos’ da traslare verso l’interno i cilindri interni dell' otturatore e staccarli dalle imboccature delle piastre.
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