ITPC20110026A1

ITPC20110026A1 - METHOD AND DEVICE FOR REALIZING A TONING ON A WOOD PROFILE

Info

Publication number: ITPC20110026A1
Application number: IT000026A
Authority: IT
Inventors: Luciano Valenti
Original assignee: Cml S R L
Priority date: 2011-10-19
Filing date: 2011-10-19
Publication date: 2013-04-20

Description

Descrizione dell’ invenzione avente per titolo: Description of the invention entitled:

“METODO E DISPOSITIVO PER REALIZZARE UNA TENONATURA SU UN PROFILATO IN LEGNO” "METHOD AND DEVICE TO MAKE A SEAL ON A WOODEN PROFILE"

La presente invenzione concerne un metodo e il relativo dispositivo per realizzare una tenonatura su un profilato in legno. The present invention relates to a method and the relative device for making a tenoning on a wooden profile.

In particolare l’invenzione concerne un metodo per lavorare il profilo di un tenone di profilati in legno come quelli utilizzati ad esempio per la realizzazione di telai di serramenti, porte o simili. In particular, the invention concerns a method for processing the profile of a tenon of wooden profiles such as those used for example for the construction of frames for windows, doors or the like.

Come è noto, la tenonatura è una lavorazione che consiste nelfeseguire un intaglio con un determinato profilo sulla testata di elementi in legno, e in particolare di profilati, barre o simili, allo scopo di consentirne raccoppiamento e la giunzione. As is known, tenoning is a process which consists in making a notch with a certain profile on the head of wooden elements, and in particular of profiles, bars or the like, in order to allow them to be coupled and joined.

Questa operazione, che consiste sostanzialmente nelfeseguire una fresatura con un apposito utensile di forma complementare a quello del profilo da realizzare, rappresenta la lavorazione più critica per quanto riguarda il rischio di scheggiatura del legno. This operation, which basically consists in making a milling with a suitable tool with a shape complementary to that of the profile to be made, represents the most critical process as regards the risk of chipping of the wood.

Il legno, difatti, è un materiale strutturalmente complesso costituito nella maggior parte dei casi da fibre che ne conferiscono durezza e resistenza e che in genere vengono disposte in direzione longitudinale nei pezzi di forma allungata come barre profilati e simili. In fact, wood is a structurally complex material made up in most cases of fibers which give it hardness and resistance and which are generally arranged in the longitudinal direction in the elongated pieces such as profiled bars and the like.

Dette fibre, inoltre, possono avere uno spessore minore o maggiore a seconda del tipo di legno considerato. Moreover, said fibers can have a smaller or greater thickness depending on the type of wood considered.

A causa di questa configurazione, quando si taglia un pezzo in legno lungo una direzione trasversale, sostanzialmente perpendicolare alle fibre, è praticamente impossibile evitarne la scheggiatura in corrispondenza dell’ultima porzione dello spessore tagliato, ovvero nel momento in cui l’utensile sta per uscire dal pezzo. Due to this configuration, when a piece of wood is cut along a transverse direction, substantially perpendicular to the fibers, it is practically impossible to avoid chipping at the last portion of the cut thickness, i.e. when the tool is about to exit. from the piece.

Allo stesso modo ciò accade anche durante la tenonatura quando l’utensile si muove trasversalmente rispetto alla direzione di sviluppo del profilato, ovvero trasversalmente a dette fibre. In the same way this also happens during tenoning when the tool moves transversely with respect to the direction of development of the profile, or transversely to said fibers.

Le fibre dell’ultima porzione che non è ancora stata tagliata dall’utensile, difatti, vengono spinte da detto utensile verso l’esterno del pezzo, fuoriuscendo e formando schegge che deturpano l’estetica del prodotto. The fibers of the last portion that has not yet been cut by the tool, in fact, are pushed by said tool towards the outside of the piece, coming out and forming splinters that disfigure the aesthetics of the product.

Oltre al problema estetico, i pezzi scheggiati presentano anche problemi funzionali, non rispettando più nemmeno gli standard qualitativi, e devono pertanto essere scartati. In addition to the aesthetic problem, the chipped pieces also present functional problems, no longer respecting even the quality standards, and must therefore be discarded.

Per risolvere questo problema sono state studiate diverse soluzioni. Un primo metodo prevede l’utilizzo di una controsagoma, solitamente realizzata in legno molto duro, riproducente lo stesso profilo della tenonatura da realizzare e che viene collocata a fianco del pezzo in corrispondenza della faccia di uscita dell’utensile. To solve this problem, several solutions have been studied. A first method involves the use of a counter shape, usually made of very hard wood, reproducing the same profile of the tenoning to be made and which is placed next to the piece at the exit face of the tool.

La funzione di detta controsagoma è quella di mantenere in posizione le fibre più esterne, ovvero le ultime che devono essere tagliate, impedendo che vengano spinte e trascinate verso l’esterno dallo stesso utensile. The function of said counter-template is to keep the outermost fibers in position, i.e. the last ones to be cut, preventing them from being pushed and dragged outwards by the same tool.

Questa soluzione, se pur di semplice applicazione, comporta però numerosi svantaggi. This solution, although simple to apply, however, involves numerous disadvantages.

Con questo metodo difatti, ogni volta è richiesto l’utilizzo di una controsagoma con un profilo di taglio corrispondente alla tenonatura da realizzare. With this method, in fact, each time the use of a counter-template with a cutting profile corresponding to the tenoning to be made is required.

Per questo motivo, per poter produrre diverse tipologie di profilati, bisogna disporre di un elevato numero di controsagome, tutte con un diverso profilo realizzato ad hoc in funzione tenonature da eseguire su ciascun pezzo. For this reason, in order to produce different types of profiles, it is necessary to have a large number of counterblocks, all with a different profile made ad hoc according to the tenoning to be performed on each piece.

Oltre al costo per la realizzazione di tutte le controsagome, ciò comporta anche la necessità di uno spazio dove poter stoccare tutte quelle inutilizzate. In addition to the cost of making all the counterblocks, this also entails the need for a space where you can store all the unused ones.

Anche la sostituzione delle controsagome, da eseguire ogni qualvolta è variata la forma della tenonatura da realizzare, comporta necessariamente un aumento dei tempi di produzione e incide sui costi di produzione del semilavorato. Even the replacement of the counterblocks, to be carried out whenever the shape of the tenoning to be made has changed, necessarily entails an increase in production times and affects the production costs of the semi-finished product.

Un secondo metodo prevede invece di utilizzare un apposito dispositivo antischeggiatura atto a realizzare, sulla faccia di uscita dell’utensile dal pezzo, una piccola incisione avente il medesimo profilo di quello della tenonatura da realizzare. A second method, on the other hand, provides for the use of a special anti-chipping device capable of making, on the face of the tool leaving the piece, a small incision having the same profile as that of the tenoning to be made.

Questa piccola incisione (avente una larghezza e profondità di circa 2 - 3 mm) consente di tagliare preventivamente le fibre più esterne, ovvero quelle soggette a scheggiatura durante la fuoriuscita dell’utensile dal pezzo, impendendo che il fenomeno si verifichi. This small incision (having a width and depth of about 2 - 3 mm) allows you to preventively cut the outermost fibers, or those subject to chipping during the exit of the tool from the piece, preventing the phenomenon from occurring.

Dal brevetto italiano N. 1364 120 della stessa richiedente è noto un dispositivo per realizzare incisioni di questo tipo, comprendente una piccola fresa a candela azionata da un motore pneumatico atta a praticaree detta incisione avente il medesimo profilo della tenonatura che sarà realizzata dall’utensile. From the Italian patent No. 1364 120 of the same applicant a device for making incisions of this type is known, comprising a small end mill driven by a pneumatic motor capable of making said incision having the same profile as the tenoning that will be made by the tool.

Anche questo metodo e il relativo dispositivo presentano però alcuni svantaggi. However, this method and the related device also have some disadvantages.

Per poter movimentare velocemente e precisamente la fresa, questa e il relativo motore debbono avere dimensioni e un peso limitato, per contenerne le inerzie delle masse in movimento. To be able to move the cutter quickly and precisely, it and its motor must have limited dimensions and weight, in order to contain the inertia of the moving masses.

Questo fa si che la profondità massima di una passata consentita con questo tipo di frese sia di circa 2 o 3 millimetri al massimo. Se in alcuni casi questa profondità è sufficiente a impedire completamente il fenomeno della scheggiatura, in altri casi, in particolare con legni molto fibrosi o a fibra grossa, è necessaria un incisione più profonda e quindi una ulteriore passata con un aumento dei tempi di lavorazione non trascurabile. This means that the maximum depth of a pass allowed with this type of cutters is about 2 or 3 millimeters at the most. If in some cases this depth is sufficient to completely prevent the chipping phenomenon, in other cases, in particular with very fibrous or coarse-fiber woods, a deeper incision is required and therefore a further pass with a not negligible increase in processing times. .

Il dispositivo inoltre risulta abbastanza delicato sia per quanto riguarda la fragilità della fresa (date le piccole dimensioni), sia per quanto riguarda il motore pneumatico. The device is also quite delicate both as regards the fragility of the cutter (given its small size), and as regards the pneumatic motor.

Il motore pneumatico difatti necessita di un filtraggio delParia molto accurato, per evitare che piccoli detriti aspirati possano danneggiare la turbina interna, con un aumento dei costi di gestione e manutenzione. The pneumatic motor in fact requires a very accurate filtering of the air, to avoid that small sucked debris can damage the internal turbine, with an increase in management and maintenance costs.

In questo contesto, lo scopo della presente invenzione è quello di proporre un metodo e un dispositivo per realizzare una tenonatura su un profilato in legno, che superi gli inconvenienti della tecnica nota. In dettaglio, è scopo dell’invenzione proporre un metodo per realizzare una tenonatura su un profilato in legno, e il relativo dispositivo, che impedisca il fenomeno della scheggiatura durante la tenonatura con qualsiasi tipo di legno. In this context, the object of the present invention is to propose a method and a device for making a tenoning on a wooden profile, which overcomes the drawbacks of the known art. In detail, the purpose of the invention is to propose a method for making a tenoning on a wooden profile, and the relative device, which prevents the phenomenon of chipping during tenoning with any type of wood.

Ancora più in dettaglio è scopo dell’invenzione proporre un metodo per realizzare una tenonatura su un profilato in legno, e il relativo dispositivo, che consenta di ridurre in maniera sensibile i tempi di lavorazione rispetto ai dispositivi della tecnica nota. Even more in detail, it is the aim of the invention to propose a method for making a tenoning on a wooden profile, and the relative device, which allows to significantly reduce the processing times compared to the devices of the known art.

Ulteriore scopo della presente innovazione è quello di proporre un dispositivo per realizzare una tenonatura su un profilato in legno, che sia robusto, affidabile e che non necessiti di particolare manutenzione. A further object of the present invention is to propose a device for making a tenoning on a wooden profile, which is sturdy, reliable and does not require particular maintenance.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire un dispositivo per realizzare una tenonatura su un profilato in legno, economico, di semplice realizzazione e che non comporti sostanziali variazioni costruttive rispetto ai dispositivi noti. Another object of the present invention is to provide a device for making a tenoning on a wooden profile, which is cheap, easy to make and does not involve substantial constructional variations with respect to known devices.

Gli scopi summenzionati sono sostanzialmente raggiunti da un metodo per realizzare una tenonatura su un profilato in legno, conforme ad una o più delle rivendicazioni allegate. The aforementioned purposes are substantially achieved by a method for making a tenoning on a wooden profile, according to one or more of the attached claims.

In particolare questi scopi sono raggiunti da un metodo per realizzare una tenonatura su un profilato in legno, con un profilo predeterminato, caratterizzata dal fatto di prevedere le seguenti fasi consistenti nel: In particular, these purposes are achieved by a method for making a tenoning on a wooden profile, with a predetermined profile, characterized in that it provides for the following steps consisting of:

individuazione dei tratti critici di detto profilo di tenonatura su almeno una faccia laterale del profilato dove vi è rischio di formazione di schegge; identification of the critical sections of said tenoning profile on at least one side face of the section where there is a risk of splintering;

esecuzione di un incisione con un utensile su detta faccia laterale solo in corrispondenza di ciascuno di detti tratti critici, in una stazione di incisione; performing an engraving with a tool on said side face only in correspondence with each of said critical portions, in an engraving station;

- esecuzione della tenonatura con un utensile in una stazione di lavorazione. - performing tenoning with a tool in a machining station.

Ancora più in particolare il metodo secondo l’invenzione prevede che detta incisione sia realizzata in corrispondenza di tratti del profilo di tenonatura orientati trasversalmente rispetto alla direzione longitudinale del profilato. Even more particularly, the method according to the invention provides that said incision is made in correspondence with sections of the tenoning profile oriented transversely with respect to the longitudinal direction of the profile.

Il dispositivo secondo l’invenzione comprende una stazione di incisione e una stazione di lavorazione, detta stazione di incisione essendo provvista di un utensile rotante attorno a un asse parallelo a detta faccia laterale del profilato, e in particolare di una fresa a disco. The device according to the invention comprises an engraving station and a processing station, said engraving station being provided with a tool rotating around an axis parallel to said lateral face of the profile, and in particular with a disc cutter.

In questo modo è possibile tagliare in una sola passata solamente le fibre che potrebbero scheggiarsi, operando quindi in modo più selettivo e razionale. In this way it is possible to cut in a single pass only the fibers that could splinter, thus operating in a more selective and rational way.

La fresa a disco inoltre, a differenza dei sistemi noti, garantisce una migliore penetrazione nel materiale con un limitatissimo pericolo di rottura. Furthermore, the disc cutter, unlike known systems, guarantees better penetration into the material with a very limited risk of breakage.

Ciò permette di ottenere una riduzione dei tempi di lavorazione, un’ottima qualità di finitura e precisione dei pezzi e una grande affidabilità. This allows to obtain a reduction in processing times, an excellent quality of finish and precision of the pieces and great reliability.

Altre caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente chiari nella descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di un esempio di realizzazione preferita, ma non esclusiva dell’invenzione, come illustrato nelle figure allegate in cui: Other features and advantages will be clearer in the indicative, and therefore non-limiting, description of an example of a preferred but not exclusive embodiment of the invention, as illustrated in the attached figures in which:

• la figura 1 è una vista prospettica di un dispositivo per realizzare una tenonatura su un profilato in legno, secondo l’invenzione; • figure 1 is a perspective view of a device for making a tenoning on a wooden profile, according to the invention;

• le figure 2a e 2b sono rispettivamente una vista frontale e una vista dall’alto del dispositivo di figura 1; • figures 2a and 2b are respectively a front view and a top view of the device of figure 1;

• la figura 3 è una vista prospettica di un dettaglio del dispositivo di figura 1 durante una prima fase della lavorazione di un profilato, secondo il metodo dell’invenzione; • figure 3 is a perspective view of a detail of the device of figure 1 during a first step of processing a profile, according to the method of the invention;

• le figure da 4a a 4d sono rispettivamente due viste laterali, una vista prospettica e una vista dall’alto di un profilato lavorato secondo una prima variante del metodo dell’invenzione; • Figures 4a to 4d are respectively two side views, a perspective view and a top view of a section worked according to a first variant of the method of the invention;

• le figure da 5a a 5c sono rispettivamente due viste laterali e una vista prospettica di un profilato lavorato secondo una seconda variante del metodo dell’invenzione; • Figures 5a to 5c are respectively two side views and a perspective view of a section worked according to a second variant of the method of the invention;

• la figura 6 è una vista prospettica di un dettaglio del dispositivo di figura 1 durante una seconda fase della lavorazione di un profilato, secondo il metodo dell’invenzione. • figure 6 is a perspective view of a detail of the device of figure 1 during a second phase of the processing of a profile, according to the method of the invention.

Con riferimento alle figure 1 e 2 allegate il dispositivo 1 per realizzare una tenonatura su un profilato in legno comprende un basamento 2 sul quale è montata una stazione di incisione, indicata nel complesso con 3, e una stazione di lavorazione indicata nel complesso con 4. With reference to the attached figures 1 and 2, the device 1 for making a tenoning on a wooden profile comprises a base 2 on which an engraving station is mounted, indicated as a whole with 3, and a processing station indicated as a whole with 4.

Un profilato P da lavorare è movimentato attraverso dette stazioni, lungo un asse X, tramite un carro portapezzo 5 montato scorrevolmente su un fianco del basamento 2 tramite guide 6 e provvisto di ganasce 7 atte a mantenere il pezzo in posizione durante l’azione dell’utensile. A profile P to be machined is moved through said stations, along an X axis, by means of a workpiece carrier 5 mounted slidingly on a side of the base 2 by means of guides 6 and provided with jaws 7 suitable for keeping the piece in position during the action of the tool.

Per profilati particolarmente lunghi, preferibilmente è prevista una struttura di sostegno 8 atta a sostenere la porzione del profilato che sporge a sbalzo da dette ganasce 7, durante la traslazione dello stesso attraverso le stazioni. For particularly long sections, a support structure 8 is preferably provided which is adapted to support the portion of the section which protrudes from said jaws 7, during its translation through the stations.

Secondo la forma di realizzazione illustrata, la stazione di lavorazione 4 comprende una slitta 9 sul quale è montato un primo mandrino 10. According to the illustrated embodiment, the machining station 4 comprises a slide 9 on which a first spindle 10 is mounted.

Detta slitta 9 è montata sul basamento 2 tramite guide 1 1 con la possibilità di traslare lungo un asse Y 1 sostanzialmente perpendicolare all’asse X (fig. 2b). Said slide 9 is mounted on the base 2 through guides 11 with the possibility of translating along a Y axis 1 substantially perpendicular to the X axis (fig. 2b).

Anche il mandrino 10 a sua volta è montato sulla slitta 9 tramite guide 12, potendo traslare lungo un asse ZI sostanzialmente verticale. The spindle 10 in turn is also mounted on the slide 9 by means of guides 12, being able to translate along a substantially vertical axis ZI.

Sulla testa del mandrino è montato un utensile 13, di tipo noto, configurato per eseguire una lavorazione di tenonatura su una testata del profilato P. A known type tool 13 is mounted on the head of the spindle and is configured to perform a tenoning operation on a head of the section P.

Una volta posizionato l’utensile 13 nella posizione prevista, il mandrino 10 viene bloccato in una posizione fissa e la lavorazione avviene muovendo il profilato P lungo l’asse X contro detto utensile 13 (fig. 6). Once the tool 13 is positioned in the intended position, the spindle 10 is locked in a fixed position and the processing takes place by moving the profile P along the X axis against said tool 13 (fig. 6).

Con particolare riferimento alla figura 3, secondo l’invenzione il dispositivo 1 comprende anche una stazione di incisione 3 atta eseguire una ulteriore lavorazione, che precede la vera e propria tenonatura, grazie alla quale è possibile evitare la formazione di schegge su una faccia laterale F2 del profilato. With particular reference to Figure 3, according to the invention the device 1 also comprises an engraving station 3 suitable for carrying out a further processing, which precedes the actual tenoning, thanks to which it is possible to avoid the formation of splinters on a lateral face F2 of the profile.

Nel dettaglio detta stazione di incisione 3 comprende un secondo mandrino 14 rotante attorno ad un asse Z2, sostanzialmente parallelo a detta faccia F2 del profilato, su quale è montato un utensile 15. In detail, said engraving station 3 comprises a second spindle 14 rotating around an axis Z2, substantially parallel to said face F2 of the profile, on which a tool 15 is mounted.

Secondo l’invenzione detto utensile 15, posto in rotazione attorno a detto asse Z2, è configurato in maniera da asportare una porzione di materiale da una faccia laterale del profilato, e in particolare dalla faccia F2 di uscita dell’utensile 13 di tenonatura. According to the invention, said tool 15, placed in rotation around said Z2 axis, is configured in such a way as to remove a portion of material from a lateral face of the profile, and in particular from the exit face F2 of the tenoning tool 13.

Secondo una forma di realizzazione preferita, detto utensile è costituito da una fresa a disco 16 collegata al mandrino tramite un albero di supporto 17. According to a preferred embodiment, said tool consists of a disk cutter 16 connected to the spindle by means of a support shaft 17.

Anche il secondo mandrino 14, come il primo mandrino 10, è montato scorrevolmente, lungo l’asse Z2, su una slitta 18 tramite guide 20. Detta slitta a sua volta è montata sul basamento 2 tramite guide 19 con la possibilità di scorrere lungo un asse Y2. The second spindle 14, like the first spindle 10, is also mounted slidingly, along the axis Z2, on a slide 18 by means of guides 20. Said slide in turn is mounted on the base 2 by means of guides 19 with the possibility of sliding along a Y2 axis.

Le posizioni dei mandrini, delle slitte e del carro portapezzo sono tutte note e gestite da un controllo numerico non illustrato nelle figure. The positions of the spindles, slides and workpiece carriage are all known and managed by a numerical control not shown in the figures.

Per impedire la formazione di schegge sul profilato, il metodo secondo l’invenzione prevede di effettuare una prima lavorazione di incisione su una faccia laterale F2 del profilato, ovvero la faccia di uscita dell’utensile 13 di tenonatura, e la successiva lavorazione di tenonatura per realizzare sulla testata del pezzo un determinato profilo T desiderato (figg. 4a e 5a) . In order to prevent the formation of splinters on the profile, the method according to the invention provides for carrying out a first engraving operation on a lateral face F2 of the profile, that is the exit face of the tenoning tool 13, and the subsequent tenoning operation for create a certain desired T profile on the head of the piece (figs. 4a and 5a).

Su questa faccia del profilato difatti si trovano le fibre più critiche dal punto di vista della scheggiatura, quelle più esterne, che necessitano di una preventiva rottura o taglio per evitare che vengano spinte verso l’esterno dall’utensile nel tratto finale della sua corsa formando schegge. In fact, on this face of the profile there are the most critical fibers from the point of view of chipping, the most external ones, which require a preventive break or cut to prevent them from being pushed outwards by the tool in the final section of its stroke, forming splinters.

Caratteristica dell’invenzione è quella di prevedere la realizzazione di detta incisione, che precede la tenonatura, solamente in corrispondenza dei punti critici dove effettivamente vi è il rischio di formazione di schegge a seguito del passaggio dell’utensile di tenonatura. Characteristic of the invention is to provide for the realization of said incision, which precedes the tenoning, only at the critical points where there is actually the risk of splintering following the passage of the tenoning tool.

In particolare il metodo, secondo l’invenzione, prevede quindi una prima fase di individuazione dei tratti critici di un profilo T di tenonatura che si vuole realizzare, dove vi è rischio di scheggiatura. Come già accennato in precedenza i tratti più critici sono quelli dove il taglio avviene lungo una direzione sostanzialmente trasversale rispetto alle fibre. In particular, the method, according to the invention, therefore provides for a first step of identifying the critical sections of a tenoning T profile to be made, where there is a risk of chipping. As already mentioned above, the most critical sections are those where the cut occurs along a substantially transverse direction with respect to the fibers.

Più in dettaglio il metodo prevede quindi di individuare i tratti del profilo T che sono disposti trasversalmente alle fibre del materiale. I profili di tenonatura, specialmente per l’utilizzo nei serramenti, sono composti da una linea spezzata con tratti O, orientati parallelamente alla direzione longitudinale del profilato, e tratti V, trasversali o perpendicolari a detta direzione (figure 4 e 5) . More in detail, the method therefore provides for identifying the portions of the profile T which are arranged transversely to the fibers of the material. The tenoning profiles, especially for use in windows, are composed of a broken line with O sections, oriented parallel to the longitudinal direction of the profile, and V sections, transverse or perpendicular to said direction (Figures 4 and 5).

Essendo le fibre disposte generalmente lungo l’asse longitudinale del profilato, i tratti critici in genere risultano essere i tratti V orientati trasversalmente rispetto al profilato. Since the fibers are generally arranged along the longitudinal axis of the section, the critical sections are generally the V sections oriented transversely with respect to the section.

Una volta individuati detti tratti critici V, il controllo numerico della macchina è programmato per effettuare una incisione I in corrispondenza di ciascuno di detti punti tramite l’utensile 15. Once said critical sections V have been identified, the numerical control of the machine is programmed to make an incision I at each of said points using the tool 15.

Nel dettaglio detta incisione I, essendo realizzata tramite una fresa 16, rotante attorno all’asse Z2, parallelo alla faccia da lavorare, presenta un impronta con una sezione di forma sostanzialmente rettangolare se osservata lungo l’asse X (fig. 4b), e di forma a settore circolare se osservata lungo l’asse Z2 (figg. 4c e 4d) . In detail, said incision I, being made by means of a cutter 16, rotating around the Z2 axis, parallel to the face to be machined, has an imprint with a substantially rectangular section when viewed along the X axis (fig.4b), and circular sector shape if observed along the Z2 axis (figs. 4c and 4d).

La profondità di detta impronta può essere fatta variare in funzione della tipologia di legno che deve essere lavorato traslando più o meno il profilato lungo l’asse X per far penetrare più o meno la fresa 16 sulla faccia laterale F2 del profilato. The depth of said imprint can be made to vary according to the type of wood to be processed by translating the profile more or less along the X axis to make the cutter 16 penetrate more or less on the lateral face F2 of the profile.

Grazie all’utilizzo di una fresa a disco è possibile effettuare incisioni con una profondità fino a 10 mm in una sola passata senza rischiare rotture dell’utensile. Thanks to the use of a disc cutter it is possible to make incisions with a depth of up to 10 mm in a single pass without risking breakage of the tool.

Questa profondità garantisce il taglio di tutte le fibre esterne interessate dal fenomeno della scheggiatura con qualsiasi tipo di legno, anche i più fibrosi o a fibra grossa. This depth guarantees the cutting of all external fibers affected by the chipping phenomenon with any type of wood, even the most fibrous or coarse-grained.

Variando la profondità dell’incisione I, a pari diametro della fresa 16, varia anche l’area della sua impronta rettangolare sulla faccia laterale F2; tuttavia questo parametro non è importante ai fini della lavorazione purché un lato dell’impronta si trovi in corrispondenza di un tratto V del profilo T e che detta impronta non oltrepassi detto profilo (figg. 4b e 5b). By varying the depth of the incision I, with the same diameter of the cutter 16, the area of its rectangular imprint on the lateral face F2 also varies; however, this parameter is not important for processing purposes as long as one side of the impression is in correspondence with a section V of the T profile and that said impression does not go beyond said profile (figs. 4b and 5b).

Nel caso in cui la profondità della tenonatura sia particolarmente ridotta, come nell’esempio di figura 5, le incisioni I realizzate in corrispondenza di ciascun tratto V possono estendersi fino alla testata H del profilato, in funzione delle dimensioni della fresa 16 utilizzata e quindi della dimensione minima dell’impronta. If the tenoning depth is particularly small, as in the example of figure 5, the incisions I made in correspondence with each section V can extend up to the head H of the profile, depending on the size of the cutter 16 used and therefore on the minimum footprint size.

In questo caso è possibile mantenere il profilato fermo rispetto all’asse X e traslare l’utensile 15 lungo l’asse Y2 incontro al pezzo dalla faccia di testata H fino al tratto critico V. In this case it is possible to keep the profile stationary with respect to the X axis and translate the tool 15 along the Y2 axis towards the piece from the head face H to the critical section V.

Secondo una variante, il metodo dell’invenzione prevede di effettuare l’incisione durante la traslazione del pezzo lungo l’asse X in direzione della stazione di lavorazione 4. According to a variant, the method of the invention provides for the incision to be made during the translation of the piece along the X axis in the direction of the processing station 4.

In questo caso l’utensile 15 è fatto traslare nella stessa direzione X del profilato con una velocità Vu maggiore della velocità di avanzamento V del carro portapezzo 5. In this case the tool 15 is made to translate in the same direction X of the profile with a speed Vu greater than the feed speed V of the workpiece carrier 5.

La differenza fra le velocità Vu e V è la velocità di avanzamento con la quale l’utensile penetra nella faccia F2 del profilato. The difference between the speeds Vu and V is the feed rate with which the tool penetrates the F2 face of the profile.

Nel caso in cui la profondità della tenonatura sia particolarmente ridotta (fig. 5) l’utensile 15 è traslato lungo l’asse X con una velocità V uguale a quella del carro portapezzo in maniera che non vi sia uno spostamento relativo fra essi. In the event that the tenoning depth is particularly small (fig. 5) the tool 15 is translated along the X axis with a speed V equal to that of the workpiece carriage so that there is no relative movement between them.

L’incisione viene invece eseguita traslando l’utensile anche lungo l’asse Y2 dalla faccia di testata H fino al tratto critico V. The incision is instead performed by translating the tool also along the Y2 axis from the head face H to the critical section V.

A questo scopo la slitta 18 della stazione di incisione sarà provvista d guide (non illustrate in figura) per consentire lo spostamento della stessa, e quindi dell’utensile 15, lungo l’asse X. For this purpose, the slide 18 of the engraving station will be provided with guides (not shown in the figure) to allow the movement of the same, and therefore of the tool 15, along the X axis.

Il metodo secondo l’invenzione consente un notevole risparmio di tempo nel ciclo di lavorazione in quanto l’asportazione di materiale è limitata e circoscritta solo alle zone in cui questa restituisce un vantaggio tangibile nella limitazione della formazione di schegge. The method according to the invention allows a considerable saving of time in the processing cycle as the removal of material is limited and limited only to the areas in which this gives a tangible advantage in limiting the formation of splinters.

Grazie all’adozione di una stazione di incisione come quella descritta è possibile effettuare l’incisione tramite una fresa a disco che consente profondità di passata elevate senza alcun rischio di rottura dei taglienti. Thanks to the adoption of an engraving station such as the one described, it is possible to carry out the engraving using a disc cutter that allows high depths of pass without any risk of breaking the cutting edges.

Anche le velocità di avanzamento lineari possono essere molto maggiori rispetto ai dispositivi della tecnica nota. Linear feed rates can also be much greater than with prior art devices.

Il dispositivo così come configurato inoltre risulta più economico, utilizzando componentistica e cablaggi standard, e più affidabile grazie all’adozione di un motore elettrico, rispetto all’utilizzo di motori pneumatici. The device as configured is also cheaper, using standard components and wiring, and more reliable thanks to the adoption of an electric motor, compared to the use of pneumatic motors.

La presente invenzione, così come descritta e illustrata, è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte comprese nell’ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti. The present invention, as described and illustrated, is susceptible of numerous modifications and variations all included within the scope of the inventive concept; moreover, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.

Claims

CLAIMS 1. Method for making a tenoning on a wooden profile, with a predetermined profile (T), characterized by providing for the following phases consisting of: - identification of the critical sections of said tenoning profile (T) on at least one side face (F2) of the section where there is a risk of splintering; - performing an incision (I) with a tool (15) on said lateral face only in correspondence with each of said critical portions, in an engraving station (3); - performing the tenoning with a tool (13) in a machining station (4).

2. Method for making a tenoning on a wooden profile, according to claim 1, characterized in that said incision (I) is made in correspondence with portions (V) of the tenoning profile (T) oriented transversely with respect to the longitudinal direction of the profiled.

3. Method for making a tenoning on a wooden profile, according to claim 1 or 2, characterized in that said incision (I) has a substantially rectangular imprint with one side located in correspondence with the critical segment (V).

4. Method for making a tenoning on a wooden profile, according to any one of the preceding claims, characterized in that said tool (15) comprises a disk cutter (16) rotating around an axis (Z2) substantially parallel to said face side (F2).

5. Method for making a tenoning on a wooden profile, according to any one of the preceding claims, characterized in that said incision (I) is made by translating at least the profile along an axis (X) substantially perpendicular to its longitudinal direction.

6. Method for making a tenoning on a wooden profile, according to claim 5, characterized in that said profile is translated along said axis (X) with a speed (V) and said tool (15) is also translated along said axis (X) with a speed (Vu) greater than the speed (V) of the profile.

7. Method for making a tenoning on a wooden profile, according to any one of claims 1 to 4, characterized in that said incision (I) is made by translating the tool (15) along a direction (Y2) substantially parallel to the longitudinal direction of the profile.

8. Method for making a tenoning on a wooden profile, according to claim 7, characterized in that said profile and said tool (15) are translated along said axis (X) with an identical speed (V).

9. Device for making a tenoning on a wooden profile, comprising an engraving station (3) and a processing station (4), said engraving station (3) being provided with a tool (16) rotating around an axis (Z2) parallel to a side face (F2) of the profile on which a tenoning is to be made. I. Device for making a tenoning on a wooden profile, according to claim 9, characterized in that said tool (15) comprises a disk cutter (16) connected to a spindle (14), said spindle being movable at least along said axis ( Z2) and along an axis (Y2) substantially perpendicular to the longitudinal direction of the section.