ITMI991363A1

ITMI991363A1 - DEVICE FOR COMPACTING AN IRONED FIBER STRAP

Info

Publication number: ITMI991363A1
Application number: IT1999MI001363A
Authority: IT
Inventors: Hans Stahlecker
Original assignee: Stahlecker Fritz; Hans Stahlecker
Priority date: 1998-08-17
Filing date: 1999-06-18
Publication date: 2000-12-18
Also published as: DE19837181A1; ITMI991363A0; US6185790B1; CH693341A5

Description

Descrizione dell'invenzione industriale avente per titolo: "Dispositivo per compattare un fascio di fibre stirato" Description of the industrial invention entitled: "Device for compacting a stretched fiber bundle"

Riassunto del trovato Summary of the finding

Ad uno stiratoio di un filatoio ad anelli segue una zona di compattazione per compattare un fascio di fibre stirato ancora privo di torsione di filatura. La zona di compattazione contiene una zona di scorrimento stazionaria avente una fessura di aspirazione corrente sostanzialmente nella direzione di trasporto. Un nastro di trasporto perforato trasporta il fascio astro di fibre sopra la fessura di aspirazione della superficie di scorrimento. Il nastro di trasporto avvolge il rullo inferiore della coppia di rulli di uscita dello stiratoio ed è azionato dal rullo inferiore. Il nastro di trasporto aziona, a sua volta, un rullo di bloccaggio che limita, sul lato di uscita, la zona di compattazione, con un punto di bloccaggio che funge da blocco torsionale. Il rullo di bloccaggio preme il nastro di fibre e il nastro di trasporto contro la superficie di scorrimento della zona di compattazione. A drawing frame of a ring spinning machine is followed by a compaction zone for compacting a stretched fiber bundle which is still free from spinning twist. The compaction zone contains a stationary slide zone having a current suction slot substantially in the direction of transport. A perforated conveyor belt carries the astro bundle of fibers over the suction slot of the sliding surface. The conveyor belt wraps around the lower roller of the draw frame output roller pair and is driven by the lower roller. In turn, the conveyor belt drives a locking roller which limits the compaction area on the output side, with a locking point which acts as a torsional block. The clamping roller presses the fiber web and the transport belt against the running surface of the compaction zone.

Descrizione del trovato Description of the finding

Il trovato riguarda un dispositivo per compattare un fascio di fibre stirato in una zona di compattazione successiva ad una coppia di rulli di uscita di uno stiratoio che contiene una superficie scorrevole stazionaria avente una fessura di aspirazione corrente sostanzialmente nel senso di trasporto e un nastro trasportatore perforato che trasporta il fascio di fibre sopra la superficie scorrevole a cui è associato un rullo di bloccaggio che delimita, sul lato di uscita, la zona di compattazione. The invention relates to a device for compacting a bundle of fibers drawn into a compacting zone following a pair of output rollers of a drawing frame which contains a stationary sliding surface having a current suction slot substantially in the direction of transport and a perforated conveyor belt which carries the bundle of fibers over the sliding surface to which a locking roller is associated which delimits the compacting zone on the output side.

Un dispositivo di questo tipo è noto dal documento EP 0635 590 A2 che corrisponde allo stato della tecnica. Alla coppia di rulli di uscita dello stiratoio segue una coppia di rulli di alimentazione motorizzata il cui rullo di compressione è avvolto dal nastro di trasporto e lo aziona. Fra la coppia di rulli di uscita dello stiratoio e la coppia di rulli di alimentazione si trova la zona di compattazione che contiene una superficie di scorrimento aspirata sopra la quale è guidato il nastro di trasporto. Il nastro di trasporto presenta interruzioni poste al centro rispetto alla direzione di trasporto attraverso le quali passa una corrente di aria d'aspirazione. L'entità della perforazione del nastro di trasporto corrisponde alla desiderata compattazione del fascio di fibre. Nel compattare il fascio di fibre stirato e ancora privo di torsione di filatura, le fibre sporgenti sul bordo vengono arrotolate attorno al nucleo del fascio per cui il fascio di fibre diventa più liscio e meno peloso. Applicando successivamente la rotazione di filatura si origina un filo che è più uniforme e più resistente allo strappo. A device of this type is known from EP 0635 590 A2 which corresponds to the state of the art. The pair of output rollers of the drawing frame are followed by a pair of motorized feed rollers whose compression roller is wound by the conveyor belt and drives it. Between the pair of output rollers of the drawing frame and the pair of feed rollers there is the compaction zone which contains a sucked sliding surface over which the conveyor belt is guided. The conveyor belt has gaps located in the center with respect to the conveyor direction through which a current of suction air passes. The extent of the perforation of the conveyor belt corresponds to the desired compaction of the fiber bundle. In compacting the stretched fiber bundle and still free of spinning twist, the protruding fibers on the edge are rolled around the core of the bundle so that the bundle of fibers becomes smoother and less hairy. By applying the spinning rotation successively, a thread is created which is more uniform and more resistant to tearing.

Nel dispositivo noto è di svantaggio il fatto che l'entità della perforazione determina l'azione di compattazione ed essa deve venire adattata alla desiderata finezza del filo da filare. È inoltre svantaggioso il fatto che la fessura di aspirazione sulla quale scorre il nastro di trasporto non può arrivare fino al punto di bloccaggio che delimita, sul lato di uscita, la zona di compattazione. In tal modo nel raggiungere la coppia di rulli di alimentazione una parte dell'azione di compattazione viene nuovamente persa. Dal documento DE 4139 067 C2 è noto guidare il fascio di fibre nella zona di compattazione tramite una coppia di cinghioline perforate, una cinghiolina delle quali avvolge un rullo della coppia di rulli di uscita dello stiratoio. Questa coppia di cinghioline guida il fascio di fibre in una successiva coppia di rulli di alimentazione il cui rullo di pressione è costituito da un rullo di aspirazione. La cinghiolina inferiore della zona di compattazione avvolge anche il rullo di alimentazione inferiore mentre il rullo di aspirazione costituito da un rullo di compressione della coppia di rulli di alimentazione non è avvolto da una cinghiolina superiore. In questa configurazione la fessura di aspirazione si trova all'interno del rullo di aspirazione per cui soltanto in questa zona si verifica l'azione di compattazione vera e propria. In the known device, the disadvantage is that the extent of the perforation determines the compacting action and it must be adapted to the desired fineness of the yarn to be spun. It is also disadvantageous that the suction slot on which the conveyor belt runs cannot reach the locking point which defines the compaction zone on the outlet side. In this way, in reaching the pair of feed rollers a part of the compacting action is again lost. From the document DE 4139 067 C2 it is known to guide the bundle of fibers into the compacting zone by means of a pair of perforated belts, one of which winds a roller of the pair of exit rolls of the drawing frame. This pair of belts guides the bundle of fibers into a subsequent pair of feed rollers whose pressure roll is constituted by a suction roll. The lower belt of the compacting zone also wraps the lower feed roller while the suction roller consisting of a compression roller of the pair of feed rollers is not wrapped by an upper belt. In this configuration, the suction slot is located inside the suction roller so that the actual compaction action takes place only in this area.

Al trovato si pone il compito di prevedere un nastro di trasporto che sia pressoché indipendente dalla finezza del filo da filare e nel quale l'azionamento del nastro di trasporto deve essere tale che la fessura di aspirazione possa arrivare fino al blocco torsionale che limita la torsione di filatura. The aim of the invention is to provide a conveyor belt which is practically independent of the fineness of the yarn to be spun and in which the actuation of the conveyor belt must be such that the suction slot can reach the torsional block which limits the twisting. spinning.

Il compito viene risolto facendo sì che il nastro di trasporto sia azionato da un rullo della coppia di rulli di uscita e sia premuto contro la superficie di scorrimento dal rullo di bloccaggio. The task is solved by causing the conveyor belt to be driven by a roller of the output roller pair and pressed against the running surface by the clamping roller.

Un tale azionamento rende possibile, contrariamente allo stato della tecnica descritto all'inizio, che la fessura di aspirazione arrivi fino al punto di bloccaggio per cui l'azione di compattazione non può più andare perduta prima di conferire una torsione di filatura. Il flusso di aria d'aspirazione diventa quindi particolarmente omogeneo qualora il nastro di trasporto sia costituito da un nastro di tessuto a maglia molto fine, ad esempio in fili poliammidici. Contrary to the state of the art described at the beginning, such an actuation makes it possible for the suction slot to reach the locking point so that the compacting action can no longer be lost before imparting a spinning twist. The flow of intake air thus becomes particularly homogeneous if the conveyor belt consists of a very fine-knit fabric ribbon, for example of polyamide yarns.

Opportunamente, il nastro di trasporto avvolge un rullo inferiore motorizzato della coppia di rulli di uscita per cui la zona di compattazione diventa assolutamente priva di torsione. A questo proposito il nastro di trasporto può azionare a sua volta il rullo di bloccaggio che in tal modo non necessita di ricevere un azionamento di altro tipo. Conveniently, the conveyor belt winds a lower motorized roller of the pair of output rollers so that the compacting zone becomes absolutely free of torsion. In this regard, the conveyor belt can in turn actuate the locking roller which in this way does not need to receive a drive of another type.

Altri vantaggi e caratteristiche del trovato si hanno dalla descrizione seguente di un esempio di esecuzione. Other advantages and characteristics of the invention arise from the following description of an exemplary embodiment.

In esso: In it:

la figura 1 mostra una vista laterale parzialmente sezionata dell'intorno di una zona di compattazione di un filatoio ad anelli; Figure 1 shows a partially sectioned side view of the surroundings of a compaction zone of a ring spinning machine;

la figura 2 mostra una vista nel senso della freccia II della figura 1 della zona di compattazione. Figure 2 shows a view in the direction of arrow II of Figure 1 of the compacting zone.

Del filatoio ad anelli, avente un dispositivo per la compattazione, è rappresentata soltanto la zona all'uscita di uno stiratoio 1 di cui sono rappresentati soltanto la coppia di rulli di uscita 2 e la coppia di rulli 3 a cinghioline precedente. La coppia di rulli di uscita 2 contiene un rullo inferiore 4 motorizzato costituito da un cilindro inferiore continuo nella direzione longitudinale della macchina nonché un rullo di pressione 5 premuto elasticamente contro il rullo inferiore 4. Anche la coppia di rulli 3 a cinghioline contiene un rullo inferiore 6 a cinghioline nonché un rullo di pressione 7 a cinghioline. Entrambi sono avvolti da una cinghiolina inferiore 8, ovvero da una cinghiolina superiore 9. Of the ring spinning machine, having a device for compacting, only the area at the outlet of a drawing frame 1 is shown, of which only the pair of output rollers 2 and the pair of previous belt rollers 3 are shown. The pair of exit rollers 2 contains a motorized lower roller 4 consisting of a continuous lower cylinder in the longitudinal direction of the machine as well as a pressure roller 5 elastically pressed against the lower roller 4. The pair of belt rollers 3 also contains a lower roller 6 with belts as well as a pressure roller 7 with belts. Both are wrapped by a lower strap 8, or by an upper strap 9.

Nello stiratoio 1 un fascio di fibre o stoppino 10, che viene addotto nel senso di trasporto A, viene stirato fino alla desiderata finezza del filo. La coppia di rulli di uscita 2 forma un punto di bloccaggio 11 a partire dal quale si ha un fascio di fibre 12 stirato ma ancora privo della torsione di filatura. A partire dal punto di bloccaggio 11 inizia una zona di compattazione 13 successiva allo stiratoio 1 che deve compattare il fascio di fibre 12 mediante compattazione e quindi renderlo più liscio e meno peloso. La zona di compattazione 13 viene limitata, sul lato di scarico, da un altro punto di bloccaggio 14. In the drawing frame 1 a bundle of fibers or roving 10, which is fed in the direction of transport A, is drawn to the desired thread fineness. The pair of output rollers 2 forms a locking point 11 starting from which a bundle of fibers 12 is stretched but still devoid of the spinning twist. Starting from the locking point 11 begins a compaction zone 13 following the drawing frame 1 which must compact the bundle of fibers 12 by compaction and therefore make it smoother and less hairy. The compaction area 13 is limited, on the unloading side, by another locking point 14.

A partire dal punto di bloccaggio 14 al filo 15 da filare viene conferita una torsione di filatura. Il filo 15 perviene, nella direzione di alimentazione B, ad un fuso ad anello non rappresentato. A spinning twist is given from the locking point 14 to the thread 15 to be spun. The yarn 15 reaches, in the feeding direction B, a ring spindle not shown.

La zona di compattazione 13 contiene una superficie di scorrimento 16 che è parte sostanziale di un dispositivo di aspirazione 17. Il dispositivo di aspirazione 17 viene formato, fra l'altro, da un profilo cavo 18 che si estende per diversi punti di filatura 19, 20 ... Vantaggiosamente ad ogni sezione di macchina è associato un profilo cavo 18. Il contorno esterno del profilo cavo 18 è costituito dalla superficie di scorrimento 16 menzionata. The compaction zone 13 contains a sliding surface 16 which is a substantial part of a suction device 17. The suction device 17 is formed, among other things, by a hollow profile 18 which extends over various spinning points 19, 20 ... Advantageously, a hollow profile 18 is associated with each machine section. The outer contour of the hollow profile 18 is constituted by the sliding surface 16 mentioned.

La superficie di scorrimento 16 presenta, per ogni punto di filatura 19, 20 ..., una fessura di aspirazione 21 posta leggermente obliqua rispetto alla direzione di trasporto A. La lunghezza della fessura di aspirazione 21 arriva fino al secondo punto di bloccaggio 14^ mentre la sua altra estremità inizia il più possibile vicino dietro al primo punto di bloccaggio 11. La .larghezza della fessura di aspirazione 21 è leggermente maggiore del fascio di fibre 12 compattato. The sliding surface 16 has, for each spinning point 19, 20 ..., a suction slot 21 slightly oblique with respect to the transport direction A. The length of the suction slot 21 reaches the second locking point 14 ^ while its other end begins as close as possible behind the first locking point 11. The width of the suction slot 21 is slightly greater than the compacted bundle of fibers 12.

Un nastro di trasporto 22 perforato trasporta il fascio di fibre 12 compattato sopra la superficie di scorrimento 16 e la relativa fessura di aspirazione 21. Il dispositivo di aspirazione 17 produce una corrente di aria di aspirazione che fluisce attraverso la perforazione 23 del nastro di trasporto 22 e attira sopra il nastro di trasporto 22 il fasciò di fibre 12 da compattare. Sul lato del profilo cavo 18 opposto alla fessura di aspirazione 21 si trova, per ogni sezione di macchina, un'apertura di aspirazione 25 collegata, tramite un attacco 26, ad una sorgente di depressione non rappresentata. A perforated conveyor belt 22 carries the compacted fiber bundle 12 over the sliding surface 16 and the associated suction slot 21. The suction device 17 produces a current of suction air which flows through the perforation 23 of the conveyor belt 22 and draws the bundle of fibers 12 to be compacted onto the conveyor belt 22. On the side of the hollow profile 18 opposite the suction slot 21 there is, for each machine section, a suction opening 25 connected, by means of an attachment 26, to a vacuum source not shown.

La zona di compattazione viene limitata da un rullo di bloccaggio 24 che preme il nastro di trasporto 22 e il fascio di fibre 12 contro la superficie di scorrimento 16 e agisce quindi da blocco torsionale. Per il fatto che il punto di bloccaggio 14 non è formato da una coppia di rulli ma da una superficie di scorrimento 16 stazionaria, la fessura di aspirazione 21 può avvicinarsi fino al punto di bloccaggio 14. The compacting zone is limited by a locking roller 24 which presses the conveyor belt 22 and the fiber bundle 12 against the sliding surface 16 and thus acts as a torsional block. Due to the fact that the locking point 14 is not formed by a pair of rollers but by a stationary sliding surface 16, the suction slot 21 can approach up to the locking point 14.

Il rullo di pressione a cinghiolina 7, il rullo di pressione 5 della coppia di rulli di uscita 2 nonché il rullo di bloccaggio 24 sono sollecitati ognuno da molle 27, 28 e 29. Esse sono fissate, in modo in sé noto, in un supporto 30. The belt-like pressure roller 7, the pressure roller 5 of the pair of output rollers 2 as well as the locking roller 24 are each stressed by springs 27, 28 and 29. They are fixed, in a per se known manner, in a support 30.

11 nastro di trasporto 22 avvolge il rullo inferiore 4 della coppia di rulli di uscita 2 e viene da questo azionato. Il nastro di trasporto 22 aziona a sua volta il rullo di bloccaggio 24 che riceve, in tal modo, esattamente la stessa velocità periferica della coppia dei rulli di uscita 2. In tal modo la zona di compattazione 13 resta priva di torsione. The conveyor belt 22 winds the lower roller 4 of the pair of output rollers 2 and is driven by it. The conveyor belt 22 in turn drives the blocking roller 24 which thus receives exactly the same peripheral speed as the pair of the output rollers 2. In this way the compacting zone 13 remains free of torsion.

Per il fatto che il nastro di trasporto 22 è costituito da un nastro di tessuto esso può venire prodotto a maglia molto fine originando così una corrente d'aria di aspirazione completamente omogenea. Ciò è particolarmente vantaggioso per l'azione di compattazione. Il desiderato raggruppamento durante la compattazione del fascio di fibre 12 non avviene quindi mediante la perforazione 23 ma mediante le dimensioni della fessura di aspirazione 21. Due to the fact that the conveyor belt 22 consists of a fabric web, it can be produced with a very fine mesh, thus producing a completely homogeneous suction air stream. This is particularly advantageous for the compaction action. The desired grouping during the compacting of the bundle of fibers 12 therefore does not take place by the perforation 23 but by the dimensions of the suction slot 21.

Claims

Claims 1. A device for compacting a stretched fiber bundle into a compaction zone subsequent to a pair of exit rollers of a drawing frame which contains a stationary running surface having a running suction slot substantially in the transport direction and a perforated conveyor belt which carries the bundle of fibers above the sliding surface to which a locking roller is associated which limits, on the output side, the compacting area, characterized in that the conveyor belt (22) is driven by a roller (4 ) of the pair of output rollers (2) and is pressed against the sliding surface (16) by the locking roller (23).

2. Device according to claim 1, characterized in that the conveyor belt (22) winds a motorized lower roller (4) of the pair of output rollers (2).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the conveyor belt (22) drives the locking roller (23).

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the conveyor belt (22) consists of a fabric web.