ITMI20012172A1

ITMI20012172A1 - CONVEYOR BELT TO TRANSPORT A FIBER COMPLEX TO CONDENSE

Info

Publication number: ITMI20012172A1
Application number: IT2001MI002172A
Authority: IT
Inventors: Fritz Stahlecker
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2000-10-23
Filing date: 2001-10-18
Publication date: 2003-04-18
Also published as: JP2004512433A; WO2002034976A1; DE10053697A1; CN1294310C; TR200201641T1; CN1394243A

Description

Descrizione del trovato Description of the finding

L'invenzione riguarda un nastro trasportatore per trasportare un complesso di fibre da condensare, su una superficie di aspirazione obliqua di una zona di condensazione, terminante in corrispondenza di un punto di serraggio, di un filatoio, con una superficie di appoggio, scorrevole su una superficie di scorrimento stazionaria contenente la fessura di aspirazione, con una zona di lavoro permeabile all'aria, associata alla fessura di aspirazione, nonché con zone marginali impermeabili all'aria situate lateralmente accanto alla zona di lavoro permeabile all'aria. The invention relates to a conveyor belt for transporting a complex of fibers to be condensed, on an oblique suction surface of a condensation zone, terminating at a clamping point, of a spinning machine, with a support surface, sliding on a stationary sliding surface containing the suction slot, with an air permeable working area associated with the suction slot, as well as with airtight marginal areas located laterally next to the air permeable working area.

In un nastro trasportatore di questo genere (DE 19837 179 Al), le estremità della fessura di aspirazione obliqua sono situate all'interno della zona di lavoro permeabile all'aria, che pertanto in corrispondenza dei suoi bordi, ossia nell'ambito del raccordo con le zone marginali impermeabili all'aria, non viene più sollecitata dalla fessura di aspirazione. È risultato che nella zona di lavoro, quando essa viene sollecitata dalla fessura di aspirazione, non rimane attaccato alcun pulviscolo di fibre. Nonostante la considerevole produzione di polvere, il nastro trasportatore nella zona di aspirazione della fessura di aspirazione, rimane pulito. Parimenti, è risultato che le zone marginali impermeabili all'aria non sono problematiche relativamente agli accumuli di pulviscolo di fibre. Tuttavia, la parte della zona di lavoro permeabile all'aria, che non viene più aspirata, si insudicia. A sinistra e a destra accanto alla zona di lavoro il sudiciume, in corrispondenza del punto di serraggio, formato in generale da un rullo di pressione, viene trascinato formalmente nella perforazione e compresso. Il sudiciume arriva in tal caso in corrispondenza della superficie di appoggio del nastro trasportatore e relativamente alla superficie di scorrimento agisce come polvere abrasiva. In corrispondenza dei rispettivi punti, ciò porta ad un'elevata usura della superficie di scorrimento, mentre nell'ambito della parte aspirata della zona di lavoro e delle zone marginali impermeabili all'aria del nastro trasportatore, risulta decisamente minore l'usura in corrispondenza della superficie di scorrimento. In a conveyor belt of this type (DE 19837 179 A1), the ends of the oblique suction slit are located within the air-permeable work area, which therefore at its edges, i.e. within the connection with the marginal areas impermeable to air, is no longer stressed by the suction slot. It has been found that in the working area, when it is stressed by the suction slot, no dust particles of fibers remain attached. Despite the considerable production of dust, the conveyor belt in the suction area of the suction slot remains clean. Likewise, it was found that the marginal areas impermeable to air are not problematic in relation to the accumulation of fiber dust. However, the part of the work area that is permeable to air, which is no longer sucked in, becomes soiled. On the left and right next to the working area, the dirt is formally dragged into the perforation and compressed at the clamping point, generally formed by a pressure roller. In this case, the dirt arrives at the support surface of the conveyor belt and acts as abrasive powder in relation to the sliding surface. In correspondence with the respective points, this leads to a high wear of the sliding surface, while in the area of the sucked part of the working area and of the air-tight marginal areas of the conveyor belt, the wear in correspondence of the conveyor belt is significantly lower. sliding surface.

L'invenzione si pone il compito di realizzare un nastro trasportatore che provoca un'usura ridotta sulla superficie di scorrimento. The invention has the aim of providing a conveyor belt which causes reduced wear on the sliding surface.

Il problema viene risolto in quanto la zona di lavoro del nastro trasportatore permeabile all'aria presenta una larghezza di lavoro inferiore alla larghezza di aspirazione sollecitabile dalla fessura di aspirazione. The problem is solved in that the working area of the air-permeable conveyor belt has a working width smaller than the suction width that can be solicited by the suction slot.

In seguito alle caratteristiche dell'invenzione in corrispondenza del punto di serraggi il sudiciume inseritosi nella perforazione viene aspirato per l'intera larghezza di lavoro e - diversamente dall'attuale stato della tecnica - non rimane attaccato lateralmente accanto alla zona di aspirazione, in forma condensata, alla perforazione e quindi anche alla superficie di appoggio. Di conseguenza, viene decisamente ridotta l'usura in corrispondenza della superficie di scorrimento. Le zone marginali impermeabili all'aria, che pertanto coprono anche le estremità della fessura di aspirazione obliqua, non comportano di per sé problemi relativamente all'usura della superficie di scorrimento. La larghezza di lavoro della zona di lavoro permeabile all'aria del nastro trasportatore dovrà essere proprio più stretta della zona di aspirazione, in misura tale che il tiraggio di aspirazione impedisce sicuramente l'entrata di sudiciume nella perforazione. Quest'ultimo fatto non è ancora garantito quando ad esempio, come sarebbe pensabile teoricamente, la larghezza di lavoro fosse esattamente pari alla larghezza di aspirazione. Due to the characteristics of the invention, the dirt inserted in the perforation is sucked up over the entire working width at the clamping point and - unlike the current state of the art - does not remain attached to the side next to the suction area, in condensed form. , to perforation and therefore also to the support surface. As a result, wear at the sliding surface is significantly reduced. The airtight marginal areas, which therefore also cover the ends of the oblique suction slot, do not in themselves involve problems with regard to wear of the sliding surface. The working width of the air-permeable work zone of the conveyor belt must be precisely narrower than the suction zone, to such an extent that the suction draft certainly prevents dirt from entering the perforation. This latter fact is not yet guaranteed when, for example, as would be theoretically conceivable, the working width was exactly equal to the suction width.

Nell'ambito dell'invenzione, sono possibili nastri trasportatori di conformazione estremamente diversa. Within the scope of the invention, conveyor belts of extremely different conformation are possible.

In una realizzazione, la zona di lavoro è formata da un tessuto permeabile all'aria, mentre le zone marginali sono formate da un tessuto il più possibile compatto. Il tessuto decisamente condensato nelle zone marginali dovrà essere tale che praticamente non è più presente alcuna apprezzabile perforazione permeabile all'aria. Pertanto, in corrispondenza delle zone marginali non può verificarsi introduzione di polvere, ma almeno non fino alla superficie di appoggio. In un'altra realizzazione, il nastro trasportatore complessivamente può essere eseguito come sottile cinghietta di materiale sintetico, la cui zona di lavoro è dotata di una miniperforazione. La miniperforazione dovrà essere così piccola da avvicinarsi il più possibile ad un tessuto permeabile all'aria per quanto riguarda la sua permeabilità all'aria. Ad esempio, su una larghezza di lavoro di 12 mm possono essere presenti circa venti aperture. In one embodiment, the work area is formed by a fabric permeable to air, while the marginal areas are formed by a fabric that is as compact as possible. The fabric which is decidedly condensed in the marginal areas must be such that practically no appreciable perforation permeable to air is present. Therefore, the introduction of dust cannot take place in correspondence with the marginal areas, but at least not up to the support surface. In another embodiment, the conveyor belt as a whole can be designed as a thin belt of synthetic material, the working area of which is equipped with a mini-perforation. The mini-perforation must be so small as to get as close as possible to an air permeable fabric as regards its permeability to air. For example, around twenty openings may be present on a working width of 12 mm.

Nell'ulteriore esecuzione dell'invenzione le zone marginali, specialmente nel caso di una cinghietta di materiale sintetico, sul loro lato non rivolto verso la superficie di appoggio, possono essere dotate di una struttura superficiale consentente un azionamento a frizione. Per quanto riguarda una tale struttura superficiale, può trattarsi ad esempio di una rigatura oppure di una zigrinatura estremamente leggera. Un rullo di azionamento azionante il nastro trasportatore al riguardo dovrà potersi imprimere nella struttura superficiale. Il coefficiente di attrito in corrispondenza del lato del nastro trasportatore che consente un azionamento a frizione, dovrà essere pari ad un multiplo del coefficiente di attrito fra la superficie di appoggio del nastro trasportatore e la superficie di scorrimento. In the further embodiment of the invention, the marginal areas, especially in the case of a belt of synthetic material, on their side not facing the supporting surface, can be provided with a surface structure allowing a friction drive. As regards such a surface structure, it can be, for example, a groove or an extremely light knurling. In this regard, a drive roller driving the conveyor belt must be able to impress itself into the surface structure. The friction coefficient at the side of the conveyor belt which allows frictional operation must be equal to a multiple of the friction coefficient between the bearing surface of the conveyor belt and the sliding surface.

Ulteriori vantaggi e caratteristiche dell'invenzione risultano dalla seguente descrizione di alcuni esempi di realizzazione. Further advantages and characteristics of the invention result from the following description of some embodiment examples.

In particolare: In particular:

la figura 1 mostra una vista laterale parzialmente in sezione, rappresentata schematicamente, attraverso un dispositivo per condensare un complesso di fibre; Figure 1 shows a partially sectional side view, schematically represented, through a device for condensing a fiber assembly;

la figura 2 mostra una vista in direzione della freccia II della figura 1 sulla zona di condensazione propriamente detta; Figure 2 shows a view in the direction of the arrow II of Figure 1 on the condensation zone proper;

la figura 3 mostra una vista dall'alto su una parte di un nastro trasportatore tessuto; Figure 3 shows a top view on a part of a woven conveyor belt;

la figura 4 mostra una vista similmente alla figura 3 su un nastro trasportatore eseguito come sottile cinghietta di materiale sintetico con una miniperforazione. Figure 4 shows a view similar to Figure 3 on a conveyor belt made as a thin belt of synthetic material with a mini-perforation.

Di un filatoio, specialmente filatoio ad anelli, nelle figure 1 e 2 è rappresentata unicamente la zona di un dispositivo 1 per la condensazione di un complesso di fibre stirato 2. Il dispositivo 1 si trova raccordato direttamente ad uno stiratoio 3, di cui sono rappresentate unicamente la coppia di rulli di uscita 4 nonché una coppia di rulli 5 a cinghiette, disposta a monte in direzione di trasporto A. La coppia di rulli a cinghiette 5 guida una cinghietta inferiore 6 nonché una cinghietta superiore 7. La coppia di rulli di uscita 4 contiene un cilindro inferiore di uscita azionato 8 nonché un cilindro di pressione di uscita 9, accostato elasticamente a pressione contro questo. La coppia di rulli di uscita 4 definisce in tal modo una linea di serraggio di uscita 10 formante l'estremità della zona di deformazione 11 dello stiratoio 3. Of a spinning machine, especially ring spinning machine, in Figures 1 and 2 only the area of a device 1 for the condensation of a set of drawn fibers 2 is represented. The device 1 is directly connected to a drawing frame 3, of which they are shown only the pair of outlet rollers 4 as well as a pair of belt rollers 5, arranged upstream in the direction of transport A. The pair of belt rollers 5 guides a lower belt 6 as well as an upper belt 7. The pair of outlet rollers 4 contains an actuated lower output cylinder 8 as well as an output pressure cylinder 9, elastically pressed against it. The pair of exit rollers 4 thus defines an exit clamping line 10 forming the end of the deformation zone 11 of the drawing frame 3.

Nello stiratoio 3, in maniera nota viene stirato un nastro di fibre oppure alternativamente uno stoppino 12 in direzione di trasporto A fino alla finezza desiderata. Questo stiramento è terminato in corrispondenza della linea di serraggio di uscita 10 e a partire da questo punto si ottiene quindi un nastro di fibre stirato 2, tuttavia ancora privo di torcitura di filatura. In the drawing frame 3, in a known manner, a ribbon of fibers or alternatively a roving 12 is drawn in the direction of transport A to the desired fineness. This stretching is terminated at the outlet clamping line 10 and starting from this point a stretched fiber web 2 is thus obtained, however still free of spinning twisting.

Quando il nastro di fibre 2, immediatamente dopo la linea di serraggio di uscita 10 ha ricevuto la sua torcitura di filatura, in corrispondenza della linea di serraggio di uscita 10 si formerebbe l'indesiderato triangolo di filatura, le cui fibre marginali verrebbero legate soltanto in modo assai incompleto nei fili torti e pertanto contribuirebbero poco o per nulla alla resistenza del filo. Per evitare il triangolo di filatura noto e svantaggioso per il conferimento della torcitura il complesso di fibre 2 pertanto immediatamente di seguito alla linea di serraggio di uscita 10 viene condensato in una zona di condensazione 13, prima che venga applicata la torcitura di filatura propriamente detta. When the fiber web 2, immediately after the exit clamp line 10 has received its spinning twist, the undesired spinning triangle would form at the exit clamp line 10, the marginal fibers of which would be tied only in very incomplete way in twisted wires and therefore would contribute little or no to the resistance of the wire. In order to avoid the known spinning triangle and disadvantageous for the twisting, the fiber assembly 2 therefore immediately following the output clamping line 10 is condensed in a condensation zone 13, before the spinning twisting proper is applied.

Il dispositivo 1 previsto per la condensazione contiene un nastro trasportare 14, permeabile all'aria nella zona centrale, che può essere eseguito in modo da descrivere in seguito ulteriormente, e trasporta il complesso di fibre 2 da condensare attraverso la zona di condensazione 13. Il dispositivo 1 contiene inoltre un canale di aspirazione stazionario 15, che è eseguito come profilato cavo, soggetto a depressione e può estendersi su una pluralità di punti di filatura. In corrispondenza del suo contorno esterno, rivolto verso la zona di condensazione 13, il canale di aspirazione 15 è dotato di una superficie di scorrimento 16 per la guida del nastro trasportatore 14, che si muove con una superficie di appoggio 18 sulla superficie di scorrimento stazionaria 16. The device 1 provided for condensation contains a conveyor belt 14, which is permeable to air in the central zone, which can be made in such a way as to be described further below, and transports the assembly of fibers 2 to be condensed through the condensation zone 13. The device 1 also contains a stationary suction channel 15, which is made as a hollow section, subject to depression and can extend over a plurality of spinning points. In correspondence with its external contour, facing the condensation zone 13, the suction channel 15 is equipped with a sliding surface 16 for guiding the conveyor belt 14, which moves with a bearing surface 18 on the stationary sliding surface 16.

Nella superficie di scorrimento 16 si trova una fessura di aspirazione 17, che con i propri bordi laterali è disposto leggermente obliquamente rispetto alla direzione di movimento B del nastro trasportatore 14, cosicché essa presenta un bordo guidafibre 19 relativamente al complesso di fibre 2 da condensare. Lungo questo bordo guidafibre 19, si muove il complesso di fibre 2 durante la condensazione, per cui le fibre che si trovano nel complesso di fibre 2 vengono concentrate o condensate trasversalmente alla direzione di movimento B del nastro trasportatore 14 e in tal caso, il complesso di fibre 2 viene leggermente rullato. In the sliding surface 16 there is a suction slot 17, which with its lateral edges is arranged slightly obliquely with respect to the direction of movement B of the conveyor belt 14, so that it has a fiber guiding edge 19 relative to the assembly of fibers 2 to be condensed. Along this fiber guide edge 19, the fiber assembly 2 moves during condensation, so that the fibers which are found in the fiber assembly 2 are concentrated or condensed transversely to the direction of movement B of the conveyor belt 14 and in this case, the assembly of fibers 2 is slightly rolled.

La concentrazione o condensazione del complesso di fibre 2 si basa su una combinazione di forze pneumatiche e meccaniche, provocate in primo luogo dalla corrente d'aria d'ispirazione, entrante attraverso il nastro trasportatore 14 nella fessura di aspirazione 17, e in secondo luogo da una forza trasversale meccanica, prodotta dal nastro trasportatore 14 e orientata verso il bordo obliquo guidafibre 19. Nell'ambito del bordo guidafibre 19 quindi, si ottiene un equilibrio delle forze di condensazione agenti lateralmente reciprocamente. The concentration or condensation of the fiber complex 2 is based on a combination of pneumatic and mechanical forces, caused firstly by the current of inspiration air, entering through the conveyor belt 14 into the suction slot 17, and secondly by a mechanical transverse force, produced by the conveyor belt 14 and oriented towards the oblique fiber guide edge 19. Therefore, within the fiber guide edge 19, an equilibrium of the condensation forces acting laterally reciprocally is obtained.

Il canale di aspirazione 15 tramite un raccordo di depressione 20, che si trova distanziato dalla fessura di aspirazione 17, è raccordato ad una sorgente di depressione non rappresentata. Se il canale di aspirazione 15 si estende su più punti di filatura, per ogni sezione della macchina si dovrà prevedere soltanto un raccordo di depressione 20. The suction channel 15 is connected to a source of depression, not shown, by means of a depression fitting 20, which is spaced from the suction slot 17. If the suction channel 15 extends over several spinning points, only one vacuum connection 20 must be provided for each section of the machine.

La zona di condensazione 13, dal lato di uscita viene delimitata da un rullo di serraggio 21 che accosta a pressione il complesso di fibre 2 e il nastro trasportatore 14 alla superficie di scorrimento 16 e così facendo definisce un punto di serraggio 22 agente come blocco relativamente alla torcitura di filatura da applicare. Il rullo di serraggio 21 aziona il nastro trasportatore 14 e da parte sua è azionato tramite un rullo di trasmissione 23 dal rullo di accostamento a pressione di uscita 9. The condensation area 13, from the outlet side, is delimited by a clamping roller 21 which pressures the assembly of fibers 2 and the conveyor belt 14 to the sliding surface 16 and in so doing defines a clamping point 22 acting as a relatively block. to the spinning twisting to be applied. The clamping roller 21 drives the conveyor belt 14 and for its part is driven by a transmission roller 23 from the output pressure approach roller 9.

Dopo il punto di serraggio 22 il filo risultante 24 riceve la sua torcitura di filatura, in quanto esso in direzione di alimentazione C viene addotto ad un non rappresentato organo di torcitura, ad esempio ad un fuso anulare. Relativamente alla torcitura di filatura, quindi il punto di serraggio 22 agisce come blocco della torcitura, cosicché la torcitura di filatura non si estende reagendo fino nella zona di condensazione 13. After the clamping point 22 the resulting yarn 24 receives its spinning twisting, since it is fed in the feed direction C to a twisting member, not shown, for example to an annular spindle. With regard to the spinning twisting, the clamping point 22 therefore acts as a twisting block, so that the spinning twisting does not extend by reacting up to the condensation zone 13.

Sul lato non rivolto verso la fessura di aspirazione 17, il nastro trasportatore 14 è teso mediante un elemento tenditore 25, che può essere eseguito ad esempio come asta stazionaria oppure anche come rullo di guida. L'elemento tenditore 25 è disposto in modo che il nastro trasportatore 14 con leggero accostamento a pressione poggia sul cilindro inferiore di uscita 8. Poiché il nastro trasportatore 14 e il cilindro inferiore di uscita 9 in corrispondenza del punto di contatto sono a senso contrario, il nastro trasportatore 14 in tal caso viene pulito dal pulviscolo di fibre eventualmente rimasto attaccato. On the side not facing the suction slot 17, the conveyor belt 14 is tensioned by means of a tensioning element 25, which can be designed, for example, as a stationary rod or also as a guide roller. The tensioning element 25 is arranged in such a way that the conveyor belt 14 with a slight pressure approach rests on the lower output roller 8. Since the conveyor belt 14 and the lower output roller 9 at the point of contact are in the opposite direction, in this case the conveyor belt 14 is cleaned of any dust of fibers which may have remained attached.

Come è desumibile dalla figura 2, il nastro trasportatore 14 nel proprio centro presenta una zona di lavoro 26 permeabile all'aria, che viene descritta ancora più dettagliatamente in seguito in base alle figure 3 e 4. La zona 26 permeabile all'aria possiede una larghezza di lavoro (a) leggermente inferiore alla larghezza di aspirazione (b) derivante dalla fessura di aspirazione obliqua 17. A destra e a sinistra accanto alla zona di lavoro 26 permeabile all'aria si hanno rispettivamente una zona marginale 27 e 28 impermeabile all'aria. Come è rilevabile, le zone marginali 27 e 28 impermeabili all'aria si estendono proprio ancora sulle due estremità della fessura di aspirazione obliqua 17. As can be deduced from Figure 2, the conveyor belt 14 in its center has an air-permeable work area 26, which is described even more in detail below on the basis of Figures 3 and 4. The air-permeable area 26 has a working width (a) slightly less than the suction width (b) resulting from the oblique suction slot 17. On the right and on the left next to the air-permeable work area 26 there are respectively a marginal area 27 and 28 impermeable to air . As can be seen, the airtight marginal areas 27 and 28 still extend right over the two ends of the oblique intake slot 17.

Se la larghezza di lavoro (a) della zona 26 permeabile all'aria fosse superiore alla larghezza di aspirazione (b) della fessura di aspirazione 17, allora dove non agisce più la fessura di aspirazione 17, pulviscolo di fibre oppure sudiciume attraverso il rullo di serraggio 21 penetrerebbe nella perforazione e con il tempo si concentrerebbe in modo tale che in corrispondenza della superficie di appoggio 18 si forma una specie di polvere abrasiva che provoca usura in corrispondenza della superficie di scorrimento 16 del canale di aspirazione 15. A differenza di ciò è risultato che in tali punti della superficie di scorrimento 16 si verifica un'usura decisamente ridotta, dove il nastro trasportatore 14 o è impermeabile all'aria oppure nella zona di lavoro 26 permeabile all'aria viene sollecitato dalla fessura di aspirazione 17. Per questo motivo, è previsto il fatto di rendere la larghezza di aspirazione (b) leggermente superiore alla larghezza di lavoro (a) della zona di lavoro 26 permeabile all'aria. Al riguardo, per quanto riguarda la differenza fra (a) e (b) si tratterà soltanto di un importo talmente modesto che l'effetto di aspirazione della fessura di aspirazione 17 viene attivato proprio con sicurezza sull'intera larghezza di lavoro (a). Teoricamente ciò si verificherebbe già quando la larghezza di lavoro (a) fosse pari alla larghezza di aspirazione (b). Tuttavia, l'aria del nastro trasportatore 14 fluttua sempre leggermente in direzione laterale e il nastro trasportatore 14 non poggia anche mai in modo completamente perfetto sulla superficie di scorrimento 16. Per questo motivo, la larghezza di aspirazione (b) dovrà essere superiore in ragione di un piccolo importo rispetto alla larghezza di lavoro (a) della zona di lavoro 26 permeabile all'aria. If the working width (a) of the air-permeable zone 26 were greater than the suction width (b) of the suction slot 17, then where the suction slot 17 no longer acts, fiber dust or dirt through the suction roller clamping 21 would penetrate the perforation and over time would concentrate in such a way that a kind of abrasive dust forms in correspondence with the bearing surface 18 which causes wear at the sliding surface 16 of the suction channel 15. Differently from this it is The result is that in these points of the sliding surface 16 there is a decidedly reduced wear, where the conveyor belt 14 is either impermeable to air or in the work area 26 permeable to air is stressed by the suction slot 17. For this reason , it is envisaged to make the suction width (b) slightly higher than the working width (a) of the work area 26 permeates bile in the air. In this regard, the difference between (a) and (b) will only be such a small amount that the suction effect of the suction slot 17 is precisely activated over the entire working width (a). Theoretically, this would already occur when the working width (a) was equal to the suction width (b). However, the air of the conveyor belt 14 always fluctuates slightly in the lateral direction and the conveyor belt 14 also never rests completely perfectly on the running surface 16. For this reason, the suction width (b) will have to be higher in proportion a small amount compared to the working width (a) of the air permeable working area 26.

Conformemente alla rappresentazione leggermente ingrandita secondo la figura 3, il nastro trasportatore 14 è eseguito come nastro di tessuto 29. Questo nella zona di lavoro (a) possiede una sufficiente permeabilità all'aria, che rende possibile un sicuro trasporto del complesso di fibre 2 nonché una condensazione nella zona di condensazione 13. Come è rilevabile dalla figura 3, questa zona di lavoro (a) permeabile all'aria è leggermente più stretta della larghezza di aspirazione (b) soltanto accennato in figura 3. According to the slightly enlarged representation according to Figure 3, the conveyor belt 14 is designed as a fabric belt 29. This has sufficient air permeability in the working area (a), which makes it possible to safely transport the fiber assembly 2 as well as a condensation in the condensation zone 13. As can be seen from figure 3, this work zone (a) permeable to air is slightly narrower than the suction width (b) only mentioned in figure 3.

Le zone marginali 31 e 32, situate lateralmente accanto al tessuto 30 permeabile all'aria, sono in verità parimenti eseguite come tessuto, e tuttavia sono tessute in modo così compatto che le zone marginali 31 e 32 praticamente sono impermeabili all'aria. Le zone marginali 31 e 32 dovranno essere almeno talmente compatte che possibilmente non perviene più sudiciume fino in corrispondenza della superficie di appoggio 18 del nastro trasportatore 14. The edge zones 31 and 32, located laterally next to the air-permeable fabric 30, are actually likewise made as fabric, and yet they are woven so compactly that the edge zones 31 and 32 are practically impermeable to air. The marginal areas 31 and 32 must be at least so compact that possibly no more dirt reaches up to the support surface 18 of the conveyor belt 14.

Il nastro trasportatore 14, secondo la figura 4, è eseguito come sottile cinghietta di materiale sintetico 33, la cui zona di lavoro centrale è dotata di una miniperforazione 34. Il numero dei fori al riguardo dovrà avvicinarsi il più possibile a quello del tessuto 30 permeabile all'aria del nastro di tessuto 29. La larghezza di lavoro (a) della zona di lavoro della miniperforazione 34 permeabile all'aria, come è rilevabile anche dalla figura 4, è di nuovo leggermente più stretta della larghezza di aspirazione (b) soltanto accennata. The conveyor belt 14, according to Figure 4, is made as a thin belt of synthetic material 33, the central working area of which is equipped with a mini-perforation 34. The number of holes in this regard must be as close as possible to that of the permeable fabric 30. to the air of the fabric web 29. The working width (a) of the working area of the air-permeable mini-perforation 34, as can also be seen from Figure 4, is again slightly narrower than the suction width (b) only mentioned.

A destra e a sinistra accanto alla miniperforazione 34 della zona di lavoro esiste rispettivamente una zona marginale 35, 36 priva di perforazioni. A causa dell'esecuzione come cinghietta di materiale sintetico 33, al riguardo è possibile dotare il lato 37, non rivolto verso la superficie di appoggio 18 (vedere al riguardo figura 2) di una particolare struttura superficiale 38 indicata in figura 4 soltanto in corrispondenza di un punto. Al riguardo, può trattarsi di una rigatura oppure anche di una zigrinatura assolutamente leggera, avente lo scopo di consentire un azionamento a frizione della cinghietta di materiale sintetico 33 mediante il rullo di serraggio 21. On the right and on the left, next to the mini-perforation 34 of the work area, there is respectively a marginal area 35, 36 without perforations. Due to the execution as a strap of synthetic material 33, in this regard it is possible to provide the side 37, not facing the supporting surface 18 (see Figure 2) with a particular surface structure 38 indicated in Figure 4 only in correspondence with a point. In this regard, it can be a scoring or even an absolutely light knurling, with the purpose of allowing a friction actuation of the belt of synthetic material 33 by means of the clamping roller 21.

Claims

Claims 1. Conveyor belt for conveying a complex of fibers to be condensed, on an oblique suction slot of a condensation zone, ending at a clamping point, of a spinning machine, with a support surface that can be slid on a stationary sliding surface containing the suction slot, with an air permeable working area associated with the suction slot, as well as with airtight marginal areas, located laterally next to the air permeable working area, characterized by the fact that the air-permeable working area (26) has a working width (a) which is less than a suction width (b) which is stressed by the suction slot (17).

2. Conveyor belt, according to claim 1, characterized in that the work area (26) is formed by a fabric (30) permeable to air and that the marginal areas (31, 32) are formed by a fabric as much compact possible.

3. Conveyor belt, according to claim 1, characterized in that it is generally formed as a thin belt (33) of synthetic material, the working area of which is equipped with a mini-perforation (34).

4. Conveyor belt, according to one of claims 1 to 3, characterized in that its marginal areas (35, 36) in correspondence with their side (37) not facing the supporting surface (18), are equipped with a surface structure (38) which permits frictional actuation.