DE10053698A1 - Device on a spinning machine for compacting a fiber structure - Google Patents
Device on a spinning machine for compacting a fiber structureInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes, mit einer einem Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks folgenden Verdichtungszone, mit einem den Faserverband durch die Verdichtungszone transportierenden luftdurchlässigen Transportband, mit einem der Verdichtungszone zugeordneten, das Transportband auf einer Gleitfläche führenden Saugkanal, mit einem in der Gleitfläche angeordneten Saugschlitz, mit einer am Ende der Verdichtungszone den Faserverband an das Transportband und das Transportband an die Gleitfläche andrückenden Klemmwalze sowie mit einem das Transportband antreibenden, von einer Walze des aus einem angetriebenen Unterzylinder und einer daran angedrückten Druckwalze bestehenden Ausgangswalzenpaares abgeleiteten Friktionsantrieb.The invention relates to a device on a spinning machine for compacting a Fiber dressing, with a pair of output rollers following a drafting system Compression zone, with a fiber transport through the compression zone air-permeable conveyor belt, with one assigned to the compression zone, the Conveyor belt on a sliding surface leading suction channel, with one in the sliding surface arranged suction slot, with one at the end of the compression zone the fiber structure to the Conveyor belt and the conveyor belt on the clamping surface pressing the sliding surface and with one driving the conveyor belt, driven by a roller of a Lower cylinder and a pair of output rollers pressed against it derived friction drive.
Wenn einem verstreckten Faserverband in unmittelbarem Anschluss an das Ausgangswalzenpaar des Streckwerks der Spinndrall erteilt wird, dann entsteht an der Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares ein so genanntes Spinndreieck. Dies rührt daher, dass der verstreckte Faserverband mit einer bestimmten Breite das Streckwerk verlässt und zu einem Faden relativ kleinen Durchmessers zusammengedreht wird. Das Spinndreieck enthält Randfasern, die nicht ordnungsgemäß in den verdrehten Faden eingebunden werden und somit wenig oder nichts zur Festigkeit des ersponnenen Fadens beitragen. Man ist daher in jüngerer Zeit dazu übergegangen, der Verzugszone des Streckwerks eine so genannte Verdichtungszone nachzuordnen, die ihrerseits von einer Klemmstelle auslaufseitig begrenzt wird. Erst danach wird dem Faden die Spinndrehung erteilt. In der Verdichtungszone werden die Fasern gebündelt oder verdichtet, wodurch der Faserverband beim Verlassen der letzten Klemmstelle so schmal ist, dass das gefürchtete Spinndreieck nicht mehr entsteht. Der ersponnene Faden wird dann gleichmäßiger und fester und weniger haarig.If there is a stretched fiber structure in direct connection to the pair of exit rollers the spinning twist is given to the drafting system, then the Output roller pair a so-called spinning triangle. This is because the stretched Fiber structure with a certain width leaves the drafting system and is relative to a thread small diameter is twisted together. The spinning triangle contains edge fibers that are not properly tied into the twisted thread and therefore little or nothing Contribute to the strength of the spun thread. One has therefore recently started to to assign a so-called compression zone to the draft zone of the drafting system is in turn bounded on the outlet side by a clamping point. Only then will the thread become the Spinning rotation granted. The fibers are bundled or compressed in the compression zone, whereby the fiber structure is so narrow when leaving the last nip that the dreaded spinner triangle no longer arises. The spun thread then becomes more even and firmer and less hairy.
Dem Verdichten des Faserverbandes dienen recht unterschiedliche Verdichtungszonen, wobei sich eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bewährt hat. Eine derartige Vorrichtung ist zum einen durch die DE 199 11 333 A1 und zum anderen durch die DE 198 37 181 A1 bekannt. Bei beiden Vorrichtungen ist das luftdurchlässige Transportband durch einen Friktionsantrieb angetrieben, der vom Ausgangswalzenpaar des Streckwerks abgeleitet ist.Quite different compression zones are used to compact the fiber structure, whereby a device of the type mentioned has proven itself. Such a device is for one known from DE 199 11 333 A1 and the other from DE 198 37 181 A1. at Both devices are the air-permeable conveyor belt by a friction drive driven, which is derived from the output roller pair of the drafting system.
Bei der Vorrichtung nach der DE 199 11 333 A1 dient die Klemmwalze dem Antrieb des Transportbandes. Die Klemmwalze ist ihrerseits über ein Antriebsband von der Druckwalze des Ausgangswalzenpaares angetrieben.In the device according to DE 199 11 333 A1, the clamping roller serves to drive the Conveyor belt. The pinch roller is in turn via a drive belt from the pressure roller of the Output roller pair driven.
Bei der Vorrichtung nach der DE 198 37 181 A1 ist hingegen die Klemmwalze vom Transportband angetrieben, und das Transportband seinerseits umschlingt den Unterzylinder des Ausgangswalzenpaares des Streckwerks.In the device according to DE 198 37 181 A1, however, the pinch roller is off the conveyor belt driven, and the conveyor belt in turn wraps around the lower cylinder of the Output roller pair of the drafting system.
Beim Friktionsantrieb nach der DE 199 11 333 A1 gibt es sowohl an der Druckwalze des Ausgangswalzenpaares des Streckwerks als auch an der Klemmwalze jeweils eine Reibpaarung. Dies kann dazu führen, dass die Geschwindigkeit des Transportbandes nicht unbedingt der Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares entspricht. Beim Friktionsantrieb nach der DE 198 37 181 A1 ist zwar der Antrieb des Transportbandes dank der Umschlingung des Unterzylinders des Ausgangswalzenpaares hinsichtlich der Geschwindigkeitsübertragung sehr exakt, jedoch wird das Transportband mit dem Klemmdruck des Ausgangswalzenpaares belastet. Dieser Klemmdruck ist jedoch, da er das Hauptverzugsfeld des Streckwerks begrenzt, wesentlich höher, als er für den Antrieb des Transportbandes erforderlich sein müsste.In the friction drive according to DE 199 11 333 A1 there are both on the pressure roller Output roller pair of the drafting system as well as a friction pairing on the pinch roller. This can mean that the speed of the conveyor belt is not necessarily the same Circumferential speed of the pair of output rollers corresponds. With the friction drive after the DE 198 37 181 A1 is indeed the drive of the conveyor belt thanks to the looping of the Lower cylinder of the pair of output rollers with regard to the speed transfer very much exact, however the conveyor belt is loaded with the clamping pressure of the pair of output rollers. However, this clamping pressure is essential because it limits the main drafting area of the drafting system higher than it should be required to drive the conveyor belt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen vom Ausgangswalzenpaar des Streckwerks abgeleiteten Friktionsantrieb für das Transportband zu schaffen, wobei zum einen dessen Geschwindigkeit möglichst genau an die Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares angepasst ist und wobei zum anderen kein unnötig hoher Klemmdruck auf das Transportband ausgeübt wird. The invention is based on the object, one of the output roller pair of the drafting system to create derived friction drive for the conveyor belt, one of which Speed as closely as possible to the peripheral speed of the pair of output rollers is adapted and on the other hand no unnecessarily high clamping pressure on the conveyor belt is exercised.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die dem Friktionsantrieb zugeordnete Walze des Ausgangswalzenpaares das Transportband an die Gleitfläche andrückt und antreibt.The object is achieved in that the roller of the friction drive assigned Output roller pair presses and drives the conveyor belt on the sliding surface.
Durch diese Ausgestaltung wird die Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares unmittelbar, ohne weitere Friktionen enthaltendes Zwischengetriebe auf das Transportband übertragen, wobei außerdem dass Transportband nicht dem Klemmdruck des Ausgangswalzenpaares ausgeliefert ist. Außerdem ist es jetzt vorteilhaft möglich, dass der die Verdichtung beeinflussende Saugschlitz sich von der Antriebsklemmlinie der antreibenden Walze bis zur Klemmstelle der die Verdichtungszone begrenzenden Klemmwalze erstrecken kann. Wenn die dem Friktionsantrieb zugeordnete Walze die Druckwalze des Ausgangswalzenpaares ist, kann die prinzipielle Gestaltung der bewährten Konstruktion der DE 199 11 333 A1 beibehalten werden.With this configuration, the peripheral speed of the pair of output rollers directly onto the conveyor belt without any intermediate gears containing further friction transferred, and also that the conveyor belt does not meet the clamping pressure of the Output roller pair is delivered. In addition, it is now advantageously possible that the The suction slot influencing compaction extends from the drive clamping line of the driving roller can extend to the nip of the nip roller delimiting the compression zone. If the roller assigned to the friction drive is the pressure roller of the pair of output rollers the basic design of the proven construction of DE 199 11 333 A1 can be retained.
In Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, dass die Druckwalze mit unterschiedlichen Klemmdrücken am zugeordneten Unterzylinder einerseits und an der Gleitfläche andererseits anliegt. Dadurch kann dem Erfordernis Rechnung getragen werden, dass für den Streckwerks verzug ein hoher Klemmdruck und für den Friktionsantrieb des Transportbandes ein relativ kleiner Klemmdruck benötigt wird. Die unterschiedlich hohen Klemmdrücke lassen sich durch die Geometrie einer die Druckwalze belastenden Belastungsfeder erreichen.In an embodiment of the invention it is possible that the printing roller with different Clamping presses on the assigned lower cylinder on the one hand and on the sliding surface on the other is applied. This can take into account the requirement that for the drafting system warp a high clamping pressure and a relatively small for the friction drive of the conveyor belt Clamp pressure is needed. The differently high clamping pressures can be Reach the geometry of a load spring loading the pressure roller.
Trotz des sehr direkten erfindungsgemäßen Friktionsantriebes ist es dennoch möglich, zusätzlich die Klemmwalze über ein Zwischengetriebe von der Druckwalze aus anzutreiben. Dadurch wird das Transportband an zwei Stellen positiv angetrieben, nämlich unmittelbar von einer Walze des Ausgangwalzenpaares des Streckwerks und, über das Zwischengetriebe, von der Klemmwalze. Bei dem Zwischengetriebe kann es sich um einen Zahnriementrieb oder einen Zahnradtrieb handeln.Despite the very direct friction drive according to the invention, it is nevertheless possible to additionally to drive the pinch roller via an intermediate gear from the pressure roller. This will the conveyor belt driven positively in two places, namely directly from a roller of Output roller pair of the drafting system and, via the intermediate gear, from the pinch roller. The intermediate gear can be a toothed belt drive or a toothed wheel drive act.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further advantages and features of the invention result from the following description of an embodiment.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht durch einen erfindungsgemäßen Friktionsantrieb des Transportbandes der Vorrichtung zum Verdichten, Fig. 1 is a partially sectional side view of an inventive friction drive of the conveyor belt of the device for compressing
Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1 auf die eigentliche Verdichtungszone. Fig. 2 is a view in the direction of arrow II of Fig. 1 on the actual compression zone.
Von einer Spinnmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine, ist in Fig. 1 und 2 nur der Endbereich eines jeder Spinnstelle zugeordneten Streckwerks 1 dargestellt. Vom Streckwerk 1 erkennt man das Ausgangswalzenpaar 2 sowie ein davor angeordnetes Riemchenwalzenpaar 3 mit einem Unterriemchen 4 und einem Oberriemchen 5. Das Ausgangswalzenpaar 2 enthält einen in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden angetriebenen Unterzylinder 6 sowie eine jeder Spinnstelle zugeordnete Druckwalze 7.Of a spinning machine, in particular a ring spinning machine, only the end region of a drafting device 1 assigned to each spinning station is shown in FIGS. 1 and 2. By the draft device 1 can be seen the output roller pair 2, and a front apron roller pair 3 is arranged with a Unterriemchen 4 and a top apron. 5 The output roller pair 2 contains a driven lower cylinder 6 which runs in the machine longitudinal direction and a pressure roller 7 assigned to each spinning station.
Im Streckwerk 1 wird ein Faserband oder auch ein Vorgarn 8 in bekannter Weise in Transportrichtung A bis zur gewünschten Feinheit verzogen. An der Ausgangsklemmlinie 9 des Ausgangswalzenpaares 2 ist dann die Verzugszone des Streckwerks 1 beendet.In the drafting device 1 , a sliver or a roving 8 is drawn in the known direction in the transport direction A to the desired fineness. The drafting zone of the drafting unit 1 is then terminated at the output terminal Line 9 of the output roller pair 2nd
Nach der Ausgangsklemmlinie 9 liegt ein verstreckter, jedoch noch spinndrehungsfreier Faserverband 10 vor, der aus den genannten Gründen gebündelt oder verdichtet werden soll. Er wird somit im Anschluss an das Streckwerk 1 durch eine Verdichtungszone 11 hindurchgeführt, in welcher der Faserverband 10 durch seitliches Zusammenfassen seiner Fasern schmaler gemacht wird, damit bei einer späteren Drallerteilung das erwähnte gefürchtete Spinndreieck nicht mehr entsteht.After the output clamping line 9 there is a stretched, but still non-spinning fiber structure 10 which is to be bundled or compacted for the reasons mentioned. It is thus passed after the drafting system 1 through a compression zone 11 , in which the fiber structure 10 is made narrower by laterally combining its fibers, so that the dreaded spinning triangle mentioned no longer arises when the twist is subsequently distributed.
Dem Transport des zu verdichtenden Faserverbandes 10 durch die Verdichtungszone 11 hindurch dient ein luftdurchlässiges Transportband 12, an welchem der Faserverband 10 durch einen Saugluftstrom gehalten wird. Das Transportband 12 besteht vorteilhaft aus einem Gewebeband, welches aus feinen Filamentfäden engmaschig gewebt und somit von vornherein luftdurchlässig ist, ohne dass erst eine Perforation in das Transportband 12 eingebracht werden müsste.An air-permeable conveyor belt 12 , on which the fiber structure 10 is held by a suction air stream, serves to transport the fiber structure 10 to be compressed through the compression zone 11 . The conveyor belt 12 advantageously consists of a fabric belt, which is woven from fine filament threads and is therefore air-permeable from the outset, without first having to perforate the conveyor belt 12 .
Das Transportband 12 wird im Bereich der Verdichtungszone 11 auf einer Gleitfläche 13 geführt, die durch die Außenkontur eines sich über mehrere Spinnstellen erstreckenden Saugkanals 14 gebildet ist. Der Saugkanal 14 ist als Hohlprofil ausgebildet und steht unter Unterdruck. Über einen mehreren Spinnstellen zugeordneten Unterdruckanschluss 15 ist das Innere des Saugkanals 14 an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen. In der Gleitfläche 13 befindet sich ein Saugschlitz 16, der zur Bewegungsrichtung des Transportbandes 12 leicht schräg angeordnet ist und sich bis an das Ende der Verdichtungszone 11 erstreckt. Durch die leichte Schräglage des Saugschlitzes 16 wird dem Faserverband 10 während des Verdichtens zusätzlich ein leichter Falschdrall erteilt. The conveyor belt 12 is guided in the region of the compression zone 11 on a sliding surface 13 , which is formed by the outer contour of a suction channel 14 which extends over several spinning positions. The suction channel 14 is designed as a hollow profile and is under negative pressure. The interior of the suction channel 14 is connected to a vacuum source, not shown, via a vacuum connection 15 assigned to a plurality of spinning stations. In the sliding surface 13 there is a suction slot 16 which is arranged at a slight angle to the direction of movement of the conveyor belt 12 and extends to the end of the compression zone 11 . Due to the slight inclination of the suction slot 16 , the fiber structure 10 is additionally given a slight false twist during the compression.
Der Saugkanal 14 ist in seiner Kontur so ausgebildet, dass er zugleich als Spannelement für das Transportband 12 dient.The contour of the suction channel 14 is such that it also serves as a tensioning element for the conveyor belt 12 .
Dem Fernhalten des Spinndralles von der Verdichtungszone 11 dient eine Klemmwalze 17, welche die Verdichtungszone 11 auslaufseitig mit einer Klemmstelle 18 begrenzt, bis zu welcher sich der Saugschlitz 16 etwa erstreckt. Die Klemmwalze 17 drückt den Faserverband 10 gegen das Transportband 12 und zugleich das Transportband 12 an die Gleitfläche 13.To keep the spin twist away from the compression zone 11 , a clamping roller 17 is used , which delimits the compression zone 11 on the outlet side with a clamping point 18 , up to which the suction slot 16 extends approximately. The pinch roller 17 presses the fiber assembly 10 against the conveyor belt 12 and at the same time the conveyor belt 12 against the sliding surface 13 .
Im Anschluss an die Klemmstelle 18 erhält der entstehende Faden 19 seinen Spinndrall, indem er in Lieferrichtung B einem nicht dargestellten Drallorgan, beispielsweise einer Ringspindel, zugeführt wird.Following the clamping point 18 , the resulting thread 19 receives its spin twist by being fed in the direction of delivery B to a swirl element, not shown, for example an annular spindle.
Die Klemmstelle 18 wirkt dabei als Drallstopp, so dass der Spinndrall nicht bis in die Verdichtungszone 11 zurücklaufen kann.The clamping point 18 acts as a twist stop, so that the spinning twist cannot run back into the compression zone 11 .
Das Transportband 12 ist durch einen Friktionsantrieb angetrieben, der erfindungsgemäß von einer Walze des Ausgangswalzenpaares 2, im gezeichneten Fall von der Druckwalze 7 abgeleitet ist. Hierzu liegt im Anschluss an die Ausgangsklemmlinie 9 des Streckwerks 1 die Druckwalze 7 mit einer weiteren Klemmlinie, der so genannten Antriebsklemmlinie 20, an der Gleitfläche 13 an, wobei der Faserverband 10 an das Transportband 12 und das Transportband 12 an die Gleitfläche 13 gedrückt werden. Der Klemmdruck an der Antriebsklemmlinie 20 kann deutlich niedriger sein als der Klemmdruck an der Ausgangsklemmlinie 9. Dank des direkten Friktionsantriebes durch die Druckwalze 7 wird die Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares 2 unmittelbar auf das Transportband 12 übertragen, wobei der zusätzliche Vorteil entsteht, dass sich der Saugschlitz 16 nicht nur bis zur Klemmwalze 17, sondern auch bis zur Druckwalze 7 erstrecken kann.The conveyor belt 12 is driven by a friction drive, which according to the invention is derived from a roller of the pair of output rollers 2 , in the illustrated case from the pressure roller 7 . For this purpose, following the output nip line 9 of the drafting unit 1, the pressure roller 7 with another nip line, the so-called drive nip line 20 , bears against the sliding surface 13 , the fiber structure 10 being pressed against the conveyor belt 12 and the conveyor belt 12 against the sliding surface 13 . The clamping pressure at the drive clamping line 20 can be significantly lower than the clamping pressure at the output clamping line 9 . Thanks to the direct friction drive by the pressure roller 7 , the peripheral speed of the pair of output rollers 2 is transmitted directly to the conveyor belt 12 , with the additional advantage that the suction slot 16 can extend not only to the pinch roller 17 but also to the pressure roller 7 .
Der erfindungsgemäße beschriebene Friktionsantrieb schließt nicht aus, dass zusätzlich auch die Klemmwalze 17 von der Druckwalze 7 über ein Zwischengetriebe 21 angetrieben ist und ihrerseits zusätzlich das Transportband 12 antreibt. Das Zwischengetriebe 21, welches nicht unbedingt erforderlich ist, ist nur strichpunktiert angedeutet und kann einen Zahnriemen oder auch einen Satz von Zahnrädern enthalten.The friction drive described according to the invention does not exclude the fact that the pinch roller 17 is additionally driven by the pressure roller 7 via an intermediate gear 21 and in turn also drives the conveyor belt 12 . The intermediate gear 21 , which is not absolutely necessary, is only indicated by dash-dotted lines and can contain a toothed belt or a set of gears.
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| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |