CH714444A1

CH714444A1 - Drafting system for a spinning machine with a compacting device.

Info

Publication number: CH714444A1
Application number: CH01527/17A
Authority: CH
Inventors: Schäffler Gernot; Bianco Carolina
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2017-12-15
Filing date: 2017-12-15
Publication date: 2019-06-28
Also published as: WO2019115267A1; EP3724382B1; CN111448344A; CN209652486U; EP3724382A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Streckwerk für eine Spinnmaschine sowie ein zugehöriges Verfahren, mit einem Ausgangswalzenpaar (5), welches durch eine Ausgangsoberwalze (6) und eine Ausgangsunterwalze (7) gebildet ist, und mit einer einem Ausgangswalzenpaar (5) des Streckwerks nachgeordneten Faserbündelungszone (16) zur Verdichtung eines verstreckten Faserverbandes, welche eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung mit einer Faserbündelungszone (16) und mit einem von einem Siebelement (18) umschlungenen und besaugbaren Saugrohr (17) aufweist, wobei die Faserbündelungszone (16) durch zwei Klemmstellen (K1, K2) mit einer jeweiligen Länge (L1, L2) begrenzt ist, wobei eine erste Klemmstelle (K1) durch die beiden Walzen (6, 7) des Ausgangswalzenpaares (5) definiert ist, und eine zweite Klemmstelle (K2) durch die Ausgangsoberwalze (6) und das Siebelement (18) definiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass in Längsrichtung des Faserverbandes (1, 19) gesehen die Länge (L1) der ersten Klemmstelle (K1) grösser ist als die Länge (L2) der zweiten Klemmstelle (K2).The invention relates to a drafting system for a spinning machine and an associated method, comprising a pair of output rollers (5) formed by an output top roller (6) and an output bottom roller (7) and a fiber bundling zone (16) downstream of an output roller pair (5) of the drafting system ) for densification of a stretched fiber structure comprising a pneumatic compacting device with a fiber bundling zone (16) and with a suction pipe (17) looped and sucked by a sieve element (18), the fiber bundling zone (16) being characterized by two clamping points (K1, K2) a respective length (L1, L2) is limited, wherein a first nip (K1) by the two rollers (6, 7) of the pair of output rollers (5) is defined, and a second nip (K2) by the Ausgangsoberwalze (6) and the Sieve element (18) is defined, characterized in that in the longitudinal direction of the fiber structure (1, 19) seen the length (L1) of the first Klemmstel le (K1) is greater than the length (L2) of the second nip (K2).

Description

dern in einer Spinnmaschine.in a spinning machine.

[0002] Streckwerke für Spinnmaschinen umfassen zumindest zwei Walzenpaare zwischen denen ein Faserverband aufgrund der unterschiedlichen Drehzahlen der Walzenpaare verstreckt wird. Das Walzenpaar nach welchem der verstreckte Faserverband das Streckwerk verlässt und einer Spinnvorrichtung zugeführt wird, wird als Ausgangswalzenpaar bezeichnet. Das Ausgangswalzenpaar besteht aus einer Ausgangsoberwalze und einer Ausgangsunterwalze, welche eine Klemmstelle bilden durch welche der Faserverband gefördert wird. Vorrichtungen zur Verdichtung des verstreckten Faserverbandes werden nach dem Ausgangswalzenpaar angeordnet, dabei kommen mechanische wie auch pneumatische Verdichtungsvorrichtungen zum Einsatz.Draw frames for spinning machines comprise at least two pairs of rollers between which a fiber structure is stretched due to the different speeds of the pairs of rollers. The pair of rollers according to which the drawn fiber structure leaves the drafting system and is fed to a spinning device is referred to as the output pair of rollers. The pair of exit rollers consists of an exit top roller and an exit bottom roller, which form a nip through which the fiber structure is conveyed. Devices for compacting the stretched fiber structure are arranged after the pair of output rollers, using mechanical as well as pneumatic compacting devices.

[0003] Gattungsgemässe Vorrichtungen sind im Stand der Technik bekannt und kommen immer dann zum Einsatz, wenn ein Faserband nach einem Verstreckungsvorgang in einer Spinnmaschine verdichtet werden muss. Beschrieben ist eine entsprechende Vorrichtung beispielsweise in der DE 10 050 089 A1. Die darin offenbarte Verdichtungsvorrichtung ist von pneumatischer Bauart und besteht im Wesentlichen aus einem Saugschuh und einem perforierten Transportmittel. Dabei wird an einer der Walzen des Ausgangswalzenpaares ein Andruckelement angelegt, welches mit der Walze neben der Klemmstelle zwischen der Ausgangsoberwalze und der Ausgangsunterwalze eine zweite Klemmstelle bildet. Auf eine Ausführung der Klemmstellen geht die DE 10050 089 A1 nicht ein, auch sind die Fördergeschwindigkeiten für den Faserverband vor und nach der Verdichtung nicht weiter beschrieben. Nachteilig an der vorgeschlagenen Vorrichtung ist, dass sich durch die sich zufällig einstellenden Verhältnisse im Fasertransport durch die Faserbündelungszone eine unregelmässige Verdichtung des Faserverbandes ergibt.Generic devices are known in the prior art and are always used when a sliver has to be compressed in a spinning machine after a drawing process. A corresponding device is described, for example, in DE 10 050 089 A1. The compression device disclosed therein is of a pneumatic type and essentially consists of a suction shoe and a perforated transport means. In this case, a pressure element is applied to one of the rollers of the pair of output rollers, which forms a second nip point with the roller in addition to the nip between the top output roller and the bottom output roller. DE 10050 089 A1 does not deal with the execution of the clamping points, nor are the conveying speeds for the fiber structure before and after compression described further. A disadvantage of the proposed device is that the conditions which occur randomly in fiber transport through the fiber bundling zone result in an irregular compression of the fiber structure.

[0004] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bekannte Vorrichtungen weiterzubilden und eine im konstruktiven Aufbau einfache und an einzelnen Spinnstellen einsetzbare Verdichtungsvorrichtung zu schaffen, welche sich durch eine zuverlässig gleichmässige Verdichtung des Faserverbandes auszeichnet.The object of the present invention is to further develop known devices and to provide a compacting device which is simple in construction and can be used at individual spinning positions and which is characterized by a reliably uniform compression of the fiber structure.

[0005] Die Aufgabe wird gelöst durch ein Streckwerk und ein Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.The object is achieved by a drafting system and a method with the features of the independent claims.

[0006] Vorgeschlagen wird ein Streckwerk für eine Spinnmaschine, mit einem Ausgangswalzenpaar, welches durch eine Ausgangsoberwalze und eine Ausgangsunterwalze gebildet ist. Weiter ist eine dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks nachgeordnete Faserverdichtung zur Verdichtung eines verstreckten Faserverbandes vorgesehen, wobei die Faserverdichtungszone eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung mit einer Faserbündelungszone und mit einem von einem Siebelement umschlungenen und besaugbaren Saugrohr aufweist. Die Faserbündelungszone ist durch zwei Klemmstellen mit einer jeweiligen Länge begrenzt, wobei eine erste Klemmstelle durch die beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares definiert ist und eine zweite Klemmstelle durch die Ausgangswalze und das Siebelement definiert ist. In Längsrichtung des Faserverbandes gesehen ist die Länge der ersten Klemmstelle grösser als die Länge der zweiten Klemmstelle.It is proposed a drafting system for a spinning machine, with a pair of output rollers, which is formed by an output top roller and an output bottom roller. Furthermore, a fiber compression arranged downstream of the pair of output rollers of the drafting system is provided for the compression of a stretched fiber structure, the fiber compression zone having a pneumatic compression device with a fiber bundling zone and with a suction pipe which is wrapped by a sieve element and can be suctioned. The fiber bundling zone is delimited by two nip points with a respective length, a first nip point being defined by the two rollers of the pair of output rollers and a second nip point being defined by the output roller and the screen element. Seen in the longitudinal direction of the fiber structure, the length of the first clamping point is greater than the length of the second clamping point.

[0007] Die Länge einer Klemmstelle in Längsrichtung des die Klemmstelle durchlaufenden Faserverbandes wird beeinflusst durch die Beschaffenheit der die Klemmstelle bildenden Elemente respektive Walzen und die Druckkraft mit welcher die beiden Elemente gegeneinander gepresst werden. Dabei wird die Klemmstelle länger umso elastischer die Elemente ausgebildet sind und bei Erhöhung der Druckkraft. Eine längere Klemmstelle ergibt eine stärkere Klemmung der einzelnen Fasern des Faserverbandes und damit eine Erhöhung der Schlupffreiheit der Förderung des Faserverbandes. Die erste Klemmstelle welche durch das Ausgangswalzenpaar gebildet ist muss aufgrund der zu erreichenden Verstreckung des Faserverbandes möglichst einen schlupffreien Transport des Faserverbandes ermöglichen und weist daher eine hohe Länge auf.The length of a nip in the longitudinal direction of the fiber assembly passing through the nip is influenced by the nature of the elements or rollers forming the nip and the compressive force with which the two elements are pressed against one another. The nip is longer, the more elastic the elements are and the pressure increases. A longer clamping point results in a stronger clamping of the individual fibers of the fiber structure and thus an increase in the freedom from slippage when conveying the fiber structure. The first nip which is formed by the pair of output rollers must enable the fiber assembly to be transported without slippage as far as possible due to the stretching of the fiber assembly to be achieved and therefore has a long length.

[0008] Anschliessend an das Ausgangswalzenpaar ist ein Saugrohr angeordnet. Welches zumindest teilweise von einem Siebelement umschlungen wird. Zwischen der ersten und der zweiten Klemmstelle, eingeschlossen vom Siebelement und den die erste Klemmstelle bildenden Elementen, befindet sich eine Faserbündelungszone. In dieser Faserbündelungszone wird der die erste Klemmstelle verlassende verstreckte Faserverband verdichtet. Der aus dem Ausgangswalzenpaar austretende Faserverband trifft kurz vor dem Erreichen der zweiten Klemmstelle auf das Siebelement und wird auf diesem zur zweiten Klemmstelle geführt. Dabei wird der Faserverband durch den Einfluss eines Luftstromes gebündelt. Um nun einerseits den Faserverband in der zweiten Klemmstelle nicht wieder auseinander zu drücken und andererseits den einzelnen Fasern eine bestimmte Bewegungsfreiheit zu Bündelung zu belassen, ist es von Vorteil die zweite Klemmstelle kürzer als die erste Klemmstelle auszuführen. Im Vergleich zur herkömmlichen pneumatischen Verdichtung, bei welcher der Faserverband auf einem Siebelement quer zu seiner Laufrichtung bewegt und dadurch die Fasern zusammengeschoben werden, werden bei einer Faserbündelung nur vom Faserverband abstehende Faserteile respektive Faserenden an den Faserverband herangeführt ohne dass der Faserverband aus seiner Laufrichtung ausgelenkt wird. In einem derartigen Verfahren einer Faserbündelung werden die Faserenden durch eine pneumatische Saugströmung zum Faserverband geführt und in der zweiten Klemmstelle an den Faserverband angelegt.A suction tube is arranged after the pair of output rollers. Which is at least partially wrapped in a sieve element. A fiber bundling zone is located between the first and the second clamping point, enclosed by the screen element and the elements forming the first clamping point. In this fiber bundling zone, the stretched fiber structure leaving the first clamping point is compressed. The fiber structure emerging from the pair of output rollers hits the screen element shortly before reaching the second nip point and is guided there to the second nip point. The fiber structure is bundled by the influence of an air flow. So that on the one hand not to push the fiber structure apart again in the second clamping point and on the other hand to allow the individual fibers a certain freedom of movement for bundling, it is advantageous to make the second clamping point shorter than the first clamping point. In comparison to conventional pneumatic compression, in which the fiber structure is moved across its direction on a sieve element and the fibers are thereby pushed together, only fiber parts or fiber ends protruding from the fiber structure are brought up to the fiber structure in a fiber bundle without the fiber structure being deflected from its direction of travel , In such a method of fiber bundling, the fiber ends are guided to the fiber structure by a pneumatic suction flow and are applied to the fiber structure in the second clamping point.

[0009] Durch die zweite Klemmstelle wird das Siebelement angetrieben und sichergestellt, dass sich die aus der nachfolgenden Spinnvorrichtung ergebende Drehung des Faserverbandes nicht über die zweite Klemmstelle hinaus in die Faserbündelungszone fortpflanzt. Durch den Reibantrieb des Siebelementes entsteht ein geringfügiger Schlupf, sodass dasThe second clamping point drives the screen element and ensures that the rotation of the fiber structure resulting from the subsequent spinning device does not propagate beyond the second clamping point into the fiber bundling zone. The friction drive of the sieve element creates a slight slip, so that

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Siebelement eine geringere Geschwindigkeit aufweist als das Ausgangswalzenpaar. Auch dieser Umstand trägt dazu bei, dass eine Bündelung des Faserverbandes möglich wird.Siebelement has a lower speed than the pair of output rollers. This fact also helps to bundle the fiber structure.

[0010] Das Siebelement umläuft das Saugrohr, welches im Bereich zwischen der ersten und der zweiten Klemmstelle eine Säugöffnung aufweist. Die durch die Säugöffnung angesaugte Umgebungsluft führt dazu, dass einzelne vom Faserverband abstehende Fasern zur Säugöffnung bewegt werden und damit eine Bündelung des Faserverbandes erfolgt. Das Saugrohr und damit das Siebelement werden vorteilhafterweise möglichst nahe an die erste Klemmstelle herangeführt. Das Saugrohr kann dabei als eigentliches Rohr oder als ein länglicher Hohlkörper mit einer dreieckigen, polygonen, elliptischen oder andersartigen Querschnittsform ausgebildet sein.The sieve element runs around the suction tube, which has a sucking opening in the area between the first and the second clamping point. The ambient air sucked in through the sucking opening leads to the fact that individual fibers protruding from the fiber bundle are moved to the suckling opening and the bundle of fibers is thus bundled. The suction pipe and thus the screen element are advantageously brought as close as possible to the first clamping point. The suction tube can be designed as an actual tube or as an elongated hollow body with a triangular, polygonal, elliptical or other cross-sectional shape.

[0011] Vorteilhafterweise ist auf den zweiten Klemmpunkt folgend ein Ablösepunkt vorgesehen, an dem sich der verstreckte und verdichtete Faserverband von dem Siebelement löst. In der Folge ist nach dem Ablösepunkt eine Umlenkstelle für den verstreckten und verdichteten Faserverband angeordnet, über welche der Faserverband umgelenkt und zur nachfolgenden Spinnvorrichtung geführt wird. Um eine möglichst faserschonende Umlenkung des Faserverbandes zu erreichen und die für die einwandfreie Funktion der Spinnvorrichtung notwendigen Faserverband-Einlaufverhältnisse zu schaffen, ist ein Winkel zwischen einer Tangente an die Ausgangsoberwalze an der zweiten Klemmstelle und dem Verlauf des Faserverbandes zwischen dem Ablösepunkt und der Umlenkstelle weniger als 90°, vorzugsweise weniger als 70° bevorzugt.Advantageously, following the second clamping point, a detachment point is provided at which the stretched and compacted fiber structure detaches from the screen element. Subsequently, a deflection point for the stretched and compacted fiber structure is arranged after the detachment point, via which the fiber structure is deflected and guided to the subsequent spinning device. In order to deflect the fiber structure as gently as possible and to create the fiber structure run-in conditions necessary for the perfect functioning of the spinning device, there is less than an angle between a tangent to the output top roller at the second nip point and the course of the fiber structure between the detachment point and the deflection point 90 °, preferably less than 70 ° preferred.

[0012] Der Faserverband wird auf dem Siebelement durch die zweite Klemmstelle geführt. Nach dem Verlassen der zweiten Klemmstelle wird der Faserverband über eine Umlenkstelle geführt bevor der Faserverband von der Umlenkstelle zur Spinnvorrichtung gelangt. Die Umlenkstelle kann als Fadenführer oder als einfache Umlenkstange vorgesehen sein. Da es für die Qualität des Faserverbandes nicht förderlich ist wenn dieser allzu grossen Umlenkungen unterworfen wird, ist es vorteilhaft den Ablösepunkt auf dem Siebelement derart anzuordnen, damit ein möglichst schonender Verlauf des Faserverbandes ermöglicht wird. Die Position der Umlenkstelle ist durch die geometrische Anordnung der Spinnmaschine und deren Streckwerk gegeben. Der Ablösepunk hingegen kann durch die Geometrie des Saugrohres, um welches das Siebelement läuft, beeinflusst werden.The fiber structure is guided on the screen element through the second clamping point. After leaving the second clamping point, the fiber structure is guided over a deflection point before the fiber structure reaches the spinning device from the deflection point. The deflection point can be provided as a thread guide or as a simple deflection rod. Since it is not conducive to the quality of the fiber structure if it is subjected to excessively large deflections, it is advantageous to arrange the detachment point on the sieve element in such a way that the course of the fiber structure is as gentle as possible. The position of the deflection point is given by the geometric arrangement of the spinning machine and its drafting system. The separation point, on the other hand, can be influenced by the geometry of the suction pipe around which the sieve element runs.

[0013] Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn eine Andrückkraft der zweiten Klemmstelle geringer ist als eine Andrückkraft der ersten Klemmstelle. Entsprechend ist eine Andrückkraft des Siebelements an die Ausgangsoberwalze der zweiten Klemmstelle geringer ist als eine Andrückkraft der die erste Klemmstelle bildenden Walzen des Ausgangswalzenpaares gegeneinander. Die unterschiedliche Länge der Klemmstellen kann zusätzlich zu einer unterschiedlichen Andrückkraft auch durch eine unterschiedliche Materialwahl in Bezug auf die Elastizität der beiden sich an der jeweiligen Klemmstelle gegenüberliegenden Elemente beeinflusst werden.Furthermore, it is advantageous if a pressing force of the second clamping point is less than a pressing force of the first clamping point. Correspondingly, a pressing force of the screen element against the top output roller of the second nip point is less than a pressing force against one another of the rollers of the pair of output rollers forming the first nip point. In addition to a different pressing force, the different length of the clamping points can also be influenced by a different choice of material with regard to the elasticity of the two elements located opposite each other at the respective clamping point.

[0014] Bevorzugterweise beträgt die Andrückkraft der ersten Klemmstelle 75 N bis 125 N und die Andrückkraft der zweiten Klemmstelle 8 N bis 20 N. Durch die geringe Andrückkraft in der zweiten Klemmstelle wird ein schonender Weitertransport des verdichteten Faserverbandes erreicht. Ebenfalls wird durch die geringe Andrückkraft erreicht, dass nur eine geringer Geschwindigkeitsunterschied zwischen der Ausgangsoberwalze und dem Siebriemchen besteht, was sich günstig auf die Faserbündelung auswirkt. Die Andrückkraft ist jedoch genug gross um zu verhindern, dass ein dem Faserverband nach der Verdichtungszone erteilter Drall in die Verdichtungszone hinein übertragen wird.Preferably, the pressing force of the first clamping point is 75 N to 125 N and the pressing force of the second clamping point is 8 N to 20 N. Due to the low pressing force in the second clamping point, gentle transport of the compressed fiber structure is achieved. The low pressure force also means that there is only a slight difference in speed between the top output roller and the sieve belt, which has a favorable effect on fiber bundling. However, the pressing force is large enough to prevent a swirl imparted to the fiber structure after the compression zone from being transmitted into the compression zone.

[0015] Vorteilhafterweise ist zwischen der ersten Klemmstelle und der zweiten Klemmstelle eine Klemmlänge ausgebildet, welche kleiner als eine mittlere Faserstapellänge des zu verdichtenden Faserverbandes ist. Dadurch werden die meisten im Faserverband enthaltenen Fasern immer entweder im ersten Klemmpunkt oder im zweiten Klemmpunkt gehalten. Der Faserverband wird dabei definiert vom ersten zum zweiten Klemmpunkt transportiert. In der Faserbündelungszone werden damit lediglich die vom Faserverband abstehenden Faserteile in den Faserstrang gebracht. Durch den Luftstrom wird erreicht, dass vom Faserverband abstehende Faserteile respektive Faserenden zum Faserverband hingeführt werden, wobei der Faserverband selbst nicht direkt durch das Siebelement transportiert sondern durch die Klemmstellen gehalten die Faserbündelungszone durchläuft. Dadurch wird die sogenannte Haarigkeit des Faserverbandes beseitigt und die Haare in den Faserverband eingebunden. Ebenfalls wird durch die ständige Klemmung zumindest eines Faserendes verhindert, dass der Faserverband die im Streckwerk aufgebrachte Streckung während des Durchlaufens der Faserbündelungszone wieder verliert oder teilweise verlieren kann.Advantageously, a clamping length is formed between the first clamping point and the second clamping point, which is smaller than an average fiber stack length of the fiber structure to be compressed. As a result, most of the fibers contained in the fiber structure are always held either in the first clamping point or in the second clamping point. The fiber structure is transported in a defined manner from the first to the second clamping point. In the fiber bundling zone, only the fiber parts protruding from the fiber structure are brought into the fiber strand. The air flow ensures that fiber parts or fiber ends protruding from the fiber structure are led to the fiber structure, the fiber structure itself not being transported directly through the sieve element but passing through the fiber bundling zone held by the clamping points. This eliminates the so-called hairiness of the fiber structure and integrates the hair into the fiber structure. The constant clamping of at least one fiber end also prevents the fiber structure from losing or being able to partially lose the stretch applied in the drafting system while passing through the fiber bundling zone.

[0016] Bevorzugterweise beträgt die Klemmlänge 12 mm bis 20 mm. Die abstehenden Faserteile werden derart zum Faserverband gebündelt, dass diese beim nachfolgenden Spinnprozess sicher eingebunden werden. Dadurch werden gegenüber einem unverdichteten Faserverband weitere Faserteile zur Substanzausnutzung im Garn herangezogen. Gegenüber herkömmlichen pneumatischen Verdichtungsverfahren, bei welchem Fasern in ihrer ganzen Länge über ein Siebelement bewegt werden, ergibt sich durch die kurze Klemmlänge der Vorteil, dass nur die freien Faserenden bewegt werden und damit die Faserbündelungskräfte lediglich die Steifheit der einzelnen Fasern überwinden müssen.[0016] The clamping length is preferably 12 mm to 20 mm. The protruding fiber parts are bundled into a fiber structure in such a way that they are securely integrated in the subsequent spinning process. Compared to an undensified fiber structure, additional fiber parts are used for substance utilization in the yarn. Compared to conventional pneumatic compression processes, in which fibers are moved over their entire length via a sieve element, the short clamping length has the advantage that only the free fiber ends are moved and the fiber bundling forces only have to overcome the stiffness of the individual fibers.

[0017] Weiter ist von Vorteil, wenn das Saugrohr nach der zweiten Klemmstelle im Bereich des Ablösepunktes einen Radius von weniger als 10 mm aufweist. Dadurch ergibt sich eine scharfe Definition des Ablösepunktes. Dies hat zur Folge, dass eine gleichmässige Ablösung des gesamten Faserverbandes erfolgt und damit eine weitestgehende Aufrechterhaltung der zuvor durchgeführten Faserbündelung erreicht werden kann.It is also advantageous if the suction pipe has a radius of less than 10 mm after the second clamping point in the region of the detachment point. This gives a clear definition of the separation point. The consequence of this is that the entire fiber structure is detached evenly and the fiber bundling previously carried out can be largely maintained.

[0018] Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn der Ablösepunkt weniger als 10 mm auf der Oberfläche des Siebelements von dem zweiten Klemmpunkt und / oder in radialer Richtung der Ausgangsoberwalze der zweiten Klemmstelle weniger als 4It is also advantageous if the detachment point is less than 4 mm on the surface of the screen element from the second nip point and / or in the radial direction of the output top roller of the second nip point

CH 714 444 A1 mm von einer Oberfläche der Ausgangsoberwalze entfernt ist. Eine möglichst kurze Führung des Faserverbandes durch das Siebelement nach der zweiten Klemmstelle ergibt weitere Vorteile für die geometrische Anordnung der nachfolgenden Umlenkstellen und Spinnvorrichtung. Auch kann dadurch die Gefahr einer seitlichen Verschiebung des Faserverbandes auf dem Siebelement und damit eine Schädigung des zuvor gebündelten Faserverbandes minimiert werden.CH 714 444 A1 mm from a surface of the top output roller. The shortest possible guidance of the fiber structure through the screen element after the second clamping point gives further advantages for the geometrical arrangement of the subsequent deflection points and spinning device. The risk of lateral displacement of the fiber structure on the screen element and thus damage to the previously bundled fiber structure can also be minimized.

[0019] Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Saugrohr in radialer Richtung der Ausgangsunterwalze weniger als 2 mm von einer Oberfläche der Ausgangsunterwalze entfernt ist. Diese möglichst nahe Anordnung des Saugrohres an der ersten Klemmstelle ermöglicht eine frühzeitige Erfassung der die erste Klemmstelle verlassenden Fasernden von Fasern des Faserverbandes welche von der zweiten Klemmstelle bereits gehalten werden. Aufgrund der kurzen Klemmlänge während derer die abstehenden Fasern in den Faserverband einzubinden sind, ist eine möglichst frühzeitige Erfassung der Fasern in der Faserbündelungszone von Bedeutung.It is also advantageous if the suction tube is less than 2 mm from a surface of the output lower roller in the radial direction of the output lower roller. This arrangement of the suction tube at the first clamping point as close as possible enables early detection of the fiber ends of fibers of the fiber assembly leaving the first clamping point which are already held by the second clamping point. Due to the short clamping length during which the protruding fibers are to be integrated into the fiber structure, it is important to detect the fibers in the fiber bundling zone as early as possible.

[0020] Vorteilhafterweise ist die Verdichtungsvorrichtung an einem Maschinengestell der Spinnereimaschine oder am Streckwerk angeordnet. Bei einer Anordnung der Verdichtungsvorrichtung am Streckwerk ist die Befestigung bevorzugterweise an einem Druckarm des Streckwerks angeordnet. Beim Abheben des Druckarmes, welcher üblicherweise auch die Oberwalzen der Streckwerkswalzenpaare trägt, wird nicht nur das gesamte Streckwerk geöffnet, sondern auch die Verdichtungsvorrichtung angehoben. Dies hat für die Wartung der Streckwerke Vorteile.Advantageously, the compacting device is arranged on a machine frame of the spinning machine or on the drafting system. When the compression device is arranged on the drafting system, the attachment is preferably arranged on a pressure arm of the drafting system. When lifting the pressure arm, which usually also carries the top rollers of the drafting roller pairs, not only is the entire drafting system opened, but also the compression device is raised. This has advantages for the maintenance of the drafting systems.

[0021] Um eine Einstellmöglichkeit für den Anpressdruck der Verdichtungsvorrichtung an die Walze der zweiten Klemmstelle und dadurch die Länge der zweiten Klemmstelle zu beeinflussen, ist die Verdichtungseinrichtung an die Walze der zweiten Klemmstelle mit einer Einstelleinrichtung angedrückt ist. Die Einstelleinrichtung kann dabei mit mechanischen Verstellmitteln, wie beispielsweise Schrauben, oder auch Federn ausgerüstet sein. Die Verwendung von Federn bewirkt, dass die Einsteileinrichtung das Siebelement und/oder das Saugrohr elastisch an die Walze der zweiten Klemmstelle andrückt.In order to influence an adjustment option for the contact pressure of the compression device on the roller of the second nip and thereby the length of the second nip, the compression device is pressed onto the roller of the second nip with an adjusting device. The setting device can be equipped with mechanical adjustment means, such as screws, or springs. The use of springs causes the adjusting device to press the sieve element and / or the suction pipe elastically against the roller of the second clamping point.

[0022] Weiter wird ein Verfahren vorgeschlagen zur Verdichtung eines Faserverbandes in einer Spinnmaschine mit einem Streckwerk mit einem Ausgangswalzenpaar, welches durch eine Ausgangsoberwalze und eine Ausgangsunterwalze gebildet ist. Der Faserverband wird durch das Ausgangswalzenpaar zu einer nachgeordneten Faserverdichtung, welche eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung mit einer Faserbündelungszone und mit einem von einem Siebelement umschlungenen und besaugbaren Saugrohr aufweist, gefördert. Die Faserbündelungszone wird durch zwei Klemmstellen mit einer jeweiligen Länge begrenzt wird, wobei die Ausgangsoberwalze und die Ausgangsunterwalze eine erste Klemmstelle definieren, und die Ausgangsoberwalze und das Siebelement eine zweite Klemmstelle definieren. Die Fasern des Faserverbandes werden durch die erste Klemmstelle zum Siebelement geführt und von der zweiten Klemmstelle vom Siebelement übernommen. Die Führung der Fasern wird durch eine grössere Länge der ersten Klemmstelle gegenüber der Länge der zweiten Klemmstelle bestimmt.Furthermore, a method is proposed for the compression of a fiber structure in a spinning machine with a drafting system with a pair of output rollers, which is formed by an output top roller and an output bottom roller. The fiber structure is conveyed through the pair of output rollers to a downstream fiber compression, which has a pneumatic compression device with a fiber bundling zone and with a suction pipe which is wrapped by a sieve element. The fiber bundling zone is delimited by two nip points of a respective length, the top output roller and the bottom output roller defining a first nip location, and the top output roller and the screen element defining a second nip location. The fibers of the fiber structure are led through the first clamping point to the screen element and taken over from the screen element by the second clamping point. The guidance of the fibers is determined by a greater length of the first clamping point compared to the length of the second clamping point.

[0023] Durch diese Verfahrensweise werden die Fasern des Faserverbandes mit der ersten Klemmstelle sicher geführt und durch die zweite Klemmstelle nach der Verdichtung nicht wieder auseinandergedrückt. Somit wird der Faserverband in seiner verdichteten Form aufrechterhalten.By this procedure, the fibers of the fiber structure are securely guided with the first clamping point and are not pushed apart again by the second clamping point after compression. The fiber structure is thus maintained in its compacted form.

[0024] Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen, jeweils schematisch:[0024] Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. Each shows schematically:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer Spinnmaschine nach dem Stand der Technik,1 is a schematic representation of a longitudinal section of a spinning machine according to the prior art,

Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer erfindungsgemässen Ausführungsform der Verdichtungsvorrichtung des Streckwerks undFig. 2 is a schematic representation of a longitudinal section of an embodiment of the compression device of the drafting device according to the invention and

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer erfindungsgemässen weiteren Ausführungsform der Verdichtungsvorrichtung des Streckwerks.Fig. 3 is a schematic representation of a longitudinal section of a further embodiment of the compression device of the drafting device according to the invention.

[0025] Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer Spinnmaschine nach dem Stand der Technik, im Besonderen eine Ringspinnmaschine. Gezeigt sind beispielhaft einzelne Bauteile der Spinnmaschine, nämlich ein Streckwerk 2 und eine Spinnvorrichtung 10. Das Streckwerk 2 besteht aus drei Walzenpaaren, einem Eingangswalzenpaar 3, einem Riemchenwalzenpaar 4 und einem Ausgangswalzenpaar 5. Das Ausgangswalzenpaar 5 wird gebildet durch eine Ausgangsoberwalze 6 und eine Ausgangsunterwalze 7. Die beiden Walzen eines Walzenpaares werden gegeneinander gepresst und bilden an ihrem Berührungspunkt eine Klemmstelle, wobei die Klemmstelle K1 durch das Ausgangswalzenpaar 5 zwischen der Ausgangsoberwalze 6 und der Ausgangsunterwalze 7 gebildet ist. Der in das Streckwerk 2 einlaufende Faserverband 1 wird zwischen den Walzen der Walzenpaare 3,4 und 5 durch die Klemmstellen geklemmt und bedingt durch die unterschiedlichen Drehzahlen der Walzenpaare 3, 4 und 5 verstreckt. Während der Verstreckung wird der Faserverband 1 gleichzeitig durch das Streckwerk 2 transportiert. Nach dem Verlassen des Streckwerks 2 gelangt der verstreckte Faserverband 8 zu einem Fadenführer 9 und wird weitergeführt zur Spinnvorrichtung 10. Die Spinnvorrichtung 10 besteht im Wesentlichen aus einer Ringbank 14, welche den Spinnring 12 trägt, und einer Spindelbank 15, auf welcher die Spule 13 befestigt ist. Der Faserverband 8 gelangt über einen Läufer 11 zur Spule 13. Zur Verspinnung des Faserverbandes 8 wird die Spule 13 in Drehung versetzt, dies hat zur Folge, dass der Läufer 11 durch den Faserverband 8 auf dem Ring 12 ebenfalls in Drehung versetzt wird. Durch die unterschiedliche Drehgeschwindigkeit von Spule 13 und LäuferFig. 1 shows a schematic representation of a longitudinal section of a spinning machine according to the prior art, in particular a ring spinning machine. Individual components of the spinning machine are shown by way of example, namely a drafting system 2 and a spinning device 10. The drafting system 2 consists of three pairs of rollers, an input roller pair 3, an apron roller pair 4 and an output roller pair 5. The output roller pair 5 is formed by an output top roller 6 and an output bottom roller 7 The two rollers of a pair of rollers are pressed against one another and form a nip at their point of contact, the nip K1 being formed by the pair of output rollers 5 between the top output roller 6 and the bottom output roller 7. The fiber structure 1 entering the drafting unit 2 is clamped between the rollers of the pairs of rollers 3, 4 and 5 by the clamping points and is stretched due to the different speeds of the roller pairs 3, 4 and 5. During the stretching, the fiber structure 1 is simultaneously transported through the drafting unit 2. After leaving the drafting unit 2, the drawn fiber assembly 8 arrives at a thread guide 9 and is passed on to the spinning device 10. The spinning device 10 essentially consists of a ring bench 14, which carries the spinning ring 12, and a spindle bench 15, on which the bobbin 13 is fastened is. The fiber structure 8 arrives at the spool 13 via a rotor 11. For spinning the fiber structure 8, the spool 13 is set in rotation, with the result that the runner 11 is also set in rotation by the fiber structure 8 on the ring 12. Due to the different speed of rotation of coil 13 and rotor

CH 714 444 A1 wird dem Faserverband 8 eine Drehung erteilt und dadurch ein Garn gebildet welches durch ein auf und ab Bewegen der Ringbank 14 auf die Spule 13 aufgespult wird.CH 714 444 A1 the fiber assembly 8 is given a turn and thereby a yarn is formed which is wound onto the spool 13 by moving the ring bank 14 up and down.

[0026] Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer erfindungsgemässen Ausführungsform einer Verdichtungsvorrichtung des Streckwerks. Das Ausgangswalzenpaar 5, gebildet durch die Ausgangsunterwalze 7 und die Ausgangsoberwalze 6 bildet eine Klemmstelle K1 durch welchen der Faserverband 1 geführt wird. Bedingt durch die Andrückkraft F1 der Walzen 7 und 6 des Ausgangswalzenpaares 5 werden die Oberflächen der Walzen 6 und 7 oder zumindest eine der Oberflächen der Walzen 6 oder 7 verformt wodurch sich die Klemmstelle K1 sich über eine Länge L1 erstreckt. Auf der Länge L1 berühren sich die Ausgangsoberwalze 6 und die Ausgangsunterwalze 7. Die Länge L1 der Klemmstelle K1 erstreckt sich in der Laufrichtung des Faserverbandes 1 und entspricht der Strecke auf welcher der Faserverband 1 vom Ausgangswalzenpaar 5 geklemmt wird. Nach dem Verlassen des Ausgangswalzenpaares 5 ist der Faserverband verstreckt und wird als verstreckter Faserverband weitergeführt.Fig. 2 shows a schematic representation of a longitudinal section of an embodiment of a compression device of the drafting device according to the invention. The output roller pair 5, formed by the output lower roller 7 and the output upper roller 6, forms a nip point K1 through which the fiber structure 1 is guided. Due to the pressing force F1 of the rollers 7 and 6 of the pair of output rollers 5, the surfaces of the rollers 6 and 7 or at least one of the surfaces of the rollers 6 or 7 are deformed, as a result of which the clamping point K1 extends over a length L1. The output top roller 6 and the output bottom roller 7 touch on the length L1. The length L1 of the clamping point K1 extends in the running direction of the fiber structure 1 and corresponds to the distance on which the fiber structure 1 is clamped by the output roller pair 5. After leaving the exit roller pair 5, the fiber structure is stretched and is continued as a stretched fiber structure.

[0027] Nachfolgend an das Ausgangswalzenpaar 5 ist ein Saugrohr 17 angeordnet. Das Saugrohr 17 wird von einem Siebelement 18 umschlungen, welches als Endlos-Band ausgeführt ist und über eine Umlenkung 24 geführt ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel bildet das Siebelement 18 mit der Ausgangsoberwalze 6 eine zweite Klemmstelle K2 für den verstreckten Faserverband. Das Saugrohr 17 mit dem daraufgeführten Siebelement 18 wird mit der Andrückkraft F2 gegen die Ausgangsoberwalze 6 gedrückt, wodurch sich die Oberfläche der Ausgangsoberwalze 6 leicht verformt. Daraus ergibt sich die Länge L2 der zweiten Klemmstelle K2. Die Form des Saugrohres 17 ist als ein Polygon dargestellt, es sind jedoch auch beliebig andere Formen wie Dreieck, Ellipsen, etc. möglich.A suction tube 17 is arranged downstream of the pair of output rollers 5. The suction pipe 17 is wrapped in a sieve element 18, which is designed as an endless belt and is guided over a deflection 24. In the exemplary embodiment shown, the screen element 18 forms a second clamping point K2 for the stretched fiber structure with the top output roller 6. The suction pipe 17 with the sieve element 18 guided thereon is pressed with the pressing force F2 against the top output roller 6, whereby the surface of the top output roller 6 is slightly deformed. This results in the length L2 of the second clamping point K2. The shape of the suction tube 17 is shown as a polygon, but any other shapes such as triangles, ellipses, etc. are also possible.

[0028] Zwischen der ersten Klemmstelle K1 und der zweiten Klemmstelle K2 durchläuft der verstreckte Faserverband eine Faserbündelungszone 16. Die Faserbündelungszone 16 bezeichnet den Raum, welcher durch die Ausgangsoberwalze 6, die Ausgangsunterwalze 7 und das Saugrohr 17 umschlossen wird. Das Saugrohr 17 weist in dieser Faserbündelungszone 16 eine Säugöffnung 23 auf. Die Säugöffnung 23 ist vorzugsweise als schlitzförmiger Durchbruch in der Wandung des Saugrohres 17 ausgeformt. Das Saugrohr 17 ist an eine Unterdruckquelle (nicht gezeigt) angeschlossen, dies bewirkt, dass über die Säugöffnung 17 und damit auch durch das über die Säugöffnung 17 gleitende Siebelement 18 Luft aus der Faserbündelungszone 16 angesaugt wird. Durch die entstehende Luftströmung wird der verstreckte Faserverband an das Siebelement 18 herangezogen, wobei einzelne vom verstreckten Faserverband abstehende Fasern zur Säugöffnung 23 gefördert und damit an den verstreckten Faserverband angeschmiegt werden.Between the first nip K1 and the second nip K2, the stretched fiber structure passes through a fiber bundling zone 16. The fiber bundling zone 16 denotes the space which is enclosed by the top output roller 6, the bottom output roller 7 and the suction tube 17. The suction pipe 17 has a sucking opening 23 in this fiber bundling zone 16. The sucking opening 23 is preferably formed as a slot-shaped opening in the wall of the suction pipe 17. The suction pipe 17 is connected to a vacuum source (not shown), this has the effect that air is sucked out of the fiber bundling zone 16 via the sucking opening 17 and thus also through the sieve element 18 sliding over the sucking opening 17. The resulting air flow pulls the stretched fiber structure onto the screen element 18, individual fibers projecting from the stretched fiber structure being conveyed to the feeding opening 23 and thus nestled against the stretched fiber structure.

[0029] Das Siebelement 18 wird von der Ausgangsoberwalze 6 über die entstehende Reibkraft in der Klemmstelle K2 in Bewegung versetzt, wodurch der verstreckte Faserverband aus der Faserbündelungszone 16 der zweiten Klemmstelle K2 zugeführt wird. Der verdichtete Faserverband 19 verlässt anschliessend das Siebelement 18 an einem Ablösepunkt 21, welcher nicht unbedingt dem Ende der Klemmstelle K2 entsprechen muss. Der verdichtete Faserverband 19 wird anschliessend über eine Umlenkstelle 20 der Spinnvorrichtung respektive dem vor der Spinnvorrichtung angeordneten Fadenführer zugeführt. Durch die Geometrie des Saugrohres 17 und die Anordnung der Umlenkstelle 20 wird es ermöglicht die notwendige Einlaufgeometrie für eine einwandfreie Funktion der Spinnvorrichtung trotz der zusätzlichen Anordnung der Verdichtungsvorrichtung wieder herzustellen. Bei entsprechender Anordnung kann auch der der Spinnvorrichtung zugeordnete Fadenführer 9 (siehe Fig. 1) als Umlenkstelle genutzt werden wodurch die zusätzliche Umlenkstelle 20 entfällt. Um einer Schädigung des verdichteten Faserverbandes 19 entgegenzuwirken ist ein Winkel α unter welchem der verdichtete Faserverband 19 das Siebelement 18 am Ablösepunkt 21 verlässt kleiner als 70° ausgeführt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel α 50°. Der Winkel α entspricht dem eingeschlossenen Winkel zwischen der Laufrichtung des verdichteten Faserverbandes 19 nach dem Ablösepunkt 21 und einer in der zweiten Klemmstelle K2 an die Oberfläche der Ausgangsoberwalze 6 angelegten Tangente 22.The screen element 18 is set in motion by the output top roller 6 via the resulting frictional force in the nip point K2, as a result of which the drawn fiber structure is fed from the fiber bundling zone 16 to the second nip point K2. The compressed fiber structure 19 then leaves the screen element 18 at a detachment point 21, which does not necessarily have to correspond to the end of the clamping point K2. The compressed fiber structure 19 is then fed via a deflection point 20 to the spinning device or to the thread guide arranged in front of the spinning device. The geometry of the suction pipe 17 and the arrangement of the deflection point 20 make it possible to restore the necessary inlet geometry for the spinning device to function properly despite the additional arrangement of the compression device. With a corresponding arrangement, the thread guide 9 assigned to the spinning device (see FIG. 1) can also be used as a deflection point, as a result of which the additional deflection point 20 is omitted. In order to counter damage to the compressed fiber structure 19, an angle α at which the compressed fiber structure 19 leaves the sieve element 18 at the detachment point 21 is less than 70 °. In the exemplary embodiment shown, the angle α is 50 °. The angle α corresponds to the included angle between the running direction of the compressed fiber structure 19 after the detachment point 21 and a tangent 22 applied in the second nip K2 to the surface of the top output roller 6.

[0030] Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer erfindungsgemässen weiteren Ausführungsform der Verdichtungsvorrichtung des Streckwerks. Das Ausgangswalzenpaar 5, gebildet durch die Ausgangsunterwalze 7 und die Ausgangsoberwalze 6 bildet eine Klemmstelle K1 durch welchen der Faserverband 1 geführt wird. Nach dem Verlassen der ersten Klemmstelle K1 trifft der verstreckte Faserverband auf ein Siebelement 18 welches um ein Saugrohr 17 und eine Umlenkung 24 umläuft. Das Saugrohr 17 ist zur Gewährleistung eines störungsfreien Übergangs des Faserverbandes von der ersten Klemmstelle K1 zum Siebelement 18 mit einem Abstand C von weniger als 2 mm zur Oberfläche der Ausgangsunterwalze 7 angeordnet. Der Abstand C ist in radialer Richtung der Ausgangsunterwalze 7 von der Oberfläche der Ausgangsunterwalze 7 gemessen. Das Siebelement 18 bringt den verstreckten Faserverband zum zweiten Klemmpunkt K2, welcher durch die Ausgangsoberwalze 6 und das Siebelement 18 gebildet werden. Das Siebelement 18 wird von der Ausgangsoberwalze 6 über die entstehende Reibkraft in der Klemmstelle K2 in Bewegung versetzt, wodurch der verstreckte Faserverband aus der Faserbündelungszone 16 der zweiten Klemmstelle K2 zugeführt wird. Der verdichtete Faserverband 19 verlässt anschliessend das Siebelement 18 an einem Ablösepunkt 21.Fig. 3 shows a schematic representation of a longitudinal section of a further embodiment of the compression device of the drafting device according to the invention. The output roller pair 5, formed by the output lower roller 7 and the output upper roller 6, forms a nip point K1 through which the fiber structure 1 is guided. After leaving the first clamping point K1, the stretched fiber structure meets a sieve element 18 which rotates around a suction pipe 17 and a deflection 24. The suction pipe 17 is arranged to ensure a trouble-free transition of the fiber structure from the first clamping point K1 to the screen element 18 with a distance C of less than 2 mm to the surface of the output lower roller 7. The distance C is measured in the radial direction of the output lower roller 7 from the surface of the output lower roller 7. The screen element 18 brings the stretched fiber structure to the second clamping point K2, which is formed by the top output roller 6 and the screen element 18. The screen element 18 is set in motion by the output top roller 6 via the resulting frictional force in the nip point K2, as a result of which the drawn fiber structure is fed from the fiber bundling zone 16 to the second nip point K2. The compressed fiber structure 19 then leaves the screen element 18 at a detachment point 21.

[0031] Das Saugrohr 17 ist dabei so gestaltet, dass der Ablösepunkt 21 in radialer Richtung der Ausgangsoberwalze 6 in der zweiten Klemmstelle K2 von einer Oberfläche der Ausgangsoberwalze 6 mit einem Abstand B von weniger als 4 mm angeordnet ist. Eine Länge A welche der verdichtete Faserverband 19 vom zweiten Klemmpunkt K2 bis zum Ablösepunkt 21 auf dem Siebelement 18 zurücklegt ist kleiner als 10 mm. Um eine möglichst geringe Faserschädigung zu erhalten, ist das Saugrohr im Bereich des Ablösepunktes mit einem Radius R von weniger als 10 mm ausgeführt.The suction pipe 17 is designed so that the detachment point 21 is arranged in the radial direction of the top output roller 6 in the second nip K2 from a surface of the top output roller 6 with a distance B of less than 4 mm. A length A which the compacted fiber structure 19 travels from the second clamping point K2 to the detachment point 21 on the sieve element 18 is less than 10 mm. In order to minimize fiber damage, the suction pipe is designed with a radius R of less than 10 mm in the area of the detachment point.

CH 714 444 A1CH 714 444 A1

Bezugszeichenliste [0032]Reference symbol list [0032]

Faserverbandfiber structure

Streckwerkdrafting system

EingangswalzenpaarPair of input rollers

Riemchenwalzenpaarapron roller pair

AusgangswalzenpaarRoller pair

AusgangsoberwalzeOutput top roll

AusgangsunterwalzeBottom rollers

Verstreckter FaserverbandStretched fiber structure

Fadenführerthread guides

Spinnvorrichtungspinning device

Läuferrunner

Ringring

SpuleKitchen sink

Ringbankring rail

Spindelbankspindle rail

FaserbündelungszoneFiber bundling zone

Saugrohrsuction tube

Siebelementsieve

Verdichteter FaserverbandDense fiber structure

Umlenkstelledeflection

Ablösepunkttransfer point

Tangentetangent

Säugöffnungsuction opening

Umlenkung α Winkel zwischen Tangente und Faserverband A Abstand Ablösepunkt von zweiter Klemmstelle B Abstand Ablösepunkt von Oberfläche Ausgangsoberwalze C Abstand Saugrohr von Oberfläche Ausgangsunterwalze F1 Andrückkraft der ersten KlemmstelleDeflection α Angle between tangent and fiber structure A Distance from the separation point from the second nip point B Distance from the separation point from the surface of the top roller C Distance from the suction tube from the surface of the bottom roller F1 Pressing force of the first nip

F2 Andrückkraft der zweiten KlemmstelleF2 pressing force of the second clamping point

K1 Erster Klemmpunkt K2 Zweiter Klemmpunkt L1 Länge erster Klemmpunkt L2 Länge zweiter KlemmpunktK1 first clamping point K2 second clamping point L1 length of first clamping point L2 length of second clamping point

CH 714 444 A1CH 714 444 A1

R Radius SaugrohrR radius intake manifold

Patentansprücheclaims

1. Streckwerk (2) für eine Spinnmaschine, mit einem Ausgangswalzenpaar (5), welches durch eine Ausgangsoberwalze1. drafting device (2) for a spinning machine, with a pair of output rollers (5), which by an output top roller

Claims

(6) and an output lower roller (7) is formed, and with a fiber compression arranged downstream of a pair of output rollers (5) of the drafting device (2) for compacting a drawn fiber structure, which comprises a pneumatic compression device with a fiber bundling zone (16) and with one of a sieve element ( 18) has a suction tube (17) wrapped around it and capable of suction, the fiber bundling zone (16) being delimited by two clamping points (K1, K2) with a respective length (L1, L2), a first clamping point (K1) by the two rollers (6 , 7) of the output roller pair (5) is defined, and a second nip (K2) is defined by the output top roller (6) and the screen element (18), characterized in that the length (viewed in the longitudinal direction of the fiber structure (1, 19) L1) of the first clamping point (K1) is greater than the length (L2) of the second clamping point (K2).

2. drafting device (2) according to claim 1, characterized in that following the second clamping point (K2) is provided a detachment point (21) at which the compressed fiber structure (8) detaches from the sieve element (18) and that after Compression zone a deflection point (20) for the compressed fiber structure (8) is arranged, and an angle (a) between a tangent (22) to the output top roller (6) at the second nip point (K2) and the course of the fiber structure (8) between the separation point (21) and the deflection point (20) is less than 90 °, preferably less than 70 °.

Drafting system (2) according to claim 1 or 2, characterized in that the deflection point (20) is formed by a deflection rod or a thread guide.

4. drafting device (2) according to one or more of the preceding claims, characterized in that a pressing force (F2) of the second clamping point (K2) is less than a pressing force (F1) of the first clamping point (K1).

5. drafting device (2) according to claim 4, characterized in that the pressing force (F1) of the first clamping point (K1) is 75 N to 125 N and the pressing force (F2) of the second clamping point (K2) is 8 N to 20 N.

6. drafting device (2) according to one or more of the preceding claims, characterized in that between the first clamping point (K1) and the second clamping point (K2) a clamping length is formed which is smaller than an average fiber stack length of the fiber structure to be compressed.

7. drafting device (2) according to claim 6, characterized in that the clamping length is 12 mm to 20 mm.

8. drafting system (2) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the suction pipe (17) after the second clamping point (K2) in the region of the detachment point (21) has a radius (R) of less than 10 mm.

9. drafting device (2) according to one or more of claims 2 to 8, characterized in that a distance (A) of the separation point (21) on the surface of the screen element (18) from the second clamping point (K2) is less than 10 mm.

10. drafting device (2) according to one or more of claims 2 to 9, characterized in that a distance (B) of the separation point (21) in the radial direction of the top output roller (6) in the second nip (K2) from a surface of the top output roller (6) is less than 4 mm.

11. drafting device (2) according to one or more of claims 2 to 9, characterized in that a distance (C) of the suction tube (16) in the radial direction of the output lower roller (7) from the roller surface of the output lower roller (7) is less than 2 mm ,

12. drafting device (2) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the compacting device is arranged on a machine frame of the spinning machine or on the drafting device (2).

13. drafting device (2) according to claim 9, characterized in that the compression device is arranged on a pressure arm of the drafting device (2).

14. drafting device (2) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the compacting device is pressed onto the output top roller (6) of the second nip (K2) with an adjusting device.

15. A method for compacting a fiber structure (8) in a spinning machine with a drafting device (2) with an output roller pair (5), which is formed by an output top roller (6) and an output bottom roller (7), the fiber structure (8) by the Output pair of rollers (5) is conveyed to a downstream fiber compression, which has a pneumatic compression device with a fiber bundling zone (16) and with a suction tube (17) which is surrounded by a sieve element (18) and can be sucked, the fiber bundling zone (15) being provided by two clamping points ( K1, K2) is limited to a respective length (L1, L2), the upper output roller (6) and the lower output roller (7) defining a first nip (K1), and the upper output rollers (6, 7) of the output roller pair (5) and the sieve element (18) defines a second clamping point (K2), characterized in that the fibers of the fiber structure lead through the first clamping point (K1) to the sieve element (18)

CH 714 444 A1 and the second clamping point (K2) are taken over by the screen element (18), the fibers being guided by a greater length (L1) of the first clamping point (K1) compared to the length (L2) of the second clamping point (K2) is determined.

CH 714 444 A1