ITMI991219A1 - Metodo per realizzare capi di abbigliamento di tipo sartoriale e semilavorato di capo di abbigliamento per l'attuazione di detto metodo - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Campo di applicazione

La presente invenzione fa riferimento ad un metodo per realizzare capi d’abbigliamento di tipo sartoriale, del tipo in cui almeno un semilavorato di un tessuto di finitura del capo d’abbigliamento viene vincolato ad una tela di supporto per conferire ad esso una particolare forma o modellatura.

L'invenzione riguarda inoltre un semilavorato di un capo d’abbigliamento comprendente almeno una tela di supporto per un tessuto di finitura di detto capo d’abbigliamento.

L’invenzione riguarda in particolare, ma non esclusivamente, la realizzazione di giacche e cappotti e la descrizione che segue è fatta con riferimento a questo campo di applicazione con il solo scopo di semplificarne l’esposizione.

Arte nota

In questo specifico settore tecnico sono note le modalità per realizzare industrialmente capi d’abbigiiamento di qualità, quali giacche, cappotti e simili, con tagli o configurazioni di tipo cosiddetto sartoriale, per uomo, donna o bambino.

Tuttavia, per meglio comprendere gli aspetti della presente invenzione, è bene rammentare i principali tipi di operazioni che occorre eseguire per ottenere capi di abbigliamento di particolare pregio e qualità da meritarsi l’appellativo di “taglio sartoriale”.

Nel settore tecnico della produzione industriale di capi d’abbigliamento si distinguono sostanzialmente tre tipologie di prodotti, illustrati qui di seguito:

1) Tradizionale o non infustato: ottenuto a partire da porzioni di tessuto semilavorate comprendenti anche una tela di supporto accoppiata al tessuto tramite punti di cucitura.

2) Semi-tradizionale: come la precedènte, ma con l’impiego di una semi- tela di supporto.

3) Adesivato o infustato: ottenuto a partire da porzioni di tessuto di finitura che sono preventivamente e completamente incollate su tessuti di supporto. In sostanza, i semilavorati sono formati da un tessuto di supporto e da un tessuto di finitura adesivati tra loro, tramite rulli o piastre riscaldati, a formare un unico semilavorato a doppio strato.

Il primo tipo di prodotti riguarda giacche o cappotti che vengono realizzati con l’impiego di una tela multistrato, preallestita e presagomata, sulla quale viene cucita, o meglio imbastita, una porzione di tessuto denominata “tela” o “sartoriale”. In altre parole, le porzioni anteriori (petto), le spalle, i bordi o i revers di giacche e cappotti vengono cuciti su una rispettiva tela di supporto al fine di conferire ad essi una certa solidità, struttura ed elasticità che consente di meglio affrontare le varie e successive fasi di lavorazione che portano alla realizzazione della giacca.

Le porzioni anteriori ed i bordi delle giacche vengono imbastiti sulle rispettive tele tramite apposite macchine imbastitrici o picchettatrici. Nel caso dei revers, invece, l’imbastitura viene effettuata con macchine automatiche oppure con macchine da cucire manuali, per conferire ai revers una maggiore rotondità e struttura tale da garantire migliori risultati finali.

Inoltre, nelle fasi di imbastitura vengono anche utilizzati nastri di tessuto, cosiddetti bindelli, che vengono cuciti in diversi punti dei semilavorati della giacca per modellare e dare forma alla giacca stessa (prima delle operazioni di stiratura e cucitura vera e propria).

Ora, è notoriamente risaputo che le operazioni di messa in tela delle porzioni anteriori delle giacche o la picchettatura dei revers sono le più costose e difficili da realizzare per qualunque tipo di azienda manifatturiera.

Infatti, tali operazioni devono essere eseguite da personale altamente specializzato, sempre più difficile da reperire o da formare, oppure richiedono l’impiego di macchine da cucire molto costose, in particolare per la picchettatura dei revers.

E’ importate notare, inoltre, che le imbastiture debbono essere successivamente rimosse, vale a dire che esse devono essere scucite a mano dalle giacche alla fine delle operazioni di assemblaggio del capo di abbigliamento. Questa operazione di sbastitura comporta ovviamente un ulteriore aggravio di costi.

Sulla base delle precedenti considerazioni deriva in modo evidente che le giacche o i cappotti tradizionali, o semi-tradizionali, sono molto diffìcili e costosi da produrre a livello industriale e rimangono necessariamente in una fascia di mercato piuttosto elevata proprio a causa dei loro maggiori costi di produzione.

Inoltre, a causa delle difficoltà nel reperire personale specializzato, questo genere di capi d’abbigliamento tradizionali trova diffusione produttiva solo in predeterminate aree geografiche, ad esempio l'Italia.

Tutto ciò ha fatto dilatare il mercato dei prodotti “adesivati” o infustati che, tuttavia, offrono risultati qualitativamente inferiori sia sotto il punto di vista della forma conferita al tessuto semilavorato, sia dal punto di vista della vestibilità finale del capo d’abbigliamento.

Il problema tecnico che sta alla base della presente invenzione è quello di escogitare un metodo per realizzare capi di abbigliamento di tipo sartoriale, vale a dire aventi la medesima qualità e vestibilità dei capi tradizionali, con modalità che consentano di abbattere i costi di produzione e di ridurre la dipendenza della produzione stessa dalla disponibilità di personale altamente specializzato.

Sommario dell'invenzione

L'idea di soluzione che sta alla base della presente invenzione è quella di prevedere l’impiego di tele di supporto dotate di predeterminati punti o tratti adesivi per vincolare su tali tele le corrispondenti porzioni di tessuto in fase di messa in forma del semilavorato.

Sulla base di tale idea di soluzione, il problema tecnico è risolto da un metodo del tipo precedentemente indicato e definito dalla parte caratterizzante della rivendicazione 1 e seguenti.

Il problema tecnico è risolto altresì da un semilavorato di capo d’abbigliamento definito dalla rivendicazione 9 e seguenti.

Le caratteristiche ed i vantaggi del metodo e del semilavorato secondo l'invenzione risulteranno dalla descrizione, fatta qui di seguito, di un suo esempio di realizzazione dato a titolo indicativo e non limitativo con riferimento ai disegni allegati.

Breve descrizione dei disegni

- la figura 1 mostra una vista prospettica e schematica di un semilavorato di un capo d’abbigliamento realizzato secondo la tecnica nota;

la figura 2 mostra una vista prospettica e schematica di un semilavorato di un capo d’abbigliamento realizzato secondo la presente invenzione.

Descrizione dettagliata

Con riferimento a tali figure, ed in particolare all'esempio di figura 2, con 1 è globalmente e schematicamente indicato un semilavorato di un capo d’abbigliamento di tipo comunemente noto nel settore come sartoriale o tradizionale.

Il semilavorato 1 è destinato ad un impiego industriale per la manifattura di capi d’abbigliamento di particolare pregio e qualità a partire da porzioni di tessuto 2 di finitura che vengono vincolate a rispettive tele 3 di supporto per conferire ad essi una particolare forma o modellatura.

La porzione di tessuto 2 di finitura può essere, ad esempio la porzione anteriore (petto) oppure i bordi o i cosiddetti revers di giacche, cappotti o simili.

Le tele 3 sono di tipo multistrato e sono preallestite e sagomata per poter accogliere e sostenere corrispondenti porzioni di tessuto 2 di finitura. Le tele 3 sono note nel settore anche con i termini di “piastroni” o “cammelli”.

Secondo la tecnica nota, come ben evidenziato nella figura 1, le porzioni di tessuto 2 vengono imbastite sulle rispettive tele 3 di supporto in fase di modellatura del semilavorato.

In sostanza, le porzioni anteriori, i bordi o i revers di giacche e cappotti vengono tradizionalmente cuciti su una rispettiva tela di supporto al fine di conferire ad essi una certa solidità ed elasticità che consente ad essi di meglio affrontare le varie e successive fasi di lavorazione che portano alla realizzazione della giacca.

Vantaggiosamente, invece, il metodo secondo la presente invenzione prevede l’impiego di almeno una tela 4 comprendente predeterminati punti 5 o tratti 6 dotati di adesivo 7, il vincolo tra il tessuto 2 di finitura e la tela 4 è effettuato per incollaggio in fase di messa in forma o modellatura del semilavorato.

In sostanza, la fase di modellatura del tessuto 2 di finitura sulla tela 4 è effettuata contemporaneamente alla fase di incollaggio del tessuto 2 di finitura sulla tela.

Inoltre, i punti 5 o tratti 6 dotati di adesivo corrispondono alle regioni della tela 4 che sono normalmente sottoposte alle operazioni di imbastitura o picchettatura previste dalla tecnica nota.

La tela 4 è un multistrato e l’adesivo è previsto su una superficie della tela destinata all’accoppiamento con il tessuto 2 di finitura. La tela 4 può essere pretrattata in modo tale che l’applicazione dell’adesivo possa essere effettuata con varie modalità, ad esempio: a spruzzo, tramite serigrafia, con un filo di colla, tramite nastri adesivi o fettucce bi-adesive.

Convenientemente, l’adesivo 7 può essere una resina a bassa temperatura che scompare in fase di stiratura. Questa scelta viene operata in tutti quei casi in cui non occorre che la tela 4 rimanga fissata stabilmente al tessuto 2 se non per il tempo strettamente necessario ala fase di messa in forma del semilavorato.

Ovviamente, altre tipologie di resine possono essere adottate come adesivo 7. Ad esempio, resine normali a media temperatura che fissano stabilmente il tessuto 2 alla tela 4; oppure ancora resine ad alta o altissima temperatura che vincolano stabilmente il tessuto 2 alla tela 4 di supporto al punto da resistere ai lavaggi a secco, ma anche al lavaggio con acqua.

Il vincolo tra il tessuto 2 di finitura e la relativa tela 3 di supporto viene conseguito tramite una stiratura che consente di all’adesivo presente sulla tela di aderire alla superficie retrostante del tessuto 2 di finitura ed indurire incollando e vincolando il tessuto alla tela nei soli punti 5 o tratti 6 in cui era presente l’adesivo.

Il metodo secondo l’invenzione risolve il problema tecnico e consegue numerosi vantaggi il primo dei quali è dato dal fatto che risulta possibile mantenere inalterate la caratteristiche qualitative dei capi d’abbigliamento di tipo tradizionale o sartoriale abbattendo però i relativi costi di produzione.

Inoltre, con il metodo secondo l’invenzione è possibile sopperire alla cronica mancanza di mano d’opera specializzata, oppure evitare l’utilizzo di macchine da cucire particolarmente costose che si rendono necessarie per le operazioni di imbastitura e picchettatura.

Infine, i capi d’abbigliamento prodotti con il metodo secondo l’invenzione mantengono un elevato standard di qualità e vestibilità riducendo però i tempi di produzione.

Il semilavorato secondo l’invenzione può essere facilmente prodotto da aziende specializzate o dalle stesse aziende manifatturiere che assemblano i capi d’abbigliamento e ciò senza incrementare i costi di produzione.

Ovviamente, al metodo ed al semilavorato secondo l’invenzione potranno essere apportate modifiche e varianti tutte peraltro rientranti nell’ambito delle seguenti rivendicazioni.

Claims (12)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per realizzare capi d’abbigliamento di tipo sartoriale, del tipo in cui almeno un semilavorato (1) di un tessuto (2) di finitura del capo d’abbigliamento viene vincolato ad una tela (3) di supporto per conferire ad esso ima particolare forma o modellatura, caratterizzato dal fatto di prevedere l’impiego di almeno una tela (4) comprendente predeterminati punti (5) o tratti (6) dotati di adesivo (7), il vincolo tra il tessuto (2) di finitura e la tela (4) essendo effettuato per incollaggio in fase di messa in forma o modellatura del semilavorato.
2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti punti (5) o tratti (6) corrispondono alle regioni della tela (4) normalmente sottoposte ad operazioni di imbastitura o picchettatura.
3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti punti (5) o tratti (6) sono dotati di resine adesive (7) a bassa temperatura.
4. 4. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti punti (5) o tratti (6) sono dotati di resine adesive (7) a media temperatura.
5. 5. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti punti (5) o tratti (6) sono dotati di resine adesive (7) ad alta o altissima temperatura.
6. 6. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il vincolo tra il tessuto (2) di finitura e la relativa tela (4) viene realizzato tramite stiratura.
7. 7. Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che dette resine sono applicate tramite spruzzo, serigrafia, tramite nastri adesivi o fettucce bi-adesive.
8. 8. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta tela (4) è multistrato e l’adesivo è previsto sulla superficie della tela.
9. 9. Semilavorato di un capo d’abbigliamento comprendente almeno una tela di supporto per un tessuto di finitura del capo d’abbigliamento, caratterizzato dal fatto che detta tela (4) comprende almeno alcuni predeterminati punti (5) o tratti (6) dotati di adesivo (7).
10. 10. Semilavorato secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detti punti (5) o tratti (6) corrispondono alle regioni della tela (4) normalmente sottoposte ad operazioni di imbastitura o picchettatura.
11. 11. Metodo per realizzare capi d’abbigliamento di tipo sartoriale, del tipo in cui almeno un semilavorato (1) di un tessuto (2) di finitura del capo d’abbigliamento viene vincolato ad una tela (3) di supporto per conferire ad esso una particolare forma o modellatura, caratterizzato dal fatto che la tela (4) comprende predeterminati punti (5) o tratti (6) dotati di adesivo (7) e che detta fase di modellatura del tessuto (2) di finitura sulla tela (4) è effettuata contemporaneamente ad una fase di incollaggio del tessuto (2) di finitura sulla tela.
12. 12. Metodo secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che il vincolo tra il tessuto (2) di finitura e la relativa tela (4) viene realizzato tramite stiratura.