CN1153529C - 一种缝制特型衣服的方法以及采用该方法制成的衣物半成品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缝制衣服的方法。采用这种方法，至少一块面料(2)的半成品(1)与支撑网(3)粘在一起，从而定型为所需的形状。该方法包括要提供一个在预定的位置(5)或部位(6)涂有粘合剂(7)的网(4)，从而在半成品的成形或定型阶段通过粘合剂的作用将面料(2)与网(4)粘在一起。上述的位置(5)或部位(6)与网(4)上要经粗缝或疏缝工序的位置一致。

Description

一种缝制特型衣服的方法以及采用该方法制成的衣物半成品

技术领域

本发明涉及一种缝制特型衣服(tailor’s cloths)的方法。采用这种方法，至少一块面料的半成品可以与起支撑作用的网状织物粘在一起，从而使其保持特定的形状或设计样式。

本发明还涉及一种服装面料的半成品，一块服装面料至少需要一块起支撑作用的网状织物。

本发明特别涉及到，但并不仅仅局限于上衣和大衣的制作。下文的说明针对这一应用领域只是为了解释起来方便。

背景技术

在该技术领域，大规模生产上衣、大衣等高质量的、所谓特型服装的男、女、童装所涉及的工序是众所周知的。

不过，为了使人们更清楚地了解本发明的方方面面，下面将简单地回顾一下所谓“特型服装”的衣服的生产所涉及的主要步骤。

服装业生产的服装有以下三种基本类型：

1、传统型或“不定型”服装，这类服装是通过缝制将支撑网与面料缝在一起得到的半成品面料进一步加工而成；

2、半传统型，这种类型与第一类相似，只是采用的支撑网只有前者的一半；

3、通过粘合制作或“定型”的服装，这类服装是由预先与支撑网整个粘在一起得到的面料加工而成。半成品是由粘合在一起的支撑网和面料组成，通过加热过的滚筒或垫板，使之形成一个两层的不可分的半成品。

第一类服装包括用缝纫或是粗缝的办法将网状织物或“裁缝网”与事先裁好的、特定形状的多层面料缝在一起，进而制成的上衣或大衣。换言之，上衣和大衣的前片(胸前部分)和肩部以及边缘和下摆与各自的支撑网缝在一起，支撑网则使它们具有适当的硬度、密度和弹性，以便更好地适应接下来的成衣过程中的加工步骤。

采用特殊的粗缝和疏缝缝纫机将衣服的前片和边缘分别与其支撑网缝在一起。另一方面，下摆用自动或手动缝纫机粗缝，从而改善其平整程度和质地，使最终效果达到最好。

现在，上衣的前片用支撑网支撑或者下摆的疏缝对任何服装生产商来说都是成本最高和最关键的工序，这是一个公认的事实。

事实上，这些工序必须由非常出色的员工完成，而这样的员工往往较难找到或培训。这些工序也可能涉及到昂贵的缝纫机，特别是缝制很长的下摆的缝纫机是否容易得到。

还应注意的是，粗缝线到后来必须拆掉，也就是说，在成衣过程的最后，必须靠手工拆掉上衣的粗缝线。这个拆除粗缝线的工序显然使总成本增加。

从上述考虑显然可以得出结论：传统或半传统上衣或大衣的大规模生产很困难，而且很昂贵，这样一来由于其生产成本确实很高，它们只适合市场的高层需求。

另外，由于很难雇到受过良好训练的员工，这类服装只有在意大利等特定地区生产才会盈利。

这使人们越来越普遍地接受通过粘合处理或“定型”的服装，然而随之而产生的结果是低劣的质量，从半成品面料的形状和最终成衣的板型看均是如此。

本发明潜在的技术难题是要提供一种以低成本制作特型服装——即像传统服装那样优质、统一的服装的方法，而这种方法对非常出色的员工的依赖程序较低。

发明内容

本发明的创意是，在半成品定型阶段利用支撑网提供的有粘合作用的位置或部位将相应的面料粘合起来。

根据该创意，技术问题通过一种缝制特型衣服的方法来解决，在该方法中，至少一块服装光洁面料的半成品与支撑网粘在一起，从而定型为所需的形状，其特征在于至少要提供一个在预定位置或部位处涂有粘合剂的网，从而在半成品的成形或定型阶段通过粘合作用将光洁面料与所述至少一块网粘在一起，而且所述涂有粘合剂的位置或部位与一网上需要粗缝或疏缝的位置一致。

根据该创意，技术问题通过一种衣物半成品来解决，其包含至少一个用于服装光洁面料的网，其特征在于，所述网在至少一个预定位置或部位涂有粘合剂，所述涂有粘合剂的位置或部位与网上需要粗缝或疏缝的位置一致。

该方法以及根据该专利制成的半成品的特征和长处很明显地体现在下文的具体描述中，其中的例子没有局限性，而且可与附图相对照。

附图简单说明

图1是根据目前的技术状况以图示表现的面料半成品的透视图。

图2是根据本发明以图示表现的衣料半成品的透视图。

具体实施方式

参照图示，尤其是参照图2的例子，通常所指的高级裁缝缝制的或传统型的衣料半成品在图示中一般用1表示。

半成品1准备用于工业生产优质服装，采用的原料是光洁的面料2分别与支撑网3粘在一起从而形成特定的形状或样式。

光洁面料2可以是上衣、大衣等的前片(胸前部分)，也可以包括边缘或下摆。

支撑网3是有多层结构的类型，而且要经预先裁好和定型，用于附着光洁面料的相应部分2。在本技术中，支撑网3也称作平板(Piastroni)或衬垫(Cammelli)。

在现有技术中，正如图1所示，面料2在半成品的定型阶段分别与支撑网3粗缝在一起。

传统上，上衣和大衣的前片、边缘或下摆分别与支撑网缝在一起，主要是为了在接下来成衣过程的加工步骤之前，使其硬度更高，弹性更好。

而本发明方法的优点在于至少采用一个包含涂有粘合剂7的位置5或部位6的网4。在半成品的成型或定型阶段，光洁面料2通过粘合剂的作用与网4粘在一起。

事实上，光洁面料在网4上定型这一步是与粘合剂将光洁面料2粘到支撑网上同步完成的。

而且涂有粘合剂的位置5或部位6应与网4上传统的粗缝或疏缝操作的位置一致。

网4具有多层结构，而粘合剂应用于其表面，目的在于要附着于光洁面料2上。为使用粘合剂网4要通过喷涂、丝网印刷等各种不同的方法进行预处理，其形式可以是粘胶粒、胶带或双面胶带。

合用的粘合剂7可以是低温凝固型树脂，在熨烫时会气化消失。这种选择适用于所有网4不需永远与面料粘在一起，而是为了半成品定型的需要暂时要二者紧密结合的情况。

当然，粘合剂7也可选用其它类型的树脂。例如，可采用标准的中温固化树脂将面料2和网4永远粘在一起；也可选择高温或超高温固化树脂将面料2与网4永远粘在一起，从而使其可承受干洗和普通洗熨。

然后通过熨烫就可使光洁面料2与相应的支撑网3结合在一起，这使支撑网上的粘合剂粘到光洁面料的背面并固化，从而仅在涂有粘合剂的位置5或部位6将面料与支撑网粘在一起。

本发明的方法的确解决了技术难题，而且它具有许多优点，其最大的优点就在于用传统方法制作或手工缝制的服装的典型质地现在可以在生产成本较低的条件下得到。

另外，本发明方法缓解了训练有素的劳动力的短缺，或者不再需要粗缝和疏缝用的昂贵的缝纫机。

最后，采用本发明方法生产的服装质量和质地的均一性都达到很高的标准，同时也可实现较高的生产速度。

本发明的半成品，负责最后成衣的专门服装店和生产商很容易就可制成，而且不会增加生产成本。

当然，本发明中的方法和半成品可加以改进和改变，这属于附在后面的权利要求书的范畴。

Claims (8)

1、一种缝制特型衣服的方法，在该方法中，至少一块服装光洁面料(2)的半成品(1)与支撑网粘在一起，从而定型为所需的形状，其特征在于至少要提供一个在预定位置(5)或部位(6)处涂有粘合剂(7)的网(4)，从而在半成品的成形或定型阶段通过粘合作用将光洁面料(2)与所述至少一块网(4)粘在一起，而且所述涂有粘合剂的位置(5)或部位(6)与一网(4)上需要粗缝或疏缝的位置一致。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述涂有粘合剂的位置(5)或部位(6)包含低温粘合树脂(7)。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涂有粘合剂的位置(5)或部位(6)含有中温粘合树脂(7)。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述涂有粘合剂的位置(5)或部位(6)包含有高温或超高温粘合树脂(7)。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于光洁面料(2)与所述至少一个网(4)是通过熨烫粘合在一起的。

6、根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述树脂的施加是通过喷涂工艺或丝网印刷工艺，或者采用胶带或双面胶带的形式。

7、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个网(4)是一个具有多层结构的网，而粘合剂用在其表面。

8、一种衣物半成品，其包含至少一个用于服装光洁面料(2)的网(4)，其特征在于，所述网(4)在至少一个预定位置(5)或部位(6)涂有粘合剂(7)，所述涂有粘合剂的位置(5)或部位(6)与网(4)上需要粗缝或疏缝的位置一致。

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