ITMI982362A1 - Ferro da stiro a vapore - Google Patents

Description

Descrizione

L'invenzione concerne un ferro da stiro a vapore conforme alla definizione introduttiva della rivendicazione 1.

I ferri da stiro a vapore generano il loro vapore in una camera del vapore cui acqua viene addotta da un serbatoio dell'acqua attraverso una valvola di gocciolamento. La maggior parte dei serbatoi dell'acqua noti è costituita da due gusci di metallo o di materia plastica che vengono uniti l'uno con l'altro tramite risbordatura, incollaggio oppure saldatura. Il processo di fabbricazione di tali serbatoi dell'acqua è assai oneroso.

Dal documento DE-2821 134 A1 è noto un ferro da stiro a vapore, nel quale il serbatoio è costituito da due gusci di materia plastica che sono avvitati l'uno con l'altro con interposizione di una guarnizione. Affinché il punto di giunzione sia sempre ermetico, la guarnizione deve sempre trovarsi sotto pressione, indipendentemente dal fatto che i semigusci di materia plastica, a motivo delle pendolazioni della temperatura all'interno del ferro da stiro a vapore, si dilatino oppure si contraggano. Svantaggioso in questa esecuzione è il fatto che i gusci di materia plastica possono essere tenuti assieme con solo pochi viti ed in seguito a ciò tra gli accoppiamenti a vite risultano grossi spazi intermedi. In queste zone la necessaria pressione non può essere esercitata sulla guarnizione, cosicché in questi punti la guarnizione elastica, a motivo della propria elasticità, spinge l'uno in senso opposto all'altro i gusci di materia plastica ed il serbatoio dell'acqua non è più ermetico in corrispondenza di questi punti.

Alla base dell'invenzione sta il compito di creare un serbatoio dell'acqua per ferri da stiro a vapore, il quale sia costituito da due gusci di materia plastica che sono uniti l'uno con l'altro, in modo amovibile, con interposizione di una guarnizione, laddove la struttura della guarnizione è concepita in modo che il giuoco termico ed il salto nel senso dell'altezza tra i gusci di materia plastica vengano compensati anche alle temperature di circa 200°C e più che regnano all'interno di un ferro da stiro a vapore.

Questo compito viene risolto per effetto delle caratteristiche che caratterizzano la rivendicazione Per effetto della struttura della guarnizione di cui all'invenzione, gli elementi del serbatoio dell'acqua sono accoppiabili l'uno con l'altro in modo amovibile, però ciononostante ermetico. Ciò viene ottenuto grazie ad un canale anulare, ricavato per formatura sul lato inferiore del serbatoio dell'acqua, che è realizzato sotto forma di scudo termico, canale che segue in posizione centrale una parete ricavata per formatura sulla parte superiore del serbatoio dell'acqua. Nel canale anulare viene inserita una guarnizione a corda, di silicone espanso, che, a motivo del proprio grado di espansione, è in condizione di esercitare una forza sufficiente per ermetizzare reciprocamente i due elementi, dall'altra parte però è realizzata in modo sufficientemente morbido per non spingere eccessivamente l'una in senso opposto all'altra le due metà del serbatoio. Al fine di chiudere ermeticamente l'una con l'altra le due parti del serbatoio dell'acqua, la guarnizione a corda di silicone viene al riguardo fatta passare a forza, durante il processo di espansione con idrogeno, attraverso una maschera forata, cosicché sulla guarnizione a corda si forma una pellicola esterna a pori chiusi. La vantaggiosa relazione tra espansione e quote parte volumetriche della guarnizione a corda di silicone si situa tra il 30 ed il 40% di silicone ed il 70 fino al 60% di pori espansi. Dato che per motivi economici e di tecnologia del processo è realizzabile rispettivamente è vantaggiosa solo una corda estrusa senza soluzione di continuità, la corda senza soluzione di continuità viene preferibilmente tagliata in tratti. Si può pensare ad un assemblaggio dei tratti in modo da formare anelli di tenuta, tuttavia solo con onere molto grande. La geometria del canale del serbatoio dell'acqua è stata concepita in modo che nella zona anteriore una collocazione incrociata dei tratti della guarnizione porti ad un1ermetizzazione permanente. Al riguardo si dimostra vantaggioso il fatto che lungo l'intero perimetro la parete superiore del serbatoio dell'acqua penetri a mò di cuneo nella guarnizione a corda in ragione del 60% del suo diametro. Al riguardo è particolarmente importante il fatto che durante il montaggio la parete superiore del serbatoio dell'acqua venga guidata in modo esattamente centrato rispetto alla guarnizione a corda inserita nel canale anulare. Allo scopo, nella parete superiore del serbatoio dell’acqua sono disposte costolature di guida, le quali vantaggiosamente sono posizionate lungo la parete del serbatoio dell'acqua, all'interno ed all'esterno, ad una distanza di circa 20 mm. Per effetto delle costolature di guida vengono compensati anche i movimenti di dilatazione, dovuti alla temperatura, tra le parti del serbatoio dell'acqua, cosicché la parte superiore del serbatoio dell'acqua resta centrata con sicurezza nella parte inferiore del serbatoio dell'acqua. Al fine di impedire che la parete scivoli via dalla guarnizione a corda quando si colloca in modo centrato la parete del serbatoio dell’acqua sulla guarnizione a corda, è vantaggioso realizzare il diametro esterno della guarnizione a corda in modo che esso abbia un sovradimensionamento del 3 fino al 15 % rispetto alla larghezza del canale di tenuta. La superficie della corda, all'atto dell'inserimento nel canale di tenuta, assume perciò la forma di una superficie piatta, panciuta. Ciò impedisce che la parete del serbatoio dell'acqua scivoli fuori dal centro, rispettivamente impedisce che la guarnizione a corda scivoli via sotto la pressione. Per fissare l'inizio e la fine della guarnizione a corda, nella zona anteriore di incrocio del canale di tenuta morsetti sono vantaggiosamente ricavati per formatura in corrispondenza della parte inferiore del serbatoio dell'acqua.

Un esempio di realizzazione dell'invenzione è rappresentato nel disegno e viene in appresso descritto più in dettaglio.

Il ferro da stiro a vapore rappresentato nel disegno esploso è costituto da un manico 1, che comprende in sé una parte superiore 2 del serbatoio dell'acqua, e da una parte inferiore 3 del serbatoio dell'acqua che contemporaneamente è realizzata sotto forma di scudo termico su una suola di stiratura 4 riscaldata. Nella parte inferiore 3 del serbatoio dell'acqua è disposto un primo canale anulare 8, il quale presenta due uscite 9 nella zona della punta della suola di stiratura. All'interno del canale anulare 8 la parte superiore 2 del serbatoio dell'acqua presenta un secondo canale anulare 10 nella zona di un passaggio 13 per un regolatore della temperatura. Su una parete 12 della parte superiore 2 del serbatoio dell'acqua sono disposte costolature di guida 11. In occasione del montaggio del serbatoio dell'acqua una guarnizione a corda 5 di silicone espanso viene collocata nel primo canale anulare 8, laddove le estremità libere 7 della guarnizione a corda 5 vengono collocate in croce e vengono bloccate nelle uscite 9 del canale anulare. Un'altra guarnizione a corda di silicone espanso viene collocata nel canale anulare 10 . Successivamente vengono unite l'una con l'altra la parte superiore del serbatoio dell'acqua e la parte inferiore 3 del serbatoio dell'acqua. Al riguardo, le costolature di guida 11 guidano la parete 12 in modo esattamente centrato relativamente alla guarnizione a corda 5 nel canale anulare 8. Le parti del serbatoio dell'acqua vengono poi avvitate assieme, laddove la parete 12 si incunea nella guarnizione a corda 5. In seguito a ciò viene in via supplementare impedito che la parete 12 scivoli via dalla guarnizione a corda 5 e la parte superiore 2 del serbatoio dell'acqua viene unita ermeticamente con la parte inferiore 3 del serbatoio dell'acqua.

Claims (1)

1. Rivendicazioni 1.- Ferro da stiro a vapore comprendente un serbatoio dell'acqua che è costituito da una parte superiore (2) del serbatoio dell'acqua e da una parte inferiore (3) del serbatoio dell'acqua, parti che sono unite l'una con l'altra con interposizione di una guarnizione, caratterizzato dal fatto che sulla parte inferiore (3) del serbatoio dell'acqua sono previsti un primo canale anulare (8) per una prima guarnizione a corda (5) e/oppure un secondo canale anulare (10) per una seconda guarnizione a corda (6), e dal fatto che la parte superiore (2) del serbatoio dell'acqua presenta una parete (12) ricavata per formatura, in corrispondenza della quale sono ricavate per formatura costolature di guida (il) che, in occasione del montaggio centrano saldamente la parete (12) nel canale anulare (8), cosicché in occasione del riscaldamento e della reciproca dilatazione delle parti la parete (12) da sola, corrispondentemente sagomata, compensa la dilatazione . 2.- Ferro da stiro a vapore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il canale anulare (8) presenta due uscite (9), nelle quali vengono fissate, incrociandole, le estremità libere (7) della guarnizione a corda (5). 3.- Ferro da stiro a vapore, secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che le guarnizioni a corda (5, 6) consistono in silicone espanso con superficie a pori chiusi ed il loro diametro possiede un sovradimensionamento rispetto alla larghezza dei canali anulari (8, 10). 4.- Ferro da stiro a vapore secondo le rivendicazioni 1 fino a 3, caratterizzato dal fatto che le guarnizioni a corda (5, 6) possiedono una quota parte volumetrica pari a circa il 35 % del silicone . 5.- Ferro da stiro a vapore secondo le rivendicazioni 1 fino a 4, caratterizzato dal fatto che le guarnizioni a corda (5, 6) sono già ricavate per formatura in un sol pezzo, tramite stampaggio ad iniezione, sotto forma di guarnizioni ad anello chiuse, dotate di incisioni. 6.- Ferro da stiro a vapore secondo una o più delle rivendicazioni che precedono, caratterizzato dal fatto che le guarnizioni a corda (5, 6) vengono applicate nello stato liquido.