ITMI970343A1

ITMI970343A1 - Procedimento per l'attuazione di una giunzione incollata tra elementi piani o a sviluppo superficiale

Info

Publication number: ITMI970343A1
Application number: IT97MI000343A
Authority: IT
Inventors: Horst Bansemir
Original assignee: Eorocopter Deutschland Gmbh
Priority date: 1996-02-24
Filing date: 1997-02-18
Publication date: 1998-08-18
Also published as: GB2310396B; GB9702399D0; IT1290350B1; DE19607061C1; FR2745295A1; FR2745295B1; GB2310396A

Description

Descrizione

La presente invenzione concerne un procedimento per l'attuazione di una giunzione incollata tra eie menti piani od a sviluppo superficiale, in special modo lastre o strutture a sandwich, consistenti per esempio in materiali compositi fibrosi.

Lastre o strutture a sandwich a sviluppo super ficiale, piane o curvate, consistenti in materiali compositi fibrosi, devono sovente essere unite l'una con l'altra, in modo solido e duratura, mediante in collaggi superficiali. Specialmente nella tecnologia dei trasporti, a titolo di esempio nella costruzione dei vagoni e dei veicoli, vengono sempre più adotta ti componenti consistenti in materiali compositi fi brosi, che vengono incollati l'uno con l'altro, lad dove queste giunzioni incollate sono esposte tanto alle mutevoli influenze meteorologiche, come anche a forti sollecitazioni meccaniche dovute a vibrazioni ed a movimenti di scuotimento. Particolari requisiti vengono in proposito posti alle zone dei singoli eie menti unite l'una con l'altra mediante incollaggio.

Compito della presente invenzione è quello di creare un procedimento, con il quale venga consegui to un definito incollaggio tra elementi piani o cur vati, consistenti per esempio in materiali compositi fibrosi, laddove questa giunzione incollata presenta una durata elevata, nonostante le influenze meccani che e meteorologiche, ed è attuabile in maniera faci le e semplice.

La soluzione di questo compito ha luogo con i passi indicati nelle rivendicazioni 1 fino a 3.

Con il procedimento di cui all'invenzione diven ta possibile incollare insieme, in modo definito ed in maniera semplice, veloce ed economica, superfici strutturate piuttosto grandi, come lastre curvate o piane, oppure anche strutture a sandwich, laddove le due parti da assemblare, rispettivamente dotate di linguette, vengono infilate l'una nell'altra con una certa angolazione, per esempio in maniera simile a due mani giunte, e le due parti (oppure una delle parti) vengono orientate nella posizione definitiva solo dopo il completo, reciproco inserimento, posizione nella quale le due parti vengono a trovarsi so stanzialmente in un piano, cosicché le superfici umettate con l'adesivo entrano reciprocamente in con tatto.

L'invenzione viene in appresso illustrata più dettagliatamente in relazione al disegno, nel quale sono rappresentati vantaggiosi esempi di realizzazio ne per l'attuazione del procedimento di cui all'invenzione .

La figura 1 mostra viste in pianta delle regio ni di estremità, con le linguette ivi configurate di due elementi da incollare l'uno con l'altro;

la figura 2 mostra una vista laterale delle lin guette dei due elementi;

la figura 3a mostra i due elementi da incollare l'uno con l'altro, all'inizio del loro assemblaggio;

la figura 3b mostra la stessa vista della figu ra 3a assieme all'umettamento delle superfici di con tatto,·

la figura 4 mostra un altro esempio di realizza zione di due elementi da unire l'uno con l'altro; la figura 5 mostra una vista laterale delle lin guette dei due elementi e

le figure 6 e 7 mostrano esempi di realizzazio ne di strutture sandwich da unire 1'una con l'altra.

Nelle figure, nelle quali parti uguali sono provviste di uguali contrassegni, con 1 è contrasse gnato un primo elemento ad estensione superficiale, consistente in un materiale composito fibroso, che va incollato, con una definita forza di fissaggio, con un secondo elemento 2 a sviluppo superficiale, parimenti consistente in materiale composito fibroso. Secondo l'invenzione, le regioni di estremità di entrambi gli elementi 1 e 2 sono ora di volta in voi ta dotate di linguette 6, 7, i cui lati, che dopo 1' assemblaggio entrano in contatto con l'altro elemen to, nonché le superfici 3, 4, sulle quali le linguet te 6, 7 vanno a riposare dopo l'assemblaggio, sono umettate con un adesivo 3, 4.

Affinchè i due elementi 1, 2 siano disposti so stanzialmente nello stesso piano dopo l'incollaggio, le linguette, come rappresentato nella figura 2, ven gono di volta in volta vantaggiosamente dotate di una doppia piega a gomito, cosicché le linguette 6, 7 presentano reciprocamente uno sfalsamento quando, dopo la sovrapposizione, sono incollate l'una con 1' altra .

Le figure 3a e 3b mostrano ora il procedimento di cui all'invenzione, con il quale diventa possibi le incollare l'una con l'altra, in modo definito, an che grandi superfici strutturate. Linguette 6, 7 umettate con gli adesivi, e pertanto anche i due eie menti 1, 2 da unire l'uno con l'altro, vengono al ri guardo infilate l'una nell'altra, con un angolo a e dopo il raggiungimento della posizione finale vengo no orientate in maniera tale che le linguette del primo elemento vadano a disporsi sulla relativa superficie di contatto dell'altra parte. Se ora si fa agire una sollecitazione trasversale sulle superfici libere, non dotate di adesivo, delle linguette 6, 7 e pertanto degli elementi 1, 2 assemblati, durante il processo di indurimento può essere esercitata un' arbitraria pressione di compressione. A motivo del fatto che le linguette 6, 7 non vengono spinte nello stesso piano sulle corrispondenti superfici di contatto dell'altro elemento, si consegue uno spessore uniforme, non pregiudicato, dello strato adesivo.

La possibilità di sfalsamento delle linguette 6, 7, rappresentata nella figura 2, sarà in special modo necessaria quando elementi a sviluppo superficiale, in special modo lastre, aventi spessore trascurabile, devono essere incollati l'uno con l'altro L'esecuzione rappresentata nella figura 2 con la dop pia piega a gomito sarà particolarmente vantaggiosa quando la rotazione reciproca dei due elementi, per motivi di montaggio, non comporta alcun inconvenien te. Se al contrario la rotazione dei due elementi è svantaggiosa, allora può aver luogo la configurazio ne, rappresentata nella figura 4, delle linguette 6 e 7 con una struttura a pettina; in proposto sono al lora previste fessure 8, 9 nelle regione di estremi tà di entrambi gli elementi; la figura 5 mostra che anche qui si crea uno sfalsamento 12, 12' tra le sin gole linguette per effetto di una·doppia piega a go mito, cosicché i due elementi da unire l'uno con 1' altro restano sostanzialmente disposti nello stesso piano, mentre le linguette di rispettivamente una zo na di estremità di uno degli elementi sono alternati vamente piegati a gomito verso l'alto ovvero verso il basso, cosicché si forma lo sfalsamento 12, 12' rappresentato nella figura 5.

Le figure 6 e 7 mostrano ora l'incollaggio di due strutture a sandwich aventi spessore considerevo le, cosicché si vengono a creare lati frontali, i quali corrono ortogonalmente rispetto alle linguette 6, 7 realizzate. Tali strutture a sandwich presenta no abitualmente un'anima 18 di materiale espanso op pure a nido d'ape, che su ogni lato oppure sul lato superiore e sul lato inferiore è ricoperta da pelli cole di copertura 14. Conformemente all'esempio di realizzazione rappresentato nella figura 6, listelli 13 della pellicola di copertura, che quando si tran ciano le linguette rimangono tra due linguette conti gue 6 della prima struttura a sandwich 1, vengono ri piegati in modo da coprire le corrispondenti zone dell'anima 18 di materiale espanso oppure a nido d' ape, laddove essi vengono incollati con quest'anima. Per incollare gli elementi 1 e 2, questi listelli della pellicola di copertura, in aggiunta alle linguette 6, 7 rispettivamente alle loro pareti latera li, vengono umettati con uno strato 17 di adesivo che provvede per un'ulteriore unione tra i due elementi 1 e 2. Un tale incollaggio reciproco dei due elementi l e 2 porta ad un vincolo geometrico parti colarmente buono dei due elementi, laddove per effet to della grande superficie di incollaggio possono es sere utilizzati adesivi morbidi e pastosi. Può perciò anche essere evitato che nel caso di un'eventua le sollecitazione tipo Crash il punto di incollaggio si strappi per rottura fragile.

Con 16 e 7' sono contrassegnate nella figura 7 le superfici di contatto, umettate con adesivo, del l'elemento strutturato 2, sulle quali, dopo l'assem blaggio, vanno a disporsi le relative superfici del l'elemento 1.

Il procedimento di cui all'invenzione si addice prevalentemente all'unione di elementi piani oppure a sviluppo superficiale, in special modo lastre o strutture a sandwich consistenti in materiale compo sito fibroso, quali quelle che in misura crescente vengono utilizzate nella tecnologia dei trasporti.

Claims

Rivendicazioni 1.- Procedimento atto alla giunzione per incoi laggio di elementi piani oppure a sviluppo superficiale, specialmente di lastre consistenti in materia le composito fibroso, caratterizzato dal fatto che le regioni, da incollare l'una con l'altra, degli elementi vengono dotate di linguette che dopo l'incollaggio si sovrappongono, dal fatto che le superfi ci di contatto delle linguette vengono umettate con adesivo, dal fatto che gli elementi vengono infilati l'uno sull'altro, con un'angolazione a, in maniera tale che durante lo spostamento non abbia luogo alcun contatto tra le superiici, umettate con adesivo, delle linguette e le superfici di adesione dell'altro elemento, e dal fatto che, una volta raggiunta la posizione finale degli elementi da incollare 1' uno con l'altro, uno oppure entrambi vengono orienta ti in modo da eliminare l'angolo a. 2 .- Procedimento atto alla giunzione per incoi laggio di elementi piani oppure a sviluppo superficiale, in special modo di lastre consistenti in mate riale composito fibroso, caratterizzato dal fatto che le zone, da incollare l'una con l'altra, degli elementi vengono dotate di linguette che dopo l'incollaggio si sovrappongono e recano una struttura a pettine, dal fatto che nelle regioni di estremità dei due elementi sono previste fessure, dal fatto che le superfici di contatto delle linguette vengono umettate con adesivo, dal fatto che gli elementi ven gono infilati l'uno sull'altro in maniera tale che ogni linguetta di un primo elemento vada a disporsi sopra la linguetta contrapposta dell'altro elemento, e dal fatto che, esercitando una pressione di incoi laggio ortogonale rispetto al piano delle lastre, ha luogo una giunzione incollata oltremodo buona tra questi due elementi. 3 .- Procedimento atto alla giunzione per incoi laggio di elementi piani od a sviluppo superficiale, in special modo strutture a sandwich consistenti in materiale composito fibroso, caratterizzato dal fat to che le zone, da incollare l'una con l'altra, degli elementi vengono dotate di linguette che dopo l' incollaggio si sovrappongono, dal fatto che le super fici di contatto delle linguette vengono umettate con adesivo, dal fatto che i listelli della pellico la di copertura, che quando si tranciano le linguet te rimangono tra due linguette contigue delle due strutture a sandwich, vengono ripiegati in modo da coprire le corrispondenti zone dell'anima del sandwich, laddove esse vengono incollate assieme all'ani ma, dal fatto che per l'incollaggio dei due elementi a sandwich questi listelli della pellicola di coper tura, in aggiunta alle linguette rispettivamente al le loro pareti laterali, vengono umettati con uno strato di adesivo, il quale provvede ad un'ulteriore giunzione degli elementi a sandwich; i listelli che restano all'atto della tranciatura delle linguette possono però anche essere tagliati via, cosicché i listelli del sandwich vengono incollati direttamente l'uno con l'altro. 4 .- Procedimento secondo una o più delle riven dicazioni che precedono, caratterizzato dal fatto che la configurazione delle linguette ha luogo con una doppia piega a gomito, cosicché esse presentano uno sfalsamento superficiale rispetto al piano degli elementi da incollare l'uno con l'altro.