ITMI960405A1

ITMI960405A1 - Dispositivo per formare pacchi di oggetti piatti addotti in disposizione a squame specialmente di scatole piegate

Info

Publication number: ITMI960405A1
Application number: IT96MI000405A
Authority: IT
Inventors: Karl Saro
Original assignee: Jagenberg Diana Gmbh
Priority date: 1995-05-04
Filing date: 1996-03-01
Publication date: 1997-09-01
Also published as: CH691055A5; ES2130934B1; ITMI960405A0; DE19547341B4; IT1283174B1; ES2130934A1; DE19547341A1; DE29507281U1

Description

Descrizione del trovato

L'invenzione riguarda un dispositivo per formare pacchi di oggetti piatti, addotti in disposizione a squame, specialmente pacchi di scatole piegate, conformemente alla definizione introduttiva della rivendicazione 1.

Per la produzione di scatole ripiegabili in incollatrici per scatole ripiegabili le scatole abbandonano l'incollatrice nello stato ripiegato in una corrente a squame. Per l'ulteriore lavorazione le scatole vengono riunite in pacchi con un numero stabilito, che successivamente vengono reggiati o nastrati o imballati in cartoni di rivestimento. A tale scopo l'incollatrice per scatole ripiegabili alla propria estremità contiene una stazione di conteggio e ripartizione, che ripartisce la corrente a squame entrante continuamente in singole correnti a squame, fatte avanzare in maniera cadenzata, con un numero stabilito di scatole. Successivamente dalle correnti a squame vengono formati pacchi da trattare ulteriormente.

Se vengono formati pacchi da scatole, di differente spessore in corrispondenza delle estremità contrapposte, ad esempio scatole con fondo ripiegabile, per un un'uniforme altezza dei pacchi è necessario girare le metà degli oggetti di un pacco in ragione di 180° rispetto all'altra metà. La domanda di brevetto tedesco DE-OS 38 08 799 descrive un dispositivo operante automaticamente, in cui gli oggetti raggruppati in pacchi parziali vengono formati dai pacchi complessivi, laddove ogni secondo pacco parziale viene girato. Nel documento viene anche menzionato che è noto il fatto di raggruppare manualmente i pacchi complessivi da pacchi parziali parzialmente girati e di trattarli ulteriormente.

Nella produzione di scatole con forme molteplicemente variabili e ulteriore trattamento variabile (imballo in cartoni di rivestimento, reggiatura, ovvero nastratura, ecc.) in pratica è risultato che i dispositivi interamente automatici non sono in grado di lavorare soddisfacentemente tutte le forme di scatole. In tal caso è necessario passare alla lavorazione manuale, ossia il dispositivo interamente automatico deve essere necessariamente tolto dalla linea di lavorazione, affinché operatori siano in grado di formare manualmente e trasportare oltre pacchi di scatole.

L'invenzione si pone il compito di realizzare un dispositivo, che per tutte le forme pensabili di scatole consente una formazione di pacchi e un ulteriore inoltro con elevata velocità rispetto ai procedimenti manuali finora usuali.

Questo problema viene risolto con le caratteristiche della rivendicazione 1.

L'invenzione parte dal concetto che si può realizzare una formazione completamente automatica di pacchi e l'inoltro dei pacchi per tutte le forme pensabili di scatole e tutte le possibilità di ulteriore lavorazione — se soprattutto — soltanto con un dispendio inaccettabilmente elevato. Al posto di ciò il dispositivo secondo l'invenzione coadiuva il più ampiamente possibile un operatore, in guanto esso adduce a detto operatore i pacchi in corrispondenza del luogo desiderato e nella forma desiderata. Con l'inoltro per la successiva lavorazione l'operatore effettua nel modo necessario le fasi di lavorazione solo difficilmente automatizzabili (rotazione, rovesciamento). In tal modo è possibile raggruppare in pacchi e portare ulteriormente scatole con la velocità doppia rispetto alla lavorazione esclusivamente manuale.

Le sottorivendicazioni contengono esecuzioni preferite dell'invenzione, in guanto particolarmente vantaggiose. Il disegno serve ad illustrare l'invenzione in base ad un esempio di realizzazione rappresentato semplificato.

In particolare:

la figura 1 mostra una vista laterale di un dispositivo, in cui la piastra di tavola 3 è inclinata per alloggiare scatole con fondo ripiegabile,

la figura 2 mostra una vista in direzione di adduzione con piastra di tavola orizzontale per alloggiare scatole di spessore uniforme,

la figura 3 mostra una vista laterale della figura 2.

Il dispositivo per formare pacchi secondo l'invenzione è disposto di seguito ad una stazione di conteggio e di ripartizione formante la parte terminale di un'incollatrice per scatole ripiegabili. Nella stazione di conteggio e di ripartizione le scatole ripiegabili, trasportate in una corrente a squame continua, incollate finite e ripiegate, vengono contate e ripartite in correnti a squame con il numero desiderato di scatole. Le correnti a squame successivamente vengono consegnate in maniera cadenzata da un trasportatore a nastro 1 alla stazione di conteggio e di ripartizione del dispositivo 1 di formazione dei pacchi. Il dispositivo di formazione dei pacchi è formato da un'incastellatura 2 regolabile in altezza, che è movibile sul pavimento, per poter variare la distanza dal trasportatore a nastro 1. Sul lato superiore dell'incastellatura 2 una piastra di tavola 3 è fissata in maniera orientabile attorno ad un asse orizzontale 5, che si estende trasversalmente alla direzione di trasporto 4 delle scatole in disposizione a squame, cosicché il bordo anteriore rivolto verso il trasportatore 1 può essere regolato in altezza circa dal piano di adduzione delle scatole (figura 1) fino nella posizione orizzontale (figura 3). La piastra di tavola 3 è suddivisa in direzione di trasporto 4, laddove la parte anteriore, rivolta verso il trasportatore 1, è supportata scorrevole in un profilato 6 verso la parte posteriore, per poter adattare la lunghezza della tavola in direzione di trasporto 4 alle differenti lunghezze delle scatole.

Al1'estremità posteriore della piastra di tavola 3 è fissata sull'incastellatura 2 una piastra di battuta 7, che si estende perpendicolarmente verso l'alto e, al pari della parte posteriore della piastra di tavola 3, almeno in corrispondenza di un lato è eseguita estraibile trasversalmente alla direzione di trasporto 4 oltre l'estremità laterale del nastro trasportatore. Nell'esempio in questione la piastra di tavola 3 e la piastra di battuta 7 possono essere estratte da entrambi i lati, affinché i pacchi di scatole, impilati nel canale formato dalla piastra a tavola 3 e dalla piastra di battuta 7, possono essere spinti alternativamente verso entrambi i lati all'esterno della zona del trasportatore 1. Se i pacchi di scatole dovranno essere mossi soltanto verso un lato, è sufficiente eseguire sporgenti soltanto in corrispondenza di un lato la piastra di tavola 3 e la piastra di battuta 7.

Come battuta per lo spostamento laterale sulla piastra di tavola 3 serve un battente laterale 8, che è fissata su ogni estremità della piastra di battuta 7, verso la quale vengono spostati pacchi, in modo da estendersi perpendicolarmente e in direzione opposta a quella di trasporto 4. I battenti laterali 8 sono fissati in maniera ribaltabile a cerniera in ragione di 90° sulla piastra di battuta 7, attorno ad un asse verticale per mezzo di un meccanismo di ribaltamento 9, affinché per un facilitato prelevamento dei pacchi di fogli spostati essi possano essere ribaltati in una posizione di allineamento con la piastra di battuta 7.

Per formare pacchi di scatole, con bordi precisi e afferrabili in modo semplice, è necessario pressare insieme e mantenere pressati i pacchi di scatole formati sul tavolo di deposito 3. A tale scopo al di sopra del tavolo di deposito 3 è disposto un profilato di pressione 10, che si estende orizzontalmente trasversalmente alla direzione di trasporto 4 ed è movibile verticalmente per mezzo di due unità pneumatiche 11 a pistone-cilindro. Le unità 11 a pistone-cilindro con il profilato di pressione 10 sono supportate spostabili su aste di spostamento 12, 13, fissate all'incastellatura 2, verticalmente e nella direzione di trasporto e in direzione opposta alla direzione di trasporto 4, per poter adattare la linea di appoggio e la pressione di appoggio di differenti lunghezze di scatole e spessori di pacchi.

Al di sopra della piastra di tavola 3 ad una certa altezza al di sopra della piastra di battuta 7 una unità 14 a pistone-cilindro, priva di asta di pistone ed estendentesi trasversalmente alla direzione di trasporto 5, è fissata su aste di spostamento 15, 16, verticalmente e nella direzione di trasporto nonché in direzione opposta a quella di trasporto 4, laddove il suo pistone 17 reca una piastra di scorrimento 18 estendentesi verso il basso e in direzione di trasporto 4. Le aste di spostamento 12, 13 del profilato di pressione 10 sono disposte in modo che il profilato di pressione 20 può essere posizionato a monte oppure a valle della zona di movimento della piastra di scorrimento 18, cosicché il suo movimento verticale non perviene in collisione con il movimento trasversale della piastra di scorrimento 18. La lunghezza dell'unità 14 a pistone-cilindro è dimensionata in modo che la piastra scorrevole 18 può essere mossa trasversalmente alla direzione di trasporto 5, in modo che i pacchi formati dal trasportatore 1 sulla piastra di tavola 3 possono essere spinti in una zona lateralmente accanto al trasportatore 1. Nell'esempio di realizzazione in questione la piastra di scorrimento 18 è eseguita a parete doppia e può essere mossa nella direzione di entrambi i battenti laterali 8, per spostare alternativamente pacchi verso entrambi i lato del dispositivo. È parimenti possibile, in una forma di realizzazione semplificata, spostare i pacchi soltanto verso un lato.

Affinché anche la scatola di un pacco, situata più inferiormente, venga sicuramente spostata, è necessario che il bordo inferiore della piastra di scorrimento 18 si estenda parallelamente e a distanza modesta dalla tavola di deposito 3. Per poter impostare ciò il più semplicemente possibile nel caso di una tavola di deposito inclinato (figura 1) oppure di una tavola di deposito orizzontale 3 (figura 3), uno dei bordi non verticali della piastra di scorrimento 18 si estende orizzontalmente, mentre l'altro si estende obliquamente adattato alla posizione inclinata del tavolo di deposito 3. Questa conformazione consente di impostare un bordo inferiore adattato alla superficie del tavolo mediante una rotazione della piastra di scorrimento 18 in ragione di 180°.

Da scatole, di differente spessore in corrispondenza di estremità contrapposte, ad esempio scatole con fondo ripiegabile, vengono di regola formati pacchi, nei quali le metà delle scatole sono girate di 180°, per ottenere in corrispondenza di tutti i lato pacchi di spessore regolare. Per semplificare ad un operatore il rovesciamento manuale della metà di un pacco, sul lato di scorrimento della piastra di scorrimento 18 nella parte superiore è fissata una sporgenza 19 a gradino, che sposta la metà superiore del pacco nel corso dello spostamento laterale rispetto alla metà inferiore. La sporgenza 19 è fissata regolabile in altezza sulla piastra di scorrimento 18, per poter ripartire circa per metà differenti altezze di pacchi.

Prima del funzionamento il dispositivo viene impostato e posizionato sul formato delle scatole da lavorare. La parte anteriore della piastra di tavola 3 viene estratta corrispondentemente alla lunghezza della scatola e la distanza del dispositivo dal trasportatore 2 viene impostata in modo che abbia luogo una perfetta consegna delle scatole. In dipendenza della larghezza delle scatole la piastra di tavola 3 e la piastra di battuta 8 vengono estratte in corrispondenza di uno o di entrambi i lati, in misura tale che la distanza fra la piastra di scorrimento 18 all'estremità della corsa di spostamento e il battente laterale 8 corrisponde esattamente alla larghezza della parte della scatola che si trova nell'ambito del battente laterale 8. Cosi i pacchi di scatole con lo spostamento all'estero della zona del trasportatore 2 vengono contemporaneamente allineati in corrispondenza del battente laterale 8.

In dipendenza della lunghezza della scatola il profilato di pressione 10 viene posizionato in direzione di trasporto 4, in modo che esso si muove verticalmente o davanti oppure dietro alla zona della piastra di scorrimento 18, per evitare una collisione con la piastra di scorrimento 18. Mediante regolazione in altezza dell'asta di guida 13 l'unità a pistone-cilindro 11 con il profilato di pressione 10 viene posizionata in modo che la pressione di pressatura desiderata viene applicata dall'alto sui pacchi di scatole. Se vengono formati pacchi da scatole, che in corrispondenza della loro estremità anteriore sono più spesse che in corrispondenza della loro estremità posteriore, ad esempio scatole con fondo ripiegabile, la piastra di tavola 4 — come mostrato in figura 1 — viene inclinata, affinché nel corso della compressione si imposti un lato superiore del pacco approssimativamente orizzontale. Nel caso di scatole di spessore uniforme, ad esempio scatole a 4 punti, la superficie del tavolo sta in piano (figura 3). La piastra di scorrimento 18 viene montata fissa sul pistone 17, in modo che il suo bordo inferiore si estende parallelamente alla piastra di tavola 3.

Durante il funzionamento le correnti a squame ripartite vengono depositate in maniera cadenzata dal trasportatore a nastro 1 nel canale formato dalla piastra di tavola 3 e dalla piastra di battuta 7, e vengono impilate l'una sull'altra. Dopo l'entrata dell'estremità di una corrente a squame, con attivazione da parte di una fotocellula, viene attivato il movimento verso il basso del profilato di pressione 10, cosicché i pacchi vengono mantenuti compressi. Successivamente la piastra di scorrimento 18 sposta i pacchi di scatole fino contro il battente laterale 9; o alternativamente verso entrambi i lati oppure, nella forma di realizzazione semplificata, soltanto verso un lato. Successivamente il battente laterale 8 si rovescia a ritroso, cosicché un operatore che sta accanto al trasportatore 1 e davanti all'estremità laterale della piastra di tavola 3, può afferrare il pacco. Dopo il sollevamento del profilato di pressione 10 il pacco può essere prelevato da un operatore e può essere consegnato ad una successiva stazione di lavorazione, ad esempio una stazione di reggiatura, ovvero nastratura, oppure può essere imballato in cartoni di rivestimento. Così facendo l'operatore rovescia o gira i pacchi nella direzione necessaria per la successiva stazione (stazione di imballaggio, stazione di reggiatura).

Con lo spostamento verso entrambi i lati la successiva corrente a squame può entrare già direttamente dopo il sollevamento del profilato di pressione 10. La piastra di scorrimento 18 sposta quindi sul percorso di ritorno il successivo pacchetto verso l'altro lato, dove esso, corrispondentemente al modo precedentemente descritto, viene prelevato da un secondo operatore.

In caso di funzionamento unilaterale è necessario, prima dell'entrata della successiva corrente a squame, muovere la piastra di scorrimento 18 sull'altro lato del trasportatore 2. Lo scorrimento verso entrambi i lati consente così una più elevata prestazione del dispositivo.

Claims

Rivendicazioni 1. Dispositivo per formare pacchi di oggetti piatti, addotti con disposizione a squame, specialmente di scatole piegate, con una piastra di tavola (3), fissata su una incastellatura (2), e con una piastra di battuta (7), che in corrispondenza della sua estremità posteriore si estende verticalmente verso l'alto, caratterizzato dal fatto che la piastra di tavola (3) e la piastra di battuta (7) in posizione di lavoro si estendono lateralmente fino all'esterno della zona del trasportatore (1) adducente gli oggetti, e dal fatto che al di sopra della piastra di tavola (3) è disposta una piastra di scorrimento (18), che è scorrevole trasversalmente alla direzione di trasporto (4) e sposta i pacchi di scatole formati verso almeno un lato fino all'esterno della zona del trasportatore (1).
2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che al di sopra della piastra di tavola (3) è disposto un profilato di pressione (10), movibile verticalmente, per la compressione dei pacchi formati.
3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato dal fatto che la piastra di scorrimento (18), e/oppure il profilato di pressione (10) sono fissati, verticalmente e in maniera impostabile in direzione di trasporto e in direzione opposta a quella di trasporto (1), sull ' incastellatura (2 ) .
4. Dispositivo secondo una o più rivendicazioni da 1 fino a 3, caratterizzato dal fatto che ad ogni estremità laterale della piastra di battuta (7), verso la quale vengono spostati pacchi, è fissato un battente laterale (8) estendentesi perpendicolarmente e in senso opposto alla direzione di trasporto (4).
5. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il battente laterale (8) è ribaltabile in una posizione di allineamento con la piastra di battuta (7).
6. Dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni da 1 fino 5, caratterizzato dal fatto che la piastra di tavola (3) in corrispondenza del proprio bordo anteriore rivolto verso il trasportatore (1) è eseguita ribaltabile verso l'alto e di lunghezza variabile.
7. Dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni da 1 fino 6, caratterizzato dal fatto che la piastra di tavola (3) e la piastra di battuta (7) sono eseguite estraibili almeno in corrispondenza di un'estremità laterale.
8. Dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni da 1 fino 7, caratterizzato dal fatto che sul lato di scorrimento della piastra di scorrimento (18) è fissata una sporgenza (19) a forma di gradino, che allo spostamento provoca uno spostamento relativo di una parte del pacco verso il pacco residuo.