ITMI950085A1 - Procedimento per la purificazione di gas inerti ricilo da reattori di policondensazione allo stato solido di resine poliestere - Google Patents
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Abstract
Purificazione di gas inerti di riciclo da reattori di policondensazione allo stato solido di resine poliestere facendo passare su un catalizzatore a base di Pt o miscele di Pt e Pd a temperatura tra 250° e 600°C impiegando quantità di ossigeno (aria) in eccesso da 10 a 250 ppm sullo stechiometrico rispetto alle impurezze.
Description
La presente invenzione riguarda un procedimento per la purificazione dei gas inerti di lavaggio di reattori di policondensazione o poliaddizione allo stato solido di resine poliestere aromatiche.
In una precedente domanda della Richiedente (domanda PCT/ EP 93/03117) è descritto un procedimento per la purificazione di gas inerti uscenti da un reattore di policondensazione di resine poliestere (polietilentereftalato, copolimeri in cui parti fino a 20% dell'unità da acido tereftalico sono sostituiti da unità derivanti da altri acidi bicarbossilici quali acido isoftalico, polibutilentereftalato e altri) in cui il gas viene fatto passare su un letto di un catalizzatore contenente Pt o miscele di Pt e Pd supportati su un supporto poroso inerte (gamma alluminia con porosità di 0.4 - 0.6 cm<3>/g) mantenuto la temperatura tra 250° e 600° C, preferibilmente tra 250° e 350° C, e operando in presenza di quantità di ossigeno o gas contenente ossigeno stechiometriche o leggermente superiori (fino a 10 ppm) rispetto alle impurezze da composti organici presenti nei gas.
La descrizione della domanda viene qui inglobata mediante citazione.
La stechiometria della reazione viene controllata inserendo all'uscita del letto catalitico un analizzatore di ossigneo in grado di rilevare ppm di ossigeno con tempi di risposta di analisi inferiore a ca. 5 sec. Viene impiegato in particolare un sensore per ossigeno all'ossido di Zr.
Il gas cosi purificato viene riciclato al reattore previo essicamento inteso ad eliminare l'acqua formatasi nello stadio di ossidazione.
Il gas trattato è preferibilmente azoto o gas contenente azoto.
Si è ora trovato che è possibile operare nella fase di ossidazione dell' impurezze organiche con quantità di ossigeno sensibilmente superiori alla stechiometrica corrispondenti a 10 e fino a 250 ppm di ossigeno presenti nel gas all'uscita dal reattore di ossidazione.
Su è trovato che la presenza nel gas di riciclo di quantità di ossigeno compresa tra ca 10 e 250 ppm non provoca ingiallimento o reazioni di degradazione indesiderate nel polimero trattato nel reattore di policondensazione. ESEMPIO
L'esempio 1 della domanda PCT/EP 93/03117 viene ripetuto con la differenza che viene impigato una quantità di aria pari ad un contenuto di ossigeno in eccesso sullo stechiometrico corrispondente a 6,12,44,112 e 250 ppm nel gas al'uscita dal reattore di ossidazione.
Non si è notato ingiallimento nel polimero (PET), nè variazioni della I.V. che si è mantenuta a valori compresi tra 0.792 e 0.8 dl/g nelle varie prove.
Claims (9)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la purificazione di gas inerti da impurezze costituite da composti organici in cui il gas, addizionato di ossigeno o gas contenente ossigeno, viene fatto passare su un letto di un catalizzatore contenente Pt o miscele di Pt e Pd supportati su un supporto poroso inerte a temperatura compresa tra 250° e 600°C, caratterizzato dal fatto che la quantità di ossigeno impiegata è superiore alla stechiometrica rispetto alle impurezze e in eccesso tale che il gas all'uscita dal letto contenga da 10 a 250 ppm di ossigneo.
- 2. Procedimento per la purificazione in continuo di un gas nelle condizioni della rivendicazione 1 in cui la reazione di ossidazione viene monitorata inserendo all'uscita del letto catalitico un analizzatore di ossigeno in grado di rilevare ppm di ossigeno con tempi di risposta di analisi inferiori a ca. 5 sec.
- 3. Procedimento secondo la rivendicazione 2 in cui il gas da purificare proviene da un reattore di policondensazione allo stato solido di una resina poliestere aromatica.
- 4. Procedimento secondo la rivendicazione 3 in cui la resina poliestere è scelta tra polietilentereftalato, copolimeri in cui fino a 20% delle unità di acido tereftalico sono sostituiti da unità di acido isoftalico.
- 5. Procedimento secondo la rivendicazione 3 o 4 in cui il gas inerte è azoto o comprende azoto e viene riciclato al reattore previo essicamento dall'acqua formatasi nello stadio di ossidazione.
- 6. Procedimento secondo la rivendicazione 2, 3, 4 o 5 in cui il catalizzatore è costituito ta Pt e Pd supportati su gamma allumina avante area superficiale superiore a 70/80 m<2>/g e porosità di 0.4-0.6 cmc/g.
- 7. Procedimento secondo la rivendicazione 6, in cui la temperatura del letto catalitico è mantenuta a temperatura compresa tra 250° e 350°C.
- 8. Procedimento secondo le rivendicazioni 3,4, 5, 6 o 7 in cui l'analizzatore è un sensore per ossigeno all'ossido di zirconio.
- 9. Procedimento secondo la rivendicazione 2, 3, 4, 5, 6, 7 o 8 in cui si impiega aria come gas contenente ossigeno.
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