ITMI20121585A1 - Dispositivo per la finitura di un prodotto rilegato - Google Patents

Description

DISPOSITIVO PER LA FINITURA DI UN PRODOTTO RILEGATO

DESCRIZIONE

Il trovato ha per oggetto un dispositivo per la finitura di un prodotto rilegato, in particolare quaderni o libri rilegati tramite rilegatura a punti metallici, del tipo atto a conferire una forma sostanzialmente quadrata al dorso del prodotto rilegato, ovverosia al fianco dello stesso sul quale sono applicati i punti metallici di rilegatura. Nel settore della tipografia e legatoria, accanto a macchine di stampa e di produzione del prodotto rilegato, sono noti svariati dispositivi per realizzare operazioni di finitura sui prodotti.

In particolare, sono noti dispositivi che permettono di conferire una forma squadrata al dorso di quaderni, fascicoli o, più in generale, prodotti di spessore non eccessivo e rilegati tramite punti metallici o altri semplici sistemi di rilegatura.

Ad esempio, il brevetto europeo EP 1772284 descrive un apparato per la produzione di prodotti rilegati comprendente una stazione per l’appiattimento del dorso dello stesso.

In tale apparato, il prodotto viene movimentato tramite coppie di rulli di avanzamento fino a giungere ad una coppia di cunei che vengo avvicinati tra loro, pinzando il prodotto da lavorare. In questo modo viene bloccato il prodotto in una posizione di lavoro e, una volta eseguita tale operazione, il dorso viene appiattito tramite l’uso di un rullo di appiattimento che viene fatto rotolare più volte lungo il dorso del prodotto. Terminata l’operazione di appiattimento il prodotto viene fatto ulteriormente avanzare fino ad altre sezioni di lavorazione ed infine ad una sezione di uscita.

In tali macchine il rullo di appiattimento tende a rovinare la superficie del dorso, pregiudicandone l’aspetto esteriore e, proprio a tale scopo, il brevetto europeo suddetto prevedere l’utilizzo di un elemento a lamina da interporre tra rullo di appiattimento e prodotto rilegato durante la fase di lavorazione.

Ad ogni modo, l’utilizzo di tale accorgimento rende più complessa dal punto di vista progettuale la macchina e, in generale, l’uso del rullo di appiattimento richiede il bloccaggio del prodotto per un tempo non trascurabile, che rende l’operazione di finitura nel complesso eccessivamente lunga, diminuendo quindi la velocità del processo di produzione del prodotto rilegato.

Una soluzione alternativa à ̈ descritta nella domanda di brevetto europeo EP 2316769, nella quale viene descritta una macchina in cui l’operazione di appiattimento viene effettuata tramite un blocco di riscontro al quale viene fatto avvicinare il prodotto rilegato che, una volta bloccato in una determinata posizione, viene premuto tramite due pressori che agiscono sulle facce opposte della copertina del prodotto. In questo modo i fogli vengono appiattiti e spinti contro il blocco di riscontro, ottenendo una forma squadrata del bordo.

Terminata l’operazione di appiattimento il blocco di riscontro viene spostato, consentendo l’ulteriore avanzamento del prodotto alle sezioni di lavoro successive. È tuttavia evidente che anche in questo caso sono richieste numerose fasi operative e il preciso posizionamento del prodotto rilegato richiede la presenza di numerosi sensori. Una soluzione simile à ̈ anche descritta nella domanda di brevetto giapponese JP 2007237562, in cui il blocco di riscontro viene anche spinto verso il prodotto rilegato durante l’operazione di appiattimento.

Ulteriore alternativa à ̈ descritta nel brevetto statunitense US 7,660,556 che si riferisce ad un apparato di post-lavorazione per produrre un fascicolo, comprendente un dispositivo di piegatura che esegue un processo di piegatura, una stazione di raccolta, un dispositivo di rilegatura e un dispositivo di controllo. In questo apparato, il dispositivo di piegatura comprende due piastre di piegatura aggiustabili a una distanza variabile e il dispositivo di controllo fa sì che il processo di piegatura sia condotto contemporaneamente su due linee di piegatura, approssimativamente parallele, in modo da ottenere il dorso del fascicolo squadrato. È evidente che, a differenza dello stato dell’arte citato in precedenza, questo apparato, esegue la squadratura del dorso mentre viene eseguito il processo di piegatura e non dopo la rilegatura a punto metallico. Questa soluzione richiede tuttavia un accurato controllo delle piastre e la macchina à ̈ implementata con un complesso sistema software.

Ancora in alternativa, la domanda di brevetto WO 2010/013440 descrive un sistema per la rilegatura di libri, dove la squadratura del dorso à ̈ ottenuta attraverso un sistema di pressori che si dispongono lungo il dorso del libro ed esercitano una serie di pressioni lungo il dorso dello stesso. Il sistema di pressori à ̈ azionato da una serie di camme.

In generale deve pertanto essere osservato che nelle macchine note l’operazione di appiattimento del dorso richiede dei tempi non trascurabili, necessitando di più operazioni in sequenza allo scopo di squadrare il prodotto rilegato.

In aggiunta, il trascinamento ed il bloccaggio dell'opuscolo viene fatto tramite coppie di rulli che, lavorando sulla parte superiore e inferiore dell'opuscolo e dovendo esercitare una pressione non trascurabile sul prodotto, tendono a rovinare il prodotto durante le fasi di lavorazione e di avanzamento.

Il problema tecnico alla base del presente trovato à ̈ quindi quello di mettere a disposizione un dispositivo per la realizzazione prodotti rilegati con dorso appiattito concepito per ovviare a tutti gli inconvenienti lamentati con riferimento alla tecnica nota citata.

Questo problema à ̈ risolto mediante un dispositivo di finitura di prodotti rilegati in accordo con la rivendicazione principale della presente domanda di brevetto. Forme di realizzazione preferite del trovato sono inoltre descritte nelle rivendicazioni dipendenti.

Nel contesto della presente invenzione, con il termine prodotto rilegato si intende un prodotto formato da una pluralità di fogli impilati, uniti in corrispondenza di una loro linea mediana tramite l’applicazione un sistema di rilegatura, in particolare a punti metallici o altro.

A tal proposito, con rilegatura a punti metallici viene indicata una lavorazione di rilegatura nella quale i fogli sono uniti con uno o più punti metallici, tipicamente presenti in numero pari due.

Nel prodotto rilegato vengono quindi identificate una prima ed una seconda superficie di copertina, che corrispondono alle superfici esterne di maggiore estensione del prodotto rilegato e la prima delle quali viene tipicamente aperta per consultare il quaderno o l’opuscolo e la seconda corrisponde alla superficie in gergo denominata “quarta di copertina†.

Con il termine dorso, o fianco di rilegatura, viene indicata la superficie esterna del prodotto rilegato interposta tra le due superfici di copertina ed in corrispondenza della quale viene applicata la rilegatura, in particolare i punti metallici in questa particolare tipologia di lavorazione.

Il dispositivo secondo la presente invenzione consente quindi di realizzare prodotti rilegati nei quali il fianco di rilegatura presenta una forma piatta, in particolare squadrata, con un numero ridotto di componenti in movimento e senza richiedere lunghe soste di lavorazione al prodotto, ottenendo quindi un’elevata produttività complessiva.

In aggiunta, la presente invenzione permette anche di evitare il più possibile che il prodotto rimanga segnato o comunque rovinato durante le fasi di lavorazione.

Le caratteristiche ed ulteriori vantaggi dell’invenzione meglio risulteranno dalla descrizione dettagliata di alcuni suoi esempi di realizzazione illustrati, a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento agli uniti disegni in cui:

- la figura 1 Ã ̈ una vista laterale che illustra in maniera schematica il dispositivo di finitura di prodotti rilegati secondo la presente invenzione;

- la figura 1A Ã ̈ una vista laterale che illustra in maniera schematica il funzionamento del dispositivo di finitura di figura 1;

- la figura 2 Ã ̈ una vista prospettica, parzialmente in esploso, di un gruppo di riscontro, dettaglio del dispositivo di figura 1;

- la figura 3 Ã ̈ una vista prospettica di mezzi di avanzamento, particolare del dispositivo di figura 1; e

- la figura 4 Ã ̈ una in pianta di un apparato di rilegatura comprendente il dispositivo di finitura secondo la presente invenzione.

Con riferimento inizialmente alla figura 1, un dispositivo di finitura per prodotti rilegati 100 comprende mezzi di avanzamento 2, che comprendono almeno un elemento spintore 2 fissato ad una cinghia 20. Come meglio visibile nella figura 4, secondo una forma di realizzazione preferita, il dispositivo comprende almeno una coppia di nastri, che consentono un migliore avanzamento lineare del prodotto rilegato 100. Come si può osservare dalla figura, i mezzi di avanzamento permettono l’avanzamento del prodotto 100 su una superficie di lavoro S, definita dallo sviluppo piano dei nastri 20, lungo una direzione di avanzamento Y.

In maggiore dettaglio, il prodotto rilegato 100 viene disposto in appoggio sulla superficie di lavoro S in corrispondenza di una sua prima superficie di copertina 101, in maniera tale che l’elemento spintore 2 agisca su un fianco 104 del prodotto rilegato 100 opposto ad un fianco di rilegatura 103. Come precedentemente indicato, nel caso di un quaderno rilegato tramite punti metallici, il fianco di rilegatura 103 rappresenta il lato nel quale sono applicati tali punti, ed à ̈ anche denominato dorso. Tale disposizione dei mezzi di avanzamento consente quindi di impartire un movimento di spinta nella direzione di avanzamento Y al prodotto rilegato 100 tramite la rotazione della cinghia 20 su appositi elementi di rotolamento, non rappresentati in figura.

Vantaggiosamente, la cinghia 20 può essere di tipo dentato e gli elementi di rotolamento essere quindi realizzati tramite corrispondenti ruote dentate, in maniera da evitare lo slittamento della cinghia durante l’avanzamento. Inoltre, come meglio visibile in figura 3, gli elementi spintori 2 sono rigidamente connessi al nastro 20 in corrispondenza di una loro base di fissaggio 21. Gli elementi spintori 2 agiscono sul fianco 104 in corrispondenza di un’estremità di spinta 22 e, di conseguenza, il prodotto 100 viene reso anch’esso solidale al movimento del nastro.

Secondo una forma di realizzazione preferita, l’estremità di spinta 22 può comunque effettuare limitati movimenti verso la base di fissaggio 21 ed à ̈ contrastata in tale movimento da mezzi di richiamo elastici, non illustrati in figura, e realizzati ad esempio tramite una molla elicoidale. In aggiunta, i mezzi di richiamo elastici possono essere di tipo regolabile, ad esempio utilizzando una vite 24 che crea un precarico sulla molla, in maniera da controllare il movimento dell’estremità di spinta in direzione opposta a quella di avanzamento e, conseguentemente, anche quello del prodotto 100.

Con riferimento nuovamente alla figura 1, il prodotto 100 viene in questo modo fatto avanzare fino ad un elemento di riscontro 1 che, in una sua configurazione di lavoro, permette di riscontrare il prodotto rilegato in corrispondenza di un suo fianco di rilegatura 103 in maniera tale da impedire l’avanzamento del prodotto rilegato 100 sulla superficie di lavoro S oltre una predeterminata posizione.

In altre parole, in tale configurazione, il prodotto 100 rimane compreso tra l’estremità di spinta 22 ed un’estremità di contatto 12 dell’elemento 1.

Il dispositivo secondo la presente invenzione comprende mezzi pressori 3 atti ad agire sul prodotto rilegato 100 in corrispondenza di una seconda superficie di copertina 102, opposta alla prima superficie di copertina 101, quando questo à ̈ disposto nella suddetta configurazione in cui à ̈ compreso tra l’estremità 22 e l’estremità 12.

In questo modo, tramite l’azione dei mezzi pressori 3, il prodotto rilegato 100 potrà essere mantenuto sostanzialmente a contatto con la superficie di lavoro S. Secondo una forma di realizzazione preferita, i mezzi pressori 3 sono realizzati tramite una piastra 31 azionata tramite attuatori lineari 4 in una direzione Z sostanzialmente perpendicolare alla superficie di lavoro S. Tale superficie à ̈ inoltre definita da un piano di appoggio 5 sul quale à ̈ collocato il prodotto 100 in tale fase di lavoro.

Una volta che il prodotto viene posizionato nella configurazione suddetta, mantenuto bloccato tramite la piastra dei mezzi pressori 3 e spinto dall’elemento spintore 2, l’elemento di riscontro 1 viene posto in rotazione attorno ad un asse di rotazione c, sostanzialmente parallelo al fianco di rilegatura 103, in maniera tale da avvicinare l’estremità di contatto 12 al fianco di rilegatura 103.

Di conseguenza, poiché il fianco opposto 104 del prodotto 100 non può retrocedere, se non per il limitato movimento concesso dai mezzi di richiamo elastici dell’elemento spintore 2, verrà in questo modo esercitata una forza di appiattimento F sul fianco di rilegatura 103. Tale forza di appiattimento F sarà inoltre regolabile per mezzo dei mezzi di richiamo elastici dell’elemento spintore 2.

A tale scopo, pertanto, i mezzi di avanzamento 2 continuano ad agire sul fianco 104 del prodotto rilegato 100 durante l’applicazione della forza di appiattimento F.

Terminata l’operazione di appiattimento del fianco 103, l’elemento di riscontro 1 viene portato in una configurazione di espulsione, nella quale viene consentito un ulteriore avanzamento del prodotto 100 oltre la suddetta predeterminata posizione di lavoro.

A tale scopo, l’elemento di riscontro 1 à ̈ scorrevole su un gruppo di guida 7 secondo una direzione Z sostanzialmente perpendicolare al piano di lavoro S in maniera tale da portarlo alternativamente nella configurazione di lavoro o nella configurazione di espulsione.

Come si può osservare dalla figura 2, il gruppo di guida 7 comprende una coppia di guide 71 girevolmente connesse ad una struttura di telaio 9 del dispositivo. Tra le guide 71 si estende quindi una piastra 10 dell’elemento di riscontro 1 rendendolo così mobile in direzione Z.

La piastra 10 presenta inoltre un’apertura centrale 13 atta all’alloggiamento di un attuatore 11 vincolato su una traversa 72 che unisce le guide 71.

L’attuatore 11 à ̈ di tipo lineare e comprende uno stelo, non visibile in figura, collegato alla piastra 10 in maniera tale da realizzare lo scorrimento dell’elemento di riscontro 1 in dette guide 71.

La rotazione attorno all’asse passante per il centro c à ̈ quindi ottenuta tramite un ulteriore attuatore lineare 6 che agisce in corrispondenza di un’estremità opposta all’estremità di contatto 12, definendo così un movimento a leva dell’elemento di riscontro 1. Il movimento a leva realizza quindi un effetto moltiplicatore di forza, consentendo quindi di regolare ed eventualmente controllare in maniera precisa la forza che agisce su fianco da appiattire. Tale caratteristica contribuisce a limitare i danni che possono verificarsi sul prodotto rilegato 100 durante la lavorazione.

Vantaggiosamente, l’attuatore agisce direttamente sul gruppo di guida 7, con l’elemento di riscontro 1 solidale in rotazione al gruppo di guida 7 stesso. In questo modo la movimentazione dell’elemento di riscontro può essere effettuata con un numero ridotto di componenti mobili, riducendo inoltre al massimo gli ingombri.

Con riferimento quindi alla figura 4, il dispositivo secondo la presente invenzione può essere facilmente integrato in apparati di rilegatura complessi, comprendendo oltre al presente dispositivo, che quindi realizza una sezione di appiattimento F, anche ulteriori sezioni di lavoro.

Ad esempio, nell’esempio di figura 4 l’apparato comprende in una realizzazione particolarmente preferita dell’invenzione un dispositivo tagliangoli à ̈ previsto a monte del dispositivo di squadratura del dorso descritto sopra. Il gruppo tagliangoli à ̈ convenientemente disposto a monte di detto gruppo di squadratura. Detto gruppo tagliangoli à ̈ del tipo convenzionalmente noto e non necessita di alcuna descrizione particolare. In una realizzazione particolarmente preferita della presente invenzione, il gruppo tagliangoli à ̈ tale da ottenere angoli arrotondati.

Sempre con riferimento alla Figura 4, dove si illustra una realizzazione esemplificativa dell’invenzione, e con l’integrazione della Figura 1, si può facilmente comprendere il funzionamento di una macchina tagliangoli e squadratura dorso secondo la presente invenzione. Il posizionamento e avanzamento del prodotto avviene esattamente come descritto sopra nella descrizione del funzionamento del gruppo squadratura. Le cinghie di trasporto 20 e i gruppi spintori 2 portano il prodotto al gruppo tagliangoli, dove viene eseguito il taglio e la sagomatura degli angoli sul lato 104. Una volta eseguito il taglio degli angoli, il prodotto procede al gruppo squadratura, per l’esecuzione della squadratura del dorso descritta sopra.

Il trovato risolve così il problema proposto, conseguendo al contempo una pluralità di vantaggi. In particolare, il dispositivo secondo la presente invenzione permette di effettuare l’appiattimento del fianco di rilegatura in maniera estremamente veloce, senza rischio di rovinare la superficie del prodotto rilegato. Inoltre, la lavorazione può avvenire in linea, non essendo richieste deviazioni rispetto ad una direzione di avanzamento lineare del prodotto o inversione di tale direzione.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo per la finitura di un prodotto rilegato (100) comprendente: a) mezzi di avanzamento (2, 20) del prodotto rilegato (100) su una superficie di lavoro (S) lungo una direzione di avanzamento (Y), il prodotto rilegato (100) essendo disposto in appoggio sulla superficie di lavoro (S) in corrispondenza di una sua prima superficie di copertina (101); b) un elemento di riscontro (1) del prodotto rilegato (100) atto ad assumere alternativamente una configurazione di lavoro, nella riscontra il prodotto rilegato in corrispondenza di un suo fianco di rilegatura (103) in maniera tale da impedire l’avanzamento del prodotto rilegato (100) sulla superficie di lavoro (S) oltre una predeterminata posizione, ed una configurazione di espulsione, nella quale viene consentito un ulteriore avanzamento del prodotto (100) oltre detta predeterminata posizione; c) mezzi pressori (3) atti ad agire sul prodotto rilegato (100) in corrispondenza di una seconda superficie di copertina (102), opposta alla prima superficie di copertina (101), in maniera tale da mantenere il prodotto rilegato (100) sostanzialmente a contatto con la superficie di lavoro (S), caratterizzato dal fatto che detto elemento di riscontro (1) à ̈ girevole attorno ad un asse di rotazione (c) sostanzialmente parallelo al fianco di rilegatura (103), detto movimento di rotazione essendo atto ad avvicinare un’estremità di contatto (12) dell’elemento di riscontro (1) a detto fianco di rilegatura (103) in maniera tale da esercitare una forza di appiattimento (F) su detto fianco di rilegatura (103) e dal fatto che detti mezzi di avanzamento (2, 20) agiscono su un fianco (104) del prodotto rilegato (100) opposto a detto fianco di rilegatura (103) durante l’applicazione di detta forza di appiattimento (F).
2. 2. Dispositivo per la finitura di prodotto rilegato (100) secondo la rivendicazione 1, in cui l’elemento di riscontro (1) à ̈ scorrevole su un gruppo di guida (7) in maniera tale da portarlo alternativamente in detta configurazione di lavoro o in detta configurazione di espulsione.
3. 3. Dispositivo per la finitura di prodotto rilegato (100) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la rotazione à ̈ ottenuta tramite un attuatore (6) che agisce in corrispondenza di un’estremità opposta a detta estremità di contatto (12) definendo un movimento a leva dell’elemento di riscontro (1).
4. 4. Dispositivo per la finitura di prodotto rilegato (100) secondo le rivendicazioni 2 e 3, in cui l’attuatore (6) agisce sul gruppo di guida (7), l’elemento di riscontro (1) essendo solidale in rotazione al gruppo di guida (7).
5. 5. Dispositivo per la finitura di prodotto rilegato (100) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi di avanzamento comprendono almeno un elemento spintore (2) fissato ad una cinghia (20), detto elemento spintore (2) agendo su detto fianco (104) del prodotto rilegato (100) opposto a detto fianco di rilegatura (103) in maniera tale da impartire un movimento di spinta in detta direzione di avanzamento (Y) al prodotto rilegato (100).
6. 6. Dispositivo per la finitura di prodotto rilegato (100) secondo la rivendicazione 5, in cui detto elemento spintore (2) comprende una base di fissaggio (21) rigidamente connessa alla cinghia (20) ed una estremità di spinta (22) che spinge sul fianco (104) del prodotto rilegato (100) e mobile verso la base di fissaggio (21) , l’elemento spintore (2) comprendendo ulteriormente mezzi di richiamo elastici atti a contrastare il movimento dell’estremità di spinta verso la base di fissaggio (21).
7. 7. Dispositivo per la finitura di prodotto rilegato (100) secondo la rivendicazione 6, in cui i mezzi di richiamo elastici sono regolabili.
8. 8. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 2 a 7, in cui il gruppo di guida (7) comprende una coppia di guide (71) girevolmente connesse ad una struttura di telaio (9) del dispositivo e l’elemento di riscontro (1) comprende una piastra (10) che si estende tra dette guide (71).
9. 9. Dispositivo per la finitura di prodotto rilegato (100) secondo la rivendicazione 8, in cui detta piastra (10) presenta un’apertura centrale (13) atta all’alloggiamento di un attuatore (11) vincolato su una traversa (72) che unisce dette guide (71), detto attuatore (11) comprendendo uno stelo collegato alla piastra (10) in maniera tale da realizzare lo scorrimento dell’elemento di riscontro (1) in dette guide (71).
10. 10. Apparato per la finitura di un prodotto rilegato comprendente, in squenza, un gruppo tagliangoli e il dispositivo come descritto in una qualsiasi delle rivendicazioni 1-9.