ITMI20012809A1

ITMI20012809A1 - Procedimento di avvolgimento di nastro in foglio rivestito con adesivo sensibile alla pressione

Info

Publication number: ITMI20012809A1
Application number: IT2001MI002809A
Authority: IT
Inventors: Minoru Ueyama; Toshiaki Miyoshi
Original assignee: Fuji Iron Works
Priority date: 2001-10-11
Filing date: 2001-12-27
Publication date: 2003-06-27
Also published as: US6708916B2; DE10200440A1; US20030071161A1; GB0207011D0; JP2003118893A; DE10200440B4; GB2380730B; GB2380730A

Description

DESCRIZIONE dell’Invenzione industriale avente per titolo:

«PROCEDIMENTO DI AVVOLGIMENTO DI NASTRO IN FOGLIO RI-VESTITO CON ADESIVO SENSIBILE ALLA PRESSIONE»

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un perfezionamento in un procedimento per avvolgere un nastro in foglio rivestito su un suo lato con un adesivo sensibile a pressione su un tubo di nucleo, il lato adesivo essendo un lato superficiale.

Questi rulli che sono prodotti avvolgendo un foglio rivestito su un suo lato con un adesivo sensibile alla pressione su un tubo di nucleo in modo tale che il lato adesivo possa costituire un lato superficiale, sono largamente impiegati nella vita di ogni giorno, ad esempio come un rullo gommoso per afferrare polvere o rifiuti in tappeti etc . Questo tipo di rullo è stato in precedenza prodotto come è rappresentato nelle Fig. 4 e 5 avvolgendo il summenzionato foglio o un film F alimentato in modo continuo attraverso un rullo di contatto 11 su un tubo di nucleo C ruotante nel medesimo senso di quello di una torretta T. Nel cambiare il nastro in foglio da un rotolo ad avvolgimento completo o pieno (R) ad un tubo di nucleo nuovo Ci, il tubo di nucleo nuovo Ci era soggetto preliminarmente a trattamento adesivo, come ad esempio un nastro adesivo a fusione calda (costituito da tessuto o simili) o un nastro rivestito doppiamente con adesivo sensibile a pressione, il foglio è tagliato tra il rotolo di avvolgimento pieno R e il tubo di nucleo nuovo Ci con una lama di taglio 12, e l'estremità anteriore del foglio tagliato (lato non adesivo) era avvolta sul tubo di nucleo nuovo Ci in corrispondenza del suo lato adesivo, così da essere fatto aderire.

Con il foglio rivestito con un adesivo sensibile a pressione come si è menzionato precedentemente, tuttavia, il suo lato adesivo sensibile a pressione era, in seguito ad avvolgimento, un lato esterno al tubo di nucleo e il suo lato posteriore era sottoposto ad un trattamento di rilascio dallo stampo. A causa di ciò, anche se il tubo di nucleo nuovo era preliminarmente sottoposto al trattamento adesivo era ottenuto solamente una scarsa adesione al tubo di nucleo nuovo e quindi è stato richiesto un qualche perfezionamento.

Al fine di risolvere il precedente problema del procedimento convenzionale, la Richiedente della presente domanda ha proposto un procedimento per migliorare l'adesività dell'estremità tagliata del foglio senza la necessità di trattare un nucleo nuovo con un nastro rivestito con adesivo a fusione calda e un nastro doppiamente rivestito con adesivo sensibile a pressione e per migliorare la lavorabilità in un avvolgimento continuo del foglio.

Nell 'avvolgere un nastro in foglio rivestito con il summenzionato adesivo, tale procedimento comprende, nel cambiare il foglio da un rotolo di avvolgimento pieno avvolto dal nastro in foglio alimentato continuamente ad una posizione di avvolgimento in una lunghezza predeterminata di un tubo di nucleo nuovo, il tagliare il nastro in foglio tra il rotolo di avvolgimento pieno spostato e il tubo di nucleo nuovo posizionato in corrispondenza della posizione di avvolgimento, e simultaneamente pressare e fissare l'estremità adesiva del foglio tagliato, mentre si trova nella direzione di movimento del nastro in foglio, al tubo di nucleo nuovo e successivamente far ruotare il tubo di nucleo nuovo in senso opposto alla direzione di movimento del nastro in foglio e avvolgere il nastro in foglio fissato sul tubo di nucleo nuovo con il lato adesivo che è un lato superficiale (Brevetto Giapponese JP P2001-240279A) .

Tuttavia, nell' attuare praticamente il procedimento proposto, si è verificato un problema di lavorabilità in seguito a cambiamento del rotolo e dal punto di vista di un cambiamento più efficace del rotolo, e è risultato necessario ulteriore perfezionamento del procedimento.

L'invenzione è stata perciò realizzata sviluppando ulteriormente il procedimento proposto, e uno scopo della presente invenzione è quello di facilitare il cambiamento del nastro in foglio da un rotolo pieno ad un tubo di nucleo nuovo, per rendere uniforme l'operazione di avvolgimento continuo e per migliorare l'efficienza di lavoro.

L'invenzione, per raggiungere lo scopo precedentemente menzionato, consiste nel procedimento per avvolgere in modo continuo un nastro in foglio rivestito su un suo lato con un adesivo sensibile a pressione su un tubo di nucleo su un dispositivo avvolgitore a torretta, il lato adesivo essendo un lato superficiale, il quale procedimento è caratterizzato dal fatto che, nel cambiare il nastro in foglio da un rotolo di avvolgimento pieno ottenuto avvolgendo il nastro in foglio alimentato in modo continuo ad una posizione di avvolgimento in una lunghezza predeterminata ad un tubo di nucleo nuovo, il tubo di nucleo nuovo fatto ruotare in senso opposto al senso di rotazione della torretta, il nastro in foglio è tagliato tra il rotolo di avvolgimento pieno spostato mediante la rotazione della torretta ed il tubo di nucleo nuovo posizionato in corrispondenza della posizione di avvolgimento procedimento per avvolgere in modo continuo un nastro in foglio rivestito su un suo lato con un adesivo sensibile a pressione su un tubo di nucleo su un dispositivo avvolgitore a torretta, il lato adesivo essendo un lato superficiale, il quale procedimento è caratterizzato dal fatto che, nel cambiare il nastro in foglio da un rotolo di avvolgimento pieno ottenuto avvolgendo il nastro in foglio alimentato in modo continuo ad una posizione di avvolgimento in una lunghezza predeterminata ad un tubo di nucleo nuovo, il tubo di *

nucleo nuovo è fatto ruotare in senso opposto al senso di rotazione della torretta, il nastro in foglio è tagliato tra il rotolo di avvolgimento pieno spostato mediante la rotazione della torretta ed il tubo di nucleo nuovo posizionato in corrispondenza della posizione di avvolgimento ruotante in senso opposto al senso di rotazione della torretta, l'estremità tagliata del nastro in foglio estendentesi nella direzione del movimento del nastro in foglio è pressata e fissata, in corrispondenza del suo lato adesivo, alla superficie del tubo di nucleo nuovo sotto rotazione nel senso opposto e, contemporaneamente il foglio fissato essendo ripiegato mediante la rotazione del tubo di nucleo nuovo nel senso opposto, e il nastro in foglio proseguente dalla porzione ripiegata essendo avvolto sul tubo di nucleo nuovo, il lato adesivo essendo un lato superficiale.

Secondo il procedimento dell'invenzione come descritto precedentemente, il nastro in foglio rivestito con adesivo sensibile a pressione che viene alimentato si estende nella direzione di movimento del nastro in foglio accompagnata dalla rotazione della torretta, il suo lato adesivo perviene in contatto con la superficie di un tubo di nucleo nuovo sotto rotazione in senso opposto al senso di rotazione della torretta e il nastro in foglio viene tagliato con la lama di taglio.

Simultaneamente con il taglio, l'estremità anteriore del nastro in foglio tagliato viene fatta aderire al tubo di nucleo nuovo sfruttando il lato adesivo. In corrispondenza di tale momento, poiché il senso di rotazione del tubo di nucleo nuovo è opposto al senso di rotazione del nastro in foglio accompagnato dalla rotazione della torretta, il nastro in foglio è ripiegato non appena non è stato parzialmente legato e il nastro in foglio proseguente dalla porzione ripiegata sarà avvolto sul tubo di nucleo nuovo con il lato adesivo che è un lato superficiale.

Le forme di realizzazione dell'invenzione saranno qui di seguito descritte piu dettagliatamente con riferimento ad un esempio di un'apparecchiatura per attuare il procedimento come illustrato nei disegni acclusi, nei quali:

Fig. 1 è una vista schematica di un'apparecchiatura di avvolgimento per attuare l'invenzione illustrante parti essenziali di essa;

Fig. 2 è un'illustrazione rappresentante lo stato in cui il nastro in foglio è tagliato nell'apparecchiatura di Fig. 1;

Fig. 3 è un'illustrazione rappresentante lo stato in cui, dopo taglio il foglio viene avvolto attorno ad un tubo di nucleo nuovo in un'apparecchiatura di Fig. 1;

Fig. 4 è una vista schematica di una convenzionale apparecchiatura di avvolgimento illustrante parti essenziali di essa;

Fig. 5 è un'illustrazione illustrante lo stato in seguito a cambiamento del rotolo nell'apparecchiatura di Fig. 4.

L'apparecchiatura di avvolgimento per attuare praticamente il procedimento inventivo è adattata e costruita, com'è rappresentato in Fig. 1, in modo tale che un nastro in foglio F alimentato in maniera continua dalla fase precedente, il cui lato FI rivestito con adesivo sensibile a pressione è un lato superficiale, è fatto passare attraverso rulli di guida 1, 2 e avvolto su un tubo di nucleo C posizionato su un pannello T di torretta. Tra i rulli di guida 1, 3 è previsto un rullo ballerino oscillante 2 atto ad oscillare che serve per alimentare il nastro in foglio dopo passaggio per il primo rullo di guida 1, spostandosi al tempo stesso su di esso, al secondo rullo di guida 3 in modo tale che può essere compensata incurvatura del nastro in foglio tra entrambi i rulli di guida 1,3.

I tubi di nucleo C sono atti ad essere alimentati in sequenza attraverso una stazione di alimentazione 5 ad una posizione predeterminata della torretta T. Una lama di taglio 4 è prevista per tagliare il nastro in foglio scorrente tra la posizione di avvolgimento e la posizione di spostamento di un rotolo di avvolgimento pieno R così da poter sporgere o arretrare liberamente.

D'altro canto, i rotoli di avvolgimento pieni R sono spostati a vicenda mediante la rotazione della torretta T e rilasciati su una tavola di ricezione in corrispondenza di una posizione di rilascio predeterminata, a ciò facendo seguito alimentazione alla fase successiva.

Nell'apparecchiatura di avvolgimento, secondo la presente invenzione, il tubo di nucleo C e la torretta T sono atti ad essere fatti ruotare mutuamente in sensi opposti.Nell'esempio illustrato, il senso di rotazione del tubo di nucleo C, ossia la direzione di avvolgimento, è orario mentre il senso di rotazione della torretta T è antiorario; entrambi sono fatti sempre ruotare in sensi opposti durante il funzionamento.

Una caratteristica essenziale della presente invenzione è che il senso di rotazione del tubo di nucleo C e il senso di rotazione della torretta T si svolgono in sensi mutuamente opposti. Un'altra caratteristica essenziale dell'invenzione che, quando il nastro in foglio alimentato attraverso il secondo rullo di guida 3 attua contatto con la superficie di un tubo nuovo Ci, che è ora spostato alla posizione di avvolgimento e ruota in senso opposto, tra il secondo rullo di guida 3 e il rotolo di avvolgimento pieno R spostato alla posizione successiva mediante la rotazione della torretta e tagliato con la lama di taglio 4 tra il tubo di nucleo nuovo Ci e il rotolo di avvolgimento pieno R, l'estremità posteriore del foglio avvolto sul rotolo di avvolgimento pieno R sarà avvolta attorno al rotolo di avvolgimento pieno R sarà avvolta attorno al rotolo di avvolgimento pieno R mentre l'estremità anteriore del foglio tagliato sarà applicata e fissata sul suo lato adesivo al tubo di nucleo nuovo (Ζχ.

Grazie alle summenzionate caratteristiche del foglio tagliato è fissato, sul suo lato adesivo Fi, parzialmente al tubo di nucleo nuovo Ci ruotante nel senso opposto. Mediante la rotazione del tubo di nucleo nuovo nel senso opposto, il nastro in foglio proseguente dalla porzione fissata viene ripiegato e sarà avvolto sul tubo di nucleo nuovo Ci, con il lato adesivo Fi che è un lato superficiale.

In altre parole, con la rotazione della torretta T, il rotolo di avvolgimento pieno R è spostato e il foglio che scorre nella direzione di movimento è applicato al tubo di nucleo nuovo ruotante in senso opposto. A causa della rotazione del tubo di nucleo nuovo nel senso opposto non appena il foglio viene fissato al tubo di nucleo nuovo, il foglio viene ripiegato e successivamente l'avvolgimento viene avviato con il lato adesivo che è un lato superficiale.

Il procedimento della presente invenzione sfrutta così di per sé stesso l'adesivo applicato sulla superficie del nastro in foglio così da avvolgere il foglio sul tubo di nucleo nuovo. Perciò, la necessità di applicare un adesivo sensibile alla pressione su una superficie del tubo di nucleo nuovo come nel caso del procedimento convenzionale, risulta eliminata.

Come è stato descritto precedentemente, la presente invenzione comprende il pressare o applicare il lato adesivo del nastro in foglio che viene alimentato sulla superficie del tubo di nucleo nuovo ruotante nel senso opposto alla rotazione della torretta, tagliare il foglio tra il tubo di nucleo nuovo e il rotolo di avvolgimento pieno R, e avvolgere il nastro in foglio sul tubo di nucleo nuovo in maniera tale che il lato adesivo possa essere un lato superficiale. Nel tagliare e cambiare il nastro in foglio dal rotolo di avvolgimento pieno al nucleo nuovo, il foglio che viene alimentato si trova in contatto con il ed è pressato sul tubo di nucleo nuovo ruotante nel senso opposto al senso di movimento del foglio e avvolto per cui l'estremità tagliata parzialmente fissata mediante pressione è ripiegata immediatamente e può essere avvolta facilmente, il lato adesivo costituendo un lato superficiale. Inoltre, anche se il tubo di nucleo è sempre fatto ruotare in seguito a cambiamento del rotolo al tubo di nucleo nuovo, non si verifica alcun inconveniente di avvolgimento, non vi è alcuna necessità di applicare nuovamente un trattamento di rivestimento di un adesivo in seguito a cambiamento del rotolo come era il caso del foglio convenzionale rivestito con adesivo sensibile a pressione. E' possibile ottenere effettivamente un rullo di foglio rivestito con adesivo che è altamente affidabile per la sua adesività e di qualità stabile, diversamente dalla convenzionale adesività alla superficie trattata per il rilascio dello stampo.

In seguito ad avvolgimento, l'estremità anteriore del foglio viene avvolta sul tubo di nucleo nuovo ruotante in senso opposto al senso di movimento del foglio, per cui vi è piccola difficoltà anche se il foglio può istantaneamente incurvarsi e, perciò, essendo possibile avvolgere il foglio sul tubo di nucleo nuovo senza sua incurvatura .

Claims

RIVENDICAZIONE Procedimento per avvolgere in modo continuo un nastro in foglio (F) rivestito su un suo lato con un adesivo sensibile a pressione su un tubo di nucleo su un dispositivo avvolgitore a torretta, il lato adesivo (Fi) essendo un lato superficiale, il procedimento essendo caratterizzato dalfatto che, nel cambiare il nastro in foglio da un rotolo di avvolgimento pieno (R) ottenuto avvolgendo il nastro in foglio alimentato in modo continuo con una lunghezza predeterminata ad un tubo di nucleo nuovo (Οχ), il tubo di nucleo nuovo è fatto ruotare in un senso opposto al senso di rotazione della torretta (T), il nastro in foglio è tagliato tra il rotolo di avvolgimento pieno ora spostato mediante la rotazione della torretta ed il tubo di nucleo nuovo trovantesi in una posizione di avvolgimento ruotante nel senso opposto al senso di rotazione della torretta, l'estremità tagliata del nastro in foglio estendentesi nella direzione del movimento del nastro in foglio è applicata e fissata, sul suo lato adesivo (Fi), alla superficie del tubo di nucleo nuovo in rotazione nel senso opposto e, contemporaneamente il foglio fissato essendo ripiegato mediante la rotazione del tubo di nucleo nuovo nel senso opposto, e il nastro in foglio continuante dal foglio fissato è avvolto sul tubo di nucleo nuovo, il lato adesivo essendo un lato superficiale.