RU4581U1 - Устройство для обмотки труб рулонным изоляционным материалом - Google Patents

Abstract

1. Устройство для обмотки труб рулонным изоляционным материалом, содержащее закрепленные на каркасе ось шпули для установки рулона материала, тормозной, отводной и направляющий элементы, отличающееся тем, что тормозной и отводной элементы образуют механизм натяжения материала, при этом тормозной элемент выполнен с возможностью перемещения к оси шпули и контактирует с рулоном так, что сход витка материала осуществляется из-под тормозного элемента, при этом контакт с указанными элементами осуществляется наружной стороной материала, а расстояние между осями шпули и отводного элемента постоянно.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что тормозной и отводной элементы выполнены с возможностью поворота относительно оси шпули.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что направляющий элемент снабжен механизмом отрезки материала.4. Устройство по п. 1 - 4, отличающееся тем, что каркас снабжен дополнительными осями шпуль для установки необходимого числа рулонов.

Description

Устройство для o tfCKTiof труб рулонш11м изоляцжзнньм материален.

F 16 L 59/14

Полезная модель относится к строительству магистральных трубопроводов и предназначена для установки на машинах, наносящих на наружную поверхность трубопроводов липкие полимерные изоляционные ленты.

Известно устрор ство для обматывания трубопровода рулонным материалом, содергкащее заправочный валик для установки рулонного материала и тормозное устройство, вьшолненное в виде гидравлического тормоза с тормознвм валиком, причем, липкая поверхность рулонного материала контактирует с тормозным валиком, а заправочный и тормозной валики крепятся к стенке гидробака гидротормоза - см. авт. свид. СССР N1346898, F 16 L 59/14 1987 г.

Недостатки известного устройства состоят в следующем.

Липкая сторона ленты, сматываемой с рулона, контактирует с тормозным валиком, что приводит к повревдению клеющего слоя изоляции, з удшая адгезию. Кроме того, при нанесении подобного типа изоляции, из-за неравномерно нанесенного ршеющего слоя, отсутствует плавный сход витка ленты с рулона, что неизбежно нарушает равномерность подачи ленты на тормозной валик.

Недостатком является то, что система, обеспечивающая заданное усилие н:атяжения ленты вне зависимости от диаметра рулона, включающая в себя гидравлический тормоз, является относительно сложной.

Прототипом полезной модели является устройС:Тво для обмотки трубопровода рулонным изоляционным материалом, содержащее заправочный валик для установки рулона материала, тормозной, отводной и направ.1шющий элементы - патент Шликобритании N1574992, F 16 L 59/14, 1980 г.

описанный аналог, вместе с тем сохраняет его недостатрж., относящиеся к использованию липких лент. Что касается средств обеспечения равномерности натяжения по всей ширине ленты, то они отсутствуют в известном решенш,

В связи с указанными недостатками, заявляемым устройством решаются следующие взаимосвязанные технические задачи: обеспечение равномерности натяжения по всей ширине наматьшаемой липкой изоляционной ленты, плавного схода ленты с рулона, полное сохранение липкой поверхности ленты путем исключения ее контакта с тормозным, отводным и направляющими элементами.

Эти задачи решаются так, что в устройстве для обмотки труб рулонным изоляционным материалом, содер} ащем закрепленные на каркасе ось шпули для установки рулона материала, тормозной, отводной и направляющие элементы, в соответствии с предло}нением, тормозной и отводной элементы образуют механизм натя}кения материала, при этом тормозной элемент выполнен с возможностью перемещения к оси шпули и контактирует с рулоном так, что сход витка материала осуществляется из-под тормозного элемента, при этом контакт с указанными элементами осуществляется наружной стороной материала, а расстояние между осями шпули и отводного элемента постоянно.

В устройстве тормозной и отводной элементы могут быть выполнены с возможностью поворота относительно оси шпули.

В устройстве направляющий элемент может снабжаться механизмом отрезки материала.

Кфоме указанных частных исполнений, каркас устройства MOJKBT быть снабжен дополнительными осями шпуль для установки необходимого числа рулонов.

На фиг. 1 представлена упрощенная конструкция устройства для обмотрш труб рулонным изоляционным материалом, на фиг. 2 -схематическое изображение устройства.

Устройство содержит закрепленную на каркасе 1 ось 2 шпули для установки рулона 3 материала (ленты 4). Тормозной элемент в виде невращающегося валика 5 выполнен с возможностью перемещения к оси 2 шпули и контактирует с рулоном 3 так, что сход витка ленты 4 осуществляется из-под валирга 5. Отводной элемент

- 2 в виде невращающегося валика 6 расположен рядом с валиком 5: в начале работы, когда рулон 3 полный, они могут соприкасаться, а по мере сматывания изоляции валик 5 удаляется, приближаясь к оси 2. Валик б неподвижно закреплен на каркасе, т.е. расстояние между осью 2 пшули и осью валика 6 постоянно.

Валики 5 и 6 образуют механизм натяжения ленты 4: изменение натяжения мо}шт осуществляться совместным поворотом валиков 5,6 относительно оси Z рулона 3, что предусмотрено конструкцией.

Направляющий элемент выполнен в виде скалки 7. Она устанавливается под различными углами относительно оси трубы 8 как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Скалка 7 может быть выполнена с механизмом отрезки ленты 4 (на фиг. 1 этот механизм, в виде поворотного Н02т 9, показан пунктиром).

Пространственная конструкция каркаса 1, служакр-я для размещения и закрепления всех узлов устройства, может предполагать размещение на ней стольких рулонов изоляционных материалов, сколько предусмотрено технологией изоляции труб. Обычно кроме основной оси шпули для рулона имеется ещё одна, устанавливаемая над первой.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Рулон 3 изоляционной ленты 4 устанавливают на каркас 1. Начальный участок ленты .4 вытягивают между рулоном 3 и валиком 5, заводят на отводной валик 6, на скалку 7 и прикрепляют к трубе 8. При этом о валиками 5,6 и скалкой 7 контактирует наружная сторона ленты 4. Это важно при намотке клеющихся лент: адгезионный слой не нарушается, детали комплекса не подвергаются загрязнению.

Первоначальное усилие натяжения ленты 4 зависит от усилия прижима валика 5 к рулону 3. ; личина этого усилия колеблется от нуля до определённого значения, вьше которого рулон 3 начинает деформироваться и появлякугся свободно висящие ветки.

Валик 5 давит на рулон 3, обеспечивая плавное, без рывков отделение ленты 4. Валик 5 не вращается и поэтому создает первоначальное усилие торможения ленты 4 (натядение). Валик 5 пе- 3 ремещается по радиальным пазам, имеющимся в направляющих отводного валика 6, прижимается рычагами 10 к рулону 3 усилием, получаемым от пневмоцилиндра (на чертеже не показан). Такая установка валика 5 обеспечивает постоянный тормозящий момент, независимый от изменения диаметра рулона.

Только прижима валика 5 к рулону 3 недостаточно для создания требуемого натяжения некоторых лент. Последующее увеличение натяжения производится валиком б и скалкой 7.

Невращающийся отводной валик 6, расстояние от оси которого до оси 2 щпули рулона 3 постоянно, обеспечивает тем самым неизменяемую траекторию движения ленты 4 от рулона 3 к трубе 8. Этим достигается постоянство натяжения ленты 4.

В зависимости от угла установки скалки 7, угол охвата валика 6 лентой 4 может изменяться от нуля до 90 град. , что также позволяет регулировать натяжение ленты 4.

Невращающаяся скалка 7, создающая дополнительное сопротивление ленте 4 в пределах углов ее охвата, может устанавливаться под различными углами относительно оси трубы 8 как в горизонтальной, так и в вертикс1льной плоскостях. Этим достигается равномерность натяжения ленты 4 по щирине, т. е. обе кромки ленты натягиваются одинаково.

Механизм отрезки ленты 4 в виде поворотного ножа 9, может содержать пружину, взведённую до начала намотки ленты 4. По окончании намотки, налатием на кнопку освобовдают предохранитель. Резким вращательным движением вокруг скалки 7 нож 9 перерезает ленту 4,

При выполнении конструкции с возможностью установки двух рулонов, их смена ведётся без остановки процесса изоляции трубы. По окончании размотки первого рулона 3, осталавливается вращение трубы 8, лента 4 обрезается, ее конец прижимают к трубе 8. Со второго рулона 11, после заправки его ленты и соединения ее с лентой первого рулона 2 на трубе 8, производится дальнейшая намотка ленты на трубу 8.

Таким образом, предлагаемое устройство является достаточно простым, но обеспечивающим следующие возможности: намотку всех существующих видов лент и оберток; намотку щироких лент

- 4 на малые диаметры труб; постоянное натяжение, независимое от изменяемого в процессе намотки диаметра и веса рулона; равномерное натяжение по ширине ленты; механизированную отрезку ленты; смену рулонов без остановки процесса изоляции трубы; отсутствие контакта липкой стороны ленты с какой-либо деталью комплекса. Директор L- „.- 5 Б. К Семенченко

Claims (4)

1. Устройство для обмотки труб рулонным изоляционным материалом, содержащее закрепленные на каркасе ось шпули для установки рулона материала, тормозной, отводной и направляющий элементы, отличающееся тем, что тормозной и отводной элементы образуют механизм натяжения материала, при этом тормозной элемент выполнен с возможностью перемещения к оси шпули и контактирует с рулоном так, что сход витка материала осуществляется из-под тормозного элемента, при этом контакт с указанными элементами осуществляется наружной стороной материала, а расстояние между осями шпули и отводного элемента постоянно.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что тормозной и отводной элементы выполнены с возможностью поворота относительно оси шпули.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что направляющий элемент снабжен механизмом отрезки материала.

4. Устройство по п. 1 - 4, отличающееся тем, что каркас снабжен дополнительными осями шпуль для установки необходимого числа рулонов.