ITMI20010815A1 - Pompa mrotativa a palette con rotore dotato di palette mobili radialmente ad usura ridotta - Google Patents

Pompa mrotativa a palette con rotore dotato di palette mobili radialmente ad usura ridotta Download PDF

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rotary vane
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vanes
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IT2001MI000815A
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Erwin Stammler
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Luk Fahrzeug Hydraulik
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Description

DESCRIZIONE
L'invenzione riguarda una pompa rotativa a palette con un rotore, che presenta palette mobili radialmente, che sono guidate in fessure, ove le palette sono mobili lungo il contorno interno di un anello di contorno disposto in un corpo della pompa, ove l'anello di contorno presenta un contorno di corsa per le palette e forma con le palette durante la rotazione del rotore almeno una cavità di aspirazione e una cavità di mandata.
Pompe rotative a palette del tipo menzionato all'inizio sono note. Alla rotazione del rotore le palette, a causa della forza centrifuga generatasi e inoltre a causa di una pressione condotta sotto le palette, partente dal mezzo trasportato, vengono guidate lungo il contorno dell'anello. Qui avviene la funzione generalmente nota dell'aspirazione e dell'espulsione di un mezzo qualsiasi. Nel caso delle pompe rotative a palette note, il contorno interno dell'anello di contorno forma per le cavità di pompa almeno una zona di aspirazione e almeno una zona di mandata, che sono separate l'una dall'altra rispettivamente mediante almeno una zona di divisione. Le teste delle palette presentano una superficie curva nella direzione di rotazione, ove queste superfici corrono lungo il contorno interno dell'anello di contorno, che forma perciò la superficie di scorrimento per le teste delle palette. Grazie allo scorrimento delle teste delle palette davanti alla pista di contorno, sia le teste delle palette che la pista del contorno sono esposte ad elevate sollecitazioni di attrito. Inoltre le forze centrifughe agenti sulle palette e soprattutto le forze di pressione condotte sotto le palette provocano elevate forze di contatto della testa della paletta sul contorno dell'anello, cosicché anche la sollecitazione di forza sulla coppia di scorrimento testa della palette/contomo aumenta con numero di giri crescente e con pressione in aumento. Prove con le pompe rotative a palette note hanno mostrato che nel caso di un aumento della pressione della pompa da circa 150 bar a 180 bar e più, gli anelli e le palette presentano un'usura notevole. Ciò significa che con le superfici note e con i procedimenti di fabbricazione e di molatura allo scopo impiegati per palette, teste delle palette e piste dell'anello di contorno, non si va oltre un determinato limite di sollecitazione e pressione.
E' quindi compito dell'invenzione migliorare le superfici delle teste delle palette e/o il contorno interno dell'anello di contorno in modo tale che anche in caso di aumento della pressione, l'usura rimanga non critica rispettivamente venga ridotta sostanzialmente.
Per la soluzione di questo compito viene proposta una pompa rotativa a palette, le cui superfici di scorrimento delle palette e/o dell'anello di contorno vengono lavorate in modo tale che venga raggiunto un miglioramento di più del triplo del fattore di portanza noto. In questo caso le superfici di corsa delle teste delle palette e/o le superfici di corsa degli anelli di contorno vengono munite innanzitutto di una superficie finemente rettificata o molata con una rugosità ≤ 3 μm e successivamente per esempio con un procedimento di lucidatura a corrente o procedimento di lucidatura a scorrimento vengono finite alla rettificatrice fino ad una parte di materiale definita. Così viene ottenuto un aumento della parte percentuale di materiale "portante" delle superfici e viene raggiunto uno spianamento da tutti i lati e un'eliminazione delle bave delle punte di profilo. Preferibilmente vengono impiegate palette molate CBN (nitruro di boro cristallino) per l'impiego nel dispositivo di lucidatura a corrente o nel dispositivo di lucidatura a scorrimento.
Secondo l'invenzione una pompa rotativa a palette con un rotore, che presenta palette mobili radialmente, guidate in fessure, che sono mobili lungo il contorno interno di un anello di contorno disposto in un corpo della pompa, ove l'anello di contorno presenta un contorno di corsa per le palette e forma con le palette cavità di pompa, che rappresentano almeno una cavità di aspirazione e almeno una cavità di mandata, ove le teste delle palette scorrono su una pista sul lato interno dell'anello di contorno, presenta almeno una zona delle teste delle palette e/o dell'anello di contorno che è a contatto di scorrimento con il rispettivo altro partner di scorrimento rispettivamente forma la superficie di corsa per lo scorrimento durante la rotazione del rotore con le palette e presenta una superficie finemente lavorata, ove questa superficie presenta rugosità, eventualmente sostanzialmente in una direzione, di e parti di materiale con limiti di impegno
Nel caso di un'ulteriore esecuzione secondo l'invenzione della pompa rotativa a palette, almeno la zona delle teste delle palette e/o dell'anello di contorno, che è a contatto di scorrimento con il rispettivo altro partner di scorrimento, rispettivamente forma di volta in volta la superficie di corsa allo scorrimento durante la rotazione del rotore con le palette, presenta una superficie finemente lavorata, ove questa superficie presenta rugosità, sostanzialmente trasversalmente alla finitura superficiale precedentemente menzionata, di e parti di materiale con limiti di impegno
Secondo una forma di esecuzione preferita, la superficie viene ottenuta mediante molatura a corrente o lucidatura a corrente o molatura a scorrimento o lucidatura a scorrimento.
Secondo l'invenzione la superficie può venire ottenuta mediante levigatura o finitura, come spazzolatura o feltratura.
Viene preferita anche una forma di esecuzione in cui la superficie viene ottenuta mediante procedimento di deformazione a freddo, come trafilatura o rullatura, o altri procedimenti.
Nel caso di un'ulteriore pompa rotativa a palette secondo l'invenzione, la superficie viene prelavorata, come molata, innanzitutto ad una rugosità e successivamente viene lavorata ad una rugosità, eventualmente sostanzialmente in una direzione, come precedentemente descritto, e/o trasversalmente rispetto a questa direzione, come precedentemente descritto.
In una forma di esecuzione preferita, per la fabbricazione della superficie, il procedimento di una superficie finemente molata
viene combinato con il procedimento di lavorazione conclusivo precedentemente descritto.
Secondo l'invenzione per i procedimenti conclusivi menzionati vengono impiegate palette molate CBN (nitruro di boro cristallino)
Preferibilmente per i procedimenti conclusivi menzionati vengono impiegate palette con superfici di corsa molate nella forma.
In una forma di esecuzione secondo l'invenzione, le palette e/o gli anelli di contorno da lavorare vengono disposti a pacchi in un dispositivo di molatura a corrente.
Preferibilmente nel caso di molatura o lucidatura a corrente, una massa di materiale plastico con aggiunta di abrasivo viene spinta avanti e indietro nel dispositivo sopra le superfici da lavorare.
Secondo l'invenzione, alla molatura o lucidatura a corrente la pressione e il movimento di scorrimento della massa di materiale plastico genera lo spianamento superficiale della superficie da lavorare.
Inoltre viene preferita una pompa rotativa a palette, in cui le palette e/o gli anelli di contorno da lavorare vengono molati finiti in un dispositivo di molatura a scorrimento (impianto Trowal) fino ad ottenere le qualità superficiali precedentemente menzionate, ove oltre ai corpi di scorrimento (corpi di trowalizzazione, pietre di trowalizzazione) viene impiegata una pasta abrasiva.
Viene preferita anche una pompa rotativa a palette, in cui i corpi di scorrimento possiedono la forma di corpi cilindrici tagliati obliquamente.
Analogamente viene preferita una pompa rotativa a palette, in cui i corpi di scorrimento servono sostanzialmente come distanziatori fra i pezzi da molare e il processo di molatura stesso viene realizzato sostanzialmente mediante la pasta abrasiva.
Analogamente l'invenzione riguarda un procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste di palette e/o di anelli di contorno di pompe rotative a palette, ove almeno la zona delle teste delle palette e/o dell'anello di contorno, che a contatto di scorrimento con il rispettivo partner di scorrimento, rispettivamente forma di volta in volta la superficie di corsa allo scorrimento durante la rotazione del rotore con le palette, presenta una superficie finemente lavorata, ove questa superficie presenta rugosità, eventualmente sostanzialmente in una direzione, di e parti di materiale con limiti di impegno
E' inoltre preferito un procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste delle palette e/o di anelli di contorno di pompe rotative a palette, in cui almeno una zona delle teste delle palette e/o dell'anello di contorno, che è a contatto di scorrimento con il rispettivo altro partner di scorrimento, rispettivamente forma con le palette di volta in volta la superficie di corsa allo scorrimento durante la rotazione del rotore, presenta una superficie finemente lavorata, ove questa superficie presenta rugosità, sostanzialmente trasversalmente rispetto alla finitura superficiale precedentemente menzionata, di e parti di materiale con limiti di impegno Mrl
Un procedimento secondo l'invenzione per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste di palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette ottiene la superficie mediante molatura a corrente o lucidatura a corrente o molatura a scorrimento o lucidatura a scorrimento.
Viene inoltre preferito un procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste di palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, in cui la superficie viene ottenuta mediante levigatura o finitura, come spazzolatura o feltratura.
Un ulteriore procedimento secondo l'invenzione per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste di palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, ottiene la superficie mediante un procedimento di deformazione a freddo, come trafilatura o rullatura, o altri procedimenti.
Viene preferito un procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste di palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, e in cui la superficie viene prelavorata, come molata, innanzitutto ad una rugosità Rz ≤ 3,0 μm, e successivamente viene lavorata ad una rugosità lungo e/o trasversalmente alla direzione di lavorazione, secondo i procedimenti precedentemente descritti.
L'invenzione riguarda inoltre un procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste di palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, in cui per la fabbricazione della superficie, il procedimento di una superficie finemente molata (Rz ≤ 3,0 μm) viene combinato con i procedimenti conclusivi. precedentemente menzionati.
viene preferito anche un procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste di palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, in cui per i procedimenti conclusivi precedentemente menzionati vengono impiegate palette molate CBN (nitruro di boro cristallino).
Un procedimento secondo l'invenzione per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste di palette e/o anello di contorno di pompe rotative a palette impiega per i procedimenti conclusivi, precedentemente menzionati, palette con superfici di corsa molate nella forma.
Viene preferito un procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste di palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, in cui le palette e/o gli anelli di contorno da lavorare vengono disposti a pacchi in un dispositivo di molatura a corrente.
Secondo l'invenzione, nel caso di un procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste di palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, nel caso della molatura o lucidatura a corrente, una massa di materiale plastico con aggiunta di mezzo di molatura abrasivo viene spinta avanti e indietro nel dispositivo sulle superfici da lavorare.
Viene inoltre preferito un procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste di palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, che alla molatura o lucidatura a corrente grazie alla pressione e al movimento di scorrimento della massa di materiale plastico, genera lo spianamento superficiale della superficie da lavorare.
Viene anche preferito un procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste di palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, e in cui le palette e/o gli anelli di contorno da lavorare vengono molati finiti in un dispositivo di molatura a scorrimento (impianto Trowal), alle qualità superficiali precedentemente menzionate, ove oltre ai corpi di scorrimento (corpi di trowalizzazione, pietre di trowalizzazione) viene impiegata una pasta abrasiva .
Analogamente viene preferito un procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste di palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, in cui i corpi di scorrimento possiedono la forma di corpi cilindrici tagliati obliquamente .
Inoltre viene preferito un procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste di palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, in cui i corpi di scorrimento servono sostanzialmente come distanziatori fra i pezzi da molare e il processo di molatura stesso viene realizzato sostanzialmente grazie alla pasta abrasiva.
L'invenzione viene illustrata più in dettaglio di seguito in esempi di esecuzione con l'aiuto dei relativi disegni.
La figura 1 mostra una vista laterale di anello di contorno, rotore e palette.
La figura 2 mostra una paletta in vista laterale.
La figura 3 mostra una paletta in vista frontale.
La figura 4 mostra un dispositivo di lucidatura a corrente.
La figura 5 mostra un corpo di molatura a scorrimento.
La figura 6 mostra una rappresentazione grafica delle parti di materiale.
La figura 1 mostra i pezzi interni di un gruppo di rotazione di una pompa a palette, costituito dall'anello di contorno 1, dalle palette 2 e dal rotore 3. Le palette 2 sono guidate nel rotore 3 in fessure 4 corrispondenti, e scorrono con le loro teste di palette 6 lungo il contorno interno 7 dell'anello di contorno 1.Alla rotazione del rotore 3, le palette 2, a causa della forza centrifuga generatasi e inoltre a causa di una pressione condotta sotto le palette 2, che parte dal mezzo trasportato, vengono spinte e guidate lungo il contorno dell'anello 7. Le teste di palette 6 presentano superfici curve in direzione di rotazione, ove queste superfici scorrono lungo il contorno interno 7 dell'anello di contorno 1, che forma quindi la superficie di scorrimento per le teste di palette 6. Le forze centrifughe agenti sulle palette 2 e soprattutto le forze di pressione condotte sotto le palette 2 nelle zone inferiori di paletta 5 provocano più elevate forze di contatto della testa di paletta 6 contro il contorno di anello 7, cosicché anche la sollecitazione di forza sulla pista di scorrimento di testa della paletta e contorno, aumenta con numero di giri crescente e con pressione crescente. Le palette 2 mobili radialmente, guidate in fessure 4, insieme all'anello di contorno 1 e al contorno di corsa 7 all'ingresso e all'uscita nelle fessure 4 formano di volta in volta fra due palette cavità di pompa, che rappresentano corrispondenti cavità di aspirazione e di mandata nonché cavità di divisione fra cavità di aspirazione e di mandata. Il rotore 3 è messo in rotazione nel suo centro 8 mediante un albero qui non rappresentato con corrispondente ingranamento. L'anello di contorno 1 viene centrato e fissato mediante spinotti di fissaggio qui non rappresentati per mezzo dei fori 10 rispetto al corpo di supporto della pompa rotativa a palette. Inoltre l'anello di contorno 1 contiene corrispondenti aperture 9, che possono far passare sia fluido dal lato di mandata che fluido dal lato di aspirazione da un lato dell'anello all'altro lato dell'anello, cosicché la pompa rotativa a palette può venire riempita da entrambi i lati, nonché essa può allontanare anche da entrambi i lati il mezzo espulso sotto pressione.
La figura 2 mostra in una vista laterale una paletta 2, che è rappresentata in sezione trasversale come foglietto sottile, sostanzialmente rettangolare, con una testa di paletta 6 arrotondata. La superficie laterale 11 di destra, così come la superficie laterale 12 di sinistra, che scorrono nella fessura del rotore, vengono molate con un procedimento di molatura, per ottenere una superficie di scorrimento corrispondente per lo scorrimento nella fessura del rotore. La superficie 13 inferiore non è esposta ad alcun movimento di scorrimento rispetto ad un ulteriore componente, e non richiede quindi alcun trattamento superficiale particolare; sulla superficie 13 agisce soltanto la pressione immessa sotto la paletta, che spinge la paletta con la sua testa di paletta 6 contro il contorno di corsa rappresentato in figura 1. Poiché la testa di paletta 6 viene spinta con elevata forza contro questo contorno di corsa, la sollecitazione di attrito e quindi la sollecitazione di usura di questa superficie sulla paletta è la massima.
Si riconosce sulla parte di paletta superiore come la paletta 2 con la testa di paletta 6 arrotondata è munita lungo una certa zona angolare 14 di un raggio 15, per appoggiarsi, durante lo scorrimento sulla pista di contorno all'incirca ellittica, sempre con un bordo arrotondato contro il contorno di corsa dell'anello di contorno.
In figura 3 la paletta è rappresentata in vista frontale, la paletta 2 nuovamente con il lato inferiore di paletta 13, su cui agisce la pressione sotto la paletta, e con il lato superiore di paletta 6 con la testa di paletta arrotondata, che qui deve mantenere per l'intera larghezza anche un bordo di corsa rettilineo e su questa larghezza con il suo bordo di corsa deve possedere una buona parte di materiale di superficie "portante", per rendere possibile in interazione con il contorno di corsa un'usura soltanto ridotta in presenza delle forze di contatto corrispondentemente elevate. Le pareti laterali 16 e 17 della paletta al funzionamento della pompa devono chiudere a tenuta contro piastre laterali corrispondenti, qui non rappresentate, della parte di pompa.
La figura 4 mostra schematicamente la struttura di un dispositivo di lucidatura a corrente 20 per le palette. Le palette sono rappresentate nel particolare X ancora ingrandite. Si vede che le palette sono inserite in più pacchi, come pacco 21 e pacco 22, una dopo l'altra nel dispositivo 20 rappresentato qui a forma di scatola o cassetta. In questo caso le teste di palette 23 di questi pacchi vengono a trovarsi all'incirca al centro di una cavità 24 rettangolare del dispositivo. Il dispositivo può avere anche altre forme, è importante soltanto che la massa abrasiva possa venire movimentata in direzione longitudinale delle teste delle palette. Se adesso nella direzione della freccia 25 attraverso la cavità contenente le teste delle palette viene spinta avanti e indietro una massa di materiale plastica speciale, che è munita di abrasivi corrispondenti, allora, grazie alla combinazione della pressione in questa massa di materiale plastico e del movimento di scorrimento di questa massa di materiale plastico sulle teste di palette 23, viene generato uno spianamento superficiale. In questo caso il vantaggio di questa lucidatura a corrente per mezzo di questa massa di materiale plastico è da vedersi anche nel fatto che le particelle di materiale, asportate dalle teste delle palette, vengono assorbite dalla massa di materiale plastico e quindi vengono allontanate dalle palette, cosicché esse non possono più influenzare negativamente, come un materiale a mo' di abrasivo supplementare, lo spianamento fine già avvenuto della superficie. Ciò significa che grazie a questo procedimento di molatura e materiale plastico, indicata anche lucidatura a corrente, viene ottenuta una superficie particolarmente fine e liscia, che rende possibile una parte di materiale "portante" più di tre volte più grande rispetto alle superfici delle teste delle palette molate note. Con questo procedimento di molatura si è riusciti per la prima volta a sviluppare le pompe con questa testa delle palette e/o con superfici di corsa di contorno, molate secondo lo stesso procedimento, degli anelli di contorno, con una resistenza alla pressione di 180 bar.
In un perfezionamento del procedimento per l'ottenimento delle superfici secondo l'invenzione si è quindi riusciti a ottenere anche con un procedimento di molatura a scorrimento (procedimento "Trowal") queste superfici. In questo caso rispetto ai procedimenti di molatura a scorrimento noti si è trovato che oltre ai corpi di molatura a scorrimento deve venire impiegata una pasta abrasiva, affinchè le "pietre di trowalizzazione", agenti come corpi di molatura, nel caso del nuovo procedimento secondo l'invenzione, servono piuttosto come "distanziatori" fra i pezzi da lavorare, come le palette, e il cosiddetto "lavoro di molatura fine" viene realizzato grazie alla pasta abrasiva supplementare.
Un corpo di molatura a scorrimento impiegato in questo procedimento è rappresentato in figura 5. Il corpo 30 di forma cilindrica con un asse centrale 33 è tagliato in modo obliquo alle sue due estremità, cosicché risultano superfici di estremità 31 di forma ellittica. La figura 5.1 mostra una vista in prospettiva e la figura 5.2 mostra una sezione trasversale del corpo di molatura a scorrimento.
La figura 6 mostra una rappresentazione grafica di parti di materiale di superfici corrispondentemente lavorate secondo DIN-EN-ISO 13565-2 dell'Aprile 1998.
Questa parte di ISO 13565 definisce un gruppo di grandezze caratteristiche, che si basano sulla rappresentazione lineare della curva di parte di materiale e vengono utilizzate per la valutazione del profilo di rugosità, definito in ISO 13565-1, con soppressione delle scanalature. Essa si basa su un modello superficiale in tre strati di altezza, ove le punte, la zona di nucleo e avvallamenti vengono valutati separatamente.
Per le rappresentazioni in figura 6 valgono le seguenti definizioni:
Con le grandezze caratteristiche rappresentate in figura 6 possono venire definite le superfici secondo l'invenzione, che possono venire fabbricate mediante i procedimenti secondo l'invenzione.
Le rivendicazioni brevettuali depositate con la domanda sono proposte di formulazione senza pregiudizio per l'ottenimento di un'ulteriore protezione brevettuale. La richiedente si riserva di rivendicare ancora ulteriori combinazioni di caratteristiche rese note finora soltanto nella descrizione e/o nei disegni.
Riferimenti impiegati in sottorivendicazioni rimandano all'ulteriore esecuzione dell'oggetto della rivendicazione principale mediante le caratteristiche della rispettiva sottorivendicazione; essi non sono da intendere come rinuncia all'ottenimento di una protezione oggettiva autonoma per le combinazioni di caratteristiche delle sottorivendicazioni contenenti i riferimenti.
Poiché gli oggetti delle sottorivendicazioni per quanto riguarda lo stato della tecnica nel giorno di priorità possono formare invenzioni proprie e autonome, la richiedente si riserva di renderli oggetto di rivendicazioni indipendenti o di domande divisionali. Essi possono contenere inoltre anche invenzioni autonome, che presentano una configurazione indipendente dagli oggetti delle precedenti sottorivendicazioni.
Gli esempi di esecuzione non sono da intendere come limitazione dell'invenzione. Invece nell'ambito della presente descrizione sono possibili numerose variazioni e modifiche, in particolare tali varianti, elementi e combinazioni e/o materiali, che per esempio mediante combinazione o modifica di singole caratteristiche rispettivamente elementi o passi di procedimento, descritti nella descrizione generale e nelle forme di esecuzione nonché nelle rivendicazioni e contenuti nei disegni, sono rilevabili dall'esperto per quanto riguarda la soluzione del compito, e mediante caratteristiche ricombinabili conducono ad un nuovo oggetto o a nuovi passi di procedimento rispettivamente sequenze di passi di procedimento, anche per quanto riguarda procedimenti di fabbricazione, di prova e di lavoro.

Claims (32)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Pompa rotativa a palette con un rotore, che presenta palette mobili radialmente, guidate in fessure, le quali palette sono mobili lungo il contorno interno di un anello di contorno disposto in un corpo della pompa, ove l'anello di contorno presenta un contorno di corsa per le palette e forma con le palette cavità di pompa, che rappresentano almeno una cavità di aspirazione e almeno una cavità di mandata, ove le teste delle palette scorrono lungo una pista sul lato interno dell'anello di contorno, caratterizzata dal fatto che almeno la zona delle teste delle palette e/o dell'anello di contorno, che è a contatto di scorrimento con il rispettivo altro partner di scorrimento, rispettivamente forma di volta in volta la superficie di corsa per lo scorrimento alla rotazione del rotore con le palette, presenta una superficie finemente lavorata, ove questa superficie presenta rugosità, eventualmente sostanzialmente in una direzione, di
  2. 2. Pompa rotativa a palette in particolare secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che almeno la zona delle teste delle palette e/o dell'anello di contorno, che è a contatto di scorrimento con il rispettivo altro partner di scorrimento, rispettivamente forma di volta in volta la superficie di corsa per lo scorrimento alla rotazione del rotore con le palette, presenta una superficie finemente lavorata, ove questa superficie presenta rugosità sostanzialmente trasversalmente rispetto alla finitura superficiale secondo la rivendicazione z e parti di materiale
    impegno
  3. 3. Pompa rotativa a palette in particolare secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzata dal fatto che la superficie viene ottenuta mediante molatura a corrente o lucidatura a corrente o molatura a scorrimento o lucidatura a scorrimento.
  4. 4. Pompa rotativa a palette in particolare secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzata dal fatto che la superficie viene ottenuta mediante levigatura o finitura, come spazzolatura o feltratura.
  5. 5. Pompa rotativa a palette in particolare secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzata dal fatto che la superficie viene ottenuta mediante procedimento di deformazione a freddo, come trafilatura o rullatura, o altri procedimenti.
  6. 6. Pompa rotativa a palette in particolare secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che la superficie viene prelavorata, come molata, innanzitutto ad una rugosità Rz ≤ 3,0 μm, successivamente viene lavorata ad una rugosità secondo la rivendicazione 1 e/o rivendicazione 2.
  7. 7. Pompa rotativa a palette in particolare secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che per la fabbricazione della superficie, il procedimento di una superficie finemente molata (Rz ≥ 3,0 μm) viene combinato con il procedimento secondo le rivendicazioni 3, 4 oppure 5.
  8. 8. Pompa rotativa a palette in particolare secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che per il procedimento secondo la rivendicazione 3, 4 oppure 5 vengono impiegate palette molate CBN (nitruro di boro cristallino).
  9. 9. Pompa rotativa a palette in particolare secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che per il procedimento secondo le rivendicazioni 3, 4 oppure 5 vengono impiegate palette con superfici di corsa molate nella forma.
  10. 10. Pompa rotativa a palette in particolare secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che le palette da lavorare e/o gli anelli di contorno vengono disposti a pacchi in un dispositivo di molatura a corrente.
  11. 11. Pompa rotativa a palette in particolare secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che per la molatura a corrente o per la lucidatura a corrente, una massa in materiale plastico con aggiunta di abrasivo viene spinta avanti e indietro nel dispositivo sulle superiici da lavorare.
  12. 12. Pompa rotativa a palette in particolare secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che per la molatura o lucidatura a corrente la pressione e il movimento di scorrimento della massa in materiale plastico genera lo spianamento superficiale della superficie da lavorare.
  13. 13. Pompa rotativa a palette in particolare secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che le palette e/o gli anelli di contorno da lavorare vengono finiti in un dispositivo di molatura a scorrimento (impianto Trowal) fino ad ottenere la qualità superficiale secondo la rivendicazione 1 e/o 2, ove oltre ai corpi di scorrimento (corpi di trowalizzazione, pietre di trowalizzazione), viene impiegata una pasta abrasiva.
  14. 14. Pompa rotativa a palette in particolare secondo la rivendicazione 13, caratterizzata dal fatto che i corpi di scorrimento possiedono la forma di corpi cilindrici tagliati obliquamente.
  15. 15. Pompa rotativa a palette in particolare secondo la rivendicazione 13 oppure 14, caratterizzata dal fatto che i corpi di scorrimento servono sostanzialmente come distanziatori fra i pezzi da molare, e il processo di molatura stesso viene realizzato sostanzialmente grazie alla pasta abrasiva.
  16. 16. Procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste delle palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, caratterizzato dal fatto che almeno una zona delle teste delle palette e/o dell'anello di contorno, che è a contatto di scorrimento con il rispettivo altro partner di scorrimento, rispettivamente forma di volta in volta la superficie di corsa per lo scorrimento durante la rotazione del rotore con le palette, presenta una superficie finemente lavorata, ove questa superficie presenta rugosità, eventualmente sostanzialmente in una direzione, di Ra^.≤ 0,07 μm e parti di materiale con limiti di impegno
  17. 17. Procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste delle palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, in particolare secondo la rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che almeno una zona delle teste delle palette e/o dell'anello di contorno, che è a contatto di scorrimento con il rispettivo altro partner di scorrimento, rispettivamente forma di volta in volta la superficie di corsa per lo scorrimento durante la rotazione del rotore con le palette, presenta una superficie finemente lavorata, ove questa superficie presenta rugosità sostanzialmente trasversalmente alla finitura superficiale secondo la rivendicazione 16 di Raz ≤ 0,15 (μm emparti di materiale con limiti di impegno
  18. 18. Procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste delle palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, in particolare secondo la rivendicazione 16 oppure 17, caratterizzato dal fatto che la superficie viene ottenuta mediante molatura a corrente o lucidatura a corrente o molatura a scorrimento o lucidatura a scorrimento.
  19. 19. Procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste delle palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, in particolare secondo la rivendicazione 16 oppure 17, caratterizzato dal fatto che la superficie viene ottenuta mediante levigatura o finitura, come spazzolatura o feltratura.
  20. 20. Procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste delle palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, in particolare secondo la rivendicazione 16 oppure 17, caratterizzato dal fatto che la superficie viene ottenuta mediante procedimento di deformazione a freddo, come trafilatura o rullatura, o altri procedimenti.
  21. 21. Procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste delle palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, in particolare secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che la superficie viene prelavorata, come molata, innanzitutto ad una rugosità di Rz ≤ 3,0 μm, successivamente viene lavorata ad una rugosità secondo la rivendicazione 16 e/o 17.
  22. 22. Procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste delle palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, in particolare secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che per la fabbricazione della superficie, il procedimento di una superficie molata finemente (Rz ≤ 3,0 μm) viene combinato con il procedimento secondo la rivendicazione 18, 19 oppure 20.
  23. 23. Procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste delle palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, in particolare secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che per il procedimento secondo la rivendicazione 18, 19 o 20 vengono impiegate palette molate CBN (nitruro di boro cristallino).
  24. 24. Procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste delle palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, in particolare secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che per il procedimento secondo la rivendicazione 18, 19 o 20 vengono impiegate palette con superfici di corsa molate nella forma.
  25. 25. Procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste delle palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, in particolare secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che le palette e/o gli anelli di contorno da lavorare vengono disposti a pacchi in un dispositivo di molatura a corrente, come per esempio uno dopo l'altro in una fila, con più file una accanto all'altra, o singolarmente.
  26. 26. Procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste di palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, in particolare secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che durante la molatura o lucidatura a corrente, una massa di materiale plastico con aggiunta di abrasivo, viene spinta avanti e indietro nel dispositivo sulle superfici da lavorare.
  27. 27. Procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste delle palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, in particolare secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che durante la molatura o lucidatura a corrente, la pressione e il movimento di scorrimento della massa di materiale plastico genera lo spianamento superficiale della superficie da lavorare.
  28. 28. Procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste delle palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, in particolare secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che le palette e/o gli anelli di contorno da lavorare vengono molati finiti in un dispositivo di molatura a scorrimento (impianto Trowal), fino a ottenere la qualità superficiale secondo la rivendicazione 16 e/o 17, ove oltre ai corpi di scorrimento (corpi di trowalizzazione, pietre di trowalizzazione), viene impiegata una pasta abrasiva.
  29. 29. Procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste delle palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, in particolare secondo la rivendicazione 28, caratterizzato dal fatto che i corpi di scorrimento possiedono la forma di corpi cilindrici tagliati obliquamente.
  30. 30. Procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste delle palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, in particolare secondo la rivendicazione 28 oppure 29, caratterizzato dal fatto che i corpi di scorrimento servono sostanzialmente come distanziatori fra i pezzi da molare, e il processo di molatura stesso viene realizzato sostanzialmente grazie alla pasta abrasiva.
  31. 31. Pompa rotativa a palette con un rotore, che presenta palette mobili radialmente e guidate in fessure, le quali palette sono mobili lungo il contorno interno di un anello di contorno disposto in un corpo della pompa, ove l'anello di contorno presenta un contorno di corsa per le palette e forma con le palette cavità di pompa, che rappresentano almeno una cavità di aspirazione e almeno una cavità di mandata, ove le teste delle palette scorrono lungo una pista sul lato interno dell'anello di contorno, caratterizzata da almeno una caratteristica inventiva, descritta nei documenti di domanda.
  32. 32. Procedimento per la fabbricazione e/o il miglioramento della superficie delle piste di scorrimento di teste delle palette e/o anelli di contorno di pompe rotative a palette, in particolare secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato da almeno una caratteristica inventiva descritta nei documenti di domanda.
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