CN111890133B - 一种棕树型榫齿的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棕树型榫齿的加工方法，用于涡轮叶片榫头的磨削加工，包括以下，S1利用齿形轮廓度不符合标准的第一金刚石滚轮对第一砂轮进行修整，并利用该第一砂轮对该涡轮叶片榫头进行粗磨；S2在粗磨之后，利用齿形轮廓度符合标准的第二金刚石滚轮对第二砂轮进行修整，并利用该第二砂轮对该涡轮叶片榫头进行精磨，并磨削剩余加工余量。本发明能够降低金刚石滚轮的采购成本，延长金刚石滚轮的使用寿命，降低金刚石滚轮的采购频率。

Description

一种棕树型榫齿的加工方法
技术领域
本发明涉及涡轮叶片加工技术领域，具体而言，涉及一种棕树型榫齿的加工方法。
背景技术
涡轮叶片是燃气涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件。涡轮叶片毛坯由铸造而成，该涡轮叶片毛坯包括榫头和叶身两部分，现有技术中，榫头的棕树型榫齿一般采用砂轮磨削成型，而且该棕树型榫齿的轮廓度公差要求为0.03mm。
但是，现有棕树型榫齿一般采用砂轮磨削成型，该砂轮上设置有用于榫齿成型的沟槽，为了保证棕树型榫齿成型的轮廓度，需要用金刚石滚轮对砂轮进行修整。如果采用国产金刚石滚轮，每加工500～1000件叶片就需更换新的金刚石滚轮，但国产金刚石滚轮一般制造周期较长，使用寿命较短，无法满足涡轮叶片的加工需求。
发明内容
本发明的目的包括提供一种棕树型榫齿的加工方法，其针对涡轮叶片的棕树型榫齿加工而设计，并且降低金刚石滚轮的采购成本，延长金刚石滚轮的使用寿命，降低金刚石滚轮的采购频率。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：
一种棕树型榫齿的加工方法，用于涡轮叶片榫头的磨削加工，包括以下，
S1利用齿形轮廓度不符合标准的第一金刚石滚轮对第一砂轮进行修整，并利用该第一砂轮对该涡轮叶片榫头进行粗磨；
S2在粗磨之后，利用齿形轮廓度符合标准的第二金刚石滚轮对第二砂轮进行修整，并利用该第二砂轮对该涡轮叶片榫头进行精磨，并磨削剩余加工余量。
在本发明的一实施例中，所述S1中，在粗磨过程中，该第一砂轮的修整次数根据所述第一砂轮的磨损情况而定。
在本发明的一实施例中，所述S2中，在对所述涡轮叶片榫头进行精磨前，利用所述第二金刚石滚轮对所述第二砂轮进行修整。
在本发明的一实施例中，所述S2中，所述第二砂轮在对所述涡轮叶片榫头进行精磨时，所述第二金刚石滚轮同步对该第二砂轮进行修整。
在本发明的一实施例中，所述第一金刚石滚轮为磨损后齿形轮廓度不合格的所述第二金刚石滚轮。
在本发明的一实施例中，所述第一金刚石滚轮、所述第二金刚石滚轮配置有与榫齿形状相同的第一齿形加工部。
在本发明的一实施例中，所述第一砂轮、所述第二砂轮配置有与榫齿啮合的第二齿形加工部。
在本发明的一实施例中，在所述第一金刚石滚轮修整所述第一砂轮或所述第二金刚石滚轮修整所述第二砂轮时，所述第一齿形加工部可与所述第二齿形加工部啮合。
在本发明的一实施例中，所述第一砂轮、所述第二砂轮配置为刚玉砂轮或碳化硅砂轮。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本发明实施例将涡轮叶片榫头的榫齿磨削加工分为粗磨和精磨。在粗磨中，经过齿形轮廓度不符合标准的第一金刚石滚轮修整的第一砂轮，利用第一砂轮粗磨加工出的半成品，其榫齿的尺寸不是最终的设计尺寸，且对半成品榫齿轮廓度公差无明确的要求，因此第一砂轮起到磨去榫头设定的加工余量，加工出榫齿的轮廓的作用，也能将尺寸不合格的第一金刚石滚轮进行重复利用，降低新金刚石滚轮的采购成本。在精磨中，由于第二金刚石滚轮为齿形轮廓度符合标准的金刚石滚轮，经第二金刚石滚轮修整的第二砂轮具有较高的磨削精度，利用该第二砂轮对半成品榫齿进行精磨，去除半成品榫齿上的剩余加工余量，制得成品榫齿，而且还能保证产品榫齿的轮廓度公差，采用先粗磨再精磨的加工方法，通过设计粗磨后的剩余加工余量，可保证第二砂轮只需进行一道次的磨削加工即可完成一片叶片榫齿的精磨加工，进而可保证在每次精磨时只需对第二砂轮进行一次修整即可，既完成了叶片榫齿的加工，又降低了第二金刚石滚轮的使用频率，延长了第二金刚石滚轮的使用寿命，降低了新金刚石滚轮的采购成本，降低金刚石滚轮的采购频率，减少了金刚石滚轮的消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明在粗磨时第一金刚石滚轮与第一砂轮的示意图；
图2为本发明在精磨时第二金刚石滚轮与第二砂轮的示意图。
图标：1-第一金刚石滚轮，2-第二金刚石滚轮，3-第一砂轮，4-第二砂轮，5-涡轮叶片。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种棕树型榫齿的加工方法，S1利用齿形轮廓度不符合标准的第一金刚石滚轮1对第一砂轮3进行修整，并利用该第一砂轮3对该涡轮叶片5 榫头进行粗磨；在粗磨过程中，该第一砂轮3的修整次数根据所述第一砂轮3的磨损情况而定。所述第一金刚石滚轮1为磨损后齿形轮廓度的所述第二金刚石滚轮2。在粗磨中，经过齿形轮廓度不符合标准的第一金刚石滚轮1修整的第一砂轮3，利用第一砂轮3粗磨加工出的半成品，其榫齿的尺寸不是最终的设计尺寸，且对半成品榫齿的轮廓度公差无明确的要求，因此第一砂轮3起到磨去榫头设定的加工余量，加工出榫齿的轮廓的作用，也能将齿形轮廓度不符合标准的第一金刚石滚轮1进行重复利用，降低新金刚石滚轮的采购成本。需要说明的是，在本发明实施例中，经粗磨后榫头留有0.05～0.10mm的加工余量。
S2在粗磨之后，在对所述涡轮叶片5榫头进行精磨前，利用所述第二金刚石滚轮2对所述第二砂轮4进行修整；利用齿形轮廓度符合标准的第二金刚石滚轮2对第二砂轮4进行修整，并利用该第二砂轮4对该涡轮叶片5榫头进行精磨，并磨削剩余加工余量。在精磨中，由于第二金刚石滚轮2为齿形轮廓度符合标准的金刚石滚轮，经第二金刚石滚轮2修整的第二砂轮4具有较高的磨削精度，利用该第二砂轮4对半成品榫齿进行精磨，去除半成品榫齿上的剩余加工余量，制得成品榫齿，而且还能保证产品榫齿的轮廓度公差。
在S2中，所述第二砂轮4在对所述涡轮叶片5榫头进行精磨时，所述第二金刚石滚轮2同步对该第二砂轮4进行修整。为了实现对第二砂轮4 的修整，还可以在第二砂轮4一边精磨榫齿时，一边利用第二金刚石滚轮2 对第二砂轮4进行修整。
现有国产金刚石滚轮，每加工500～1000件叶片就需更换新的金刚石滚轮，但国产金刚石滚轮一般制造周期较长，使用寿命较短，部分新采购的国产金刚石滚轮会存在齿形轮廓度不符合标准的问题而无法使用，导致涡轮叶片5的加工需求无法满足。而且，现有棕树型榫齿的磨削加工方法是，一片涡轮叶片5的榫齿加工只采用一个砂轮和一个金刚石滚轮，即用一个金刚石滚轮修整一个砂轮，利用该砂轮完成一个涡轮叶片5的榫齿加工，在加工过程中，需要利用该金刚石滚轮对该砂轮进行多次的修整，以保证该砂轮的精度，导致单个金刚石滚轮的磨损较快，金刚石滚轮的消耗过快。
与现有技术相比，本发明实施例将涡轮叶片5榫头的榫齿磨削加工分为粗磨和精磨。在粗磨中，经过齿形轮廓度不符合标准的第一金刚石滚轮1 修整的第一砂轮3，利用第一砂轮3粗磨加工出的半成品，其榫齿的尺寸不是最终的设计尺寸，且对半成品榫齿轮廓度公差无明确的要求，因此第一砂轮3起到磨去榫头设定的加工余量，加工出榫齿的轮廓的作用，也能将尺寸不合格的第一金刚石滚轮1进行重复利用，降低新金刚石滚轮的采购成本。在精磨中，由于第二金刚石滚轮2为齿形轮廓度符合标准的金刚石滚轮，经第二金刚石滚轮2修整的第二砂轮4具有较高的磨削精度，利用该第二砂轮4对半成品榫齿进行精磨，去除半成品榫齿上的剩余加工余量，制得成品榫齿，而且还能保证产品榫齿的轮廓度公差，采用先粗磨再精磨的加工方法，通过设计粗磨后的剩余加工余量，可保证第二砂轮4只需进行一道次的磨削加工即可完成一片叶片榫齿的精磨加工，进而可保证在每次精磨时只需对第二砂轮4进行一次修整即可，既完成了叶片榫齿的加工，又降低了第二金刚石滚轮2的使用频率，延长了第二金刚石滚轮2的使用寿命，降低了新金刚石滚轮的采购成本，降低金刚石滚轮的采购频率，减少了金刚石滚轮的消耗。
需要说明的是，所述第一金刚石滚轮1、所述第二金刚石滚轮2配置有与榫齿形状相同的第一齿形加工部。所述第一砂轮3、所述第二砂轮4配置有与榫齿啮合的第二齿形加工部。在所述第一金刚石滚轮1修整所述第一砂轮3或所述第二金刚石滚轮2修整所述第二砂轮4时，所述第一齿形加工部可与所述第二齿形加工部啮合。所述第一砂轮3、所述第二砂轮4配置为刚玉砂轮或碳化硅砂轮。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种棕树型榫齿的加工方法，用于涡轮叶片榫头的磨削加工，其特征在于以下，
S1利用齿形轮廓度不符合标准的第一金刚石滚轮对第一砂轮进行修整，并利用该第一砂轮对该涡轮叶片榫头进行粗磨；
S2在粗磨之后，利用齿形轮廓度符合标准的第二金刚石滚轮对第二砂轮进行修整，并利用该第二砂轮对该涡轮叶片榫头进行精磨，并磨削剩余加工余量；
所述第一金刚石滚轮为磨损后齿形轮廓度不合格的所述第二金刚石滚轮。
2.根据权利要求1所述的棕树型榫齿的加工方法，其特征在于，所述S1中，在粗磨过程中，该第一砂轮的修整次数根据所述第一砂轮的磨损情况而定。
3.根据权利要求1所述的棕树型榫齿的加工方法，其特征在于，所述S2中，在对所述涡轮叶片榫头进行精磨前，利用所述第二金刚石滚轮对所述第二砂轮进行修整。
4.根据权利要求1所述的棕树型榫齿的加工方法，其特征在于，所述S2中，所述第二砂轮在对所述涡轮叶片榫头进行精磨时，所述第二金刚石滚轮同步对该第二砂轮进行修整。
5.根据权利要求1所述的棕树型榫齿的加工方法，其特征在于，所述第一金刚石滚轮、所述第二金刚石滚轮配置有与榫齿形状相同的第一齿形加工部。
6.根据权利要求5所述的棕树型榫齿的加工方法，其特征在于，所述第一砂轮、所述第二砂轮配置有与榫齿啮合的第二齿形加工部。
7.根据权利要求6所述的棕树型榫齿的加工方法，其特征在于，在所述第一金刚石滚轮修整所述第一砂轮或所述第二金刚石滚轮修整所述第二砂轮时，所述第一齿形加工部可与所述第二齿形加工部啮合。
8.根据权利要求1所述的棕树型榫齿的加工方法，其特征在于，所述第一砂轮、所述第二砂轮配置为刚玉砂轮或碳化硅砂轮。
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