CN117968570A - 一种榫齿轮廓检测方法及检测夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及叶片检测技术领域，提供了一种榫齿轮廓检测方法及检测夹具，方法包括以下步骤：S1、根据已加工完成的叶片的榫齿部位，制做榫齿模型；S2、将榫齿模型切割成一面带榫齿的长方体，当做投影模型；S3、将投影模型放置在投影座上，通过投影设备将投影模型的榫齿投影，放大显示在具有榫齿标准轮廓的成像屏幕上；S4、将榫齿成像轮廓与标准轮廓比对，检测是否合格，本发明能够使得榫齿两端端面与榫齿的齿槽走向垂直，即避免了榫齿两端呈斜面，也就避免了因该原因造成的榫齿的边缘模糊不清，便于获得榫齿的真实轮廓，提高了检测结构的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及叶片检测技术领域，具体而言，涉及一种榫齿轮廓检测方法及检测夹具。
背景技术
航空发动机的涡轮叶片是涡轮部件的重要零件，其加工尺寸精度要求高，加工完成需要对各个参数进行检查，例如需要对榫齿的轮廓进行检测，目前常用的方式是通过夹具固定榫齿，再通过投影设备将榫齿投影放大，并将投影出来的放大榫齿轮廓与标准轮廓放大图进行比对。然而，由于榫齿倒有圆角，而榫齿两端的断面通常为斜面(即端面与榫齿的齿槽走向不垂直)，投影后容易使榫齿的边缘(即轮廓)变得模糊不清，这会造成检测人员难以获取榫齿的真实轮廓而影响检测结果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种榫齿轮廓检测方法及检测夹具，以解决现有技术的上述缺陷。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：
一种榫齿轮廓检测方法，包括以下步骤：
S1、根据已加工完成的叶片的榫齿部位，制做榫齿模型；
S2、将榫齿模型切割成一面带榫齿的长方体，当做投影模型；
S3、将投影模型放置在投影座上，通过投影设备将投影模型的榫齿投影，放大显示在具有榫齿标准轮廓的成像屏幕上；
S4、将榫齿成像轮廓与标准轮廓比对，检测是否合格。
可选地，步骤S1中，榫齿模型采用印模膏制作。
本发明还提供了一种榫齿轮廓检测夹具，适用于上述的榫齿轮廓检测方法，包括：
用于支撑叶片的仿形支撑座，仿形支撑座设有与叶片一侧榫齿形状吻合的仿形齿；
模型成型座，模型成型座设有用于放置印模膏的矩形槽；
支撑台，模型成型座转动设置于支撑台与仿形支撑座之间，模型成型座转向仿形支撑座时，榫齿与矩形槽之间形成制作所述榫齿模型的模型腔，模型成型座转向支撑台时，被支撑台支撑，形成所述投影座；
切刀，支撑台的上方设有安装台，切刀可移动的设于安装台上，以将榫齿模型切割成所述投影模型。
可选地，所述矩形槽的侧壁设有可供印模膏进入的定位孔。
可选地，所述安装台上间隔设有若干可供切刀上下滑动的刀槽。
可选地，所述安装台安装台上设有用于驱动切刀移动的驱动部件。
可选地，所述驱动部件包括丝杆、滑块和刀座，丝杆转动设置于所述安装台上，丝杆一端设有手柄，滑块通过螺纹于丝杆配合，刀座与滑块固定连接，所述切刀穿设于刀座上。
可选地，所述驱动部件包括滑轨、滑座和刀座，滑轨固设于安装台上，滑座与滑轨配合，刀座与滑座固定连接，所述切刀穿设于刀座上。
本发明的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本发明中，根据已加工完成的叶片的榫齿部位来制作榫齿模型，再将榫齿模型切割成一面带榫齿的长方体结构，使得榫齿两端端面与榫齿的齿槽走向垂直，即避免了榫齿两端呈斜面，也就避免了因该原因造成的榫齿的边缘模糊不清，便于获得榫齿的真实轮廓，提高了检测结构的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的一种榫齿轮廓检测方法的流程图；
图2为发明提供的一种榫齿轮廓检测夹具的结构示意图；
图3为模型成型座的结构示意图；
图4为投影模型的结构示意图；
图标：1-仿形支撑座，101-仿形齿，2-模型成型座，201-矩形槽，202-定位孔，3-支撑台，4-切刀，5-安装台，501-刀槽，6-投影模型，7-叶片，701-榫齿部位。
具体实施方式
实施例一
参考图1，一种榫齿轮廓检测方法，包括以下步骤：
S1、根据已加工完成的叶片7的榫齿部位701，制做榫齿模型；
本实施例中，该步骤中榫齿模型采用印模膏制作，印模膏又称印模胶，是一种加热变软、冷却后硬固的可逆性印模材料；当然其它实施例中，若不考虑成本及制作难易，也可采用其它形式制作，例如通过注塑成型。值得说明的是，制作榫齿模型，可制作只含有一侧榫齿的榫齿模型，也可将叶片7榫齿部分整体制作，然后切开分成各含有一侧榫齿的榫齿模型。
S2、将榫齿模型切割成一面带榫齿的长方体，当做投影模型6(参考图4)。
S3、将投影模型6放置在投影座上，通过投影设备将投影模型6的榫齿投影，放大显示在具有榫齿标准轮廓的成像屏幕上；
S4、将榫齿成像轮廓与标准轮廓比对，检测是否合格。
可见，本发明中，根据已加工完成的叶片7的榫齿部位701来制作榫齿模型，再将榫齿模型切割成一面带榫齿的长方体结构，使得榫齿两端端面与榫齿的齿槽走向垂直，即避免了榫齿两端呈斜面，也就避免了因该原因造成的榫齿的边缘模糊不清，便于获得榫齿的真实轮廓，提高了检测结构的准确性。
实施例二
本实施例提供一种榫齿轮廓检测夹具，适用于实施例一提供的榫齿轮廓检测方法，参考图2和图3，检测夹具包括仿形支撑座1、模型成型座2、支撑台3和切刀4，实际应用中，还包括底座，仿形支撑座1、模型成型座2、支撑台3可通过紧固件(例如螺钉、螺栓)连接固定在底座上。
仿形支撑座1用于用于支撑叶片7，具体地，仿形支撑座1设有与叶片7一侧榫齿形状吻合的仿形齿101，模型成型座2设有用于放置印模膏的矩形槽201，模型成型座2转动设置于支撑台3与仿形支撑座1之间，模型成型座2转向仿形支撑座1时，榫齿与矩形槽201之间形成制作榫齿模型的模型腔，模型成型座2转向支撑台3时，被支撑台3支撑，形成投影座。
在上述基础上，本实施例提供的检测具有能够实现制作榫齿模型的功能和充当投影座的功能，具体地，制作榫齿模型时，拿持加工好的叶片7，将叶片7一侧榫齿放置在仿形支撑座1的仿形齿101上，印模膏软化放置在模型成型座2的矩形槽201内，转动模型成型座2压向叶片7，待印模膏硬化后，榫齿模型就形成于模型腔内，此时将模型成型座2转到被支撑台3支撑，就可充当投影座的功能。
本实施例中，矩形槽201的侧壁设有可供印模膏进入的定位孔202，便于印模膏放置在矩形槽201中更加稳固，定位孔202的数量和形状不做限制。
支撑台3的上方设有安装台5，可通过紧固件(例如螺钉、螺栓)连接在支撑台3上，也可与支撑台3一体成型，切刀4可移动的设于安装台5上，以将榫齿模型切割成投影模型6，应当理解，两刀即可得到一面带榫齿的长方体，作为投影模型6。切割部位根据整段榫齿需要检测的段落来确定。
本实施例中，切刀4的移动通过以下结构实现，安装台5上间隔设有若干可供切刀4上下滑动的刀槽501，切刀4上下滑动即可将整段榫齿模型切断，切刀4放置在不同位置的刀槽501内，即实现了切刀4的移动。
实施例三
本实施例与实施例二的区别在于，切刀4的移动方式不同，本实施例安装台5安装台5上设有用于驱动切刀4移动的驱动部件，即通过驱动部件来实现切刀4的移动，具体地，本实施例驱动部件包括丝杆、滑块和刀座，丝杆转动设置于安装台5上，丝杆一端设有手柄，滑块通过螺纹于丝杆配合(应当理解，滑块应当限制转动，例如将滑块与安装台5相抵)，刀座与滑块固定连接，切刀4穿设于刀座上，切割榫齿模型时，通过正反转动手柄即可带动切刀4来回移动。
实施例四
本实施例与实施例三的区别在于，驱动部件的具体结构不同，本实施例中，驱动部件包括滑轨、滑座和刀座，滑轨固设于安装台5上，滑座与滑轨配合，刀座与滑座固定连接，切刀4穿设于刀座上，在此基础上，切割榫齿模型时，通过滑动滑座即可将切刀4移动到不同位置。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种榫齿轮廓检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据已加工完成的叶片的榫齿部位，制做榫齿模型；
S2、将榫齿模型切割成一面带榫齿的长方体，当做投影模型；
S3、将投影模型放置在投影座上，通过投影设备将投影模型的榫齿投影，放大显示在具有榫齿标准轮廓的成像屏幕上；
S4、将榫齿成像轮廓与标准轮廓比对，检测是否合格。
2.根据权利要求1所述的榫齿轮廓检测方法，其特征在于，步骤S1中，榫齿模型采用印模膏制作。
3.一种榫齿轮廓检测夹具，适用于权利要求2所述的榫齿轮廓检测方法，其特征在于，包括：
用于支撑叶片的仿形支撑座，仿形支撑座设有与叶片一侧榫齿形状吻合的仿形齿；
模型成型座，模型成型座设有用于放置印模膏的矩形槽；
支撑台，模型成型座转动设置于支撑台与仿形支撑座之间，模型成型座转向仿形支撑座时，榫齿与矩形槽之间形成制作所述榫齿模型的模型腔，模型成型座转向支撑台时，被支撑台支撑，形成所述投影座；
切刀，支撑台的上方设有安装台，切刀可移动的设于安装台上，以将榫齿模型切割成所述投影模型。
4.根据权利要求3所述的榫齿轮廓检测夹具，其特征在于，所述矩形槽的侧壁设有可供印模膏进入的定位孔。
5.根据权利要求3所述的榫齿轮廓检测夹具，其特征在于，所述安装台上间隔设有若干可供切刀上下滑动的刀槽。
6.根据权利要求3所述的榫齿轮廓检测夹具，其特征在于，所述安装台上设有用于驱动切刀移动的驱动部件。
7.根据权利要求6所述的榫齿轮廓检测夹具，其特征在于，所述驱动部件包括丝杆、滑块和刀座，丝杆转动设置于所述安装台上，丝杆一端设有手柄，滑块通过螺纹于丝杆配合，刀座与滑块固定连接，所述切刀穿设于刀座上。
8.根据权利要求6所述的榫齿轮廓检测夹具，其特征在于，所述驱动部件包括滑轨、滑座和刀座，滑轨固设于安装台上，滑座与滑轨配合，刀座与滑座固定连接，所述切刀穿设于刀座上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |